專利名稱：一種用短麻纖維制造纖維素的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明于纖維素生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用短麻纖維制造纖維 素的方法。
背景技術(shù)：
我國盛產(chǎn)苧麻、大麻、亞麻、黃麻等，其中、中長(zhǎng)麻纖維已得到充分利用。但是，目前，對(duì)于14mni以下的超短纖維還未得到開發(fā)和應(yīng)用，此 技術(shù)在我國尚數(shù)空白。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)14 mm以下的超短纖維還沒有開 發(fā)、應(yīng)用的技術(shù)問題，提供一種用短麻纖維制造纖維素的方法，以克服現(xiàn)有技 術(shù)的不足。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明用短麻纖維制造纖維素的方法，其特征在于按 下述工藝步驟進(jìn)行1) 、煮漂首先，按每升水加入復(fù)合煮漂劑10081FN6 5g、濃度為27.80% 的HA10ml和NaOH 5g在煮漂缸中配置煮漂液，然后按干短麻纖維與煮漂液為 1: 7.5的重量比加入干短麻纖維進(jìn)行煮漂，要求在1分鐘內(nèi)快速升溫至80 90 。C,然后在1分鐘內(nèi)繼續(xù)升溫至90 10(TC，再在1分鐘內(nèi)升至100 110'C，然 后再在1.5分鐘內(nèi)升至110~120°C，最后在2分鐘內(nèi)升至120~130°C,壓力維 持在0.6Mpa，在13(TC，保溫60分鐘，然后降壓排出殘液，加水在WC水洗 IO分鐘，升溫至5(TC再水洗10分鐘，然后降溫至3(TC水洗10分鐘；2) 、酸洗中和將步驟l)煮漂、水洗過的短麻纖維，排出殘液后，按每升 水加入98%的HAC 3g的比例配制好的中和液加入到煮漂缸中，在3(TC洗滌中和 20分鐘，然后降溫至2(TC水洗5分鐘，再升溫至3(TC水洗10分鐘；3) 、纖維打斷洗滌將步驟2)酸洗中和后的短麻纖維加入到ZDC4型打斷 機(jī)中打斷洗滌，打斷洗滌溫度為20 3(TC，流速為5~10米/分，漿液濃度控制在 5Bx;4) 、除沙打斷洗滌后，加入到錐型除渣器中除沙，然后進(jìn)入頻率為1450 次/min、振幅為1.5~2. Omm的高頻振框式平篩中精選濃縮；5) 、壓榨烘干精選濃縮后的麻漿，流入儲(chǔ)漿池，由漿泵送入配漿箱，配 成10Bx的漿液進(jìn)入壓榨烘干機(jī)中壓榨烘干，烘干溫度為110 12(TC，烘干至含 水量為10 13%，經(jīng)切斷理順、打包、檢驗(yàn)、入庫、出廠。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單合理，變廢為寶，采用雙氧水漂白環(huán)保工藝，廢水中 COD100以下，色度80倍以下，其產(chǎn)品纖維素廣范應(yīng)用在服裝、食品填加劑、建 材、高檔衛(wèi)生用品等行業(yè)，巿場(chǎng)前景廣闊。本發(fā)明是一種理想的器具，可廣泛用于臨床。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例本發(fā)明用短麻纖維制造纖維素的方法，按下述工藝步驟進(jìn)行 1)、煮漂首先，按每升水加入美國亨斯邁公司生產(chǎn)的復(fù)合煮漂劑10081FN6 5g、山東高密生產(chǎn)的濃度為27. 80°/ 的H202 和齊魯石化生產(chǎn)的NaOH 5g在 煮漂缸中配置煮漂液，然后按干短麻纖維與煮漂液為1: 7.5的重量比加入干 短麻纖維進(jìn)行煮漂，要求在1分鐘內(nèi)快速升溫至9(TC，然后在l分鐘內(nèi)繼續(xù)升 溫至10(TC，再在1分鐘內(nèi)升至110'C，然后再在1.5分鐘內(nèi)升至120。C,最后 在2分鐘內(nèi)升至130°C,壓力維持在0.6Mpa,在13(TC，保溫60分鐘，然后降 壓排出殘液，加水在3(TC水洗IO分鐘，升溫至5(TC再水洗IO分鐘，然后降 溫至3(TC水洗IO分鐘；2) 、酸洗中和將步驟l)煮漂、水洗過的短麻纖維，排出殘液后，按每升 水加入98y。的冰醋酸3g (冰醋酸的化學(xué)式簡(jiǎn)寫為HAC)的比例配制好的中和液 加入到煮漂缸中，在3(TC洗滌中和20分鐘，然后降溫至2(TC水洗5分鐘，再升 溫至3(TC水洗IO分鐘；3) 、纖維打斷洗滌將步驟2)酸洗中和后的短麻纖維加入到打斷機(jī)中打斷 洗滌，打斷洗滌溫度為20 3(TC,流速為5~10米/分，漿液濃度控制在5Bx;4) 、除沙打斷洗滌后，加入到606型錐型除渣器中除沙，然后進(jìn)入頻率 為1450次/min、振幅為1. 5~2. Omm的高頻振框式平篩中精選濃縮；5) 、壓榨烘干精選濃縮后的麻漿，流入儲(chǔ)漿池，由漿泵送入配漿箱，配 成10Bx的漿液進(jìn)入180型壓榨烘干機(jī)中壓榨烘干，烘干溫度為115'C,烘干至 含水量為10 13%,經(jīng)切斷理順、用150型包裝機(jī)打包、檢驗(yàn)、入庫、出廠。本發(fā)明方法生產(chǎn)的纖維素其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)粘度10.00 ± lmpas,甲纖92%, 灰份《0.12%，鐵含量25/10—6',白度77~78,水份10~13%。
權(quán)利要求
1、一種用短麻纖維制造纖維素的方法，其特征在于按下述工藝步驟進(jìn)行1)、煮漂首先，按每升水加入復(fù)合煮漂劑10081FN6 5g、濃度為27.80％的H2O2 10ml和NaOH 5g在煮漂缸中配置煮漂液，然后按干短麻纖維與煮漂液為1∶7.5的重量比加入干短麻纖維進(jìn)行煮漂，要求在1分鐘內(nèi)快速升溫至80～90℃，然后在1分鐘內(nèi)繼續(xù)升溫至90～100℃，再在1分鐘內(nèi)升至100～110℃，然后再在1.5分鐘內(nèi)升至110～120℃，最后在2分鐘內(nèi)升至120～130℃，壓力維持在0.6Mpa，在130℃，保溫60分鐘，然后降壓排出殘液，加水在30℃水洗10分鐘，升溫至50℃再水洗10分鐘，然后降溫至30℃水洗10分鐘；2)、酸洗中和將步驟1)煮漂、水洗過的短麻纖維，排出殘液后，按每升水加入98％的HAC 3g的比例配制好的中和液加入到煮漂缸中，在30℃洗滌中和20分鐘，然后降溫至20℃水洗5分鐘，再升溫至30℃水洗10分鐘；3)、纖維打斷洗滌將步驟2)酸洗中和后的短麻纖維加入到ZDC4型打斷機(jī)中打斷洗滌，打斷洗滌溫度為20～30℃，流速為5～10米/分，漿液濃度控制在5Bx；4)、除沙打斷洗滌后，加入到錐型除渣器中除沙，然后進(jìn)入頻率為1450次/min、振幅為1.5～2.0mm的高頻振框式平篩中精選濃縮；5)、壓榨烘干精選濃縮后的麻漿，流入儲(chǔ)漿池，由漿泵送入配漿箱，配成10Bx的漿液進(jìn)入壓榨烘干機(jī)中壓榨烘干，烘干溫度為110～120℃，烘干至含水量為10～13％，經(jīng)切斷理順、打包、檢驗(yàn)、入庫、出廠。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用短麻纖維制造纖維素的方法，首先，按每升水加入復(fù)合煮漂劑10081FN6 5g、濃度為27.80％的H₂O₂ 10ml和NaOH 5g在煮漂缸中配置煮漂液，然后按干短麻纖維與煮漂液為1∶7.5的重量比加入干短麻纖維進(jìn)行煮漂；煮漂后，在每升水含98％的HAC 3g的中和液中中和水洗；再經(jīng)打斷機(jī)打斷洗滌、除沙、精選濃縮、壓榨烘干至含水量為10～13％，經(jīng)檢驗(yàn)合格入庫、出廠。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單合理，變廢為寶，采用雙氧水漂白環(huán)保工藝，廢水中COD100以下，色度80倍以下，其產(chǎn)品纖維素廣范應(yīng)用在服裝、食品填加劑、建材、高檔衛(wèi)生用品等行業(yè)，市場(chǎng)前景廣闊。
文檔編號(hào)D21C5/00GK101250826SQ20081001453
公開日2008年8月27日 申請(qǐng)日期2008年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月31日
發(fā)明者孟兆明, 趙汝強(qiáng) 申請(qǐng)人:趙汝強(qiáng)