專利名稱：經(jīng)向高卷曲度抗皺型浸膠帆布的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織化工技術(shù)領(lǐng)域中帆布的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種浸膠 帆布的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前大多數(shù)帆布一般都釆用浸膠工藝，浸膠目的是為了提高橡膠與帆布之 間的粘合，浸膠方法分二浴浸膠法和單浴浸膠法，目前浸膠帆布生產(chǎn)中采用的浸膠機(jī)設(shè)計主要用途是用于浸膠簾子布和NN帆布的，浸膠過程中，兩種設(shè)備均 無法對綷向進(jìn)行拉幅控制。所以經(jīng)紗在縱向的拉伸張力作用下，十分容易伸長， 而綿紗出現(xiàn)巻曲，因此造成經(jīng)紗巻曲度偏低的現(xiàn)象。輸送帶起皺現(xiàn)象主要是一 種物理現(xiàn)象，與帆布的物理特性和物理結(jié)構(gòu)相關(guān)，主要與浸膠帆布的經(jīng)線巻曲 度相關(guān)。巻曲度是輸送帶用帆布中最重要的物理特性之一，而現(xiàn)有技術(shù)中的帆 布經(jīng)向巻曲度很差，其巻曲度的標(biāo)準(zhǔn)一般不做規(guī)定?，F(xiàn)有技術(shù)中的浸膠帆布主要分為三類滌錦EP帆布、全聚酯EE帆布(國內(nèi) 稱作PP帆布)、以及錦綸(麗)帆布。目前浸膠帆布的發(fā)展趨勢是用EE、 EP帆 布替代麗帆布，但制約EE、 EP帆布替代NN帆布的關(guān)鍵在于輸送帶在滾筒上彎 曲起皺、不耐曲橈，嚴(yán)重影響輸送帶使用壽命，所以大大限制了EE、 EP帆布替 代NN帆布。輸送帶在運(yùn)輸過程中，經(jīng)過滾筒時，輸送帶包覆在滾筒上，此時輸送帶內(nèi) 外層的周長將出現(xiàn)差異。如果滾筒直徑為400mm，輸送帶采用6層結(jié)構(gòu)，布層間 厚度為lmm,此時，輸送帶內(nèi)外層差異可以達(dá)到3%，而目前國內(nèi)生產(chǎn)的帆布巻 曲度最高也僅僅2°/。左右，由于骨架架材料一浸膠帆布在低張力作用下的延伸率 不足，輸送帶不與滾筒接觸的外層帆布，沒有辦法延伸，從而迫使輸送帶靠近 滾筒的內(nèi)層帆布起皺。目前的帆布，由于巻曲度過低，即使外層帆布全部拉直， 內(nèi)層帆布依然會出現(xiàn)褶鈹。如2006年3月22日^Hf的中國專利，^^開號為CN1749477A,其^Hf了一種剛性層浸膠帆布的生產(chǎn)方法，其選用滌綸絲、錦綸66絲或滌棉混搶絲的一種作為 經(jīng)線材料，采用玻璃絲作為綿線材料，采用平紋組織結(jié)構(gòu)，對經(jīng)向采用較小的 線密度和較大的結(jié)構(gòu)密度，對緯向采用較大的線密度和較小的結(jié)構(gòu)密度，采用 合適的加捻捻度，并采用雙浴法浸膠工藝路線處理。其雖然具有很好的剛性， 但其巻曲度較差。內(nèi)層帆布起皺以后.會帶來以下問題(a) 外層帆布的受力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于內(nèi)層帆布；(b) 內(nèi)層帆布在滾筒表面壓縮起皺后，出現(xiàn)折斷、脫層，影響輸送帶使用 壽命；(c) 輸送帶與滾筒之間的摩擦力大幅度降低，造成輸送帶打滑等問題，影 響輸送帶的使用安全性。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所采用的生產(chǎn)方法，能夠在織造過程中提高經(jīng)紗的巻曲度，同時在 浸膠過程中控制織物的綿向?qū)挾?，在煒向施加一定的拉伸量，降低?jīng)向拉伸張 力，從而提高經(jīng)紗的巻曲度。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案其包括以下步驟(A) 將聚酯工業(yè)絲捻線并股后作為經(jīng)紗，將錦綸工業(yè)絲或聚酯工業(yè)絲捻線并股 后作為纟韋紗，通過織布機(jī)制成白坯帆布；(B) 將白坯帆布浸膠；浸膠工藝中對煒紗進(jìn)行拉幅控制，即在浸膠過程中對白坯帆布橫向拉伸并 進(jìn)行熱定型。經(jīng)紗采用高強(qiáng)度聚酯工業(yè)絲，其包括低收縮工業(yè)絲、普通工業(yè)絲及高模低 收縮工業(yè)絲；綿紗采用聚酯工業(yè)絲或錦綸66、錦綸6工業(yè)絲。經(jīng)紗通過捻線股， 捻度為30-150捻/米；緯線可以不加捻，但對于合股紗，可以經(jīng)過60-150捻/米 的加捻，這樣便于后道織布的加工?？椢锝Y(jié)構(gòu)采用平紋或重平、方平結(jié)構(gòu)，織 物經(jīng)紗密度在50-200根/10厘米，綿紗密度為10-150根/10厘米，細(xì)度在 110Odtcx-660Odtcx，通過織布機(jī)將帆布交織成白坯帆布；織布的核心在于根據(jù) 不同的巻曲度要求，控制煒密。對白坯帆布采用單浴浸漬RP (其中R為RES0RCIN0L縮寫，表示間苯二酚；P 為PARACHL0R0PHEN0L縮寫，表示對氯苯酚)浸膠液；或采用雙浴浸漬第一浴 浸漬封閉異氰酸酯，第二浴浸漬RFL (其中R為RES0RCIN0L縮寫，表示間苯二酚； F為FORMALDEHYDE縮寫，表示曱醛；L為LATEX縮寫，表示膠乳)浸膠液。浸膠后， 白坯帆布加工成浸膠帆布。不管是單浴浸膠，還是雙浴浸膠，浸膠處理的核心 是在最后一道熱處理過程中，采用拉幅熱定型后再進(jìn)行拉幅定型處理；為了控 制巻曲度，縱向的拉伸張力必須根據(jù)巻曲度大小，進(jìn)行調(diào)整，張力越小，巻曲 度越高。白坯帆布浸膠過程中，在高溫?zé)岫ㄐ蜁r對帆布進(jìn)行橫向拉伸，熱定型 的溫度為180-245°C,時間為60-150S。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方法降低織物的經(jīng)向密度，增加了經(jīng)紗的細(xì)度，同時 提高緯向密度降低了紼紗細(xì)度，以及在浸膠過程中采用拉幅熱定型機(jī)處理浸膠 帆布，從而可以將浸膠帆布的巻曲度控制在3%-12%。本發(fā)明的高巻曲度抗皴 型帆布經(jīng)紗密度較目前的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相比，經(jīng)紗支數(shù)粗30%左右，經(jīng)紗密度低30 %左右，煒紗密度根據(jù)輸送帶對帆布的巻曲度性能要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。本發(fā)明提供了一種工藝合理、能夠保持良好的經(jīng)向巻曲度、粘合力強(qiáng)、使 用壽命長的浸膠帆布的生產(chǎn)方法。采用本發(fā)明的加工制造方式所生產(chǎn)的高巻曲 度抗皺型帆布大大提高了帆布的在張力下的延伸率，所生產(chǎn)的輸送帶使用壽命 將大幅度提高。
具體實施方式
實施例l1. 材料選擇及織物結(jié)構(gòu)項目單位 經(jīng)向 絆向原材料 聚酯工業(yè)絲 錦綸66工業(yè)絲細(xì)度 dtex 1100*2 1400密度 根/10厘米 50 102. 浸膠主要過程坯布導(dǎo)開后，浸漬RP浸膠液，14(TC左右烘干后，在拉幅 定型機(jī)上進(jìn)行橫向拉伸和熱定型處理，處理溫度230。C,處理時間100秒，冷卻 后打巻，包裝。1. 材料選擇及織物結(jié)構(gòu)項目單位 經(jīng)向 瑋向原材料 聚酯工業(yè)絲 聚酯工業(yè)絲細(xì)度 dtex 1100*4 1100*2密度 根/10厘米 90 602. 浸膠主要過程坯布導(dǎo)開后，浸漬封閉異氰酸酯溶液，經(jīng)過12G—150。C干 燥，在20(TC左右的熱處理，再次浸膠RFL浸咬液，13(TC烘干后，在拉幅定型機(jī) 上進(jìn)行熱定型處理，溫度235。C,時間90秒，冷卻后打巻，包裝。實施例31. 材料選擇及織物結(jié)構(gòu)項目單位 經(jīng)向 綿向原材料 聚酯工業(yè)絲 聚酯工業(yè)絲細(xì)度 dtex 1100*4 1100*2密度 根/10厘米 150 902. 浸膠主要過程坯布導(dǎo)開后，浸漬RP浸膠液，15(TC烘干后，在拉幅定型 機(jī)上進(jìn)行橫向拉伸和熱定型處理，處理溫度24(TC，處理時間120秒，冷卻后打 巻，包裝。實施例4l.材料選擇及織物結(jié)構(gòu) 項目單位 經(jīng)向 原材料 聚酯工業(yè)絲 細(xì)度 dtex 1100*6 密度 根/10厘米 200綿向 錦綸6工業(yè)絲 1100*3 1502.浸月交主要過程坯布導(dǎo)開后，浸漬封閉異氰酸酯溶液，經(jīng)過120—150°C 干燥，在22(TC左右的熱處理，再次浸膠RFL浸咬液，130。C烘干后，在拉幅定型 ^L上進(jìn)行熱定型處理，溫度205。C,時間70秒，冷卻后打巻，包裝。
權(quán)利要求
1.一種經(jīng)向高卷曲度抗皺型浸膠帆布的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(A)將聚酯工業(yè)絲捻線并股后作為經(jīng)紗，將錦綸工業(yè)絲或聚酯工業(yè)絲捻線并股后作為緯紗，通過織布機(jī)制成白坯帆布；(B)將白坯帆布浸膠；其特征在于浸膠工藝中對緯紗進(jìn)行拉幅控制，即在浸膠過程中對白坯帆布橫向拉伸并進(jìn)行熱定型。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)向高巻曲度抗皺型浸膠帆布的生產(chǎn)方法，其特征在 于白坯帆布浸膠過程中，在高溫?zé)岫ㄐ蜁r對帆布進(jìn)行橫向拉伸，熱定型的溫 度為180-245。C，時間為60-150S。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的經(jīng)向高巻曲度抗皺型浸膠帆布的生產(chǎn)方法，其特 征在于浸膠工藝采用雙浴法或單浴法。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的經(jīng)向高巻曲度抗皺型浸膠帆布的生產(chǎn)方法，其特征在 于雙浴法包括兩步驟第一浴采用封閉異氰酸酯進(jìn)行預(yù)浸漬；第二浴浸漬RFL。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的經(jīng)向高巻曲度抗皺型浸膠帆布的生產(chǎn)方法，其特征在 于單浴法為直接浸漬RP浸膠液。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)向高巻曲度抗皺型浸膠帆布的生產(chǎn)方法，其特征在 于經(jīng)紗與煒紗采用的聚酯工業(yè)絲包括低收縮工業(yè)絲、普通工業(yè)絲或高模低收 縮工業(yè)絲；綽紗采用的錦綸工業(yè)絲包括錦綸66工業(yè)絲、錦綸6工業(yè)絲。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的經(jīng)向高巻曲度抗皺型浸膠帆布的生產(chǎn)方法，其特 征在于經(jīng)紗的捻度為30-150捻/米。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的經(jīng)向高巻曲度抗皺型浸膠帆布的生產(chǎn)方法，其特征在 于經(jīng)紗密度為50-200才艮/10厘米，細(xì)度為1100-6600dtex。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的經(jīng)向高巻曲度抗皺型浸膠帆布的生產(chǎn)方法，其特征在于綿紗可以不加捻；對于合股紗煒紗可以進(jìn)行60-150捻/米的加捻。 IO.根據(jù)權(quán)利要求9所述的經(jīng)向高巻曲度抗皺型浸膠帆布的生產(chǎn)方法，其特征在 于緯紗密度為30-150根/10厘米，細(xì)度為1100-6600dtex。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紡織化工技術(shù)領(lǐng)域中帆布的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種浸膠帆布的生產(chǎn)方法，本發(fā)明的經(jīng)向高卷曲度抗皺型浸膠帆布的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(A)將聚酯工業(yè)絲捻線并股后作為經(jīng)紗，將錦綸工業(yè)絲或聚酯工業(yè)絲捻線并股后作為緯紗，通過織布機(jī)制成白坯帆布；(B)將白坯帆布浸膠；浸膠工藝中對緯紗進(jìn)行拉幅控制，即在浸膠過程中對白坯帆布橫向拉伸并進(jìn)行熱定型。采用本發(fā)明的加工制造方式所生產(chǎn)的高卷曲度抗皺型帆布大大提高了帆布的在張力下的延伸率，所生產(chǎn)的輸送帶使用壽命將大幅度提高。
文檔編號D06N7/06GK101225612SQ20081001452
公開日2008年7月23日 申請日期2008年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月30日
發(fā)明者陳鳳偉 申請人:陳鳳偉