專利名稱：條帶自動切斷裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及切帶裝置，特別是一種條帶自動切斷裝置。
背景技術：
在服裝制造領域中大量使用到尼龍織帶或者尼龍粘帶，由于直接購買 到的尼龍條帶大多長度較長，因此在應用于服裝制造時必須將其按照需要 尺寸切斷成為較短的條帶。目前，尼龍條帶的切斷大多采用人工用剪刀等 工具進行剪切的方式，此種剪切方式存在勞動強度大、效率低、切斷后條 帶長短尺寸不統(tǒng)一等問題。也有一些切帶裝置，通過安裝在機架上的切刀 對條帶進行切斷，但是其仍然具有自動化程度不高，效率低，切斷精度不 高等缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種可高精度、快 速切斷條帶的條帶自動切斷裝置。
本實用新型解決其技術問題是采取以下技術方案實現(xiàn)的 一種條帶自動切斷裝置，由切刀及刀架構成，刀架安裝于一基座上， 其特征在于在基座上固裝有對稱的豎直安裝板，在該安裝板之間豎直導 向活動安裝框形刀架，該刀架頂端水平固裝切刀，該刀架通過其底端由第 一步進電機驅動的凸輪機構驅動實現(xiàn)豎直上升下落，在切刀下方固裝有水 平切帶平臺，在該切帶平臺上表面安裝有由第二步進電機驅動的進料輥， 第一步進電機及第二步進電機通過控制線與安裝于基座上的控制器相連 接。
而且，在切刀內(nèi)軸向安裝有電熱絲，該電熱絲通過電路與一電源相連 接，在電路上連接一繼電器，該繼電器通過控制線與控制器相連接。
而且，在切刀一側邊還安裝有熱電偶，該熱電偶通過傳輸線與控制器 相連接。
而且，在刀架前端的安裝板上安裝有由第三步進電機驅動的主動卸料 輥，在該主動卸料輥上部平行安裝有從動卸料輥，該第三步進電機通過控 制線與控制器相連接。
而且，在位于刀架進料一側的切帶平臺上安裝有一水平軸，在該水平
3軸上間隔穿裝有一組位置可調(diào)的豎直定位板。 本實用新型的優(yōu)點和積極效果是
1. 本條帶自動切斷裝置的刀架豎直導向活動安裝于安裝板的內(nèi)側，刀 架通過由第一步進電機驅動的凸輪機構驅動，從而實現(xiàn)豎直上升或者下降， 在對條帶進行切斷時工作平穩(wěn)，安全性高，而且第一步進電機由控制器進 行控制切斷的間隔時間，從而實現(xiàn)對條帶切斷長度的高精度控制。
2. 本條帶自動切斷裝置的切刀內(nèi)部可以設置有電熱絲，對切刀進行加 熱，實現(xiàn)對邊緣容易產(chǎn)生毛茬的尼龍織帶的熱切工序，從而在切斷過程中 同時完成燙邊，防止其織線脫開，同時為防止熱切后條帶的粘連，在出料 處設置有出料輥。
3. 本條帶自動切斷裝置在切帶平臺上的進料一側設置有條帶豎直定位 板，通過調(diào)整定位板的間隔寬度，可適用于對不同寬度條帶的兩側邊進行 夾持定位，防止其竄動，保證切斷邊的平整度，并且可以將多條條帶分別 放置于定位板內(nèi)，由此可保證同時對多條條帶進行同時切斷時間隔定位， 防止相互交錯，從而大幅提高工作效率。
4. 本實用新型結構緊湊，整機占用空間較小，設計科學合理，刀架、 進料輥均通過步進電機由控制器控制驅動，整機自動化程度高，加工效率 高，精度高，操作簡便，是一種具有較高創(chuàng)新性的條帶自動切斷裝置。


圖1為本實用新型的結構示意圖； 圖2為圖1的右視圖(剖視圖)； 圖3為圖1的俯視圖。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型實施例做進一步詳述，以下實施例只是描 述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。
一種條帶自動切斷裝置，包括切刀7、安裝切刀的刀架構成，刀架安
裝于一基座12上。本實用新型的創(chuàng)新之處為在基座上固裝有對稱的豎直 安裝板1，在該安裝板之間豎直活動安裝框形刀架。其具體安裝方式為 刀架兩側的豎直導桿2導向穿裝于固裝在安裝板內(nèi)側的導座17上，并在豎 直導桿的底端固裝有刀架下支撐板14，在該下支撐板的下底緣制有弧形缺 口，在該弧形缺口頂觸安裝一由第一步進電機23驅動的凸輪機構15，由 該凸輪機構驅動刀架豎直上升下落。在刀架頂端的上平板3下底面通過豎 直連接桿6安裝刀刃向下的水平切刀。水平切刀的刀刃可根據(jù)需要制成圓角形刀模，以方便對需要切斷成為帶有圓角的條帶進行切斷加工。在上平 板與下支撐板之間對稱固裝有豎直的支撐桿4。在切刀下方固裝有水平切
帶平臺13，在該切帶平臺的底部安裝內(nèi)部設有第一步進電機的盒體20。在 切帶平臺上表面安裝有由第二步進電機10驅動的進料輥5。第一步進電機 及第二步進電機通過控制線與安裝于基座上的盒體一側邊的控制器11相 連接?？刂破鲀?nèi)部安裝有電源板、驅動板及外圍部件，在控制器外表面安 裝有鍵盤及顯示板25。在位于刀架進料一側的切帶平臺上安裝有一水平軸 26，在該水平軸上間隔穿裝有一組軸向位置可調(diào)的豎直定位板19。通過調(diào) 整定位板的間隔寬度，可適用于對不同寬度條帶的兩側邊進行夾持定位， 防止其竄動，保證切斷邊的平整度，并且可以將多條條帶分別放置于定位 板內(nèi)，由此可保證同時對多條條帶進行同時切斷時間隔定位，防止相互交 錯，從而大幅提高工作效率。在刀架前端的安裝板上固裝有卸料斗24，用 于收集經(jīng)過切斷的條帶。為了美觀及安全等目的，還可以在刀架安裝板上 部安裝防護罩體，圖中未示出。
另外，在切刀內(nèi)還可軸向安裝有電熱絲8，該電熱絲通過電路與一安 裝在盒體內(nèi)的電源21相連接，在電路上連接一繼電器22，該繼電器通過 控制線與控制器相連接，繼電器采用固態(tài)繼電器，保證安全可靠對電路的 通斷控制。在切刀一側邊還安裝有熱電偶9，該熱電偶通過傳輸線與控制 器相連接。在刀架前端的安裝板上安裝有由第三步進電機18驅動的主動卸 料輥16，在該主動卸料輥上部平行安裝有從動卸料輥，該第三步進電機通 過控制線與控制器相連接。
本條帶自動切斷裝置的切刀如果不設置電熱絲、電源、熱電偶等裝置 可實現(xiàn)對條帶的冷切工序，增設電熱絲、電源、熱電偶等裝置即可實現(xiàn)對 尼龍織帶的熱切，可根據(jù)實際使用需求來進行安裝設置。使用時，通過控 制器表面所安裝的鍵盤輸入切帶長度等控制參數(shù)，通過定位板調(diào)整好條帶 位置，開啟控制器開關，即可進行切帶工作，具有加工效率高、精度高、 操作方便、自動化程度高等優(yōu)點。
權利要求1. 一種條帶自動切斷裝置，由切刀及刀架構成，刀架安裝于一基座上，其特征在于在基座上固裝有對稱的豎直安裝板，在該安裝板之間豎直導向活動安裝框形刀架，該刀架頂端水平固裝切刀，該刀架通過其底端由第一步進電機驅動的凸輪機構驅動實現(xiàn)豎直上升下落，在切刀下方固裝有水平切帶平臺，在該切帶平臺上表面安裝有由第二步進電機驅動的進料輥，第一步進電機及第二步進電機通過控制線與安裝于基座上的控制器相連接。
2. 根據(jù)權利要求1所述的條帶自動切斷裝置，其特征在于在切刀內(nèi)軸 向安裝有電熱絲，該電熱絲通過電路與一電源相連接，在電路上連接一繼電 器，該繼電器通過控制線與控制器相連接。
3. 根據(jù)權利要求2所述的條帶自動切斷裝置，其特征在于在切刀一側 邊還安裝有熱電偶，該熱電偶通過傳輸線與控制器相連接。
4. 根據(jù)權利要求1所述的條帶自動切斷裝置，其特征在于在刀架前端 的安裝板上安裝有由第三步進電機驅動的主動卸料輥，在該主動卸料輥上部 平行安裝有從動卸料輥，該第三步進電機通過控制線與控制器相連接。
5. 根據(jù)權利要求1所述的條帶自動切斷裝置，其特征在于在位于刀架 進料一側的切帶平臺上安裝有一水平軸，在該水平軸上間隔穿裝有一組位置 可調(diào)的豎直定位板。
專利摘要本實用新型涉及一種條帶自動切斷裝置，由切刀及刀架構成，刀架安裝于一基座上，其創(chuàng)新點為在基座上固裝有對稱的豎直安裝板，在該安裝板之間豎直導向活動安裝框形刀架，該刀架頂端水平固裝切刀，該刀架通過其底端由第一步進電機驅動的凸輪機構驅動實現(xiàn)豎直上升下落，在切刀下方固裝有水平切帶平臺，在該切帶平臺上表面安裝有由第二步進電機驅動的進料輥，第一步進電機及第二步進電機通過控制線與安裝于基座上的控制器相連接。實用新型結構緊湊，整機占用空間較小，設計科學合理，刀架、進料輥均通過步進電機由控制器控制驅動，整機自動化程度高，加工效率高，精度高，操作簡便，是一種具有較高創(chuàng)新性的條帶自動切斷裝置。
文檔編號D06H7/00GK201265119SQ20082007591
公開日2009年7月1日 申請日期2008年8月8日 優(yōu)先權日2008年8月8日
發(fā)明者呂志勇 申請人:天津市寶嘉服裝機械有限公司