專(zhuān)利名稱(chēng)：一種動(dòng)物皮革鞣制加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種動(dòng)物皮革的鞣制加工方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，鉻鞣劑綜合性能最好，因此目前在國(guó)內(nèi)外動(dòng)物皮制革領(lǐng)域被廣泛、大量使用，其主要缺點(diǎn)是毒性大，污染重。
而硅鹽在地殼中的含量極為豐富，且無(wú)毒，為其他無(wú)機(jī)鹽鞣料所不及，但單獨(dú)硅鞣革不耐儲(chǔ)存，儲(chǔ)存中革變得硬脆。鈦鹽作為鞣料具有耐光、耐洗滌、和耐儲(chǔ)存的優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是單獨(dú)制備鞣液比較困難。鋯鹽作為鞣料具有填充性好的特點(diǎn)，但不易滲透到裸皮內(nèi)部。鋁鞣料鞣制的皮革絨毛細(xì)致，且該種鞣料污染較小，缺點(diǎn)是鞣制后皮革收縮溫度較低。
現(xiàn)行的動(dòng)物皮革的鞣制加工方法一般采用鉻鞣工藝，而先用鋁鹽預(yù)處理再用鉻鞣的方法在專(zhuān)業(yè)文獻(xiàn)中也有報(bào)道。但是，目前尚沒(méi)有一種綜合利用鉻、鋁、鈦、鋯、硅進(jìn)行皮革鞣制的工藝。所以，現(xiàn)行的皮革鞣制方法并沒(méi)有發(fā)揮上述這些鞣料的綜合優(yōu)勢(shì)，得到的產(chǎn)品無(wú)論在物理化學(xué)生物指標(biāo)還是成品觀感上仍然不能令人滿意。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種動(dòng)物皮革鞣制加工方法，通過(guò)選擇合適的無(wú)機(jī)鹽和配料比例，配以輔助成分，并優(yōu)選它們的使用方法，綜合利用多種無(wú)機(jī)鞣料進(jìn)行皮革鞣制，提高革制品的綜合性能指標(biāo)。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種動(dòng)物皮革鞣制加工方法，，其特征在于按照以下步驟進(jìn)行，第一步ph1.0-2.0的裸皮100千克中，加水200-300千克，在直徑2米轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)速8-10rpm下，加入硫酸鋁0.15-0.20千克，氯化鈉1.2-1.6千克，轉(zhuǎn)動(dòng)3-4小時(shí)；第二步加入硅酸鈉1.5-2.5千克，鹽酸0.8-1千克，轉(zhuǎn)動(dòng)4-6小時(shí)；第三步加入硫酸氧鈦銨鹽0.1-0.15千克，鋯氧基硫酸鈉0.2-0.4千克，轉(zhuǎn)動(dòng)4-6小時(shí)；第四步加入紅礬0.2-0.25千克，轉(zhuǎn)動(dòng)5-8小時(shí)；第五步加入碳酸氫鈉0.1-0.5千克，轉(zhuǎn)動(dòng)3-5小時(shí)；第六步出鼓，搭馬陳化24-48小時(shí)。
以上各個(gè)工藝步驟的次序、工藝參數(shù)、各種材料及其使用比例都是本發(fā)明的關(guān)鍵，是經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)得出的。雖然機(jī)理尚不太清楚，但按照該方法使用效果令人滿意，而改變之則會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問(wèn)題，主要是成品的物理化學(xué)指標(biāo)方面以及手感方面的問(wèn)題。
本發(fā)明與現(xiàn)有方法相比較，具有以下積極效果首先，綜合了多種無(wú)機(jī)鞣料的優(yōu)點(diǎn)，各種組分協(xié)同作用于動(dòng)物裸皮，使用后皮革收縮溫度達(dá)到105℃，成品里面細(xì)致、光滑，手感豐滿，彈性較好。其次，污染較輕。第三、可省去后續(xù)的復(fù)鞣工藝，簡(jiǎn)化操作，降低整體制革成本，提高工效。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
實(shí)施例一第一步ph1.0-2.0的裸皮100千克中，加水200-300千克，在直徑2米轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)速8-10rpm下，加入硫酸鋁0.15千克，氯化鈉1.6千克，轉(zhuǎn)動(dòng)3小時(shí)；第二步加入硅酸鈉2.5千克，鹽酸0.8千克，轉(zhuǎn)動(dòng)6小時(shí)；第三步加入硫酸氧鈦銨鹽0.1千克，鋯氧基硫酸鈉0.4千克，轉(zhuǎn)動(dòng)4小時(shí)；第四步加入紅礬0.2千克，轉(zhuǎn)動(dòng)8小時(shí)；
第五步加入碳酸氫鈉0.1千克，轉(zhuǎn)動(dòng)3小時(shí)；第六步出鼓，搭馬陳化48小時(shí)。
實(shí)施例二第一步ph1.0-2.0的裸皮100千克中，加水200-300千克，在直徑2米轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)速8-10rpm下，加入硫酸鋁0.20千克，氯化鈉1.2千克，轉(zhuǎn)動(dòng)4小時(shí)；第二步加入硅酸鈉1.5千克，鹽酸1千克，轉(zhuǎn)動(dòng)4小時(shí)；第三步加入硫酸氧鈦銨鹽0.15千克，鋯氧基硫酸鈉0.2千克，轉(zhuǎn)動(dòng)6小時(shí)；第四步加入紅礬0.25千克，轉(zhuǎn)動(dòng)5小時(shí)；第五步加入碳酸氫鈉0.5千克，轉(zhuǎn)動(dòng)5小時(shí)；第六步出鼓，搭馬陳化24小時(shí)。
實(shí)施例三第一步ph1.0-2.0的裸皮100千克中，加水200-300千克，在直徑2米轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)速8-10rpm下，加入硫酸鋁0.18千克，氯化鈉1.4千克，轉(zhuǎn)動(dòng)3.5小時(shí)；第二步加入硅酸鈉1.9千克，鹽酸0.9千克，轉(zhuǎn)動(dòng)5小時(shí)；第三步加入硫酸氧鈦銨鹽0.13千克，鋯氧基硫酸鈉0.3千克，轉(zhuǎn)動(dòng)5小時(shí)；第四步加入紅礬0.23千克，轉(zhuǎn)動(dòng)7小時(shí)；第五步加入碳酸氫鈉0.3千克，轉(zhuǎn)動(dòng)4小時(shí)；第六步出鼓，搭馬陳化36小時(shí)。
權(quán)利要求
1.一種動(dòng)物皮革鞣制加工方法，，其特征在于按照以下步驟進(jìn)行，第一步ph1.0-2.0的裸皮100千克中，加水200-300千克，在直徑2米轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)速8-10rpm下，加入硫酸鋁0.15-0.20千克，氯化鈉1.2-1.6千克，轉(zhuǎn)動(dòng)3-4小時(shí)；第二步加入硅酸鈉1.5-2.5千克，鹽酸0.8-1千克，轉(zhuǎn)動(dòng)4-6小時(shí)；第三步加入硫酸氧鈦銨鹽0.1-0.15千克，鋯氧基硫酸鈉0.2-0.4千克，轉(zhuǎn)動(dòng)4-6小時(shí)；第四步加入紅礬0.2-0.25千克，轉(zhuǎn)動(dòng)5-8小時(shí)；第五步加入碳酸氫鈉0.1-0.5千克，轉(zhuǎn)動(dòng)3-5小時(shí)；第六步出鼓，搭馬陳化24-48小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明是一種動(dòng)物皮革鞣制加工方法，按照以下步驟進(jìn)行，第一步加入硫酸鋁，氯化鈉；第二步加入硅酸鈉，鹽酸；第三步加入硫酸氧鈦銨鹽，鋯氧基硫酸鈉；第四步加入紅礬；第五步加入碳酸氫鈉；第六步出鼓，搭馬陳化。首先，綜合了多種無(wú)機(jī)鞣料的優(yōu)點(diǎn)，各種組分協(xié)同作用于動(dòng)物裸皮，使用后皮革收縮溫度達(dá)到105℃，成品里面細(xì)致、光滑，手感豐滿，彈性較好。其次，污染較輕。第三、可省去后續(xù)的復(fù)鞣工藝，簡(jiǎn)化操作，降低整體制革成本，提高工效。
文檔編號(hào)C14C3/00GK101033495SQ20071001432
公開(kāi)日2007年9月12日 申請(qǐng)日期2007年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月13日
發(fā)明者劉雁 申請(qǐng)人:劉雁