專利名稱：一種三維織機張力控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種三維織機張力控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的三維織機張力裝置是固定的軸，紗線與軸之間為滑動摩擦，摩擦力較大，使得 織機在打諱時紗線張力過大，紗線劈裂、發(fā)毛嚴(yán)重，容易經(jīng)常性的拉斷紗線，造成織物布 面疵點多且影響生產(chǎn)效率。
傳統(tǒng)的導(dǎo)紗桿與紗線之間滑動摩擦對紗線的磨損較大，且使得紗線張力不可控，織機 在工作時易將紗線拉斷，由于織機的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，使得接線困難，且織物布面疵點多，影響 織機生產(chǎn)效率和織物的質(zhì)量，使得織機的優(yōu)越性難以得到充分發(fā)揮。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種張力控制系統(tǒng)，從整體上大大降低紗線的損壞 程度，其紗線與軸、導(dǎo)紗桿間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，大大減少了摩擦力。并簡化紗筒 的定位裝置。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種三維織機張力控制系統(tǒng)，包括 織造過程中依此連接紗線的片紗張力調(diào)整與整理裝置、零損害導(dǎo)紗裝置、紗筒的定位與張 力裝置，所述的片紗張力調(diào)整與整理裝置，采用不銹鋼軸4，其三根為一組，分別過贏配
合嵌套在墻板5階梯槽孔內(nèi)的軸承6內(nèi)，其軸承的內(nèi)徑與不銹鋼軸的外徑吻合，用擋板緊 扣在墻板上并用螺釘加固，每兩塊擋板夾持一塊墻板；紗線從左側(cè)依次交替穿過三根不銹 鋼軸；所述的零損害導(dǎo)紗裝置，包括硬質(zhì)導(dǎo)管、微型軸承和卡簧，導(dǎo)管的尺寸由紗架的尺 寸確定，微型軸承的外徑與導(dǎo)管過贏配合，卡簧用來卡住軸承，防止軸承在工作時左右移 動滑出固定軸；所述的紗筒的定位與張力裝置，每兩個鋼片卡住一個紗筒，中間突出部分 為一正方形，其中心的圓尺寸與螺絲配合，卡片安裝間距根據(jù)筒管形狀與大小而定。
所述的片紗張力調(diào)整與整理裝置所用墻板根據(jù)織機要求加工尺寸，其上規(guī)律排列符合 織物要求的孔數(shù)，孔徑由所用軸承外徑大小決定,嵌在其中的軸承內(nèi)徑與鋼軸外徑尺寸配 合；擋板采用3-5誦的硬質(zhì)板，其上孔徑略小于墻板上的孔徑，數(shù)量與墻板一致；所述的
不銹鋼軸4根據(jù)所要織的三維織物的要求配用多組不銹鋼軸，每組均為三根。
所述的零損害導(dǎo)紗裝置采用光滑、抗靜電硬質(zhì)導(dǎo)管，內(nèi)嵌尺寸相匹配的微型軸承。 所述的紗筒的定位與張力裝置所用材料為彈性硬質(zhì)不銹鋼鋼片。
有益效果
本發(fā)明的張力系統(tǒng)高效，大大減小織造紗線的斷頭率，且成本低，是一種有效的張力 控制系統(tǒng)。


圖l為本發(fā)明三維織機張力控制系統(tǒng)示意圖。 圖2為本發(fā)明片紗張力調(diào)整與整理裝置示意圖。 圖3為本發(fā)明零損害導(dǎo)紗裝置示意圖。 圖4為本發(fā)明紗筒定位與張力裝置。
圖中1紗筒 2定位與張力裝置 3零損害導(dǎo)紗裝置(導(dǎo)紗管)
4鋼軸 5打孔墻板 6深溝槽軸承
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù) 人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限 定的范圍。
片紗張力調(diào)整與整理裝置，如圖2所示4為不銹鋼軸，其三根為一組，分別過贏配 合嵌套在5墻板階梯槽孔內(nèi)的軸承6內(nèi)，然后用擋板緊扣在墻板上并用螺釘加固。紗線從 左側(cè)依次交替穿過三根不銹鋼軸，當(dāng)織機工作時，由于紗線與不銹鋼軸間的配合使得織機 在打緯退緯時可通過不銹鋼軸的轉(zhuǎn)動減小摩擦，并能微調(diào)紗線的張力使之趨于穩(wěn)定。同時 可以根據(jù)所要織的三維織物的要求配用多組不銹鋼軸，每組均為三根，達到減少緯紗引緯 時容易擦傷片紗的現(xiàn)象。
零損害導(dǎo)紗裝置是一種新型的導(dǎo)紗裝置，如圖3所示，傳統(tǒng)的導(dǎo)紗桿與紗線之間滑 動摩擦對紗線的磨損較大，且使得紗線張力不可控，織機在工作時易將紗線拉斷，由于織 機的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，使得接線困難，且織物布面疵點多，影響織機生產(chǎn)效率和織物的質(zhì)量，使 得織機的優(yōu)越性難以得到充分發(fā)揮。而此種新型導(dǎo)紗裝置將變滑動摩擦為滾動摩擦大大減 小了摩擦力，由于摩擦力很小，使得紗線幾乎不損傷，穩(wěn)定織機工作時的經(jīng)紗張力。其結(jié) 構(gòu)如圖2所示，包括光滑、抗靜電硬質(zhì)導(dǎo)管，微型軸承，卡簧三部分組成。導(dǎo)管的尺寸 由紗架的尺寸確定，微型軸承的外徑與導(dǎo)管過贏配合，卡簧用來卡住軸承，防止軸承在工 作時左右移動滑出固定軸。經(jīng)紗經(jīng)此裝置牽引到織造工作區(qū)。
筒管的定位與張力裝置，由用彈性硬質(zhì)材料，如鋼片等沖壓而成。如圖4所示，每 兩個鋼片卡住一個紗筒,中間突出部分為一正方形，其中心的圓尺寸與螺絲配合。卡片安裝 間距根據(jù)筒管形狀與大小而定，此間距可保證鋼片對紗筒的摩擦力足以提供三維織機正常
工作所需的張力，兩端剩余距離一般留3-5cm即可。
如圖l三維織機張力控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖所示， 一種新型的張力控制系統(tǒng)，紗線可 以是用于織造三維機織物的玻璃纖維、玄武巖纖維、Kevlar纖維等制的長纖紗，繞有紗線 的紗筒l安裝在紗架上，并通過兩側(cè)的定位裝置2將其夾持住，定位裝置2通過對紗筒施 加摩擦力來提供紗線織造過程中所需的張力，摩擦力的大小可通過改變定位裝置2的兩個 側(cè)翼的角度進行調(diào)節(jié)。而零損害導(dǎo)紗裝置3的滾動導(dǎo)紗作用則將紗線的損傷降低到最低。
然后紗線經(jīng)過導(dǎo)紗裝置3引出至織機，在織造過程中，由于織機的打緯和退諱的作用 使得紗線前進或后移，同時帶動紗筒的轉(zhuǎn)動，由于定位與張力裝置2的摩擦夾持，可以完 全消除因紗筒的慣性轉(zhuǎn)動而引起的紗線超喂現(xiàn)象，同時能夠穩(wěn)定紗線的張力，使得張力能 夠保持在有效的范圍之內(nèi)，完全滿足織造的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。
紗線經(jīng)過紗架上的導(dǎo)紗孔引出后，按工藝要求穿過織機后身的綜框，進入分層區(qū)，根 據(jù)工藝要求將紗線分成所需層數(shù)，每層紗線都有一組鋼軸4控制，順序如圖l所示，紗線 在喂入時，其與鋼軸之間的摩擦為滾動摩擦，減小了紗線的附加張力，降低了紗線織造過 程中短頭的可能性，并同時對紗線本身少有損害作用。
權(quán)利要求
1. 一種三維織機張力控制系統(tǒng)，包括織造過程中依此連接紗線的片紗張力調(diào)整與整理裝置、零損害導(dǎo)紗裝置、紗筒的定位與張力裝置，其特征在于所述的片紗張力調(diào)整與整理裝置，采用不銹鋼軸(4)，其三根為一組，分別過贏配合嵌套在墻板(5)階梯槽孔內(nèi)的軸承(6)內(nèi)，其軸承的內(nèi)徑與不銹鋼軸的外徑吻合，用擋板緊扣在墻板上并用螺釘加固，每兩塊擋板夾持一塊墻板；紗線從左側(cè)依次交替穿過三根不銹鋼軸；所述的零損害導(dǎo)紗裝置，包括硬質(zhì)導(dǎo)管、微型軸承和卡簧，導(dǎo)管的尺寸由紗架的尺寸確定，微型軸承的外徑與導(dǎo)管過贏配合，卡簧用來卡住軸承，防止軸承在工作時左右移動滑出固定軸；所述的紗筒的定位與張力裝置，每兩個鋼片卡住一個紗筒，中間突出部分為一正方形，其中心的圓尺寸與螺絲配合，卡片安裝間距根據(jù)筒管形狀與大小而定。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三維織機張力控制系統(tǒng)，其特征在于所述的片紗張力調(diào) 整與整理裝置所用墻板根據(jù)織機要求加工尺寸，其上規(guī)律排列符合織物要求的孔數(shù)， 孔徑由所用軸承外徑大小決定，嵌在其中的軸承內(nèi)徑與鋼軸外徑尺寸配合；擋板采用 3-5ram的硬質(zhì)板，其上孔徑略小于墻板上的孔徑，數(shù)量與墻板一致；所述的不銹鋼軸(4)根據(jù)所要織的三維織物的要求配用多組不銹鋼軸，每組均為三根。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三維織機張力控制系統(tǒng)，其特征在于所述的零損害導(dǎo)紗 裝置采用光滑、抗靜電硬質(zhì)導(dǎo)管，內(nèi)嵌尺寸相匹配的微型軸承。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三維織機張力控制系統(tǒng)，其特征在于所述的紗筒的定位 與張力裝置所用材料為彈性硬質(zhì)不銹鋼鋼片。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種三維織機張力控制系統(tǒng)，包括織造過程中依此連接紗線的片紗張力調(diào)整與整理裝置、零損害導(dǎo)紗裝置、紗筒的定位與張力裝置，片紗張力調(diào)整與整理裝置是利用軸承的轉(zhuǎn)動作用將鋼軸與紗線之間的滑動面接觸變?yōu)闈L動接觸，零損害導(dǎo)紗裝置是利用微型軸承的作用減小摩擦力大小，定位與張力裝置是通過定位裝置定位紗筒并提供足夠大的摩擦力滿足紗線張力要求，摩擦力大小可通過細(xì)微調(diào)節(jié)定位裝置的兩側(cè)翼的角度及松緊程度實現(xiàn)。該張力系統(tǒng)高效，大大減小織造紗線的斷頭率，且成本低，是一種有效的張力控制系統(tǒng)。
文檔編號D03D49/04GK101392427SQ20081020224
公開日2009年3月25日 申請日期2008年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月5日
發(fā)明者坤 張, 張迎晨, 邱夷平 申請人:東華大學(xué);中原工學(xué)院