專利名稱：滌棉混紡織物用分散和直接染料堿性一浴染色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織印染技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種滌棉混紡織物用分散和直接染料堿性一浴染色方法。
背景技術(shù)：
目前滌棉混紡織物的染色主要采用二浴法，由于纖維的染色性能不同，要用兩種不同類型的染料分別對(duì)兩種纖維染色，織物中滌綸的成分需要使用分散染料染色，棉的成分需要直接染料染色，通常分散染料在酸性條件下染色，而直接染料是在中性條件下染色，因此滌棉混紡織物需要兩次染色，即需兩浴進(jìn)行染色，整個(gè)染色工藝過(guò)程長(zhǎng)、工序多，浪費(fèi)能源，同時(shí)二次染色易造成染色不均勻，生產(chǎn)成本較高，影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種弱堿性條件下、工藝簡(jiǎn)單、染色均勻的滌棉混紡織物用分散和直接染料堿性一浴染色方法。
本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的滌棉混紡織物用分散和直接染料堿性一浴染色方法，在7＜pH＜9的堿性條件下，使用耐堿性非反應(yīng)直接染料和耐堿性分散染料，對(duì)滌棉織物一浴染色。
在染色水中先加入堿性穩(wěn)定劑、促染劑，再加入染料。
滌棉織物放入染色用水中，加入堿性穩(wěn)定劑、促染劑，加溫至50～60℃，非反應(yīng)直接染料和分散染料溶解或分散后加入染色水中，50～60min升溫至115～125℃，保持溫度30～50min，20～30min降溫至80℃以下排出殘液，水皂洗，出布烘干。
堿性穩(wěn)定劑由有機(jī)胺與陰離子表面活性劑或非離子表面活性劑組成，促染劑為水溶性中性鹽，其中堿性穩(wěn)定劑的加入量為每升染液加入3～5g，促染劑的加入量為每升染液加入5～15g。
耐堿性非反應(yīng)分散染料至少選用分散桔E-GFL、分散大紅S-3GFL、分散紅玉S-2GFL、分散紅3B、分散翠藍(lán)S-GL、分散藍(lán)H-3R、分散藍(lán)2BLN、分散艷藍(lán)E-4R、分散棕H-2RL、分散深棕S-2BL、分散棕S-2RL、分散灰D、分散黑EX、Dianix Red AC-E、Dianix Yellow AC-E、Dianix Blue AC-E中的一種，耐堿性的直接染料至少選用直接凍黃G、直接耐曬黃7GFF、直接大紅4BS、直接桃紅12B、直接湖藍(lán)5B、直接銅藍(lán)2R、直接藍(lán)2B、直接墨綠NB、直接深棕MM、直接灰D、直接混紡黑D-RSN、直接混紡藏青D-R、直接混紡藍(lán)D-RGL、直接混紡紅玉D-BLL、直接混紡棕D-RS中的一種。
在加入染料之前還加入緩沖劑，緩沖劑為銨鹽。
有機(jī)胺∶緩沖劑∶表面活性劑為1～3∶1～3∶1。
織物染色完成降溫至80℃以下排出殘液，在60～80℃下熱水洗5～10min，在80～90℃下皂洗5～10min，再在60～80℃下熱水洗5～10min，最后室溫下冷水洗5～10min，出布烘干。
本發(fā)明在7＜pH＜9的堿性條件下一浴染色，弱堿性環(huán)境提高了非反應(yīng)直接染料的溶解性，弱堿性條件下一浴染色能夠克服滌綸由于前處理未洗凈的漿料、油劑以及其它分解產(chǎn)物在酸性浴中析出而產(chǎn)生許多染疵的缺點(diǎn)，還克服了高溫高壓強(qiáng)堿性的環(huán)境對(duì)染料和纖維的損傷，本發(fā)明節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率；堿性條件下染色還能夠使織物滑爽，起到勻染效果，有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量；由有機(jī)胺、緩沖劑、表面活性劑組成的助劑穩(wěn)定性好、水溶性好，無(wú)毒且能起勻染作用，價(jià)格低廉；有機(jī)胺穩(wěn)定劑加入染液中，具有調(diào)節(jié)pH值的作用，可將染液pH值調(diào)至7＜pH＜9，它和緩沖劑配合具有緩沖能力，保持染液的弱堿性，有機(jī)胺穩(wěn)定劑還具有抗還原性能，有利于染料的穩(wěn)定；表面活性劑所起到的作用是提高染色的均勻性，使織物染色后顏色鮮艷；中性鹽起到促染作用，提高染料的上染率；非反應(yīng)直接染料價(jià)格低，使用方便，無(wú)需象活性染料那樣嚴(yán)格控制染色反應(yīng)工藝條件，簡(jiǎn)化了染色工藝。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1，選用滌棉混紡針織布，其中滌/棉比例為80/20，重量為120kg。
在高溫高壓溢流染色機(jī)中，放入染色用水，將滌棉織物放入染色機(jī)并進(jìn)行循環(huán)，將硫酸銨∶尿素∶凈洗劑LS按照2∶2∶1的比例共750g，食鹽3000g溶解后加入染色機(jī)，加溫至60℃，加入370g分散艷藍(lán)E-4R，40g分散紅3B和130g直接混紡藍(lán)D-RGL，10g直接混紡紅玉D-BLL，總液量為250升，60min升溫至120℃，再保溫40min，降溫20min至80℃排出殘液，殘液pH 8.0，在60℃下熱水洗10min，在90℃下皂洗10min，再在80℃下熱水洗10min，最后室溫下冷水洗10min，出布烘干，檢測(cè)結(jié)果如下表。
染色結(jié)果測(cè)試表

實(shí)施例2，選用滌棉混紡針織布，其中滌/棉比例為80/20，重量為120kg。
在高溫高壓溢流染色機(jī)中，放入染色用水，將滌棉織物放入染色機(jī)并進(jìn)行循環(huán)，將硫酸銨∶尿素∶凈洗劑LS按照2∶3∶1的比例共750g，硫酸鈉3000g溶解后加入染色機(jī)，加溫至60℃，加入370g分散艷藍(lán)E-4R，40g分散紅3B，和130g直接藍(lán)2B，12g直接桃紅12B，總液量為250升，60min升溫至120℃，再保溫40min，降溫20min至80℃排出殘液，殘液pH8.5，在60℃下熱水洗10min，在90℃下皂洗8min，再在80℃下熱水洗10min，最后室溫下冷水洗8min，出布烘干，檢測(cè)結(jié)果如下表。
染色結(jié)果測(cè)試表

實(shí)施例3，選用滌棉混紡平布，其中滌/棉比例為65/35，重量為10kg。
在高溫高壓溢流染色機(jī)中，放入染色用水，將滌棉織物放入染色機(jī)并進(jìn)行循環(huán)，將尿素∶擴(kuò)散劑NNO按照3∶1的比例共400g，硫酸鈉600g溶解后加入染色機(jī)，加溫至50℃，加入400g占織物重量4％的分散大紅S-3GFL和200g占織物重量2％直接大紅4BS，總液量為100升，60min升溫至125℃，再保溫50min，降溫30min至50℃排出殘液，殘液pH8.9，在80℃下熱水洗7min，在70℃下皂洗10min，再在70℃下熱水洗5min，最后室溫下冷水洗6min，出布烘干，檢測(cè)結(jié)果如下表。
染色結(jié)果測(cè)試表

實(shí)施例4，選用滌棉混紡平布，其中滌/棉比例為65/35，重量為10kg。
在高溫高壓溢流染色機(jī)中，放入染色用水，將滌棉織物放入染色機(jī)并進(jìn)行循環(huán)，將氯化銨∶乙二胺∶平平加O按照2∶2∶1的比例共500g，硫酸鉀500g溶解后加入染色機(jī)，加溫至60℃，加入400g占織物重量4％的分散棕S-2RL和200g占織物重量2％直接橙S，總液量為100升，50min升溫至115℃，再保溫50min，降溫25min至80℃排出殘液，殘液pH8.6，在65℃下熱水洗5min，在85℃下皂洗8min，再在70℃下熱水洗5min，最后室溫下冷水洗10min，出布烘干，檢測(cè)結(jié)果如下表。
染色結(jié)果測(cè)試表

實(shí)施例5，選用滌棉混紡平布，其中滌/棉比例為65/35，重量為10kg。
在高溫高壓卷染機(jī)中，放入染色用水，將滌棉織物放入染色機(jī)并進(jìn)行循環(huán)，將硫酸銨∶三乙醇胺∶擴(kuò)散劑NNO按照2∶2∶1的比例共500g，氯化鉀500g溶解后加入染色機(jī)，加溫至55℃，加入300g占織物重量3％的分散紅玉S-2GFL和100g占織物重量1％直接混紡紅玉D-BLL，總液量為100升，56min升溫至120℃，再保溫30min，降溫25min至70℃排出殘液，殘液pH7.8，在65℃下熱水洗10min，在85℃下皂洗8min，再在75℃下熱水洗5min，最后室溫下冷水洗6min，出布烘干，檢測(cè)結(jié)果如下表。
染色結(jié)果測(cè)試表

實(shí)施例6，選用滌棉混紡平布，其中滌/棉比例為65/35，重量為10kg。
在高溫高壓卷染機(jī)中，放入染色用水，將滌棉織物放入染色機(jī)并進(jìn)行循環(huán)，將硫酸銨∶六次甲基四胺∶滲透劑JFC按照3∶1∶1的比例共600g，食鹽500g溶解后加入染色機(jī)，加溫至60℃，加入400g占織物重量4％的分散灰D和200g占織物重量2％直接混紡黑D-RSN，總液量為100升，55min升溫至115℃，再保溫45min，降溫30min至70℃排出殘液，殘液pH7.2，在75℃下熱水洗10min，在85℃下皂洗8min，再在70℃下熱水洗9min，最后室溫下冷水洗5min，出布烘干，檢測(cè)結(jié)果如下表。
染色結(jié)果測(cè)試表

上述各表中，顏色測(cè)量采用MSC-1多光源分光測(cè)色計(jì)，測(cè)定染色后織物的λmax與R，且使織物對(duì)入射光的反射率R不再隨厚度變化，從而滿足Kubelka-Munk方程K/S＝(1-R)2/2R，得到織物表面深度K/S，K/S值越大，表示織物染色后的得色量越高，顏色越深，反之，K/S值越小，則表示織物染色后的得色量越低，顏色越淺；染色織物的耐皂洗牢度的測(cè)定按照GB/T3921.1-1997進(jìn)行，耐摩擦牢度的測(cè)定按照GB/T3920-1997進(jìn)行，耐熨燙色牢度的測(cè)定按照GB/T6152-1997進(jìn)行，評(píng)定變色使用灰色樣卡GB250-1995進(jìn)行，評(píng)定沾色使用灰色樣卡GB251-1995進(jìn)行；根據(jù)表中測(cè)試結(jié)果和對(duì)所染織物進(jìn)行的目測(cè)，測(cè)試摩擦牢度接近3級(jí)或在3級(jí)以上，皂洗牢度均在3級(jí)以上，基本達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。
權(quán)利要求
1.滌棉混紡織物用分散和直接染料堿性一浴染色方法，其特征在于，在7＜pH＜9的堿性條件下，使用耐堿性非反應(yīng)直接染料和耐堿性分散染料，對(duì)滌棉織物一浴染色。
2.如權(quán)利要求1所述的滌棉混紡織物用分散和直接染料堿性一浴染色方法，其特征在于，在染色水中先加入堿性穩(wěn)定劑、促染劑，再加入染料。
3.如權(quán)利要求2所述的滌棉混紡織物用分散和直接染料堿性一浴染色方法，其特征在于，滌棉織物放入染色用水中，加入堿性穩(wěn)定劑、促染劑，加溫至50～60℃，非反應(yīng)直接染料和分散染料溶解或分散后加入染色水中，50～60min升溫至115～125℃，保持溫度30～50min，20～30min降溫至80℃以下排出殘液，水皂洗，出布烘干。
4.如權(quán)利要求3所述的滌棉混紡織物用分散和直接染料堿性一浴染色方法，其特征在于，堿性穩(wěn)定劑由有機(jī)胺與陰離子表面活性劑或非離子表面活性劑組成，促染劑為水溶性中性鹽，其中堿性穩(wěn)定劑的加入量為每升染液加入3～5g，促染劑的加入量為每升染液加入5～15g。
5.如權(quán)利要求1～4任意一項(xiàng)所述的滌棉混紡織物用分散和直接染料堿性一浴染色方法，其特征在于，耐堿性非反應(yīng)分散染料至少選用分散桔E-GFL、分散大紅S-3GFL、分散紅玉S-2GFL、分散紅3B、分散翠藍(lán)S-GL、分散藍(lán)H-3R、分散藍(lán)2BLN、分散艷藍(lán)E-4R、分散棕H-2RL、分散深棕S-2BL、分散棕S-2RL、分散灰D、分散黑EX、Dianix Red AC-E、Dianix Yellow AC-E、Dianix BlueAC-E中的一種，耐堿性的直接染料至少選用直接凍黃G、直接耐曬黃7GFF、直接大紅4BS、直接桃紅12B、直接湖藍(lán)5B、直接銅藍(lán)2R、直接藍(lán)2B、直接墨綠NB、直接深棕MM、直接灰D、直接混紡黑D-RSN、直接混紡藏青D-R、直接混紡藍(lán)D-RGL、直接混紡紅玉D-BLL、直接混紡棕D-RS中的一種。
6.如權(quán)利要求5所述的滌棉混紡織物用分散和直接染料堿性一浴染色方法，其特征在于，在加入染料之前還加入緩沖劑，緩沖劑為銨鹽。
7.如權(quán)利要求6所述的滌棉混紡織物用分散和直接染料堿性一浴染色方法，其特征在于，有機(jī)胺∶緩沖劑∶表面活性劑為1～3∶1～3∶1。
8.如權(quán)利要求7所述的滌棉混紡織物用分散和直接染料堿性一浴染色方法，其特征在于，織物染色完成降溫至80℃以下排出殘液，在60～80℃下熱水洗5～10min，在80～90℃下皂洗5～10min，再在60～80℃下熱水洗5～10min，最后室溫下冷水洗5～10min，出布烘干。
全文摘要
本發(fā)明屬于紡織印染技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種滌棉混紡織物用分散和直接染料堿性一浴染色方法，所述方法為在7＜pH＜9的堿性條件下，使用耐堿性非反應(yīng)直接染料和耐堿性分散染料，對(duì)滌棉織物一浴染色，弱堿性條件下一浴染色能夠克服滌綸由于前處理未洗凈的漿料、油劑以及其它分解產(chǎn)物在酸性浴中析出而產(chǎn)生許多染疵的缺點(diǎn)，還克服了高溫高壓強(qiáng)堿性的環(huán)境對(duì)染料和纖維的損傷，本發(fā)明節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)D06P1/90GK1928216SQ20061010704
公開(kāi)日2007年3月14日 申請(qǐng)日期2006年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月13日
發(fā)明者許志忠, 劉帥霞, 李連舉 申請(qǐng)人:河南紡織高等?？茖W(xué)校