專利名稱：：羊毛牛仔面料的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種面料的加工方法，尤其涉及一種羊毛牛仔面料的加工方法。技術(shù)背景隨著生活水平的不斷提高，人們對紡織品的消費觀念也不斷更新。代表時尚、前衛(wèi)的牛仔布面料也在發(fā)生著日新月異的變化，外觀更加豐富多彩，質(zhì)地更加優(yōu)良。但傳統(tǒng)的牛仔面料均是采用棉線作為原料，其基本特點主要表現(xiàn)在染色方面，牛仔面料的染色通常以靛藍(lán)或硫化類染料為染料，采用連續(xù)浸軋氧化的方式，來獲得環(huán)染效果，也就是說，牛仔布經(jīng)紗染色后，紗線只是在表層獲得了一定的顏色，紗線內(nèi)部往往沒有上染，服裝水洗過程正是利用牛仔面料的顏色特點，利用酶洗、石磨、局部噴砂等方式來獲得不同的風(fēng)格，充分體現(xiàn)服裝休閑風(fēng)格；靛藍(lán)類染料的染色通常是在堿性條件下進(jìn)行的，為改善紗線染色性能，提高上染率，往往還需要在堿性條件下進(jìn)行染前處理；牛仔布由于織物緊度大，織造過程打緯力大，往往需要上漿，上漿一般采用淀粉漿高溫上漿工藝，漿槽溫度90'C以上，烘筒溫度一般在130'C左右；牛仔布織造張力大，織物織造下機(jī)后往往存在較大的經(jīng)向內(nèi)應(yīng)力，也就是說織物存在較大的潛在縮水率，一般采用機(jī)械預(yù)縮的方式來降低縮水率。羊毛纖維織成的面料其手感、光澤等都要好于棉紗類面料，但由于牛仔布的上述特點，羊毛纖維在耐洗性、耐堿性、耐高溫性能、紗線強(qiáng)力等方面給牛仔面料染色、漿紗、服裝水洗等的加工增加了難度，因此傳統(tǒng)的牛仔面料加工方法無法采用純毛紗線作為原料，尤其不能做經(jīng)紗。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是為了解決目前純毛紗線無法用于牛仔面料加工的問題，提供一種方法簡單，操作方便，可將純毛紗線用于牛仔面料生產(chǎn)的羊毛牛仔面料的加工方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種羊毛牛仔面料的加工方法，(1)以防縮毛條作為原料，將采用樹脂整理防縮工藝處理的毛條作為經(jīng)紗；以氧化防縮工藝處理的毛條作為緯紗；(2)采用靛藍(lán)染料對經(jīng)紗進(jìn)行染色，染色步驟為在50-70'C下進(jìn)行前處理-在35-45'C下熱水洗-在常溫下冷水洗-多次浸染、氧化，其pH值為11.2-11.3-酸洗-水洗-在50-70'C下柔軟處理-在80-100'C下烘干；(3)對經(jīng)紗進(jìn)行上漿，上漿步驟為，經(jīng)軸退繞-上漿，溫度為50-70'C-濕分絞-烘干，溫度80-90°C-干分絞-巻繞；(4)織造牛仔布；(5)對羊毛牛仔布進(jìn)行后整理，整理過程為，燒毛-拉斜-平幅洗呢-平幅煮呢-松弛汽蒸預(yù)縮-罐蒸-落布，得到成品羊毛牛仔面料。所述步驟(1)中，為達(dá)到要求的布重并且提高毛線強(qiáng)度提高可織造性，將毛條轉(zhuǎn)為單紗后做成股紗，經(jīng)紗和緯紗均采用股紗。所述步驟(2)中，染色步驟為，采用靛藍(lán)染料在60'C下進(jìn)行前處理，并加入209靜電劑5g/1，滲透劑TS:2g/1-在40'C下熱水洗-在常溫下冷水洗-7次連續(xù)浸染、氧化，其pH值為11.2-11.3-酸洗，醋酸10g/l，-水洗兩道-在60'C下柔軟處理兩道-在IOO'C下烘干；209為靜電劑在使用時按3000升水中加15千克靜電劑用量使用；滲透劑按3000升水中加6千克滲透劑用量使用；冰醋酸按2700升水加10.8千克冰醋酸用量使用。所述步驟(3)中，上漿過程為，經(jīng)軸退繞-上漿，溫度為65'C-濕分絞-烘千，溫度80-90'C-干分絞-巻繞，張力為0.25即a,回潮，13.5%,所用漿料為丙烯酸類漿料。所述步驟(4)中，牛仔布織造時，采用小張力、大開口的織造工藝，織機(jī)轉(zhuǎn)速480轉(zhuǎn)/分。本發(fā)明根據(jù)羊毛纖維各項物化性能及牛仔面料在顏色、水洗等方面的特點，通過選擇原料、完善靛蘭染色工藝、漿紗工藝、后整理工藝，較好的解決了羊毛纖維與牛仔面料特有的顏色、織造、服裝水洗等方面的矛盾，保證了面料的各項服用性能。本發(fā)明的有益效果是選用防縮毛條作為原料，解決了羊毛牛仔面料服裝水洗過程的氈縮問題，采用樹脂整理防縮工藝處理的毛條作為經(jīng)紗；以氧化防縮工藝處理的毛條作為緯紗，兼顧了生產(chǎn)過程對經(jīng)紗強(qiáng)力等的要求和休閑類貼身服裝面料穿著舒適的要求；通過調(diào)整染色、漿紗工藝，既獲得了較好的加工效果，又有效降低了各種加工工藝條件對羊毛纖維的損傷；采用牛仔面料傳統(tǒng)后整理工藝與毛精紡后整理工藝相結(jié)合，有效解決了牛仔面料尺寸穩(wěn)定性問題，同時保持了羊毛面料特有的手感、彈性、光澤等各項iM具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。實施例1:一種羊毛牛仔面料的加工方法，(1)以防縮毛條作為原料，將采用樹脂整理防縮工藝處理的毛條作為經(jīng)紗，此類工藝將羊毛表面的鱗片層覆蓋來達(dá)到防縮的效果，使羊毛具有較好的防縮效果及強(qiáng)力；以氧化防縮工藝處理的毛條作為緯紗，采用此工藝后可將羊毛的鱗片層破壞掉，使羊毛具有較好的光澤和手感。(2)在羊毛紗線加工過程中，為使紡紗生活順利，往往加入一定量的和毛油德國助劑，為加快染料上染，往往也需要在染色前將其除去。為獲得較好的染色效果，同時最大限度降低工藝條件對羊毛纖維的損傷，染色工藝為t采用靛藍(lán)染料在60'C下進(jìn)行前處理，并加入209靜電劑g/1,滲透劑TS:2g/l-在40'C下熱水洗-在常溫下冷水洗-7次連續(xù)浸染、氧化，其pH值為11.2-11.3-酸洗，醋酸10g/1,-水洗兩道-在60'C下柔軟處理兩道-在100'C下烘干。209為靜電劑在使用時按3000升水中加15千克靜電劑用量使用；滲透劑按3000升水中加6千克滲透劑用量使用；冰醋酸按2700升水加10.8千克冰醋酸用量使用采用上述工藝染色，既獲得了較好的染色效果，有減輕了工藝條件對羊毛纖維的損傷紗線強(qiáng)力(CN/tex)紗線斷裂不勻率(％)染前原紗7.449.73染后紗線6.7511.75綜合染色過程經(jīng)向張力對紗線強(qiáng)伸性的影響，以上數(shù)據(jù)可以證明羊毛纖維在染色過程中基本沒受影響。(3)牛仔面料由于其結(jié)構(gòu)特點，往往緊度大，織造張力大，經(jīng)紗受摩擦的幾率多，通常需要采用上漿手段提高紗線的強(qiáng)力和耐磨性能?？紤]到羊毛紗線本身強(qiáng)力較低，而且經(jīng)過染色工藝紗線的強(qiáng)伸性受到了較大影響，為保證織造過程順利，上漿階段要達(dá)到使經(jīng)紗增強(qiáng)、耐磨的目的，必須在降低纖維損傷、減少紗線伸長等方面調(diào)整漿紗工藝。結(jié)合羊毛纖維的化學(xué)結(jié)構(gòu)特點，采用丙烯酸類漿料為主漿料進(jìn)行低溫上漿，并通過降低車速來降低烘筒問題，減低各道張力來減少紗線伸長。具體步驟為經(jīng)軸退繞-上漿,溫度為65'C-濕分絞-烘干，溫度80-90'C-干分絞-巻繞，張力為0.25mpa，回潮，13.5%。經(jīng)過以上工藝調(diào)整的經(jīng)紗，獲得了較好的上漿效果:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>(4)織造牛仔布;考慮到羊毛紗線強(qiáng)力和伸長性能，采用采用小張力、大開口的織造工藝，利用畢佳諾新型箭桿織機(jī)，車速480轉(zhuǎn)/分，效率在90%以上，由于精紡紗在條干、毛粒等方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于常規(guī)牛仔布用紗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，下機(jī)坯布質(zhì)量優(yōu)于常規(guī)牛仔坯布質(zhì)量，產(chǎn)品A+率在98%以上。(5)羊毛牛仔面料由于本身的彈性特點，使羊毛纖維塑性形變能力較弱，羊毛面料采用機(jī)械預(yù)縮方式往往不能達(dá)到理想的縮水率，而通常是通過長Bt間的濕熱處理讓纖維大分子重新交聯(lián)來獲得理想的尺寸穩(wěn)定性。因此采用了將牛仔面料傳統(tǒng)后整理工藝與毛精紡后整理工藝相結(jié)合的方式，即采用先斜拉、再濕熱定型(煮呢、蒸呢)的生產(chǎn)工藝，獲得良好的效果，各項指標(biāo)均達(dá)到要求，其具體過程為燒毛-拉斜-平幅洗呢-平幅煮呢-松弛汽蒸預(yù)縮-罐蒸一落布，得到成品羊毛牛仔面料。實施例2:本實施例中，步驟(2)的染色步驟為采用靛藍(lán)染料在5(TC下進(jìn)行前處理-在35'C下熱水洗-在常溫下冷水洗-多次浸染、氧化,其pH值為11.2-酸洗-水洗-在50'C下柔軟處理-在80'C下烘干；步驟(3)的上漿步驟為，經(jīng)軸退繞-上漿，溫度為5CTC-濕分絞-烘干，溫度80'C-干分絞-巻繞，張力為0.25mpa，回潮，13.5%，漿料為丙烯酸類漿料。其余步驟與實施例1相同，不再贅述。實施例3:本實施例中，步驟(2)的染色步驟為在70'C下進(jìn)行前處理-在45'C下熱水洗-在常溫下冷水洗-多次浸染、氧化，其pH值為11.3-酸洗-水洗-在70'C下柔軟處理-在100'C下烘干；步驟(3)的上漿步驟為，經(jīng)軸退繞-上漿，溫度為70'C-濕分絞-烘干，溫度90'C-干分絞-巻繞，張力為0.25卿a，回潮，13.5%,漿料為丙烯酸類叛料。其余步驟與實施例1相同，不再贅述。本發(fā)明中未詳述內(nèi)容均為公知技術(shù)，不再贅述。權(quán)利要求1、一種羊毛牛仔面料的加工方法，其特征是(1)以防縮毛條作為原料，將采用樹脂整理防縮工藝處理的毛條作為經(jīng)紗；以氧化防縮工藝處理的毛條作為緯紗；(2)采用靛藍(lán)染料對經(jīng)紗進(jìn)行染色，染色步驟為在50-70℃下進(jìn)行前處理-在35-45℃下熱水洗-在常溫下冷水洗-多次浸染、氧化，其pH值為11.2-11.3-酸洗-水洗-在50-70℃下柔軟處理-在80-100℃下烘干；(3)對經(jīng)紗進(jìn)行上漿，上漿步驟為，經(jīng)軸退繞-上漿，溫度為50-70℃-濕分絞-烘干，溫度80-90℃-干分絞-卷繞；(4)織造牛仔布；(5)對羊毛牛仔布進(jìn)行后整理，整理過程為，燒毛-拉斜-平幅洗呢-平幅煮呢-松弛汽蒸預(yù)縮-罐蒸-落布，得到成品羊毛牛仔面料。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊毛牛仔面料的加工方法，其特征是所述步驟(1)中，為達(dá)到要求的布重并且提高毛線強(qiáng)度提高可織造性，將毛條轉(zhuǎn)為單紗后做成股紗，經(jīng)紗和瑋紗均采用股紗。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊毛牛仔面料的加工方法，其特征是所述步驟(2)中，染色步驟為，采用靛藍(lán)染料在6(TC下進(jìn)行前處理，并加入209靜電劑5g/1,滲透劑TS:2g/1-在4(TC下熱水洗-在常溫下冷水洗-7次連續(xù)浸染、氧化，其pH值為11.2-11.3-酸洗，冰醋酸10g/l,-水洗兩道-在60'C下柔軟處理兩道-在IOO'C下烘千；209為靜電劑在使用時按3000升水中加15千克靜電劑用量使用；滲透劑按3000升水中加6千克滲透劑用量使用；冰醋酸按2700升水加10.8千克冰醋酸用量使用。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊毛牛仔面料的加工方法，其特征是所述步驟(3)中，上漿過程為，經(jīng)軸退繞-上漿，溫度為65'C-濕分絞-烘干，溫度80-90'C-干分絞-巻繞，張力為0.25即a，回潮，13.5%，所用漿料為丙烯酸類漿料。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊毛牛仔面料的加工方法，其特征是所述步驟(4)中，牛仔布織造時，采用小張力、大幵口的織造工藝，織機(jī)轉(zhuǎn)速480轉(zhuǎn)/分。全文摘要本發(fā)明公開了一種羊毛牛仔面料的加工方法。它解決了目前羊毛纖維無法用于牛仔面料加工的問題，方法簡單，操作方便，可將羊毛纖維用于牛仔面料生產(chǎn)。其方法為(1)以防縮毛條為原料；(2)采用靛藍(lán)染料對經(jīng)紗進(jìn)行染色，步驟為50-70℃下進(jìn)行前處理-35-45℃下熱水洗-常溫下冷水洗-多次浸染、氧化，pH值為11.2-11.3-酸洗-水洗-50-70℃下柔軟處理-80-100℃下烘干；(3)對經(jīng)紗進(jìn)行上漿，步驟為經(jīng)軸退繞-上漿，溫度50-70℃-濕分絞-烘干，溫度80-90℃-干分絞-卷繞；(4)織造牛仔布；(5)對羊毛牛仔布進(jìn)行后整理燒毛-拉斜-平幅洗呢-平幅煮呢-松弛汽蒸預(yù)縮-罐蒸-落布，得到成品羊毛牛仔面料。文檔編號D03D15/00GK101215745SQ200810013810公開日2008年7月9日申請日期2008年1月4日優(yōu)先權(quán)日2008年1月4日發(fā)明者坦師,張廣安,張建民,超陳,馬海濤申請人:臨邑澳泰紡織有限公司