分條裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種分條裝置，其包括：放卷機(jī)構(gòu)，提供并輸出待分條的極片；剪切機(jī)構(gòu)；收卷機(jī)構(gòu)；以及除塵機(jī)構(gòu)。剪切機(jī)構(gòu)具有：刀架；以及圓形分切刀，設(shè)置于刀架，具有分切刀入側(cè)和分切刀出側(cè)，用于將放卷機(jī)構(gòu)輸出經(jīng)由分切刀入側(cè)進(jìn)入的極片分切，以進(jìn)行分條。收卷機(jī)構(gòu)將分條后并經(jīng)由分切刀出側(cè)出來的極片分別進(jìn)行收卷。除塵機(jī)構(gòu)圍繞剪切機(jī)構(gòu)的圓形分切刀設(shè)置并允許待分條的極片穿入和分條后的極片穿出，以抽吸圓形分切刀分切極片時(shí)產(chǎn)生的粉塵顆粒。本實(shí)用新型的分條裝置使用圓形分切刀分切極片時(shí)能夠在產(chǎn)生粉塵顆粒的源頭上清除粉塵顆粒；同時(shí)使圓形分切刀具有自清潔功能，防止圓形分切刀在分切時(shí)對極片造成二次污染。
【專利說明】分條裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種分條裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代社會(huì)的發(fā)展，人們對各種移動(dòng)設(shè)備的應(yīng)用越來越廣泛，同時(shí)這些移動(dòng)設(shè)備對高能電池的需求也越來越大。鋰離子電池具有重量輕、儲(chǔ)能大、功率大、無污染、壽命長、自放電系數(shù)小和溫度適應(yīng)范圍寬泛等許多突出的優(yōu)點(diǎn)，因此逐漸受到人們的青睞，成為移動(dòng)設(shè)備的最佳電源。
[0003]大部分方形或圓柱形鋰離子電池的電芯均通過極片分條后經(jīng)卷繞的方式得到，其中分切刀具在分切極片時(shí)產(chǎn)生的極片基材金屬顆粒、極片活性材料顆粒及刀具磨損的金屬顆粒等大量粉塵會(huì)殘留在極片表面上，在接下來的過輥、收卷和卷繞后這些粉塵顆粒更加難以被清除而可能造成電芯內(nèi)局部微結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中，在電芯后續(xù)加工或電池進(jìn)一步使用過程中會(huì)造成電芯內(nèi)短路、高自放電、低循環(huán)壽命、發(fā)熱、冒煙、燃燒、爆炸等嚴(yán)重安全隱患。
[0004]目前，分條機(jī)上的除塵裝置一般設(shè)在分切刀的后面和極片收卷的前面，分切刀具在分切極片時(shí)產(chǎn)生的粉塵顆粒會(huì)大量的殘留在極片的表面，而被分成條狀的極片從切刀出來后都會(huì)分成上下兩部分，這樣勢必需要經(jīng)過過輥，經(jīng)過過輥后一些粉塵顆粒會(huì)嵌入極片內(nèi)部，這樣即使后續(xù)經(jīng)過除塵裝置除塵也無法將這些帶有安全隱患的粉塵顆粒清除干凈。
[0005]有鑒于此，確有必要提供一種帶自動(dòng)除塵裝置的分條機(jī)，在分條的同時(shí)在源頭上自動(dòng)的將分切極片時(shí)產(chǎn)生的各種粉塵顆粒清除掉，大大降低因粉塵而造成的影響電芯安全的隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]鑒于【背景技術(shù)】中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種分條裝置，其能在產(chǎn)生粉塵顆粒的源頭上清除粉塵顆粒。
[0007]本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種分條裝置，其能使圓形分切刀具有自清潔功能，從而防止圓形分切刀在分切時(shí)對極片造成二次污染。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種分條裝置，其包括:放卷機(jī)構(gòu)，提供并輸出待分條的極片；剪切機(jī)構(gòu)；收卷機(jī)構(gòu)；以及除塵機(jī)構(gòu)。剪切機(jī)構(gòu)具有:刀架；以及圓形分切刀，設(shè)置于刀架，具有分切刀入側(cè)和分切刀出側(cè)，用于將放卷機(jī)構(gòu)輸出經(jīng)由分切刀入側(cè)進(jìn)入的極片分切，以進(jìn)行分條。收卷機(jī)構(gòu)將分條后并經(jīng)由分切刀出側(cè)出來的極片分別進(jìn)行收卷。除塵機(jī)構(gòu)圍繞剪切機(jī)構(gòu)的圓形分切刀設(shè)置并允許待分條的極片穿入和分條后的極片穿出，以抽吸圓形分切刀分切極片時(shí)產(chǎn)生的粉塵顆粒。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0010]通過圍繞剪切機(jī)構(gòu)的圓形分切刀設(shè)置除塵機(jī)構(gòu)，使圓形分切刀在分切極片時(shí)產(chǎn)生的粉塵顆粒(極片金屬顆粒、極片活性材料顆粒及切刀磨損的金屬顆粒等)立即被抽吸帶走，在產(chǎn)生粉塵顆粒的源頭上清除粉塵顆粒；同時(shí)使圓形分切刀具有自清潔功能，防止圓形分切刀在分切時(shí)對極片造成二次污染。從而避免了由于粉塵顆粒難以被清除而造成后續(xù)電
芯內(nèi)短路、高自放電、低循環(huán)壽命、發(fā)熱、冒煙、燃燒、爆炸等嚴(yán)重安全隱患，提高電芯的安全性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的分條裝置的正視圖；
[0012]圖2為根據(jù)本實(shí)用新型的分條裝置的除塵機(jī)構(gòu)的放大圖。
[0013]其中，附圖標(biāo)記說明如下:
[0014]
【權(quán)利要求】
1.一種分條裝置，包括: 放卷機(jī)構(gòu)(I )，提供并輸出待分條的極片(P)； 剪切機(jī)構(gòu)(2)，具有: 刀架(21);以及 圓形分切刀(22)，設(shè)置于刀架(21)，具有分切刀入側(cè)(221)和分切刀出側(cè)(222)，用于將放卷機(jī)構(gòu)(I)輸出經(jīng)由分切刀入側(cè)(221)進(jìn)入的極片(P)分切，以進(jìn)行分條；以及收卷機(jī)構(gòu)(3)，將分條后并經(jīng)由分切刀出側(cè)(222)出來的極片(P)分別進(jìn)行收卷；其特征在于，所述分條裝置還包括: 除塵機(jī)構(gòu)(4)，圍繞剪切機(jī)構(gòu)(2)的圓形分切刀(22)設(shè)置并允許待分條的極片(P)穿入和分條后的極片(P)穿出，以抽吸圓形分切刀(22)分切極片(P)時(shí)產(chǎn)生的粉塵顆粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分條裝置，其特征在于，除塵機(jī)構(gòu)(4)包括: 罩板組件(41)，圍繞剪切機(jī)構(gòu)(2)的圓形分切刀(22)設(shè)置且具有位于分切刀入側(cè)(221)處的入側(cè)風(fēng)口(411)、位于分切刀出側(cè)(222)處的出側(cè)風(fēng)口(412)、以及分別位于入側(cè)風(fēng)口(411)和出側(cè)風(fēng)口(412)兩側(cè)且均與入側(cè)風(fēng)口(411)和出側(cè)風(fēng)口(412)連通的上側(cè)抽風(fēng)口(413)和下側(cè)抽風(fēng)口(414)，待分條的極片(P)經(jīng)過入側(cè)風(fēng)口(411)進(jìn)入到圓形分切刀(22)中進(jìn)行分切，分 條后的極片(P)穿出出側(cè)風(fēng)口(412)向外移動(dòng)； 粉塵收集組件(42 )，連通罩板組件(41)的上側(cè)抽風(fēng)口( 413 )和下側(cè)抽風(fēng)口( 414)，以收集圓形分切刀(22)分切極片(P)時(shí)產(chǎn)生的粉塵顆粒；以及 真空發(fā)生器(43)，連通粉塵收集組件(42)，以經(jīng)由粉塵收集組件(42)、罩板組件(41)的上側(cè)抽風(fēng)口(413)及下側(cè)抽風(fēng)口(414)、以及罩板組件(41)的入側(cè)風(fēng)口(411)及出側(cè)風(fēng)口(412)形成的連通通道進(jìn)行抽吸，以將圓形分切刀(22)分切極片(P)時(shí)產(chǎn)生的粉塵顆粒抽吸到粉塵收集組件(42)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分條裝置，其特征在于， 剪切機(jī)構(gòu)(2)的刀架(21)在上部設(shè)置有與罩板組件(41)的對應(yīng)上側(cè)抽風(fēng)口(413)連通的上開口(211)，剪切機(jī)構(gòu)(2)的刀架(21)在下部設(shè)置有與罩板組件(41)的對應(yīng)下側(cè)抽風(fēng)口(414)連通的下開口(212)； 除塵機(jī)構(gòu)(4)還包括: 上過渡管(44)，設(shè)置在刀架(21)的頂部側(cè)，與剪切機(jī)構(gòu)(2 )的刀架(21)的上開口( 211)連通； 下過渡管(45)，設(shè)置在刀架(21)的底部側(cè)，與剪切機(jī)構(gòu)(2)的刀架(21)的下開口( 212)連通； 上抽風(fēng)管道(46)，一端連通上過渡管(44)而另一端連通于粉塵收集組件(42);以及 下抽風(fēng)管道(47 )，一端連通下過渡管(45 )而另一端連通于粉塵收集組件(42 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分條裝置，其特征在于，罩板組件(41)包括: 極片入側(cè)上罩板(415)，設(shè)置于分切刀入側(cè)(221)； 極片入側(cè)下罩板(416),設(shè)置于分切刀入側(cè)(221)、與極片入側(cè)上罩板(415)相對設(shè)置并與極片入側(cè)上罩板(415)形成入側(cè)風(fēng)口(411)； 極片出側(cè)上罩板(417)，設(shè)置于分切刀出側(cè)(222)，與極片入側(cè)上罩板(415)形成上側(cè)抽風(fēng)口(413);以及極片出側(cè)下罩板(418),設(shè)置于分切刀出側(cè)(222),與極片出側(cè)上罩板(417)相對設(shè)置并與極片出側(cè)上罩板(417)形成出側(cè)風(fēng)口(412)，與極片入側(cè)下罩板(416)形成下側(cè)抽風(fēng)口(414)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分條裝置，其特征在于，罩板組件(41)的極片入側(cè)上罩板(415)、極片入側(cè)下罩板(416)、極片出側(cè)上罩板(417)、以及極片出側(cè)下罩板(418)在橫截面形成數(shù)字“ 8 ”字形的圓弧結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分條裝置，其特征在于， 入側(cè)風(fēng)口(411)處的極片入側(cè)上罩板(415)和極片入側(cè)下罩板(416)之間的間距為5mm ~20mm ； 出側(cè)風(fēng)口(412)處的極片出側(cè)上罩板(417)和極片出側(cè)下罩板(418)之間的間距為5mm ~30mmo
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分條裝置，其特征在于，極片入側(cè)上罩板(415)的內(nèi)表面、極片入側(cè)下罩板(416)的內(nèi)表面、極片出側(cè)上罩板(417)的內(nèi)表面、極片出側(cè)下罩板(418)的內(nèi)表面與對應(yīng)的圓形分切刀(22)之間的間距為1mm~10mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分條裝置，其特征在于，粉塵收集組件(42)內(nèi)設(shè)置有過濾器。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分條裝置，其特征在于，除塵機(jī)構(gòu)(4)還包括: 極片邊角料過渡塊(48 )，設(shè)置于圓形分切刀(22 )的分切刀出側(cè)(222 )與極片邊角料相對應(yīng)的兩側(cè)，且極片邊角料過 渡塊(48)上表面與極片(P)平行并貼近極片(P)。
【文檔編號(hào)】B23D19/04GK203679402SQ201420034414
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月20日
【發(fā)明者】周中心, 王玉弘, 張磊, 姚植森, 熊建群, 蔡開貴 申請人:東莞新能源科技有限公司