一種自動(dòng)剪折鐵絲設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種自動(dòng)剪折鐵絲設(shè)備，包括機(jī)架，固定于機(jī)架上放卷機(jī)構(gòu)、拉線機(jī)構(gòu)和剪折機(jī)構(gòu)，拉線機(jī)構(gòu)包括一導(dǎo)線器、一固定座、一活動(dòng)座、一調(diào)節(jié)氣缸，該調(diào)節(jié)氣缸連接且可驅(qū)動(dòng)活動(dòng)座相對(duì)固定座移動(dòng)實(shí)現(xiàn)拉線；剪折機(jī)構(gòu)包括一?？颉⒁粍?dòng)板、一折彎板、一驅(qū)動(dòng)氣缸和一杠桿聯(lián)動(dòng)組件；該驅(qū)動(dòng)氣缸動(dòng)作帶動(dòng)杠桿聯(lián)動(dòng)組件傳動(dòng)使得動(dòng)板朝向折彎板移動(dòng)實(shí)現(xiàn)剪折鐵絲。本實(shí)用新型的自動(dòng)剪折鐵絲設(shè)備，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)拉線送料，自動(dòng)剪斷折彎，一人可控制多機(jī)，提高了工作效率、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和用工成本。
【專利說(shuō)明】一種自動(dòng)剪折鐵絲設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及剪折鐵絲設(shè)備的領(lǐng)域，特別是一種自動(dòng)放卷，剪斷和折彎同步完成的自動(dòng)剪折鐵絲設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著金屬線材在不同領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，我國(guó)已廚衛(wèi)一個(gè)金屬線材制品的生產(chǎn)大國(guó)。然而，通過(guò)市場(chǎng)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，目前，我國(guó)在金屬線材生產(chǎn)方式上還處于勞動(dòng)密集型階段，與現(xiàn)代設(shè)計(jì)制造所倡導(dǎo)的“高效、高精度、高智能化”的理念相背。市場(chǎng)上雖然出現(xiàn)了專門用于金屬線材自動(dòng)化生產(chǎn)的數(shù)控制造設(shè)備，但相關(guān)核心技術(shù)仍然由國(guó)外少數(shù)知名企業(yè)所掌握。國(guó)內(nèi)同類型產(chǎn)品生產(chǎn)的方法大多采用人工完成，效率低，品質(zhì)參差不齊、成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提出一種能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)拉線送料，自動(dòng)剪斷折彎，提高了工作效率、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度的自動(dòng)剪折鐵絲設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種自動(dòng)剪折鐵絲設(shè)備，包括機(jī)架、固定于機(jī)架上放卷機(jī)構(gòu)，其特征在于:還包括固定于機(jī)架上的以下機(jī)構(gòu)
[0006]—拉線機(jī)構(gòu),包括一導(dǎo)線器、一固定座、一活動(dòng)座、一調(diào)節(jié)氣缸，該導(dǎo)線器與固定座保持固定，該導(dǎo)線器上設(shè)有導(dǎo)線孔，該固定座和活動(dòng)座均設(shè)有夾線孔，該導(dǎo)線孔和夾線孔在同一直線上，該調(diào)節(jié)氣缸連接且可驅(qū)動(dòng)活動(dòng)座相對(duì)固定座移動(dòng)實(shí)現(xiàn)拉線；
[0007]—剪折機(jī)構(gòu)，包括一模框、一動(dòng)板、一折彎板、一驅(qū)動(dòng)氣缸和一杠桿聯(lián)動(dòng)組件；?？蚺c所述固定座相對(duì)且其上設(shè)置有穿線孔，該穿線孔與固定座的夾線孔相對(duì)應(yīng)；該折彎板固定于?？騼?nèi)壁上，該動(dòng)板也位于?？騼?nèi)且與折彎板垂直，該穿線孔位于折彎板和動(dòng)板之間；該杠桿聯(lián)動(dòng)組件一端與驅(qū)動(dòng)氣缸相連，另一端穿過(guò)?？蚺c動(dòng)板相連；該驅(qū)動(dòng)氣缸動(dòng)作帶動(dòng)杠桿聯(lián)動(dòng)組件傳動(dòng)使得動(dòng)板朝向折彎板移動(dòng)實(shí)現(xiàn)剪折鐵絲。
[0008]優(yōu)選的，所述折彎板與所述動(dòng)板相對(duì)的一側(cè)設(shè)有凸起，該凸起端面為弧狀，所述動(dòng)板設(shè)有與之適配的凹槽，該凹槽與凸起之間設(shè)有間隙以將鐵絲折彎。
[0009]優(yōu)選的，所述杠桿聯(lián)動(dòng)組件包括一杠桿、一直桿、一支座；該杠桿一端與驅(qū)動(dòng)氣缸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，該杠桿另一端與支座轉(zhuǎn)動(dòng)連接；該直桿一端穿過(guò)?？蚺c動(dòng)板固定連接，另一端與杠桿靠近中部的位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接，該直桿運(yùn)動(dòng)方向與驅(qū)動(dòng)氣缸運(yùn)動(dòng)方向平行且與鐵絲長(zhǎng)度方向垂直。
[0010]優(yōu)選的，所述機(jī)架設(shè)有下料通道，所述模塊設(shè)有與該下料通道對(duì)應(yīng)的下料口 ；所述剪折機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)有放料板和放料氣缸，該放料板位于折彎板上方，該放料氣缸連接驅(qū)動(dòng)放料板緊貼折彎板運(yùn)動(dòng)以將剪折后的鐵絲打落至下料通道上。
[0011]優(yōu)選的，所述剪折機(jī)構(gòu)還包括有托料板，該托料板與動(dòng)板垂直固定連接，該托料板與折彎板之間設(shè)有間隙。[0012]優(yōu)選的，所述固定座包括相對(duì)設(shè)置的第一凸模和第一凹模，及與第一凸模相連的第一氣缸，該第一凹模上形成所述夾線孔，該第一氣缸可驅(qū)動(dòng)第一凸模相對(duì)第一凹模移動(dòng)以松開(kāi)或夾緊鐵絲。
[0013]優(yōu)選的，所述活動(dòng)座包括相對(duì)設(shè)置的第二凸模和第二凹模，及與第二凸模相連的第二氣缸，該第二凹模上形成所述夾線孔，該第二氣缸可驅(qū)動(dòng)第二凸模相對(duì)第二凹模移動(dòng)以松開(kāi)或夾緊鐵絲。
[0014]優(yōu)選的，所述導(dǎo)線器包括相對(duì)設(shè)置的第一導(dǎo)塊和第二導(dǎo)塊，該第一導(dǎo)塊和第二導(dǎo)塊外周分別環(huán)設(shè)有線槽，兩導(dǎo)塊相接面的兩線槽形成所述導(dǎo)線孔。
[0015]優(yōu)選的，所述放卷機(jī)構(gòu)包括一支撐座、一轉(zhuǎn)盤及一轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸垂直固定于支撐座上，該轉(zhuǎn)盤為可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定于轉(zhuǎn)軸上；所述轉(zhuǎn)盤上沿圓周均勻分布有若干個(gè)擋料板，該擋料板與轉(zhuǎn)盤之間形成有容納鐵絲的槽。
[0016]優(yōu)選的，所述放卷機(jī)構(gòu)、拉線機(jī)構(gòu)和剪折機(jī)構(gòu)依次從左至右設(shè)置于機(jī)架上。
[0017]由上述對(duì)本實(shí)用新型的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0018]1、本實(shí)用新型的自動(dòng)剪折鐵絲設(shè)備，通過(guò)放卷機(jī)構(gòu)和拉線機(jī)構(gòu)進(jìn)行拉線送料，剪折機(jī)構(gòu)自動(dòng)剪斷并折彎鐵絲，整個(gè)過(guò)程全自動(dòng)控制，一人可控制多機(jī)，提高了工作效率、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和用工成本；
[0019]2、本實(shí)用新型的自動(dòng)剪折鐵絲設(shè)備，通過(guò)調(diào)節(jié)活動(dòng)座相對(duì)固定座的滑動(dòng)行程來(lái)調(diào)整拉線送料至剪折機(jī)構(gòu)的鐵絲長(zhǎng)度，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定長(zhǎng)；
[0020]3、本實(shí)用新型的自動(dòng)剪折鐵絲設(shè)備，通過(guò)剪折機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)氣缸、杠桿聯(lián)動(dòng)組件、折彎板和動(dòng)板協(xié)同配合，精確控制動(dòng)板相對(duì)折彎板的移動(dòng)距離，保證鐵絲剪斷及折彎的順利進(jìn)行，控制精度高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型的整機(jī)設(shè)備示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型的放卷機(jī)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型的拉線機(jī)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型的剪折機(jī)構(gòu)示意圖一；
[0025]圖5為本實(shí)用新型的剪折機(jī)構(gòu)示意圖二 ；
[0026]圖6為本實(shí)用新型的剪折機(jī)構(gòu)狀態(tài)示意圖(剪斷鐵絲)；
[0027]圖7為本實(shí)用新型的剪折機(jī)構(gòu)狀態(tài)示意圖(折彎鐵絲);
[0028]圖8為本實(shí)用新型剪折機(jī)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)示意圖(折彎板與動(dòng)板嵌合)。
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0030]參照?qǐng)D1，一種自動(dòng)剪折鐵絲設(shè)備，包括機(jī)架，從左至右依次設(shè)置于機(jī)架上的放卷機(jī)構(gòu)10、拉線機(jī)構(gòu)20和剪折機(jī)構(gòu)30。
[0031]參照?qǐng)D2，放卷機(jī)構(gòu)10，包括一支撐座11、一轉(zhuǎn)盤12及一轉(zhuǎn)軸13，該轉(zhuǎn)軸13垂直固定于支撐座11上，該轉(zhuǎn)盤12為可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定于轉(zhuǎn)軸13上。轉(zhuǎn)盤12上沿圓周均勻分布有四個(gè)擋料板14，該擋料板14與轉(zhuǎn)盤12之間形成有容納成捆鐵絲的槽。
[0032]參照?qǐng)D3，拉線機(jī)構(gòu)20，包括一導(dǎo)線器21、一固定座22、一活動(dòng)座23、一調(diào)節(jié)氣缸24。該導(dǎo)線器21與固定座22保持相對(duì)固定，該活動(dòng)座23位于導(dǎo)線器21和固定座22之間，固定座22上固定有兩導(dǎo)向桿，活動(dòng)座23滑動(dòng)穿設(shè)于該導(dǎo)向桿上。導(dǎo)線器21包括相對(duì)設(shè)置的第一導(dǎo)塊21a和第二導(dǎo)塊21b，該第一導(dǎo)塊21a和第二導(dǎo)塊21b外周分別環(huán)設(shè)有線槽21c，兩導(dǎo)塊相接面的兩線槽21c形成供鐵絲穿過(guò)的導(dǎo)線孔。固定座22包括上下相對(duì)設(shè)置的第一凸模22a和第一凹模22b，及與第一凸模22a相連的第一氣缸22c，該第一凹模22b上形成夾線孔，該第一氣缸22c可驅(qū)動(dòng)第一凸模22a相對(duì)第一凹模22b移動(dòng)以松開(kāi)或夾緊鐵絲?；顒?dòng)座23包括上下相對(duì)設(shè)置的第二凸模23a和第二凹模23b，及與第二凸模23a相連的第二氣缸23c，該第二凹模23b上形成夾線孔，該第二氣缸23c可驅(qū)動(dòng)第二凸模23a相對(duì)第二凹模23b移動(dòng)以松開(kāi)或夾緊鐵絲。該固定座22和活動(dòng)座23的導(dǎo)線孔與夾線孔均在同一直線上，該調(diào)節(jié)氣缸24連接且可驅(qū)動(dòng)活動(dòng)座23靠近固定座22實(shí)現(xiàn)拉線。
[0033]參照?qǐng)D4、圖5,剪折機(jī)構(gòu)30,包括一?？?1、一動(dòng)板32、一折彎板33、一驅(qū)動(dòng)氣缸34和一杠桿聯(lián)動(dòng)組件。該?？?1與固定座22相對(duì)且其上設(shè)置有貫穿模框31側(cè)壁的穿線孔31a，該穿線孔31a與活動(dòng)座23的夾線孔對(duì)應(yīng)。該折彎板33固定于具有穿線孔31a的模框31內(nèi)壁上。該動(dòng)板32位于?？?1另一內(nèi)壁上且與折彎板33垂直，該穿線孔31a位于折彎板33和動(dòng)板32之間。杠桿聯(lián)動(dòng)組件包括一杠桿35、一直桿36和一支座37。該杠桿35 一端通過(guò)連接塊38與驅(qū)動(dòng)氣缸34轉(zhuǎn)動(dòng)連接，該杠桿35另一端通過(guò)連接塊38與支座37轉(zhuǎn)動(dòng)連接。該直桿36 —端穿過(guò)模框31與動(dòng)板32固定連接，另一端與杠桿35靠近中部的位置通過(guò)連接塊38轉(zhuǎn)動(dòng)連接，該直桿36運(yùn)動(dòng)方向與驅(qū)動(dòng)氣缸34運(yùn)動(dòng)方向平行且與鐵絲長(zhǎng)度方向垂直。該驅(qū)動(dòng)氣缸34動(dòng)作帶動(dòng)杠桿35繞支座37轉(zhuǎn)動(dòng)，同步帶動(dòng)直桿36和動(dòng)板32靠近或遠(yuǎn)離折彎板33移動(dòng)。折彎板33與動(dòng)板32相對(duì)的一側(cè)設(shè)有凸起33a，該凸起33a端面為弧狀，動(dòng)板32設(shè)有與之適配的凹槽32a，該凹槽32a與凸起33a之間設(shè)有間隙以在動(dòng)板32靠近折彎板33動(dòng)作時(shí)將鐵絲剪斷并折彎。
[0034]進(jìn)一步的，機(jī)架設(shè)有下料通道40，模框31底部設(shè)有與下料通道40連通的下料口。剪折機(jī)構(gòu)30對(duì)應(yīng)設(shè)有放料板39和放料氣缸39a，該放料板39位于折彎板33上方，該放料氣缸39a連接驅(qū)動(dòng)放料板39緊貼折彎板33向下運(yùn)動(dòng)以將剪折后的鐵絲打落至下料通道40上。剪折機(jī)構(gòu)30還包括有托料板32b，該托料板32b與動(dòng)板32垂直固定連接，該托料板32b與折彎板33之間設(shè)有讓位放料板39的間隙。
[0035]本實(shí)用新型的電控設(shè)備放置于機(jī)架內(nèi)部，使用時(shí)，操作人員將成捆的鐵絲放在放卷機(jī)構(gòu)10的轉(zhuǎn)盤12的槽內(nèi)，將鐵絲依次穿過(guò)導(dǎo)線器21的導(dǎo)線孔，活動(dòng)座23的夾緊孔、固定座22的夾緊孔和模框31的穿線孔31a內(nèi)，而后的工作過(guò)程如下:
[0036]拉線送料階段
[0037]按下電源開(kāi)關(guān)，拉線機(jī)構(gòu)20的第二氣缸23c驅(qū)動(dòng)第二凸模23a下壓與第二凹模23b的夾緊孔一起將鐵絲夾緊，而后調(diào)節(jié)氣缸24帶動(dòng)活動(dòng)座23朝向固定座22移動(dòng)實(shí)現(xiàn)拉線動(dòng)作，此時(shí)，放卷機(jī)構(gòu)10的轉(zhuǎn)盤12轉(zhuǎn)動(dòng)送料，直至活動(dòng)座23到達(dá)靠近固定座22的設(shè)定位置后，第二氣缸23c驅(qū)動(dòng)第二凸模23a松開(kāi)。
[0038]剪斷折彎階段
[0039]送料完成后，第一氣缸22c驅(qū)動(dòng)第一凸模22a下壓夾緊鐵絲，鐵絲到達(dá)托料板32b上，壓緊后，調(diào)節(jié)氣缸24驅(qū)動(dòng)活動(dòng)座23回到初始位置，同時(shí)，驅(qū)動(dòng)氣缸34動(dòng)作帶動(dòng)杠桿35繞支座37轉(zhuǎn)動(dòng)同步帶動(dòng)直桿36和動(dòng)板32朝靠近折彎板33方向移動(dòng)。在移動(dòng)過(guò)程中，動(dòng)板32越過(guò)穿線孔31a將鐵絲剪斷(參照?qǐng)D6)，并繼續(xù)靠近折彎板33使得其上的凸起33a與動(dòng)板32上的凹槽32a嵌合，在二者共同作用下將鐵絲折彎(參照?qǐng)D7、圖8)。
[0040]下料階段
[0041]鐵絲被剪斷并折彎后，驅(qū)動(dòng)氣缸34動(dòng)作帶動(dòng)杠桿35、直桿36和動(dòng)板32回位，剪斷折彎后的鐵絲會(huì)卡在折彎板33上，放料氣缸39a驅(qū)動(dòng)放料板39下移將鐵絲打到下方的下料口上并進(jìn)入下料通道40，而后第二氣缸23c動(dòng)作又進(jìn)入拉線送料階段，如此循環(huán)往復(fù)。
[0042]本實(shí)用新型的自動(dòng)剪折鐵絲設(shè)備，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)拉線送料，自動(dòng)剪斷折彎，一人可控制多機(jī)，提高了工作效率、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和用工成本。
[0043]上述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)剪折鐵絲設(shè)備，包括機(jī)架、固定于機(jī)架上放卷機(jī)構(gòu)，其特征在于:還包括固定于機(jī)架上的以下機(jī)構(gòu) 一拉線機(jī)構(gòu)，包括一導(dǎo)線器、一固定座、一活動(dòng)座、一調(diào)節(jié)氣缸，該導(dǎo)線器與固定座保持固定，該導(dǎo)線器上設(shè)有導(dǎo)線孔，該固定座和活動(dòng)座均設(shè)有夾線孔，該導(dǎo)線孔和夾線孔在同一直線上，該調(diào)節(jié)氣缸連接且可驅(qū)動(dòng)活動(dòng)座相對(duì)固定座移動(dòng)實(shí)現(xiàn)拉線； 一剪折機(jī)構(gòu)，包括一模框、一動(dòng)板、一折彎板、一驅(qū)動(dòng)氣缸和一杠桿聯(lián)動(dòng)組件；?？蚺c所述固定座相對(duì)且其上設(shè)置有穿線孔，該穿線孔與固定座的夾線孔相對(duì)應(yīng)；該折彎板固定于?？騼?nèi)壁上，該動(dòng)板也位于?？騼?nèi)且與折彎板垂直，該穿線孔位于折彎板和動(dòng)板之間；該杠桿聯(lián)動(dòng)組件一端與驅(qū)動(dòng)氣缸相連，另一端穿過(guò)?？蚺c動(dòng)板相連；該驅(qū)動(dòng)氣缸動(dòng)作帶動(dòng)杠桿聯(lián)動(dòng)組件傳動(dòng)使得動(dòng)板朝向折彎板移動(dòng)實(shí)現(xiàn)剪折鐵絲。
2.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)剪折鐵絲設(shè)備，其特征在于:所述折彎板與所述動(dòng)板相對(duì)的一側(cè)設(shè)有凸起，該凸起端面為弧狀，所述動(dòng)板設(shè)有與之適配的凹槽，該凹槽與凸起之間設(shè)有間隙以將鐵絲折彎。
3.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)剪折鐵絲設(shè)備，其特征在于:所述杠桿聯(lián)動(dòng)組件包括一杠桿、一直桿、一支座；該杠桿一端與驅(qū)動(dòng)氣缸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，該杠桿另一端與支座轉(zhuǎn)動(dòng)連接；該直桿一端穿過(guò)模框與動(dòng)板固定連接，另一端與杠桿靠近中部的位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接，該直桿運(yùn)動(dòng)方向與驅(qū)動(dòng)氣缸運(yùn)動(dòng)方向平行且與鐵絲長(zhǎng)度方向垂直。
4.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)剪折鐵絲設(shè)備，其特征在于:所述機(jī)架設(shè)有下料通道，所述模塊設(shè)有與該下料通道對(duì)應(yīng)的下料口 ；所述剪折機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)有放料板和放料氣缸，該放料板位于折彎板上方，該放料氣缸連接驅(qū)動(dòng)放料板緊貼折彎板運(yùn)動(dòng)以將剪折后的鐵絲打落至下料通道上。
5.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)剪折鐵絲設(shè)備，其特征在于:所述剪折機(jī)構(gòu)還包括有托料板，該托料板與動(dòng)板垂直固定連接，該托料板與折彎板之間設(shè)有間隙。
6.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)剪折鐵絲設(shè)備，其特征在于:所述固定座包括相對(duì)設(shè)置的第一凸模和第一凹模，及與第一凸模相連的第一氣缸，該第一凹模上形成所述夾線孔，該第一氣缸可驅(qū)動(dòng)第一凸模相對(duì)第一凹模移動(dòng)以松開(kāi)或夾緊鐵絲。
7.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)剪折鐵絲設(shè)備，其特征在于:所述活動(dòng)座包括相對(duì)設(shè)置的第二凸模和第二凹模，及與第二凸模相連的第二氣缸，該第二凹模上形成所述夾線孔，該第二氣缸可驅(qū)動(dòng)第二凸模相對(duì)第二凹模移動(dòng)以松開(kāi)或夾緊鐵絲。
8.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)剪折鐵絲設(shè)備，其特征在于:所述導(dǎo)線器包括相對(duì)設(shè)置的第一導(dǎo)塊和第二導(dǎo)塊，該第一導(dǎo)塊和第二導(dǎo)塊外周分別環(huán)設(shè)有線槽，兩導(dǎo)塊相接面的兩線槽形成所述導(dǎo)線孔。
9.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)剪折鐵絲設(shè)備，其特征在于:所述放卷機(jī)構(gòu)包括一支撐座、一轉(zhuǎn)盤及一轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸垂直固定于支撐座上，該轉(zhuǎn)盤為可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定于轉(zhuǎn)軸上；所述轉(zhuǎn)盤上沿圓周均勻分布有若干個(gè)擋料板，該擋料板與轉(zhuǎn)盤之間形成有容納鐵絲的槽。
10.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)剪折鐵絲設(shè)備，其特征在于:所述放卷機(jī)構(gòu)、拉線機(jī)構(gòu)和剪折機(jī)構(gòu)依次從左至右設(shè)置于機(jī)架上。
【文檔編號(hào)】B21F11/00GK203649225SQ201420034109
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月20日
【發(fā)明者】林孝發(fā), 林孝山, 郭學(xué)彬, 吳甘貴, 宇泰雙 申請(qǐng)人:九牧廚衛(wèi)股份有限公司