專利名稱：竹炭滌綸纖維和粘膠纖維混紡紗線及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含竹炭顆粒的紗線及其制備方法，更特別的涉及一種竹炭滌綸纖維和粘膠纖維混紡紗線及其制備方法。
背景技術(shù)：
竹炭滌綸纖維具有吸附消除異味功能，具有遠(yuǎn)紅外、負(fù)離子、抗紫外線、抗菌保健功能。但利用純竹碳滌綸制得的織物，吸濕性差，手感不柔軟，舒適功能不佳。
純粘膠纖維織物吸濕性好，手感柔軟，舒適功能佳，但濕態(tài)強(qiáng)度低，縮水變形大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種具有吸附消除異味、遠(yuǎn)紅外、負(fù)離子、抗紫外線和抗菌保健功能，并且紗線或織物吸濕性強(qiáng)，手感特別柔軟，保暖，舒適功能佳的竹炭滌綸纖維和粘膠纖維混紡紗線。
本發(fā)明的目的之二是提供一種竹炭滌綸纖維和粘膠纖維混紡紗線的制備方法。
本發(fā)明的這些以及其他目的將通過下列詳細(xì)描述和說明來進(jìn)一步體現(xiàn)和闡述。
本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的竹炭滌綸纖維和粘膠纖維混紡紗線，由竹炭滌綸纖維和粘膠纖維組成，其中，竹炭滌綸纖維和粘膠纖維混紡重量百分比為20-40∶60-80，混紡紗線性能指標(biāo)為單紗斷裂強(qiáng)度9.0-18.0cN/tex，單紗斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)CV值8.0-22.0％，條干均勻度變異系數(shù)CV值12.5-24.0％。
進(jìn)一步的，本發(fā)明的竹炭滌綸纖維和粘膠纖維混紡紗線，其中混紡紗線性能指標(biāo)為單紗斷裂強(qiáng)度9.0-16.0cN/tex，單紗斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)CV值8.0-15.0％，條干均勻度變異系數(shù)CV值12.5-18.0％。
在本發(fā)明的竹炭滌綸纖維和粘膠纖維混紡紗線的制備方法中，在混棉步驟中不使用自動(dòng)抓棉機(jī)；在開棉步驟中開棉機(jī)采用梳針打手，該梳針打手速度為500-600轉(zhuǎn)/分，單打手成卷機(jī)采用梳針打手，該梳針打手速度為700-900轉(zhuǎn)/分；在梳棉步驟中梳棉機(jī)的錫林速度270-350轉(zhuǎn)/分，刺輥速度700-800轉(zhuǎn)/分，錫林-蓋板間五點(diǎn)隔距從進(jìn)口至出口分別為0.30mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm和0.30mm；在并條步驟中并條機(jī)采用三道并條機(jī)，各道并條機(jī)均采用8根條子喂入和8倍牽伸。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的采用竹炭滌綸纖維和粘膠纖維紡制成的混紡紗線及制得的織物，不但具有吸附消除異味、遠(yuǎn)紅外、負(fù)離子、抗紫外線和抗菌保健功能外，而且織物吸濕性好，手感特別柔軟，保暖、舒適功能佳，適用于制成內(nèi)衣和襪品。
在本發(fā)明中，使用的竹炭滌綸纖維具有吸附消除異味功能，并且具有遠(yuǎn)紅外、負(fù)離子、抗紫外線和抗菌保健功能。
竹炭滌綸纖維的物理指標(biāo)單纖維線密度1.7D，長(zhǎng)度38mm，斷裂強(qiáng)度3.75cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率為25.0％，比電阻5.56×106Ωcm，回潮率0.9％，卷曲數(shù)為6.8個(gè)/25mm，卷曲率為6.1％、180℃干熱收縮率為8.5％；竹炭滌綸纖維可由江蘇無錫百和織造有限公司購(gòu)得。
在本發(fā)明中，使用的粘膠纖維具有吸濕性好、手感柔軟和舒適功能好的特點(diǎn)。粘膠纖維的物理指標(biāo)為長(zhǎng)度38mm，細(xì)度1.5-2.0D；干強(qiáng)度1.8-2.5g/D，干斷裂伸長(zhǎng)率15-20％；粘膠纖維可由市場(chǎng)上購(gòu)得。
竹炭滌綸纖維和粘膠纖維混紡紗線的制造方法進(jìn)一步闡述如下紡紗工藝流程 開棉機(jī)→A092A棉箱給棉機(jī)→A076C單打手成卷機(jī)組成的開清棉聯(lián)合機(jī)組制成卷→A186F→梳棉機(jī)制成竹炭滌綸纖維和粘膠纖維混合條→A272F(混并一)并條機(jī)→A272F(混并二)并條機(jī)→A272F(混并三)并條機(jī)→A454單程粗紗機(jī)→FA506細(xì)紗機(jī)→1332MD絡(luò)筒機(jī)工藝要求(1)、竹炭滌綸纖維和粘膠纖維混紡重量百分比為20-40∶60-80；(2)、除常規(guī)的工藝要求外，本發(fā)明由于竹炭滌綸纖維含雜少，且為了防止纖維損傷，故在開清棉聯(lián)合機(jī)組中的改進(jìn)工藝條件為(1)省略自動(dòng)抓棉機(jī)，(2)開棉機(jī)采用梳針打手即采用A036C梳針滾筒開棉機(jī)，該機(jī)梳針打手速度為500-600轉(zhuǎn)/分，單打手成卷機(jī)也必須采用梳針打手即采用A076C單打手成卷機(jī)，該機(jī)梳針打手速度為700-900轉(zhuǎn)/分；本發(fā)明為了防止竹炭滌綸纖維和粘膠纖維與針齒摩擦系數(shù)較大產(chǎn)生靜電易繞錫林和為了防止纖維損傷，故梳棉機(jī)的改進(jìn)工藝條件為必須降低錫林和刺輥速度，其錫林速度270-350轉(zhuǎn)/分，刺輥速度700-800轉(zhuǎn)/分，錫林-蓋板間五點(diǎn)隔距易放大從進(jìn)口至出口分別為0.30mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm、0.30mm；本發(fā)明為了保證成品不產(chǎn)生色差，必須提高并條工序的均勻混合作用，為此并條機(jī)的改進(jìn)工藝條件為必須采用三道并條機(jī)，各道并條機(jī)均采用8根條子喂入和8倍牽伸。
竹炭滌綸纖維和粘膠纖維混紡紗線的性能指標(biāo)如下單紗斷裂強(qiáng)度9.0-18.0cN/tex；單紗斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)CV值8.0-22.0％；條干均勻度變異系數(shù)CV值12.5-24.0％；棉結(jié)粒數(shù)不多于10-85粒/克；棉結(jié)雜質(zhì)總數(shù)不多于10-95粒/克；混紡紗捻向采用Z捻；號(hào)數(shù)捻系數(shù)280-380。
竹炭滌綸纖維和粘膠纖維混紡紗線織物的性能指標(biāo)如下織物干重128-180g/m2；頂破強(qiáng)度33-56kg；耐洗色牢度3-4級(jí)；縮水率±2-±3。
在本發(fā)明中使用的所有原材料和未描述的工藝及設(shè)備等均是常規(guī)使用的，或可以從市場(chǎng)購(gòu)得。在本發(fā)明中，如非特指，所有的量、百分比均為重量單位。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體的描述。由技術(shù)常識(shí)可知，本發(fā)明可以通過其他的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。因此，下列實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或等同本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1以32英支為例，竹炭滌綸纖維和粘膠纖維混紡重量百分比為40∶60。開棉機(jī)采用梳針打手即采用A036C梳針滾筒開棉機(jī)，該機(jī)梳針打手速度為500-600轉(zhuǎn)/分，單打手成卷機(jī)采用梳針打手即采用A076C單打手成卷機(jī)，該機(jī)梳針打手速度為700-900轉(zhuǎn)/分。梳棉機(jī)的錫林速度270-350轉(zhuǎn)/分，刺輥速度700-800轉(zhuǎn)/分，錫林-蓋板間五點(diǎn)隔距易放大從進(jìn)口至出口分別為0.30mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm、0.30mm；并條機(jī)采用三道并條機(jī)，各道并條機(jī)均采用8根條子喂入和8倍牽伸。經(jīng)本發(fā)明提供的紡紗工藝流程和進(jìn)行加工所紡制的32英支混紡紗線，經(jīng)測(cè)試其單紗斷裂強(qiáng)度為15.0cN/tex，單紗斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)CV值為12.4％，條干均勻度變異系數(shù)CV值為14.4％，棉結(jié)粒數(shù)為11粒/克，棉結(jié)雜質(zhì)總數(shù)為11粒/克；制得的針織物進(jìn)行遠(yuǎn)紅外測(cè)試，法向發(fā)射率達(dá)到80％，負(fù)離子發(fā)射量3500個(gè)/立方厘米，紫外線屏蔽率90％，氨吸附率20％，具有消除異味功能和抗菌保健功能；針織物吸濕性強(qiáng)，手感柔軟，舒適功能好，強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定，適用于內(nèi)衣和襪品。
實(shí)施例2以32英支為例，竹炭滌綸纖維和粘膠纖維混紡重量百分比為30∶70。開棉機(jī)采用梳針打手即采用A036C梳針滾筒開棉機(jī)，該機(jī)梳針打手速度為500-600轉(zhuǎn)/分，單打手成卷機(jī)采用梳針打手即采用A076C單打手成卷機(jī)，該機(jī)梳針打手速度為700-900轉(zhuǎn)/分。梳棉機(jī)的錫林速度270-350轉(zhuǎn)/分，刺輥速度700-800轉(zhuǎn)/分，錫林-蓋板間五點(diǎn)隔距易放大從進(jìn)口至出口分別為0.30mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm、0.30mm；并條機(jī)采用三道并條機(jī)，各道并條機(jī)均采用8根條子喂入和8倍牽伸。經(jīng)本發(fā)明提供的紡紗工藝流程和進(jìn)行加工所紡制的32英支混紡紗線，經(jīng)測(cè)試其單紗斷裂強(qiáng)度為14.3cN/tex，單紗斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)CV值為12.7％，條干均勻度變異系數(shù)CV值為15.8％，棉結(jié)粒數(shù)為10粒/克，棉結(jié)雜質(zhì)總數(shù)為10粒/克；制得的針織物進(jìn)行遠(yuǎn)紅外測(cè)試，法向發(fā)射率達(dá)到85％，負(fù)離子發(fā)射量4000個(gè)/立方厘米，紫外線屏蔽率95％，氨吸附率22％，具有消除異味功能和抗菌保健功能；針織物吸濕性強(qiáng)，手感柔軟，舒適功能好，強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定，適用于內(nèi)衣和襪品。
實(shí)施例3以32英支為例，炭碳滌綸纖維和粘膠纖維混紡重量百分比為20∶80。開棉機(jī)采用梳針打手即采用A036C梳針滾筒開棉機(jī)，該機(jī)梳針打手速度為500-600轉(zhuǎn)/分，單打手成卷機(jī)采用梳針打手即采用A076C單打手成卷機(jī)，該機(jī)梳針打手速度為700-900轉(zhuǎn)/分。梳棉機(jī)的錫林速度270-350轉(zhuǎn)/分，刺輥速度700-800轉(zhuǎn)/分，錫林-蓋板間五點(diǎn)隔距易放大從進(jìn)口至出口分別為0.30mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm、0.30mm；并條機(jī)采用三道并條機(jī)，各道并條機(jī)均采用8根條子喂入和8倍牽伸。經(jīng)本發(fā)明提供的紡紗工藝流程和進(jìn)行加工所紡制的32英支混紡紗線，經(jīng)測(cè)試其單紗斷裂強(qiáng)度為14.0cN/tex，單紗斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)CV值為13.1％，條干均勻度變異系數(shù)CV值為16.3％，棉結(jié)粒數(shù)為8粒/克，棉結(jié)雜質(zhì)總數(shù)為8粒/克；制得的針織物進(jìn)行遠(yuǎn)紅外測(cè)試，法向發(fā)射率達(dá)到87％，負(fù)離子發(fā)射量4500個(gè)/立方厘米，紫外線屏蔽率98％，氨吸附率25％，具有消除異味功能和抗菌保健功能；針織物吸濕性強(qiáng)，手感柔軟，舒適功能好，強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定，適用于內(nèi)衣和襪品。
權(quán)利要求
1.一種竹炭滌綸纖維和粘膠纖維混紡紗線，其特征在于由竹炭滌綸纖維和粘膠纖維組成，其中，竹炭滌綸纖維和粘膠纖維混紡重量百分比為20-40∶60-80，混紡紗線性能指標(biāo)為單紗斷裂強(qiáng)度9.0-18.0cN/tex，單紗斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)CV值8.0-22.0％，條干均勻度變異系數(shù)CV值12.5-24.0％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹炭滌綸纖維和粘膠纖維混紡紗線，其特征在于混紡紗線性能指標(biāo)為單紗斷裂強(qiáng)度9.0-16.0cN/tex，單紗斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)CV值8.0-15.0％，條干均勻度變異系數(shù)CV值12.5-18.0％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的竹炭滌綸纖維和粘膠纖維混紡紗線的制備方法，其特征在于在混棉步驟中不使用自動(dòng)抓棉機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的竹炭滌綸纖維和粘膠纖維混紡紗線的制備方法，其特征在于在開棉步驟中開棉機(jī)采用梳針打手，該梳針打手速度為500-600轉(zhuǎn)/分，單打手成卷機(jī)采用梳針打手，該梳針打手速度為700-900轉(zhuǎn)/分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的竹炭滌綸纖維和粘膠纖維混紡紗線的制備方法，其特征在于在梳棉步驟中梳棉機(jī)的錫林速度270-350轉(zhuǎn)/分，刺輥速度700-800轉(zhuǎn)/分，錫林-蓋板間五點(diǎn)隔距從進(jìn)口至出口分別為0.30mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm和0.30mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的竹炭滌綸纖維和粘膠纖維混紡紗線的制備方法，其特征在于在并條步驟中并條機(jī)采用三道并條機(jī)，各道并條機(jī)均采用8根條子喂入和8倍牽伸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種竹炭滌綸纖維和粘膠纖維混紡紗線及其制備方法，由竹炭滌綸纖維和粘膠纖維組成，其中，竹炭滌綸纖維和粘膠纖維混紡重量百分比為20－40∶60－80，混紡紗線性能指標(biāo)為單紗斷裂強(qiáng)度9.0－18.0cN/tex，單紗斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)CV值8.0－22.0％，條干均勻度變異系數(shù)CV值12.5－24.0％。本發(fā)明的紗線及制得的織物具有吸附消除異味、遠(yuǎn)紅外、負(fù)離子、抗紫外線和抗菌保健功能，而且織物吸濕性強(qiáng)，手感特別柔軟，保暖，舒適功能佳，適用于制成內(nèi)衣和襪品。
文檔編號(hào)D02G3/04GK1888176SQ20061010379
公開日2007年1月3日 申請(qǐng)日期2006年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月1日
發(fā)明者鄭國(guó)煙 申請(qǐng)人:無錫百和織造有限公司