專(zhuān)利名稱(chēng)：導(dǎo)電型超細(xì)纖維合成皮革及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及導(dǎo)電型超細(xì)纖維合成皮革及其制造工藝,適用于防靜電場(chǎng)合的手套、鞋、 服裝、地毯、墊布等各種領(lǐng)域。
技術(shù)背景現(xiàn)有的超細(xì)纖維合成皮革，是由聚氨酯與尼龍或聚酯組成，是電的絕緣體，易產(chǎn)生 靜電，不能應(yīng)用于防靜電的場(chǎng)合。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有產(chǎn)品的技術(shù)缺陷，提供一種導(dǎo)電型超細(xì)纖 維合成皮革，及簡(jiǎn)單易行的制造工藝。既保持現(xiàn)有超細(xì)纖維合成皮革的各種優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn) 品可廣泛適用于防靜電場(chǎng)合。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所釆用的技術(shù)方案是該導(dǎo)電型超細(xì)纖維合成皮革，其特征 在于將超細(xì)纖維與導(dǎo)電纖維混合物經(jīng)浸漬處理后制得，超細(xì)纖維與導(dǎo)電纖維重量比為 98%_80%: 2%—20%混合。該簡(jiǎn)單易行的制造工藝主要包括制造無(wú)紡布、浸漬聚氨酯、抽出開(kāi)纖及后整理工序。具體步驟是a將超細(xì)纖維與導(dǎo)電纖維混合，利用無(wú)紡布制造技術(shù)經(jīng)梳理、鋪網(wǎng)、針刺得到導(dǎo)電 型無(wú)紡布；b將所得的導(dǎo)電型無(wú)紡布用聚氨酯與金屬導(dǎo)電粒子混合的浸漬液進(jìn)行浸漬處理，再經(jīng)過(guò)凝固、水洗處理制得含聚氨酯的導(dǎo)電基布；c將含聚氨酯的導(dǎo)電基布進(jìn)行抽出開(kāi)纖處理，制成導(dǎo)電型超細(xì)纖維合成皮革半成品; d將制成的合成皮革半成品進(jìn)行磨面、染色，制成導(dǎo)電型超細(xì)纖維合成皮革。 所制得的導(dǎo)電型無(wú)紡布平均克重為1S0g/m2—800 g/m2 ，厚度為0.6—3.2mm。 聚氨酯與金屬導(dǎo)電粒子混合的浸漬液重量比為99.5—90%: 0.5—10%。 超細(xì)纖維起到強(qiáng)力髙、透氣透濕、射磨損等作用；導(dǎo)電纖維和金屬導(dǎo)電粒子使本品具有良好的導(dǎo)電性能，能防止靜電的積聚。如果需要貼面，該導(dǎo)電型超細(xì)纖維合成皮革貼面，同樣需要用聚氨酯與金屬粒子混 合的浸漬液處理，聚氨酯與金屬導(dǎo)電粒子重量比為99.5—90%: 0.5—10%。制成不同 花紋和顏色的導(dǎo)電型超細(xì)纖維合成皮革的貼面產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明導(dǎo)電型超細(xì)纖維合成皮革所具有的有益效果是超細(xì)纖 維與導(dǎo)電纖維重量比為98%—80%: 2%—20%混合制成的導(dǎo)電型超細(xì)纖維合成皮革 的電導(dǎo)率在103Qvnm7nr"l(f^ram7ni之間，并且內(nèi)外層均能導(dǎo)電。同時(shí)又保持了超細(xì) 纖維合成皮革的強(qiáng)度高、透氣透濕、耐磨損、耐腐蝕等優(yōu)良特點(diǎn)，特別適用于防靜電 場(chǎng)合的手套、鞋、服裝、地毯、墊布等領(lǐng)域的需求。制造工藝主要包括制造無(wú)紡布、 浸漬聚氨酯、抽出開(kāi)纖及后整理工序。簡(jiǎn)單易行、便于操作。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:將超細(xì)纖維和導(dǎo)電纖維以94: 6的重量比混合均勻，利用無(wú)紡布制造技術(shù)將上述纖 維經(jīng)梳理、鋪網(wǎng)、針刺制成450g/m2厚度1.6 mm的導(dǎo)電型無(wú)紡布；將導(dǎo)電型無(wú)紡布用 含金屬導(dǎo)電粒子1%的聚氨酯浸漬液處理，使聚氨酯均勻含浸在纖維間隙中。再經(jīng)凝固、 水洗處理，制得含聚氨酯的導(dǎo)電基布；再用85'C的熱甲苯抽出開(kāi)纖，制成導(dǎo)電型超細(xì) 纖維合成皮革。經(jīng)檢測(cè)本產(chǎn)品的電導(dǎo)率為8X108Q，mm7m。實(shí)施例2:將超細(xì)纖維和導(dǎo)電纖錐以90: IO的重量比混合均勻，利用無(wú)紡布制造技術(shù)將上述 纖維將上述纖維經(jīng)梳理、鋪網(wǎng)、針剌制成560g/V厚度2.0 mm的導(dǎo)電型無(wú)紡布；用含 金屬導(dǎo)電粒子4%的聚氨離浸漬液處理，使聚氨酯均勻含浸在纖維間隙中。再經(jīng)凝固、 水洗處理，制得含聚氨酯的導(dǎo)電基布；再用85'C的熱甲苯抽出開(kāi)纖，制成導(dǎo)電型超細(xì) 纖維合成皮革，再經(jīng)過(guò)磨面、染色等后整理，制得雙面絨毛的導(dǎo)電型超細(xì)纖維合成皮革。 經(jīng)檢測(cè)本產(chǎn)品的電導(dǎo)率為lX106Q*mm7m。實(shí)施例3:將超細(xì)纖維和導(dǎo)電纖維以98: 2的重量比混合均勻，利用無(wú)紡布制造技術(shù)將上述纖 維經(jīng)梳理、鋪網(wǎng)、針刺制成560g/m2厚度2.0 mm的導(dǎo)電型無(wú)紡布；用含金屬導(dǎo)電粒子 0. 5%的聚氨酯浸漬處理，使聚氨酯均勻含浸在纖維間隙中。再經(jīng)凝固、水洗處理，制得 含聚氨醮的導(dǎo)電基布；再用85'C的熱甲苯抽出開(kāi)纖，制成導(dǎo)電型超細(xì)纖維合成皮革， 再經(jīng)過(guò)磨面、染色等后整理，制得雙面絨毛的導(dǎo)電型超細(xì)纖維合成皮革。經(jīng)檢測(cè)本產(chǎn) 品的電導(dǎo)率為lX109Q，ram7m。導(dǎo)電纖維比例越高，制成的導(dǎo)電型超細(xì)纖維合成皮革導(dǎo)電率越高，產(chǎn)品質(zhì)量越好， 但由于導(dǎo)電纖維價(jià)格高，使產(chǎn)品成本髙。
權(quán)利要求
1. 導(dǎo)電型超細(xì)纖維合成皮革，其特征在于將超細(xì)纖維與導(dǎo)電纖維混合物經(jīng)浸漬處理后制得，超細(xì)纖維與導(dǎo)電纖維重量比為98％-80％∶2％-20％混合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的導(dǎo)電型超細(xì)纖維合成皮革的制造工藝，其特征在于 a將超細(xì)纖維與導(dǎo)電纖維混合，利用無(wú)紡布制造技術(shù)經(jīng)梳理、鋪網(wǎng)、針刺得到導(dǎo)電型無(wú)紡布；b將所得的導(dǎo)電型無(wú)紡布用聚氨酯與金屬導(dǎo)電粒子混合的浸漬液進(jìn)行浸漬處理，再 經(jīng)過(guò)凝固、水洗處理制得含聚氨酯的導(dǎo)電基布；c將含聚氨酯的導(dǎo)電基布進(jìn)行抽出開(kāi)纖處理，制成導(dǎo)電型超細(xì)纖維合成皮革半成品； d將制成的合成皮革半成品進(jìn)行磨面、染色，制成導(dǎo)電型超細(xì)纖維合成皮革。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)電型超細(xì)纖維合成皮革的制造工藝，其特征在于所 制得的導(dǎo)電型無(wú)紡布平均克重為150g/m2—800 g/m2 ，厚度為0.6_3.2mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)電型超細(xì)纖維合成皮革的制造工藝，其特征在于聚 氨酯與金屬導(dǎo)電粒子混合的浸漬液重量比為99.5—卯％: 0.5—10%。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)電型超細(xì)纖維合成皮革的制造工藝，其特征在于導(dǎo) 電型超細(xì)纖維合成皮革貼面，用聚氨酯與金屬粒子混合的浸漬液處理，聚氨酯與金屬導(dǎo) 電粒子重量比為99.5~^0%: 0.5—10% 。
全文摘要
導(dǎo)電型超細(xì)纖維合成皮革，適用于防靜電場(chǎng)合的手套、鞋、服裝、地毯、墊布等各種領(lǐng)域。其特征在于將超細(xì)纖維與導(dǎo)電纖維混合物經(jīng)浸漬處理后制得，超細(xì)纖維與導(dǎo)電纖維重量比為98％-80％∶2％-20％混合。制得的導(dǎo)電型超細(xì)纖維合成皮革的電導(dǎo)率在10³Ω·mm²/m-10⁹Ω·mm²/m之間，并且內(nèi)外層均能導(dǎo)電。同時(shí)又保持了超細(xì)纖維合成皮革的強(qiáng)度高、透氣透濕、耐磨損、耐腐蝕等優(yōu)良特點(diǎn)，特別適用于防靜電場(chǎng)合的手套、鞋、服裝、地毯、墊布等領(lǐng)域的需求。制造工藝主要包括制造無(wú)紡布、浸漬聚氨酯、抽出開(kāi)纖及后整理工序，具有簡(jiǎn)單易行、便于操作等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D06N7/00GK101240508SQ200710013478
公開(kāi)日2008年8月13日 申請(qǐng)日期2007年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月5日
發(fā)明者翟純江, 胡增杰 申請(qǐng)人:山東友誼機(jī)械有限公司