專利名稱：普通及功能性海藻酸鈣纖維的制備方法與用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本組發(fā)明涉及可用于制作無紡布和紡織品的普通及功能性海藻酸鈣纖維，以及其制備方法與用途。
背景技術(shù)：
海藻酸鈉是從褐藻類的海帶或馬尾藻中提取的一種天然高分子物質(zhì)，具有良好的生物降解性、生物相容性、增稠性、成膜性和穩(wěn)定性。海水中的礦物質(zhì)積累在海藻中，它還含有碳水化合物、氨基酸、脂肪和維生素等。海藻中含有鈣、鎂、維生素A、E、C等成分，對皮膚有自然美容的效果，所以海藻被用在化妝品中以促進(jìn)皮膚的血液供用，激活細(xì)胞的新陳代謝，可使皮膚保持嬌嫩、結(jié)實(shí)、光滑。海藻中的物質(zhì)還有消炎、止癢的功能，在皮膚病的治療上有特殊的用途。海藻中含有胡蘿卜素，它是維生素A的母體，被用來治療癌癥。因此，開發(fā)研制以海藻酸鈉為主要原料制取相應(yīng)海藻酸鈣纖維的發(fā)明創(chuàng)造，也將具有特別重要的社會經(jīng)濟(jì)意義。

發(fā)明內(nèi)容
本組發(fā)明的任務(wù)之一在于提供一種濕法紡絲制備普通海藻酸鈣纖維的方法。
本組發(fā)明的任務(wù)之二在于提供一種濕法紡絲制備功能性海藻酸鈣纖維的方法。
本組發(fā)明的任務(wù)之三在于提供海藻酸鈣纖維及功能性海藻酸鈣纖維的用途。
為實(shí)現(xiàn)本組發(fā)明任務(wù)一，其技術(shù)解決方案是一種普通海藻酸鈣纖維的制備方法，有以下步驟a將適量海藻酸鈉溶于水制取質(zhì)量百分比為3％～8％的海藻酸鈉溶液；b將適量氯化鈣溶于水中制取質(zhì)量百分比為2％～5％的氯化鈣溶液，制取凝固浴；c將步驟a制取的海藻酸鈉溶液在步驟b制取的足量凝固浴中以濕法紡絲制取海藻酸鈣纖維，纖維的拉伸率為30％～50％。
上述制備方法，步驟c中有步驟c1將海藻酸鈉溶液經(jīng)過濾、減壓脫泡后，于室溫在凝固浴中以濕法紡絲。
上述制備方法，步驟c1中有步驟c11將海藻酸鈉溶液經(jīng)溶脹1～5h，攪拌2～8h，然后經(jīng)過濾，并減壓脫泡10～20h后，于室溫15～30℃條件下在凝固浴中以濕法紡絲。
在上述步驟c11中，溶脹時(shí)間為3h，攪拌時(shí)間為5h，減壓脫泡時(shí)間為16h，室溫為25℃。
一種功能性海藻酸鈣纖維的制備方法，有以下步驟
a將適量海藻酸鈉溶于水制取質(zhì)量百分比為3％～5％的海藻酸鈉溶液；b將相對于海藻酸鈉質(zhì)量百分比0.5-20％的功能性材料加入到已配制好的海藻酸鈉溶液中，充分?jǐn)嚢杈鶆?，制得海藻酸鈉與功能性材料的混合液；c將適量氯化鈣溶于水中制取質(zhì)量百分比為2％～5％的氯化鈣溶液，制取凝固浴；d將步驟b制取的海藻酸鈉與功能性材料混合液在步驟c制取的足量凝固浴中以濕法紡絲法制取功能性海藻酸鈣纖維，纖維的拉伸率為30％～50％。
上述制備方法，步驟d中有步驟d1將海藻酸鈉與功能性材料混合液經(jīng)過濾、減壓脫泡后，于室溫在凝固浴中以濕法紡絲。
上述制備方法，步驟d1中有步驟d11將海藻酸鈉與功能材料混合液經(jīng)溶脹1～5h，攪拌2～8h，然后經(jīng)過濾，并減壓脫泡10～20h后，于15～30℃在凝固浴中以濕法紡絲。
在上述步驟d11中，溶脹時(shí)間為3h，攪拌時(shí)間為5h，減壓脫泡時(shí)間為16h，室溫為25℃。
上述制備方法，步驟b中所述功能性材料包括抗菌材料納米抗菌粉體和殼聚糖微膠囊；抗紫外線材料納米抗紫外線粉體；遠(yuǎn)紅外材料納米遠(yuǎn)紅外粉體；負(fù)離子發(fā)生體納米負(fù)離子發(fā)生體；其中的一種或多種組配。
上述各制備方法制取海的藻酸鈣纖維及功能性海藻酸鈣纖維，可用于制造醫(yī)用無紡布，也可用于純紡或與棉、粘膠、竹漿、毛、麻纖維混紡制造服裝用和裝飾用織物。
本組發(fā)明易于實(shí)施。其制備的普通海藻酸鈣纖維和功能性海藻酸鈣纖維，具有良好的吸濕性，無毒、無害、安全性高，力學(xué)性能良好。適用于制作無紡布和紡織品，用于醫(yī)用敷料(如醫(yī)用紗布、創(chuàng)可貼等)、服裝面料和裝飾織物等，具有良好的應(yīng)用前景。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明中，制備普通海藻酸鈣纖維或功能性海藻酸鈣纖維是將海藻酸鈉溶液或海藻酸鈉與功能材料混合液經(jīng)過噴絲板擠出后送入含鈣離子的凝固浴中，海藻酸鈉與鈣離子發(fā)生離子交換，即形成不溶于水的海藻酸鈣纖維。
實(shí)施例1取30g海藻酸鈉溶于970mL蒸餾水得到3％(質(zhì)量百分比)的海藻酸鈉溶液。將海藻酸鈉溶液經(jīng)溶脹1h，攪拌2h，然后經(jīng)過濾，并減壓脫泡10h后，于15℃時(shí)在組成為2％(質(zhì)量百分比)溫度為15℃的氯化鈣水溶液的凝固浴中通過濕法紡絲法制備海藻酸鈣纖維，纖維拉伸率可達(dá)30％。可作為纖維原料，制造醫(yī)用無紡布和純紡或與棉、粘膠、竹漿、毛、麻等纖維混紡制造服用和裝飾織物等。
實(shí)施例2取35g海藻酸鈉溶于965mL蒸餾水得到3.5％(質(zhì)量百分比)的海藻酸鈉溶液。將海藻酸鈉溶液經(jīng)溶脹3h，攪拌5h，然后經(jīng)過濾和減壓脫泡16h后，于25℃時(shí)在組成為3％(質(zhì)量百分比)溫度為25℃的氯化鈣水溶液的凝固浴中通過濕法紡絲法制備海藻酸鈣纖維，纖維拉伸率可達(dá)30％?？勺鳛槔w維原料，制造醫(yī)用無紡布和純紡或與棉、粘膠、竹漿、毛、麻等纖維混紡制造服用和裝飾織物等。
實(shí)施例3取40g海藻酸鈉溶于960mL蒸餾水得到4％(質(zhì)量百分比)的海藻酸鈉溶液。將海藻酸鈉溶液經(jīng)溶脹4h，攪拌6h，然后經(jīng)過濾，并減壓脫泡18h后，于20℃時(shí)在組成為4％(質(zhì)量百分比)溫度為20℃的氯化鈣水溶液的凝固浴中通過濕法紡絲法制備海藻酸鈣纖維，纖維拉伸率可達(dá)40％。可作為纖維原料，制造醫(yī)用無紡布和純紡或與棉、粘膠、竹漿、毛、麻等纖維混紡制造服用和裝飾織物等。
實(shí)施例4取80g海藻酸鈉溶于920mL蒸餾水得到8％(質(zhì)量百分比)的海藻酸鈉溶液。將海藻酸鈉溶液經(jīng)溶脹5h，攪拌8h，然后經(jīng)過濾，并減壓脫泡20h后，于30℃時(shí)在組成為5％(質(zhì)量百分比)溫度為30℃的氯化鈣水溶液的凝固浴中通過濕法紡絲法制備海藻酸鈣纖維，纖維拉伸率可達(dá)50％?？勺鳛槔w維原料，制造醫(yī)用無紡布和純紡或與棉、粘膠、竹漿、毛、麻等纖維混紡制造服用和裝飾織物等。
實(shí)施例5取30g海藻酸鈉溶于970mL蒸餾水得到3％(質(zhì)量百分比)的海藻酸鈉溶液，邊攪拌邊加入相對于海藻酸鈉質(zhì)量百分比0.5％的納米二氧化鈦載銀復(fù)合粉體；將溶液溶脹1h，攪拌2h，然后經(jīng)過濾，并減壓脫泡10h后，于25℃時(shí)在組成為2％(質(zhì)量百分比)溫度為25℃的氯化鈣水溶液的凝固浴中通過濕法紡絲法制備海藻纖維，纖維拉伸率可達(dá)30％。按美國AATCC Test Method 100標(biāo)準(zhǔn)檢測，對金黃色葡萄球菌抑菌率達(dá)90％以上?？勺鳛槔w維原料，制造醫(yī)用無紡布和純紡或與棉、粘膠、竹漿、毛、麻等纖維混紡制造服用和裝飾織物等。
實(shí)施例6取40g海藻酸鈉溶于960mL蒸餾水得到4％(質(zhì)量百分比)的海藻酸鈉溶液，邊攪拌邊加入相對于海藻酸鈉質(zhì)量百分比1％的納米二氧化鈦載銀復(fù)合粉體；將溶液溶脹3h，攪拌5h，然后經(jīng)過濾和減壓脫泡16h后，于25℃時(shí)在組成為4％(質(zhì)量百分比)溫度為25℃的氯化鈣水溶液的凝固浴中通過濕法紡絲法制備海藻纖維，纖維拉伸率可達(dá)40％。按美國AATCC Test Method 100標(biāo)準(zhǔn)檢測，對金黃色葡萄球菌抑菌率達(dá)95％以上?？勺鳛槔w維原料，制造醫(yī)用無紡布和純紡或與棉、粘膠、竹漿、毛、麻等纖維混紡制造服用和裝飾織物等。
實(shí)施例7取80g海藻酸鈉溶于920mL蒸餾水得到8％(質(zhì)量百分比)的海藻酸鈉溶液，邊攪拌邊加入相對于海藻酸鈉質(zhì)量百分比20％的納米二氧化鈦載銀復(fù)合粉體；將溶液溶脹5h，攪拌8h，然后經(jīng)過濾，并減壓脫泡20h后，于30℃時(shí)在組成為5％(質(zhì)量百分比)溫度為30℃的氯化鈣水溶液的凝固浴中通過濕法紡絲法制備海藻纖維，纖維拉伸率可達(dá)50％。按美國AATCC Test Method 100標(biāo)準(zhǔn)檢測，對金黃色葡萄球菌抑菌率達(dá)98％以上?？勺鳛槔w維原料，制造醫(yī)用無紡布和純紡或與棉、粘膠、竹漿、毛、麻等纖維混紡制造服用和裝飾織物等。
實(shí)施例8取45g海藻酸鈉溶于955mL蒸餾水得到4.5％(質(zhì)量百分比)的海藻酸鈉溶液，邊攪拌邊加入相對于海藻酸鈉質(zhì)量百分比3％的納米二氧化鈦復(fù)合粉體；將溶液溶脹3h，攪拌5h，然后經(jīng)過濾和減壓脫泡16h后，于25℃時(shí)在組成為5％(質(zhì)量百分比)溫度為25℃的氯化鈣水溶液的凝固浴中通過濕法紡絲法制備海藻纖維，纖維拉伸率可達(dá)50％。按GB/T17032-1997標(biāo)準(zhǔn)檢測，對紫外線屏蔽率達(dá)80％以上?？勺鳛槔w維原料，純紡或與棉、粘膠、竹漿、毛、麻等纖維混紡制造服用和裝飾織物等。
實(shí)施例9取45g海藻酸鈉溶于955mL蒸餾水得到4.5％(質(zhì)量百分比)的海藻酸鈉溶液，邊攪拌邊加入相對于海藻酸鈉質(zhì)量百分比3％的納米二氧化鈦復(fù)合粉體；將溶液溶脹3h，攪拌5h，然后經(jīng)過濾和減壓脫泡16h后，于25℃時(shí)在組成為5％(質(zhì)量百分比)溫度為25℃的氯化鈣水溶液的凝固浴中通過濕法紡絲法制備海藻纖維，纖維拉伸率可達(dá)50％。經(jīng)檢測，在8-14μm光譜區(qū)的法向發(fā)射率達(dá)80％以上?？勺鳛槔w維原料，純紡或與棉、粘膠、竹漿、毛、麻等纖維混紡制造服用和裝飾織物等。
實(shí)施例10取40g海藻酸鈉溶于960mL蒸餾水得到4％(質(zhì)量百分比)的海藻酸鈉溶液，邊攪拌邊加入相對于海藻酸鈉質(zhì)量百分比5％納米負(fù)離子發(fā)生材料粉體；將溶液溶脹3h，攪拌5h，然后經(jīng)過濾和減壓脫泡16h后，于25℃時(shí)在組成為4％(質(zhì)量百分比)溫度為25℃的氯化鈣水溶液的凝固浴中通過濕法紡絲法制備海藻纖維，纖維拉伸率可達(dá)40％。經(jīng)檢測，負(fù)離子發(fā)生濃度為4560個/cm3?？勺鳛槔w維原料，制造醫(yī)用無紡布和純紡或與棉、粘膠、竹漿、毛、麻等纖維混紡制造服用和裝飾織物等。
實(shí)施例11取40g海藻酸鈉溶于960mL蒸餾水得到4％(質(zhì)量百分比)的海藻酸鈉溶液，邊攪拌邊加入相對于海藻酸鈉質(zhì)量百分比1％的納米抗菌粉體與殼聚糖微膠囊組配物；將溶液溶脹3h，攪拌5h，然后經(jīng)過濾和減壓脫泡16h后，于25℃時(shí)在組成為4％(質(zhì)量百分比)溫度為25℃的氯化鈣水溶液的凝固浴中通過濕法紡絲法制備海藻纖維，纖維拉伸率可達(dá)40％。經(jīng)檢測，對金黃色葡萄球菌抑菌率達(dá)95％以上?？勺鳛槔w維原料，制造醫(yī)用無紡布和純紡或與棉、粘膠、竹漿、毛、麻等纖維混紡制造服用和裝飾織物等。
實(shí)施例12取40g海藻酸鈉溶于960mL蒸餾水得到4％(質(zhì)量百分比)的海藻酸鈉溶液，邊攪拌邊加入相對于海藻酸鈉質(zhì)量百分比3％的納米抗紫外線粉體；將溶液溶脹3h，攪拌5h，然后經(jīng)過濾和減壓脫泡16h后，于25℃時(shí)在組成為4％(質(zhì)量百分比)溫度為25℃的氯化鈣水溶液的凝固浴中通過濕法紡絲法制備海藻纖維，纖維拉伸率可達(dá)40％。經(jīng)檢測，對金黃色葡萄球菌抑菌率達(dá)90％以上，對紫外線屏蔽率達(dá)80％以上?？勺鳛槔w維原料，制造醫(yī)用無紡布和純紡或與棉、粘膠、竹漿、毛、麻等纖維混紡制造服用和裝飾織物等。
實(shí)施例13取40g海藻酸鈉溶于960mL蒸餾水得到4％(質(zhì)量百分比)的海藻酸鈉溶液，邊攪拌邊加入相對于海藻酸鈉質(zhì)量百分比3％的納米遠(yuǎn)紅外粉體；將溶液溶脹3h，攪拌5h，然后經(jīng)過濾和減壓脫泡16h后，于25℃時(shí)在組成為4％(質(zhì)量百分比)溫度為25℃的氯化鈣水溶液的凝固浴中通過濕法紡絲法制備海藻纖維，纖維拉伸率可達(dá)40％。經(jīng)檢測，在8-14μm光譜區(qū)的法向發(fā)射率達(dá)80％以上。可作為纖維原料，制造醫(yī)用無紡布和純紡或與棉、粘膠、竹漿、毛、麻等纖維混紡制造服用和裝飾織物等。
實(shí)施例14取40g海藻酸鈉溶于960mL蒸餾水得到4％(質(zhì)量百分比)的海藻酸鈉溶液，邊攪拌邊加入相對于海藻酸鈉質(zhì)量百分比8％的納米抗菌粉體、納米抗紫外線粉體、納米遠(yuǎn)紅外粉體及納米負(fù)離子發(fā)生體等組配物，組配物中各原料的配比可根據(jù)需要自由設(shè)定；將溶液溶脹3h，攪拌5h，然后經(jīng)過濾和減壓脫泡16h后，于25℃時(shí)在組成為4％(質(zhì)量百分比)溫度為25℃的氯化鈣水溶液的凝固浴中通過濕法紡絲法制備海藻纖維，纖維拉伸率可達(dá)40％。經(jīng)檢測，對金黃色葡萄球菌抑菌率達(dá)90％以上；對紫外線屏蔽率達(dá)80％以上；在8-14μm光譜區(qū)的法向發(fā)射率達(dá)80％以上；負(fù)離子發(fā)生濃度為2580個/cm3。可作為纖維原料，制造醫(yī)用無紡布和純紡或與棉、粘膠、竹漿、毛、麻等纖維混紡制造服用和裝飾織物等。
實(shí)施例15取40g海藻酸鈉溶于960mL蒸餾水得到4％(質(zhì)量百分比)的海藻酸鈉溶液，邊攪拌邊加入相對于海藻酸鈉質(zhì)量百分比6％的納米抗菌粉體與納米抗紫外線粉體、納米遠(yuǎn)紅外粉體或納米負(fù)離子發(fā)生體的組配物，組配物中兩種原料的配比可根據(jù)需要自由設(shè)定；將溶液溶脹3h，攪拌5h，然后經(jīng)過濾和減壓脫泡16h后，于25℃時(shí)在組成為4％(質(zhì)量百分比)溫度為25℃的氯化鈣水溶液的凝固浴中通過濕法紡絲法制備海藻纖維，纖維拉伸率可達(dá)40％。經(jīng)檢測，對金黃色葡萄球菌抑菌率達(dá)85％以上；對紫外線屏蔽率達(dá)80％以上；在8-14μm光譜區(qū)的法向發(fā)射率達(dá)80％以上；負(fù)離子發(fā)生濃度為2580個/cm3?？勺鳛槔w維原料，制造醫(yī)用無紡布和純紡或與棉、粘膠、竹漿、毛、麻等纖維混紡制造服用和裝飾織物等。
實(shí)施例16取40g海藻酸鈉溶于960mL蒸餾水得到4％(質(zhì)量百分比)的海藻酸鈉溶液，邊攪拌邊加入相對于海藻酸鈉質(zhì)量百分比10％的納米抗菌粉體與納米抗紫外線粉體及納米遠(yuǎn)或紅外粉體及納米負(fù)離子發(fā)生體的組配物，組配物中三種原料的配比可根據(jù)需要自由設(shè)定；將溶液溶脹3h，攪拌5h，然后經(jīng)過濾和減壓脫泡16h后，于25℃時(shí)在組成為4％(質(zhì)量百分比)溫度為25℃的氯化鈣水溶液的凝固浴中通過濕法紡絲法制備海藻纖維，纖維拉伸率可達(dá)40％。經(jīng)檢測，對金黃色葡萄球菌抑菌率達(dá)95％以上；對紫外線屏蔽率達(dá)80％以上；在8-14μm光譜區(qū)的法向發(fā)射率達(dá)80％以上；負(fù)離子發(fā)生濃度為3780個/cm3。可作為纖維原料，制造醫(yī)用無紡布和純紡或與棉、粘膠、竹漿、毛、麻等纖維混紡制造服用和裝飾織物等。
將實(shí)施例2、6、8、9、10所得纖維進(jìn)行力學(xué)性能測試，測試結(jié)果見表一。
表一海藻酸鈣纖維的力學(xué)性能

權(quán)利要求
1.一種普通海藻酸鈣纖維的制備方法，其特征是有以下步驟a將適量海藻酸鈉溶于水制取質(zhì)量百分比為3％～8％的海藻酸鈉溶液；b將適量氯化鈣溶于水中制取質(zhì)量百分比為2％～5％的氯化鈣溶液，制取凝固浴；c將步驟a制取的海藻酸鈉溶液在步驟b制取的足量凝固浴中以濕法紡絲制取海藻酸鈣纖維，纖維的拉伸率為30％～50％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的普通海藻酸鈣纖維的制備方法，其特征在于所述制備方法，步驟c中有步驟c1將海藻酸鈉溶液經(jīng)過濾、減壓脫泡后，于室溫在凝固浴中以濕法紡絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的普通海藻酸鈣纖維的制備方法，其特征在于所述制備方法，步驟c1中有步驟c11將海藻酸鈉溶液經(jīng)溶脹1～5h，攪拌2～8h，然后經(jīng)過濾，并減壓脫泡10～20h后，于室溫15～30℃條件下在凝固浴中以濕法紡絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的普通海藻酸鈣纖維的制備方法，其特征在于在所述步驟c11中，溶脹時(shí)間為3h，攪拌時(shí)間為5h，減壓脫泡時(shí)間為16h，室溫為25℃。
5.一種功能性海藻酸鈣纖維的制備方法，其特征是有以下步驟a將適量海藻酸鈉溶于水制取質(zhì)量百分比為3％～5％的海藻酸鈉溶液；b將相對于海藻酸鈉質(zhì)量百分比0.5-20％的功能性材料加入到已配制好的海藻酸鈉溶液中，充分?jǐn)嚢杈鶆?，制得海藻酸鈉與功能性材料的混合液；c將適量氯化鈣溶于水中制取質(zhì)量百分比為2％～5％的氯化鈣溶液，制取凝固??；d將步驟b制取的海藻酸鈉與功能性材料混合液在步驟c制取的足量凝固浴中以濕法紡絲法制取功能性海藻酸鈣纖維，纖維的拉伸率為30％～50％。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的功能性海藻酸鈣纖維的制備方法，其特征在于所述制備方法，步驟d中有步驟d1將海藻酸鈉與功能性材料混合液經(jīng)過濾、減壓脫泡后，于室溫在凝固浴中以濕法紡絲。
7.根據(jù)權(quán)利要求6述的功能性海藻酸鈣纖維的制備方法，其特征在于所述制備方法，步驟d1中有步驟d11將海藻酸鈉與功能材料混合液經(jīng)溶脹1～5h，攪拌2～8h，然后經(jīng)過濾，并減壓脫泡10～20h后，于15～30℃在凝固浴中以濕法紡絲。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的功能性海藻酸鈣纖維的制備方法，其特征在于在所述步驟d11中，溶脹時(shí)間為3h，攪拌時(shí)間為5h，減壓脫泡時(shí)間為16h，室溫為25℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的功能性海藻酸鈣纖維的制備方法，其特征在于所述制備方法，步驟b中所述功能性材料包括抗菌材料納米抗菌粉體和殼聚糖微膠囊；抗紫外線材料納米抗紫外線粉體；遠(yuǎn)紅外材料納米遠(yuǎn)紅外粉體；負(fù)離子發(fā)生體納米負(fù)離子發(fā)生體；其中的一種或多種組配。
10.權(quán)利要求1或5所述普通海藻酸鈣纖維/功能性海藻酸鈣纖維的制備方法制取的纖維，用于制造醫(yī)用無紡布，也可用于純紡或與棉、粘膠、竹漿、毛、麻纖維混紡制造服裝用和裝飾用織物。
全文摘要
本發(fā)明公開了普通海藻酸鈣纖維及功能性海藻酸鈣纖維的制備方法，特征是有以下步驟將適量海藻酸鈉溶于水制取質(zhì)量百分比為3％～8％的海藻酸鈉溶液，并可在溶液中加入適宜的功能性材料；將適量氯化鈣溶于水中制取質(zhì)量百分比為2％～5％的氯化鈣溶液，制取凝固浴；將制取的海藻酸鈉溶液在足量凝固浴中以濕法紡絲制取海藻酸鈣纖維，纖維的拉伸率為30％～50％。上述方法獲得的纖維可用于制造醫(yī)用無紡布，也可用于純紡或與棉、粘膠、竹漿、毛、麻纖維混紡制造服裝用和裝飾用織物。
文檔編號D01D5/06GK101033564SQ20071001440
公開日2007年9月12日 申請日期2007年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月16日
發(fā)明者朱平, 郭肖青, 郭憲英, 隋淑英, 張傳杰 申請人:青島大學(xué)