專利名稱：一種皮革數(shù)碼噴墨印花顏料型墨水的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴墨印花墨水的制備方法，特別涉及一種皮革數(shù)碼噴墨印花顏料型墨水的制備方法。
背景技術(shù)：
噴墨打印為我們提供了一種簡單易行的高質(zhì)量圖像輸出方法，近年來一種基于噴墨打印的噴墨印花技術(shù)(也叫噴射印花，數(shù)字印花，數(shù)碼印花)開始應(yīng)用于皮革的印花領(lǐng)域。它通過計算機控制噴印系統(tǒng)，將專用染料或顏料直接噴射在皮革上，從而印出各種圖案和花紋。與傳統(tǒng)印花方式相比，噴墨印花具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量高、可以任意批量生產(chǎn)、占地小、污染小等優(yōu)點。
噴墨印花墨水一般可分為兩種類型染料型墨水和顏料型墨水。目前，染料型墨水的生產(chǎn)工藝基本成熟，但是染料型墨水所印制的印花產(chǎn)品存在著耐水牢度和耐光牢度差，易沾污和印花前處理與后處理工藝復(fù)雜等缺點。而顏料墨水具有優(yōu)良的耐光牢度和耐氣候性，還可免去噴墨印花的前處理工序，后處理只需采用無色漿涂飾即可，加工方便。因此顏料型墨水是未來皮革噴墨印花的發(fā)展趨勢。但顏料不溶于水，顏料粒子在水中傾向于聚集，很難配制成穩(wěn)定性良好的高濃度墨水，因而印花得色強度低，色彩不艷麗，圖案不清晰，易堵塞噴頭。
為了改善顏料粒子在水中的分散穩(wěn)定性，美國專利US6323257B1利用與重氮鹽反應(yīng)的方法，將水溶性的基團如烷基或芳香烴基磺酸鹽、亞硫酸鹽、磷酸鹽、羧酸鹽、銨鹽等化學(xué)接枝到顏料粒子表面，取得了良好的效果，但不可避免地帶來了工藝復(fù)雜和成本高等弊病。其他專利，如美國專利US6443569B1、世界專利W003/029362A2、中國專利CN98120818.5、中國專利CN200510040115.4和中國專利CN03116682.2等都采用以下方法制備顏料型噴墨印花墨水先將顏料研磨成細粉，然后用表面活性劑或聚合物分散劑分散、懸浮在水中制成水基型墨水。該水基型墨水在剛制備好時，顏料粒子粒徑都在數(shù)百納米范圍，能滿足噴墨印花機噴嘴的要求，但隨著時間的推移，該水基型墨水中的顏料顆粒又慢慢趨于團聚而沉淀，導(dǎo)致墨水堵塞噴墨印花機噴嘴；若要使顏料粒子達到良好的分散效果，就必須提高表面活性劑或聚合物分散劑的添加量，但又會使墨水的表面張力下降過大，不能與噴墨印花機噴嘴和皮革表面相匹配或潤濕，因此無法在噴墨印花機上使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供了一種能使顏料粒子均勻穩(wěn)定的分散，而且墨水在壓電型噴墨印花機上進行皮革噴墨印花，工藝簡單易行，皮革不需要進行專門的前處理，僅需對噴印后的皮革按照傳統(tǒng)無色漿涂飾方法進行整飾即可，所得皮革色彩鮮艷、花紋清晰的皮革數(shù)碼噴墨印花顏料型墨水的制備方法。
為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是首先按重量份數(shù)將3～10份的顏料，3～10份的水溶性高分子，0～2份的表面活性劑，15～25份的N-甲基吡咯烷酮和60～75份的去離子水置于攪拌釜中，在30～50℃下球磨、砂磨或超聲波振蕩0.5～6小時后，降至室溫，邊攪拌邊逐滴加入10～50份的水溶性高分子的沉淀劑，靜置6～24小時，然后加入0.5～5份過硫酸鉀，使水溶性高分子在40℃和氮氣保護下固化1小時后離心，取上清液，得顏料微膠囊水性分散液；然后按30～60wt％的顏料微膠囊水性分散液，30～60wt％的聚合物微膠乳，5～20wt％的去離子水，2～15wt％的水溶性有機溶劑，2～15wt％的保濕劑，0.1～0.6wt％的防腐劑，0.1～2wt％的表面活性劑和0.1～1wt％的pH調(diào)節(jié)劑配比將聚合物微膠乳加入到顏料微膠囊水性分散液中，攪拌5～10分鐘后，緩慢加入去離子水、水溶性有機溶劑、保濕劑、防腐劑和表面活性劑，攪拌10～30分鐘后，用pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)墨水的pH值為6.5～8，過濾，即得顏料型噴墨印花墨水。
本發(fā)明的顏料為黑色顏料品種、黃色顏料品種、品紅色顏料品種或青色顏料品種；所說的黑色顏料品種為C.I.顏料黑7、11或1；黃色顏料品種為C.I.顏料黃1、3、12、13、14、17、23、24、34、37、42、53、55、81、83、95、97、98、100、101、104、108、109、110、117、120、138或153；品紅色顏料品種為C.I.顏料紅1、2、3、5、17、22、23、31、38、48:2、48:3、48:4、49:1、52:2、53:1、57:1、60:1、63:1、63:2、64:1、81、83、88、92、101、104、105、106、108、112、114、122、123、146、149、166、168、170、172、177、178、179、185、190、193、209或219；青色顏料品種為C.I.顏料藍1、2、15、15:1、15:2、15:3、15:4、15:5、15:6、16、17:1、56、60或63。
所說的水溶性高分子為聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮或聚丙烯酰胺；所說的表面活性劑為陰離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑的復(fù)配物，陰離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑的重量比為1∶3～3∶1，其中陰離子型表面活性劑是具有如下通式的一種羧酸鹽類RCOOM，式中M代表金屬，R為C7-12的烷基、芳基；烷基硫酸鹽類ROSO3M，式中M代表金屬，R為C8-18的烷基；
硫酸化油R(OSO3)COOR’，式中R和R’均為烷基；脂肪族酰胺硫酸鹽RCONHCH2CHR’OSO3M，式中M代表金屬，R和R’均為烷基；脂肪磺酸鹽RSO3M，式中M代表金屬，R為烷基；脂肪族酰胺磺酸鹽RCONRCH2CH’SO3M，式中M代表金屬，R和R’均為烷基；烷基苯磺酸鹽類RC6H4SO3M，式中M代表金屬，R為C1-16的烷基；非離子表面活性劑是具有如下通式的一種聚氧化乙烯羧酸酯RCOO(CH2CH2O)mH，式中R為烷基，m＝1～30；多元醇羧酸酯 式中R為烷基；聚氧化乙烯烷基醚RO(CH2CH2O)nH，式中R為烷基，n＝1～30；聚氧化乙烯烷芳基醚RC6H4O(CH2CH2O)nH，式中R為烷基，n＝1～30；上述表面活性劑的具體類型有十二烷基硫酸鈉、十二烷基羧酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚。
所說的水溶性高分子沉淀劑為甲醇、異丙醇、氯化鈉、硫酸鈉或硫酸胺；所說的聚合物微膠乳為直徑小于500nm，固含量20～50wt％，粘度小于30mPa·S，表面張力大于20mN/m的(甲基)丙烯酸-(甲基)丙烯酸酯共聚微乳液、苯乙烯-(甲基)丙烯酸(酯)共聚微乳液、丙烯腈-(甲基)丙烯酸(酯)共聚微乳液、丁二烯-丙烯腈共聚微乳液、丁二烯-(甲基)丙烯酸(酯)共聚微乳液或聚氨酯微乳液；所說的水溶性有機溶劑為乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、三乙二醇甲醚、三丙二醇甲醚、三丙二醇乙醚、乙醇或丙酮；所說的保濕劑為丙二醇、丁二醇、丙三醇、一縮二乙二醇、二丙二醇、二縮三乙二醇、三丙二醇、聚乙二醇、環(huán)己醇或N-甲基吡咯烷酮；所說的防腐劑為羅門哈斯公司的KATHON LXE或KATHON LEX，特羅依公司的TROYSAN 174、TROYSAN 186或TROYSAN 192所說的pH調(diào)節(jié)劑為三甲胺、三乙胺、三乙醇胺、苯胺、氨水、硼砂、硼酸鈉、四硼酸鈉或檸檬酸鈉。
本發(fā)明基于相分離的原理，即先將顏料粉碎成納米級顆粒，然后用非溶劑使水溶性高分子沉析在顏料粒子表面，形成在水中穩(wěn)定分散的納米級顏料微膠囊，再與其他組分攪拌混合，得納米級顏料型噴墨印花墨水。為了使顏料微膠囊殼層的水溶性高分子在以后的墨水配置和儲存過程中不再重新溶于水，選擇具有合適溶解度的水溶性高分子，即在高溫下溶解，低溫下凝聚，這可以通過控制水溶性高分子的化學(xué)結(jié)構(gòu)(如聚乙烯醇的醇解度)和分子量，來實現(xiàn)上述目標(biāo)。因此，由于制得的顏料微膠囊穩(wěn)定性很好，在室溫下放置4個月后，粒徑分布基本不變。另外，配置的噴墨印花顏料型墨水中表面活性劑的含量低，所以能很輕松地滿足噴墨印花對墨水物化性能的各種苛刻要求，如表面張力、粘度、電導(dǎo)率、pH值、粒徑大小及分布等。該墨水在壓電型噴墨印花機上進行皮革噴墨印花，工藝簡單易行，皮革不需要進行專門的前處理，僅需對噴印后的皮革按照傳統(tǒng)無色漿涂飾方法進行整飾即可，所得皮革色彩鮮艷、花紋清晰。
具體實施例方式
實施例1，首先按重量份數(shù)將3份的顏料黑7，10份的水溶性高分子聚乙烯醇，20份的N-甲基吡咯烷酮和72份的去離子水置于攪拌釜中，在30℃下球磨0.5小時后，降至室溫，邊攪拌邊逐滴加入30份的水溶性高分子的沉淀劑甲醇，靜置6小時，然后加入0.5份過硫酸鉀，使水溶性高分子在40℃和氮氣保護下固化1小時后離心，取上清液，得顏料微膠囊水性分散液，顏料微膠囊的平均粒徑為78.3nm，固含量為6.1％。上述顏料微膠囊在室溫下放置4個月后，平均粒徑變?yōu)?4.2nm；然后按30wt％的顏料微膠囊水性分散液，60wt％的聚合物微膠乳(甲基)丙烯酸-(甲基)丙烯酸酯共聚微乳液，5wt％的去離子水，2wt％的水溶性有機溶劑乙二醇甲醚，2wt％的保濕劑丙二醇，0.1wt％的防腐劑羅門哈斯公司的KATHON LXE，0.1wt％的表面活性劑十二烷基硫酸鈉和0.8wt％的pH調(diào)節(jié)劑三甲胺配比將聚合物微膠乳加入到顏料微膠囊水性分散液中，攪拌5分鐘后，緩慢加入去離子水、水溶性有機溶劑、保濕劑、防腐劑和表面活性劑，攪拌10分鐘后，用pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)墨水的pH值為6.5，過濾，即得顏料型噴墨印花墨水。
實施例2，首先按重量份數(shù)將10份的顏料黃24，6份的水溶性高分子聚乙烯基吡咯烷酮，2份的表面活性劑十二烷基羧酸鈉，18份的N-甲基吡咯烷酮和65份的去離子水置于攪拌釜中，在40℃下砂磨1.6小時后，降至室溫，邊攪拌邊逐滴加入10份的水溶性高分子的沉淀劑異丙醇，靜置15小時，然后加入5份過硫酸鉀，使水溶性高分子在40℃和氮氣保護下固化1小時后離心，取上清液，得顏料微膠囊水性分散液，顏料微膠囊的平均粒徑為61.5nm，固含量為7.2％；然后按60wt％的顏料微膠囊水性分散液，30wt％的聚合物微膠乳苯乙烯-(甲基)丙烯酸(酯)共聚微乳液，5wt％的去離子水，2wt％的水溶性有機溶劑乙二醇乙醚，2wt％的保濕劑丁二醇，0.6wt％的防腐劑羅門哈斯公司的KATHON LEX，0.2wt％的表面活性劑十二烷基羧酸鈉和0.2wt％的pH調(diào)節(jié)劑三乙胺配比將聚合物微膠乳加入到顏料微膠囊水性分散液中，攪拌8分鐘后，緩慢加入去離子水、水溶性有機溶劑、保濕劑、防腐劑和表面活性劑，攪拌15分鐘后，用pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)墨水的pH值為8，過濾，即得顏料型噴墨印花墨水。
實施例3，首先按重量份數(shù)將8份的顏料紅17，6份的水溶性高分子聚丙烯酰胺，1份的表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉，23份的N-甲基吡咯烷酮和68份的去離子水置于攪拌釜中，在50℃下超聲波振蕩2.8小時后，降至室溫，邊攪拌邊逐滴加入40份的水溶性高分子的沉淀劑氯化鈉，靜置24小時，然后加入1.6份過硫酸鉀，使水溶性高分子在40℃和氮氣保護下固化1小時后離心，取上清液，得顏料微膠囊水性分散液；然后按35wt％的顏料微膠囊水性分散液，35wt％的聚合物微膠乳丙烯腈-(甲基)丙烯酸(酯)共聚微乳液，20wt％的去離子水，5wt％的水溶性有機溶劑乙二醇丁醚，3wt％的保濕劑丙三醇，0.2wt％的防腐劑特羅依公司的TROYSAN 174，1.5wt％的表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉和0.3wt％的pH調(diào)節(jié)劑三乙醇胺配比將聚合物微膠乳加入到顏料微膠囊水性分散液中，攪拌6分鐘后，緩慢加入去離子水、水溶性有機溶劑、保濕劑、防腐劑和表面活性劑，攪拌30分鐘后，用pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)墨水的pH值為7，過濾，即得顏料型噴墨印花墨水。
實施例4，首先按重量份數(shù)將5份的顏料紅48:2，8份的水溶性高分子聚乙烯醇，0.5份的表面活性劑壬基酚聚氧乙烯醚，15份的N-甲基吡咯烷酮和60份的去離子水置于攪拌釜中，在35℃下球磨3.4小時后，降至室溫，邊攪拌邊逐滴加入20份的水溶性高分子的沉淀劑硫酸鈉，靜置10小時，然后加入2.8份過硫酸鉀，使水溶性高分子在40℃和氮氣保護下固化1小時后離心，取上清液，得顏料微膠囊水性分散液；然后按31wt％的顏料微膠囊水性分散液，32wt％的聚合物微膠乳丁二烯-丙烯腈共聚微乳液，8.5wt％的去離子水，10wt％的水溶性有機溶劑二乙二醇丁醚，15wt％的保濕劑一縮二乙二醇，0.5wt％的防腐劑特羅依公司的TROYSAN 174，2wt％的表面活性劑壬基酚聚氧乙烯醚和1wt％的pH調(diào)節(jié)劑苯胺配比將聚合物微膠乳加入到顏頻料微膠囊水性分散液中，攪拌10分鐘后，緩慢加入去離子水、水溶性有機溶劑、保濕劑、防腐劑和表面活性劑，攪拌20分鐘后，用pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)墨水的pH值為8.5，過濾，即得顏料型噴墨印花墨水。
實施例5，首先按重量份數(shù)將6份的顏料藍15:1，5份的水溶性高分子聚乙烯基吡咯烷酮，1.3份的表面活性劑辛基酚聚氧乙烯，25份的N-甲基吡咯烷酮和75份的去離子水置于攪拌釜中，在45℃下砂磨5小時后，降至室溫，邊攪拌邊逐滴加入50份的水溶性高分子的沉淀劑硫酸胺，靜置18小時，然后加入3.5份過硫酸鉀，使水溶性高分子在40℃和氮氣保護下固化1小時后離心，取上清液，得顏料微膠囊水性分散液；然后按35wt％的顏料微膠囊水性分散液，34wt％的聚合物微膠乳丁二烯-(甲基)丙烯酸(酯)共聚微乳液，6wt％的去離子水，15wt％的水溶性有機溶劑三乙二醇甲醚，8wt％的保濕劑聚乙二醇，0.3wt％的防腐劑特羅依公司的TROYSAN192，1.2wt％的表面活性劑十二烷基羧酸鈉和0.5wt％的pH調(diào)節(jié)劑硼砂配比將聚合物微膠乳加入到顏料微膠囊水性分散液中，攪拌7分鐘后，緩慢加入去離子水、水溶性有機溶劑、保濕劑、防腐劑和表面活性劑，攪拌25分鐘后，用pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)墨水的pH值為7.8，過濾，即得顏料型噴墨印花墨水。制備出的噴墨印花墨水的性能為固體含量為16.8％，粘度為4.1mPa·S，表面張力為32mN/m，粒徑小于200nm。
實施例6，首先按重量份數(shù)將4份的顏料藍60，7份的水溶性高分子聚丙烯酰胺，1.8份的表面活性劑辛基酚聚氧乙烯醚，16份的N-甲基吡咯烷酮和70份的去離子水置于攪拌釜中，在30℃下超聲波振蕩6小時后，降至室溫，邊攪拌邊逐滴加入25份的水溶性高分子的沉淀劑硫酸胺，靜置20小時，然后加入4.0份過硫酸鉀，使水溶性高分子在40℃和氮氣保護下固化1小時后離心，取上清液，得顏料微膠囊水性分散液；然后按50wt％的顏料微膠囊水性分散液，35wt％的聚合物微膠乳聚氨酯微乳液，10wt％的去離子水，2wt％的水溶性有機溶劑丙酮，2wt％的保濕劑N-甲基吡咯烷酮，0.4wt％的防腐劑特羅依公司的TROYSAN 186，0.5wt％的表面活性劑辛基酚聚氧乙烯醚和0.1wt％的pH調(diào)節(jié)劑檸檬酸鈉配比將聚合物微膠乳加入到顏料微膠囊水性分散液中，攪拌9分鐘后，緩慢加入去離子水、水溶性有機溶劑、保濕劑、防腐劑和表面活性劑，攪拌18分鐘后，用pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)墨水的pH值為7.2，過濾，即得顏料型噴墨印花墨水。制備出的噴墨印花墨水的性能為固體含量為17.4％，粘度為4.3mPa·S，表面張力為31mN/m，粒徑小于150nm。
本發(fā)明的噴墨印花顏料型墨水顯示出以下特征(1)20℃時的粘度為2～10mpa·S；(2)表面張力20～40mN/m；(3)pH值6.5～8；(4)粒徑小于500nm，(5)固含量為15～30％。
權(quán)利要求
1.一種皮革數(shù)碼噴墨印花顏料型墨水的制備方法，其特征在于1)首先按重量份數(shù)將3～10份的顏料，3～10份的水溶性高分子，0～2份的表面活性劑，15～25份的N-甲基吡咯烷酮和60～75份的去離子水置于攪拌釜中，在30～50℃下球磨、砂磨或超聲波振蕩0.5～6小時后，降至室溫，邊攪拌邊逐滴加入10～50份的水溶性高分子的沉淀劑，靜置6～24小時，然后加入0.5～5份過硫酸鉀，使水溶性高分子在40℃和氮氣保護下固化1小時后離心，取上清液，得顏料微膠囊水性分散液；2)然后按30～60wt％的顏料微膠囊水性分散液，30～60wt％的聚合物微膠乳，5～20wt％的去離子水，2～15wt％的水溶性有機溶劑，2～15wt％的保濕劑，0.1～0.6wt％的防腐劑，0.1～2wt％的表面活性劑和0.1～1wt％的pH調(diào)節(jié)劑配比將聚合物微膠乳加入到顏料微膠囊水性分散液中，攪拌5～10分鐘后，緩慢加入去離子水、水溶性有機溶劑、保濕劑、防腐劑和表面活性劑，攪拌10～30分鐘后，用pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)墨水的pH值為6.5～8，過濾，即得顏料型噴墨印花墨水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮革數(shù)碼噴墨印花顏料型墨水的制備方法，其特征在于所說的顏料為黑色顏料品種、黃色顏料品種、品紅色顏料品種或青色顏料品種；所說的黑色顏料品種為C.I.顏料黑7、11或1；黃色顏料品種為C.I.顏料黃1、3、12、13、14、17、23、24、34、37、42、53、55、81、83、95、97、98、100、101、104、108、109、110、117、120、138或153；品紅色顏料品種為C.I.顏料紅1、2、3、5、17、22、23、31、38、48:2、48:3、48:4、49:1、52:2、53:1、57:1、60:1、63:1、63:2、64:1、81、83、88、92、101、104、105、 106、108、112、114、122、123、146、149、166、168、170、172、177、178、179、185、190、193、209或219；青色顏料品種為C.I.顏料藍1、2、15、15:1、15:2、15:3、15:4、15:5、15:6、16、17:1、56、60或63。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮革數(shù)碼噴墨印花顏料型墨水的制備方法，其特征在于所說的水溶性高分子為聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮或聚丙烯酰胺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮革數(shù)碼噴墨印花顏料型墨水的制備方法，其特征在于所說的表面活性劑為陰離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑的復(fù)配物，陰離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑的重量比為1∶3～3∶1，其中陰離子型表面活性劑是具有如下通式的一種羧酸鹽類RCOOM，式中M代表金屬，R為C7-12的烷基、芳基；烷基硫酸鹽類ROSO3M，式中M代表金屬，R為C8-18的烷基；硫酸化油R(OSO3)COOR’，式中R和R’均為烷基；脂肪族酰胺硫酸鹽RCONHCH2CHR’OSO3M，式中M代表金屬，R和R’均為烷基；脂肪磺酸鹽RSO3M，式中M代表金屬，R為烷基；脂肪族酰胺磺酸鹽RCONRCH2CH’SO3M，式中M代表金屬，R和R’均為烷基；烷基苯磺酸鹽類RC6H4SO3M，式中M代表金屬，R為C1-16的烷基；非離子表面活性劑是具有如下通式的一種聚氧化乙烯羧酸酯RCOO(CH2CH2O)mH，式中R為烷基，m＝1～30；多元醇羧酸酯 ，式中R為烷基；聚氧化乙烯烷基醚RO(CH2CH2O)nH，式中R為烷基，n＝1～30；聚氧化乙烯烷芳基醚RC6H4O(CH2CH2O)nH，式中R為烷基，n＝1～30；上述表面活性劑的具體類型有十二烷基硫酸鈉、十二烷基羧酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮革數(shù)碼噴墨印花顏料型墨水的制備方法，其特征在于所說的水溶性高分子沉淀劑為甲醇、異丙醇、氯化鈉、硫酸鈉或硫酸胺。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮革數(shù)碼噴墨印花顏料型墨水的制備方法，其特征在于所說的聚合物微膠乳為直徑小于500nm，固含量20～50wt％，粘度小于30mPa·S，表面張力大于20mN/m的(甲基)丙烯酸-(甲基)丙烯酸酯共聚微乳液、苯乙烯-(甲基)丙烯酸(酯)共聚微乳液、丙烯腈-(甲基)丙烯酸(酯)共聚微乳液、丁二烯-丙烯腈共聚微乳液、丁二烯-(甲基)丙烯酸(酯)共聚微乳液或聚氨酯微乳液。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮革數(shù)碼噴墨印花顏料型墨水的制備方法，其特征在于所說的水溶性有機溶劑為乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、三乙二醇甲醚、三丙二醇甲醚、三丙二醇乙醚、乙醇或丙酮。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮革數(shù)碼噴墨印花顏料型墨水的制備方法，其特征在于所說的保濕劑為丙二醇、丁二醇、丙三醇、一縮二乙二醇、二丙二醇、二縮三乙二醇、三丙二醇、聚乙二醇、環(huán)己醇或N-甲基吡咯烷酮。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮革數(shù)碼噴墨印花顏料型墨水的制備方法，其特征在于所說的防腐劑為羅門哈斯公司的KATHON LXE或KATHON LEX，特羅依公司的TROYSAN 174、TROYSAN 186或TROYSAN 192。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮革數(shù)碼噴墨印花顏料型墨水的制備方法，其特征在于所說的pH調(diào)節(jié)劑為三甲胺、三乙胺、三乙醇胺、苯胺、氨水、硼砂、硼酸鈉、四硼酸鈉或檸檬酸鈉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種皮革數(shù)碼噴墨印花顏料型墨水的制備方法，墨水由顏料微膠囊水性分散液、聚合物微膠乳、去離子水、水溶性有機溶劑、防腐劑、保濕劑、表面活性劑和pH調(diào)節(jié)劑組成。其制備方法為先將顏料分散成納米級顆粒，然后用非溶劑使水溶性高分子沉析在顏料粒子表面，形成在水中穩(wěn)定分散的顏料納米微膠囊，將顏料微膠囊與其他組分按一定比例攪拌混合，即得噴墨印花墨水。本發(fā)明的優(yōu)點在于墨水的制備工藝簡單，穩(wěn)定性好，適用于各種皮革的噴墨印花，不堵噴嘴，皮革不需特殊前處理，后處理采用傳統(tǒng)無色漿涂飾，印花圖案精細、清晰。
文檔編號D06P5/30GK101020795SQ20061010494
公開日2007年8月22日 申請日期2006年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月21日
發(fā)明者薛朝華, 賈順田 申請人:陜西科技大學(xué)