專利名稱：粗紗機(jī)滿紗后粗紗卷繞定型和重新生頭的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及粗紗機(jī)自動(dòng)操作技術(shù)及設(shè)備，尤其涉及一種粗紗機(jī)滿紗 后粗紗巻繞定型和重新生頭紡紗的裝置。
背景技術(shù)：
紡織行業(yè)中粗紗機(jī)在正常紡紗過(guò)程中，筒管滿紗后需要停機(jī)進(jìn)行人工落 紗。實(shí)施自動(dòng)落紗，關(guān)鍵是需要處理好拉斷粗紗后粗紗的兩個(gè)端頭，這個(gè)處 理工作的目的在于， 一方面為繼續(xù)進(jìn)行的下一循環(huán)工序的重新生頭創(chuàng)造條件， 另一方面是要保證滿筒粗紗在粗細(xì)聯(lián)輸送系統(tǒng)運(yùn)輸過(guò)程中不脫紗，為此，目 前該行業(yè)已經(jīng)開發(fā)了多種自動(dòng)操作的粗紗機(jī)落紗設(shè)備，以及滿紗后粗紗巻繞 定型和自動(dòng)重新生頭紡紗的裝置。現(xiàn)有的這些設(shè)備雖然解決了粗紗機(jī)重新生 頭紡紗和滿紗后粗紗巻繞成型的自動(dòng)化操作問(wèn)題，但是，仍存在改進(jìn)的空間。
比如在重新生頭時(shí)一開機(jī)其錠速即按著工藝滿速運(yùn)轉(zhuǎn)，而由于粗紗筒管的 植絨部比較窄，使得紗條不可能在粗紗機(jī)啟動(dòng)的瞬間即很有效地粘附在筒管 植絨部的表面，因此自動(dòng)重新生頭成功率較低；另外，開機(jī)啟動(dòng)后，由于錠 速過(guò)快，會(huì)使得部分錠子產(chǎn)生散飄頭，導(dǎo)致產(chǎn)生大量飛花，這些飛花飄落到 棉條或粗紗條上，致使產(chǎn)生大量紗疵，使成紗產(chǎn)量、質(zhì)量均大幅降低；再者， 在生頭后，進(jìn)入正常紡紗工序時(shí)，首先進(jìn)入第一層紡紗階段，這時(shí)下龍筋直 接向上運(yùn)動(dòng)，植絨部上會(huì)有部分植絨露出，當(dāng)進(jìn)行第二層紡紗時(shí)，第二層紗 線即會(huì)粘到露出的植絨上，粘到露出的植絨上的紗線在進(jìn)入下一道工序時(shí)， 只能剔除，造成紗線的浪費(fèi)。再比如現(xiàn)有的設(shè)備，在粗紗機(jī)滿紗后粗紗巻 繞成型后，紗線不能很好的避免滿筒粗紗在粗細(xì)聯(lián)輸送系統(tǒng)在運(yùn)輸過(guò)程中渦 流狀氣流的沖擊，使?jié)M筒粗紗在運(yùn)送過(guò)程中的紗線脫落情況時(shí)有發(fā)生。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種 粗紗機(jī)滿紗后粗紗巻繞定型和重新生頭的裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過(guò)調(diào)整傳 動(dòng)錠翼電機(jī)與傳動(dòng)筒管轉(zhuǎn)動(dòng)體電機(jī)的轉(zhuǎn)速比以及下龍筋的升降方向，達(dá)到自 動(dòng)重新生頭成功率高，消除從前羅拉到錠翼假捻器處紗線產(chǎn)生涌頭或飄紗的
現(xiàn)象，避免產(chǎn)生飛花，降低紗線浪費(fèi)的效果；通過(guò)調(diào)整傳動(dòng)錠翼電機(jī)、傳動(dòng) 筒管轉(zhuǎn)動(dòng)體電機(jī)、傳動(dòng)下龍筋電機(jī)和傳動(dòng)筒管轉(zhuǎn)動(dòng)體電機(jī)的轉(zhuǎn)速以及筒管轉(zhuǎn) 動(dòng)體的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，完成筒管滿紗后粗紗巻繞定型，該巻繞定型的紗線能夠抵 擋運(yùn)輸過(guò)程中渦流狀氣流的沖擊，避免滿筒粗紗在運(yùn)送過(guò)程中的紗線脫落，減 少紗線的損失，有效提高成紗產(chǎn)量和質(zhì)量。
本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
本實(shí)用新型粗紗機(jī)滿紗后粗紗巻繞定型和重新生頭的裝置，其特征在于， 設(shè)置在粗紗機(jī)上，包括牽伸檢測(cè)部l，主控單元2，可編程序控制器(PLC)， 多個(gè)變速控制裝置61、 62、 64和65，錠翼4，下龍筋5以及多個(gè)檢測(cè)裝置11、 21、 41、 51和53;該下龍筋5上設(shè)置筒管轉(zhuǎn)動(dòng)體511，該筒管轉(zhuǎn)動(dòng)體511上 裝有與前述錠翼4匹配設(shè)置的筒管52;
該牽伸檢測(cè)部1，是由電機(jī)Ml傳動(dòng)的牽伸裝置12和與該牽伸裝置12連 接的檢測(cè)裝置ll組成；該檢測(cè)裝置11與主控單元2連接，并發(fā)送信號(hào)；
該變速控制裝置61、 62、 64、 65分別驅(qū)動(dòng)電機(jī)M1、 M2、 M4、 M5，并與主 控單元2和可編程序控制器(PLC)連接；
該錠翼4交錯(cuò)式設(shè)置在上龍筋5'上，錠翼由電機(jī)M4傳動(dòng)，且與檢測(cè)裝 置41連接，該檢測(cè)裝置41與主控單元2連接，并發(fā)送信號(hào)；
該下龍筋5由電機(jī)M2傳動(dòng)，且與檢測(cè)裝置21連接，該檢測(cè)裝置21與主 控單元2連接，并發(fā)送信號(hào)；
該下龍筋5上設(shè)置的筒管轉(zhuǎn)動(dòng)體511由電機(jī)M5傳動(dòng)，且與檢測(cè)裝置51 連接，該檢測(cè)裝置51與主控單元2連接，并發(fā)送信號(hào)；該下龍筋5上還設(shè)置與檢測(cè)裝置53對(duì)應(yīng)的感應(yīng)裝置53'，該檢測(cè)裝置53 與主控單元2連接，接受感應(yīng)裝置53'的位置感應(yīng)信號(hào)并發(fā)送動(dòng)作信號(hào)。
前述的粗紗機(jī)滿紗后粗紗巻繞定型和重新生頭的裝置，其中筒管轉(zhuǎn)動(dòng)體 511是齒輪或者同步帶輪。
前述的粗紗機(jī)滿紗后粗紗巻繞定型和重新生頭的裝置，其中筒管上部設(shè) 有植絨部，該植絨部的寬度為15至30mm。
前述的粗紗機(jī)滿紗后粗紗巻繞定型和重新生頭的裝置，其中檢測(cè)裝置是 限位開關(guān)、行程開關(guān)、接近開關(guān)或者編碼器；所述變速控制器是變頻器或者 伺服控制器；所述主控單元是工控機(jī)、單板機(jī)、可編程序控制器(PLC)或者 具有計(jì)算機(jī)功能的可編程序控制器(PCC);所述電機(jī)是伺服電機(jī)、變頻電機(jī) 或者異步電機(jī)。
本實(shí)用新型粗紗機(jī)滿紗后粗紗巻繞定型和重新生頭的裝置的有益效果， 其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，可以通過(guò)調(diào)整傳動(dòng)錠翼電機(jī)與傳動(dòng)筒管轉(zhuǎn)動(dòng)體電機(jī)的 轉(zhuǎn)速比以及下龍筋的升降方向，達(dá)到自動(dòng)重新生頭成功率高，消除從前羅拉 到錠翼假捻器處紗線產(chǎn)生涌頭或飄紗的現(xiàn)象，避免產(chǎn)生飛花，降低紗線浪費(fèi) 的效果；也可以通過(guò)調(diào)整傳動(dòng)錠翼電機(jī)、傳動(dòng)筒管轉(zhuǎn)動(dòng)體電機(jī)、傳動(dòng)下龍筋 電機(jī)和傳動(dòng)筒管轉(zhuǎn)動(dòng)體電機(jī)的轉(zhuǎn)速以及筒管轉(zhuǎn)動(dòng)體的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，完成筒管滿 紗后粗紗巻繞定型，該巻繞定型的紗線能夠抵擋運(yùn)輸過(guò)程中渦流狀氣流的沖 擊，避免滿筒粗紗在運(yùn)送過(guò)程中的紗線脫落，減少紗線的損失，有效提高成紗 產(chǎn)量和質(zhì)量。本裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，可以降低設(shè)備成本，控制結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理， 程序簡(jiǎn)化，便于操作，使用效果理想。



圖1為本實(shí)用新型粗紗機(jī)滿紗后粗紗巻繞定型和重新生頭的裝置結(jié)構(gòu)示 意圖。
圖2為本實(shí)用新型粗紗機(jī)滿紗后粗紗巻繞定型和重新生頭的裝置傳動(dòng)原 理示意圖。后粗紗巻繞定型和重新生頭的裝置控制原 理示意圖。
圖中主要標(biāo)號(hào)說(shuō)明
1牽伸檢測(cè)部、Ml傳動(dòng)牽伸裝置的電機(jī)、12牽伸裝置、11牽伸檢測(cè)裝置、 M4傳動(dòng)錠翼的電機(jī)、4錠翼、41錠翼檢測(cè)裝置、511筒管轉(zhuǎn)動(dòng)體、M5傳動(dòng)筒 管轉(zhuǎn)動(dòng)體的電機(jī)、52筒管、51筒管檢測(cè)裝置、5'上龍筋、5下龍筋、M2傳 動(dòng)下龍筋的電機(jī)、21下龍筋升降檢測(cè)裝置、61變速控制裝置、62變速控制裝 置、64變速控制裝置、65變速控制裝置、2主控單元、PLC為可編程序控制 器、6升降平衡裝置、53下龍筋位置檢測(cè)裝置、53'下龍筋位置感應(yīng)器。
具體實(shí)施方式
參閱圖1所示，為本實(shí)用新型粗紗機(jī)滿紗后粗紗巻繞定型和重新生頭的 裝置結(jié)構(gòu)示意圖，其是設(shè)置在粗紗機(jī)上，包括，主控單元2，可編程序控制器 (PLC)，多個(gè)變速控制裝置61、 62、 64和65，錠翼4，下龍筋5以及多個(gè)檢 測(cè)裝置ll、 21、 41、 51和53;該下龍筋5上設(shè)置筒管轉(zhuǎn)動(dòng)體511，該筒管轉(zhuǎn) 動(dòng)體511上裝有與前述錠翼4匹配設(shè)置的筒管52;
該牽伸檢測(cè)部1，是由電機(jī)Ml傳動(dòng)的牽伸裝置12和與該牽伸裝置12連 接的檢測(cè)裝置11組成；該檢測(cè)裝置11與主控單元2連接，并發(fā)送速度信號(hào)；
該變速控制裝置6K 62、 64、 65分別驅(qū)動(dòng)電機(jī)M1、 M2、 M4、 M5，并與主 控單元2和可編程序控制器(PLC)連接；
該錠翼4交錯(cuò)式設(shè)置在上龍筋5'上，錠翼由電機(jī)M4傳動(dòng)，且與檢測(cè)裝 置41連接，該檢測(cè)裝置41與主控單元2連接，并發(fā)送速度信號(hào)；
該下龍筋5由電機(jī)M2傳動(dòng)，且與檢測(cè)裝置21連接，該檢測(cè)裝置21與主 控單元2連接，并發(fā)送下龍筋運(yùn)行位置信號(hào)；電機(jī)M2通過(guò)帶動(dòng)與下龍筋5連 接的升降平衡裝置6的上下移動(dòng)，進(jìn)而傳動(dòng)下龍筋5的升降；
該下龍筋5上設(shè)置的筒管轉(zhuǎn)動(dòng)體511由電機(jī)M5傳動(dòng)，且與檢測(cè)裝置51 連接，該檢測(cè)裝置51與主控單元2連接，并發(fā)送速度信號(hào)；
7該下龍筋5上還設(shè)置與檢測(cè)裝置53對(duì)應(yīng)的感應(yīng)裝置53'，該檢測(cè)裝置53 與主控單元2連接，接受感應(yīng)裝置53'的下龍筋5停車位置感應(yīng)信號(hào)并發(fā)送 停車信號(hào)。
參閱圖2所示，為本實(shí)用新型粗紗機(jī)滿紗后粗紗巻繞定型和重新生頭的 裝置傳動(dòng)原理示意圖，在粗紗機(jī)重新生頭紡紗時(shí)，首先，電機(jī)M2運(yùn)轉(zhuǎn)傳動(dòng)下 龍筋5向上運(yùn)動(dòng)，其它電機(jī)不轉(zhuǎn)，當(dāng)下龍筋5到達(dá)生頭位置時(shí)，電機(jī)M2停止 運(yùn)轉(zhuǎn)，傳動(dòng)錠翼的電機(jī)M4、傳動(dòng)筒管轉(zhuǎn)動(dòng)體的電機(jī)M5運(yùn)轉(zhuǎn)，使錠翼4和筒管 轉(zhuǎn)動(dòng)體511上裝有的與錠翼4匹配設(shè)置的筒管52的線速度相同，傳動(dòng)牽伸裝 置的電機(jī)M1靜止不運(yùn)轉(zhuǎn)，與正常紡紗時(shí)運(yùn)行方向相反運(yùn)轉(zhuǎn)1至6秒，本實(shí)施 例控制在3秒停ib接著傳動(dòng)錠翼的電機(jī)M《傳動(dòng)筒管轉(zhuǎn)動(dòng)體的電機(jī)M5運(yùn)轉(zhuǎn)， 傳動(dòng)牽伸裝置的電機(jī)Ml和傳動(dòng)下龍筋的電機(jī)M2靜止不運(yùn)轉(zhuǎn)，控制傳動(dòng)筒管 轉(zhuǎn)動(dòng)體的電機(jī)M5的轉(zhuǎn)速高于傳動(dòng)錠翼的電機(jī)M4的轉(zhuǎn)速，使得筒管轉(zhuǎn)動(dòng)體511 上裝有的與錠翼4匹配設(shè)置的筒管52線速度與錠翼4線速度的比值為1. 03， 且與正常紡紗運(yùn)行方向一致運(yùn)轉(zhuǎn)1至6秒，本實(shí)施例控制在5秒停止；然后， 自動(dòng)運(yùn)行全車進(jìn)入正常紡紗階段；控制傳動(dòng)下龍筋5升降的電機(jī)M2運(yùn)轉(zhuǎn)，使 下龍筋5先向遠(yuǎn)離上龍筋5'的方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)粗紗覆蓋筒管的植絨部后，再控 制下龍筋5改變運(yùn)行方向，向靠近上龍筋5'的方向運(yùn)動(dòng)，電機(jī)M1、電機(jī)M4 和電機(jī)M5按正常紡紗的方向和速度運(yùn)行，完成重新生頭的作業(yè)。
當(dāng)粗紗機(jī)紡到即將滿紗，剩余粗紗長(zhǎng)度值達(dá)到設(shè)定值時(shí)，傳動(dòng)錠翼4的 電機(jī)M4、傳動(dòng)牽伸裝置12的電機(jī)M1和傳動(dòng)筒管轉(zhuǎn)動(dòng)體511的電機(jī)M5在低轉(zhuǎn) 速下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，此速度為正常紡紗時(shí)的五分之一至六分之一，本實(shí)施例控制 該速度為正常紡紗時(shí)的六分之一；傳動(dòng)下龍筋5的電機(jī)M2提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度，此 速度為正常紡紗時(shí)的5至6倍，使紗線按照大螺距排列，本實(shí)施例控制該速 度為正常紡紗時(shí)的6倍；紗線快速達(dá)到筒管滿紗成型的上部時(shí)，控制傳動(dòng)錠 翼4的電機(jī)M4、傳動(dòng)牽伸裝置12的電機(jī)M1以及傳動(dòng)筒管轉(zhuǎn)動(dòng)體511的電機(jī) M5停止運(yùn)轉(zhuǎn)，傳動(dòng)下龍筋5的電機(jī)M2繼續(xù)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，待紗線到達(dá)筒管滿紗成
8型的頂端時(shí)，傳動(dòng)下龍筋5的電機(jī)M2也停止運(yùn)轉(zhuǎn)；控制下龍筋5保持位置不 動(dòng)，傳動(dòng)錠翼4的電機(jī)M4、傳動(dòng)牽伸裝置12的電機(jī)M1以及傳動(dòng)筒管轉(zhuǎn)動(dòng)體 511的電機(jī)M5在低運(yùn)轉(zhuǎn)速度下運(yùn)轉(zhuǎn)，使紗線在筒管滿紗成型的頂端纏繞數(shù)圈 后，控制全部電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，本實(shí)施例控制纏繞3圈；待全部電機(jī)停穩(wěn)后， 控制傳動(dòng)筒管轉(zhuǎn)動(dòng)體511的電機(jī)M5向正常紡紗方向相反的方向旋轉(zhuǎn)360度 后，傳動(dòng)下龍筋5的電機(jī)M2運(yùn)乾使下龍筋5向靠近上龍筋5，的方向運(yùn)動(dòng)， 拉斷紗線，完成滿紗后粗紗巻繞定型全部動(dòng)作。
參閱圖3所示，為本實(shí)用新型粗紗機(jī)滿紗后粗紗巻繞定型和重新生頭的 裝置控制原理示意圖，該裝置中設(shè)置的多個(gè)變速控制裝置61、 62、 64和65 分別驅(qū)動(dòng)電機(jī)M1、 M2、 M4和M5，并與主控單元2和可編程序控制器(PLC) 連接，當(dāng)粗紗機(jī)重新生頭紡紗時(shí)，可編程序控制器(PLC)向變速控制裝置61、 62、 64和65發(fā)出信號(hào)，控制電機(jī)M1、 M2、 M4和M5驅(qū)動(dòng)，使粗紗機(jī)按預(yù)先設(shè) 計(jì)的程序完成粗紗機(jī)重新生頭紡紗或者滿紗后粗紗巻繞定型。
該牽伸檢測(cè)部1，是由電機(jī)Ml傳動(dòng)的牽伸裝置12和與該牽伸裝置12連 接的檢測(cè)裝置11組成，該檢測(cè)裝置11檢測(cè)電機(jī)M1的運(yùn)行速度以及紗線的長(zhǎng) 度，并反饋給主控單元2，然后由主控單元2輸出信號(hào)給變速控制裝置61控 制電機(jī)M1的動(dòng)作；
下龍筋5上設(shè)置檢測(cè)裝置21，該檢測(cè)裝置21與主控單元2連接，檢測(cè)龍 筋紡紗運(yùn)行位置并發(fā)送信號(hào)給主控單元2，然后由主控單元2輸出信號(hào)給可編 程控制器(PLC)，再由可編程控制器(PLC)輸出信號(hào)給變速控制裝置62控 制傳動(dòng)電機(jī)M2的動(dòng)作；
交錯(cuò)式設(shè)置在上龍筋5'上的錠翼4由電機(jī)M4傳動(dòng)，且與檢測(cè)裝置41連 接，該檢測(cè)裝置41與主控單元2連接，該檢測(cè)裝置41檢測(cè)電機(jī)M4的運(yùn)行速 度，并反饋給主控單元2，然后由主控單元2輸出信號(hào)給變速控制裝置64控 制電機(jī)M4的速度；還由主控單元2輸出信號(hào)給可編程控制器(PLC)，再由可 編程控制器(PLC)輸出信號(hào)給變速控制裝置64控制傳動(dòng)電機(jī)M4的動(dòng)作；下龍筋5上設(shè)置的筒管轉(zhuǎn)動(dòng)體511由電機(jī)M5傳動(dòng)，且與檢測(cè)裝置51連 接，該檢測(cè)裝置51與主控單元2連接，該檢測(cè)裝置51檢測(cè)電機(jī)M5的運(yùn)行速 度，并反饋給主控單元2，然后由主控單元2輸出信號(hào)給變速控制裝置65控 制電機(jī)M5的速度然后由主控單元2輸出信號(hào)給可編程控制器(PLC),再由可 編程控制器(PLC)輸出信號(hào)給變速控制裝置65控制傳動(dòng)電機(jī)M5的動(dòng)作；
下龍筋5上還設(shè)置與檢測(cè)裝置53對(duì)應(yīng)的感應(yīng)裝置53，，該檢測(cè)裝置53與 主控單元2連接，接受感應(yīng)裝置53'的下龍筋停車位置感應(yīng)信號(hào)并將停車信 號(hào)發(fā)送給主控單元2。在下龍筋5到達(dá)生頭位置或者滿紗位置時(shí)，主控單元2 輸出停車信號(hào)給可編程控制器(PLC),再由可編程控制器(PLC)輸出給變速 控制裝置62控制傳動(dòng)下龍筋的電機(jī)M2的動(dòng)作；
檢測(cè)裝置是限位開關(guān)、行程開關(guān)、接近開關(guān)或者編碼器，本實(shí)施例選用 接近開關(guān)、編碼器；變速控制器是變頻器或者伺服控制器，本實(shí)施例選用變 速控制裝置64為變頻器，其它變速控制裝置為伺服控制器；所述主控單元是 工控機(jī)、單板機(jī)、可編程序控制器(PLC)或者具有計(jì)算機(jī)功能的可編程序控
制器(PCC);本實(shí)施例選用主控單元；電機(jī)是伺服電機(jī)、變頻電機(jī)或者異步
電機(jī)，本實(shí)施例選用電機(jī)M4為變頻電機(jī)，其它電機(jī)為伺服電機(jī)。
本實(shí)用新型實(shí)施例中涉及的變速控制裝置、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、工控機(jī)、可編程 序控制器(PLC)以及感應(yīng)裝置均為現(xiàn)有技術(shù)，故不再進(jìn)行詳細(xì)贅述；本實(shí)用
新型實(shí)施例中未進(jìn)行說(shuō)明的內(nèi)容也為現(xiàn)有技術(shù)，不進(jìn)行詳細(xì)敘述。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任 何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單 修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
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權(quán)利要求1、一種粗紗機(jī)滿紗后粗紗卷繞定型和重新生頭的裝置，其特征在于，設(shè)置在粗紗機(jī)上，包括牽伸檢測(cè)部(1)、主控單元(2)、可編程序控制器(PLC)、多個(gè)變速控制裝置(61、62、64、65)、錠翼(4)、下龍筋(5)及多個(gè)檢測(cè)裝置(11、21、41、51、53)；該下龍筋(5)上設(shè)置筒管轉(zhuǎn)動(dòng)體(511)，該筒管轉(zhuǎn)動(dòng)體(511)上裝有與前述錠翼(4)匹配設(shè)置的筒管(52)；該牽伸檢測(cè)部(1)，是由電機(jī)(M1)傳動(dòng)的牽伸裝置(12)和與該牽伸裝置(12)連接的檢測(cè)裝置(11)組成；該檢測(cè)裝置(11)與主控單元(2)連接，并發(fā)送信號(hào)；該變速控制裝置(61、62、64、65)分別驅(qū)動(dòng)電機(jī)(M1、M2、M4、M5)，并與主控單元(2)和可編程序控制器(PLC)連接；該錠翼(4)交錯(cuò)式設(shè)置在上龍筋(5’)上，錠翼(4)由電機(jī)(M4)傳動(dòng)，且與檢測(cè)裝置(41)連接，該檢測(cè)裝置(41)與主控單元(2)連接，并發(fā)送信號(hào)；該下龍筋(5)由電機(jī)(M2)傳動(dòng)，且與檢測(cè)裝置(21)連接，該檢測(cè)裝置(21)與主控單元(2)連接，并發(fā)送信號(hào)；該下龍筋(5)上設(shè)置的筒管轉(zhuǎn)動(dòng)體(511)由電機(jī)(M5)傳動(dòng)，且與檢測(cè)裝置(51)連接，該檢測(cè)裝置(51)與主控單元(2)連接，并發(fā)送信號(hào)；該下龍筋(5)上設(shè)置與檢測(cè)裝置(53)對(duì)應(yīng)的感應(yīng)裝置(53’)，該檢測(cè)裝置(53)與主控單元(2)連接，接受感應(yīng)裝置(53’)的位置感應(yīng)信號(hào)并發(fā)送動(dòng)作信號(hào)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗紗機(jī)滿紗后粗紗巻繞定型和重新生頭的裝置， 其特征在于，所述筒管轉(zhuǎn)動(dòng)體(511)是齒輪或者同步帶輪。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗紗機(jī)滿紗后粗紗巻繞定型和重新生頭的裝置，其特征在于，所述筒管上部設(shè)有植絨部，該植絨部的寬度為15至30腿。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗紗機(jī)滿紗后粗紗巻繞定型和重新生頭的裝置， 其特征在于，所述檢測(cè)裝置是限位開關(guān)、行程開關(guān)、接近開關(guān)或者編碼器； 所述變速控制器是變頻器或者伺服控制器；所述主控單元是工控機(jī)、單板機(jī)、 可編程序控制器(PLC)或者具有計(jì)算機(jī)功能的可編程序控制器(PCC);所述 電機(jī)是伺服電機(jī)、變頻電機(jī)或者異步電機(jī)。
專利摘要一種粗紗機(jī)滿紗后粗紗卷繞定型和重新生頭的裝置，其設(shè)在粗紗機(jī)上，包括牽伸檢測(cè)部、主控單元、可編程序控制器、多個(gè)變速控制裝置、錠翼、下龍筋及多個(gè)檢測(cè)裝置；下龍筋上設(shè)筒管轉(zhuǎn)動(dòng)體，筒管轉(zhuǎn)動(dòng)體上裝筒管；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過(guò)調(diào)整錠翼電機(jī)與筒管轉(zhuǎn)動(dòng)體電機(jī)的轉(zhuǎn)速比及下龍筋升降方向，達(dá)到自動(dòng)重新生頭成功率高，消除從前羅拉到錠翼假捻器處紗線產(chǎn)生涌頭或飄紗現(xiàn)象，避免產(chǎn)生飛花，降低紗線浪費(fèi)的效果；通過(guò)調(diào)整錠翼電機(jī)、筒管轉(zhuǎn)動(dòng)體電機(jī)、下龍筋電機(jī)及筒管轉(zhuǎn)動(dòng)體電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使筒管滿紗后粗紗卷繞定型的紗線能抵擋運(yùn)輸過(guò)程中渦流狀氣流沖擊，避免滿筒粗紗在運(yùn)送過(guò)程中的紗線脫落，減少紗線的損失，有效提高成紗產(chǎn)量和質(zhì)量。
文檔編號(hào)D01H9/02GK201254626SQ20082007547
公開日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2008年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月25日
發(fā)明者劉敦平, 孔繁苓, 李向杰, 堅(jiān) 王, 王志芳, 祁春友, 邢承風(fēng), 峰 陳 申請(qǐng)人:天津宏大紡織機(jī)械有限公司