專利名稱：一種棉、人造纖維涼席及其制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及家用紡織品技術領域，具體是一種以棉和其他人造纖維為原料制作而成的涼席及其制作方法。
背景技術：
目前，市場上涼席仍以竹席、草席、藤席等為主，但它們在使用性能上均存在一定的弊端，主要是吸濕、導濕、透氣和散熱性能較差，直接影響皮膚毛孔的排泄和透氣，易粘身、打滑、悶熱，且不易洗滌，易滋生細菌，直接影響人們夏季睡眠質量和身心健康。近幾年市場上新興的亞麻類涼席雖然解決了上述產(chǎn)品的弊端，但仍存在一定的不足，如刺癢、打皺、不挺括、縮水嚴重、舒適度較差。

發(fā)明內容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種以棉和/或其他人造纖維為原料制作而成的涼席及其制作方法，本發(fā)明將工業(yè)化織造技術應用于民用領域，采用高捻度股線結合重磅劍桿織機、平紋組織織造，形成織物平整、交織點多、緊度高、表面光滑、挺括性強的風格，經(jīng)染整和預縮處理，使其具有吸濕、透氣性強和易洗滌的特性。
本發(fā)明所述的涼席由棉、彩棉/白棉混紡紗、竹纖維、天絲纖維、莫代爾纖維、大豆蛋白纖維、牛奶蛋白纖維、玉米纖維中的一種或多種為原料織造而成。
優(yōu)選的，經(jīng)紗為100％竹纖維，緯紗為100％棉。
優(yōu)選的，經(jīng)紗、緯紗均采用彩棉/白棉混紡紗，其中彩棉與白棉按30～40∶60～70的比例進行混紡。
優(yōu)選的，經(jīng)紗、緯紗均采用100％天絲。
優(yōu)選的，經(jīng)紗、緯紗均采用100％白棉。
本發(fā)明所述涼席的制作方法，包括步驟如下(1)將上述纖維采用紡紗設備，紡制成單紗；(2)經(jīng)并線、捻線機合成股線；(3)采用重磅劍桿織機織造成坯布，紗線支數(shù)為12S/4～40S/16，織物密度經(jīng)紗密度138～212根/10cm，緯紗密度78～105根/10cm，幅寬125～220cm，織物緊度經(jīng)向92～128％，緯向55～70％；(4)染整、預縮處理；(5)裁剪成席。
還可繼續(xù)以下步驟之一或全部(6)將裁剪的席鎖邊；(7)刺繡；(8)包邊；制得成品。
優(yōu)選的，上述步驟(1)中單紗支數(shù)為12S～40S。
優(yōu)選的，上述步驟(2)中紗線捻度175～180捻/米。
優(yōu)選的，上述步驟(4)中染整工序為坯布翻縫，燒毛，煮練，漂白，絲光，染色，柔軟，拉幅，預縮，烘干；所述的煮練、漂白時間為2～4.5小時，絲光、冷堆時間4～8小時?？s水率1.5～5.0％，染色牢度均在3級以上。
優(yōu)選的，上述步驟(8)中，包邊針跡密度9～12針/3cm。包邊寬度枕席2.5±0.1cm，大席3.0±0.1cm。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下(1)形成了涼席涼而不冰，滑而不粘，挺而不皺，雅而不俗的獨特風格。
(2)易洗滌、易折疊、不易滋生細菌。
(3)易生物降解，綠色、環(huán)保。
(4)竹纖維、大豆蛋白纖維涼席還具有殺菌消炎、滋養(yǎng)肌膚的特殊功效。
本發(fā)明的技術特點在于(一)本發(fā)明選用吸濕散熱型纖維作為原料，所選原料主要有棉纖維、竹纖維、天絲纖維、莫代爾纖維、大豆蛋白纖維、牛奶纖維、玉米纖維等，上述纖維均具有吸濕、排汗性強，導熱系數(shù)大，透氣性好，高強、高濕模量，且易生物降解、綠色、環(huán)保等特點，所以形成了涼席最基本的特性——吸濕、導濕、透氣、散熱、涼爽。
(二)本發(fā)明將工業(yè)產(chǎn)品織造技術應用于民用產(chǎn)品領域中，使產(chǎn)品具有獨特的高厚度、高緊度、挺括性強、易洗滌的風格，符合涼席本身的技術要求——挺括。
(三)本發(fā)明采用高捻度股線結合重磅劍桿織機、平紋組織織造，采用普通民用布不同的織造技術，形成織物平整、交織點多、緊度高、表面光滑、挺括性強的風格，符合涼席本身的技術要求——平滑。當皮膚與涼席平滑表面接觸時，因夏季皮膚總是高于織物表面溫度，纖維的平均導熱系數(shù)(0.072w/m·℃)比空氣的導熱系數(shù)(0.026w/m·℃)大的多，織物與皮膚真正接觸面積大，能夠快速將人體皮膚的熱量和水份吸收并散發(fā)，因而具有明顯的涼爽感。
(四)本發(fā)明將工業(yè)用布進行染整和預縮處理，使其更具有涼席的優(yōu)點，吸濕、透氣性增強，徹底解決了席類產(chǎn)品不易洗滌的難題。
具體實施例方式
實施例1(一)原料經(jīng)紗100％白棉，緯紗100％白棉。
(二)制作方法(1)用FA601氣流紡紗機和FA502環(huán)錠紡紗機紡制成12S～40S單紗。
(2)用并線機和R814(特)型捻線機將上述中的單紗制成符合要求的合股線。
(3)用YC-15帆布整經(jīng)機和SKV303型環(huán)錠緯紗機，分別制成一定根數(shù)和長度的經(jīng)軸和緯紗筒子。
(4)用GA726重磅劍桿織機織造成一定工藝要求的坯布。
(5)經(jīng)坯布翻縫，燒毛，煮練，漂白，絲光，染色，拉幅，預縮，烘干等工序制成色布；所述的煮練、漂白時間為4.5小時，絲光、冷堆時間8小時。
(6)用RY-4電剪刀將色布裁剪成一定的規(guī)格尺寸。
(7)用RY-757鎖邊機對裁剪毛邊進行鎖邊。
(8)用BECS-02電腦刺繡機進行繡制各種花型。
(9)用RY-202縫紉機進行包邊和縫制標簽。最后得成品。
(三)主要工藝參數(shù)(1)紗數(shù)支數(shù)12S/4～40S/16。
(2)紗線捻度176～178捻/米。
(3)織物密度經(jīng)紗密度138～210根/10cm，緯紗密度78～98根/10cm。
(4)織物幅寬125cm，156cm，188cm，220cm。
(5)織物緊度經(jīng)向90～120％，緯向60～65％。
(6)煮練、漂白時間4.5小時，絲光、冷堆時間8小時。
(7)縮水率經(jīng)向≤3％，緯向≤2％。
(8)染色牢度均在3-4級以上。
(9)針跡密度10～12針/3cm。
(10)包邊寬度枕席2.5±0.1cm，、大席3.0±0.1cm實施例2(一)原料經(jīng)紗100％竹纖維，緯紗100％棉。
(二)制作方法(1)用專用紡紗設備將纖維紡制成21S～32S單紗。
(2)用并線機和R814(特)型捻線機將上述中的單紗制成符合要求的合股線。
(3)用YC-15帆布整經(jīng)機和SKV303型環(huán)錠緯紗機，分別制成一定根數(shù)和長度的經(jīng)軸和緯紗筒子。
(4)用GA726重磅劍桿織機織造成一定工藝要求的坯布。以下工序步驟同實施例1。最后得成品。
(三)主要工藝參數(shù)(1)紗數(shù)支數(shù)21S/5～32S/12。
(2)紗線捻度176～179捻/米。
(3)織物密度經(jīng)紗密度160～174根/10cm，緯紗密度78～98根/10cm。
(4)織物幅寬125cm，156cm，188cm，220cm。
(5)織物緊度經(jīng)向90～120％，緯向60～65％。
(6)煮練、漂白時間3.5小時，絲光、冷堆時間5小時。
(7)縮水率經(jīng)向≤4％，緯向≤2％。
(8)染色牢度均在3-4級以上。
(9)針跡密度10～12針/3cm。
(10)包邊寬度枕席2.5±0.1cm，、大席3.0±0.1cm實施例3(一)原料經(jīng)紗棕色彩棉/白棉40/60、30/70，緯紗棕色彩棉/白棉40/60、30/70(二)制作方法(1)用專用紡紗設備將纖維紡制成21S～32S單紗。
(2)用并線機和R814(特)型捻線機將上述中的單紗制成符合要求的合股線。
(3)用YC-15帆布整經(jīng)機和SKV303型環(huán)錠緯紗機，分別制成一定根數(shù)和長度的經(jīng)軸和緯紗筒子。
(4)用GA726重磅劍桿織機織造成坯布。
(5)經(jīng)坯布翻縫，煮練，水洗，絲光，拉幅，預縮，烘干等工序制成色布。以下工序步驟同實施例1。
(三)主要工藝參數(shù)(1)紗數(shù)支數(shù)21S/5～32S/12。
(2)紗線捻度176～178捻/米。
(3)織物密度經(jīng)紗密度160～174，緯紗密度78～98。
(4)織物幅寬125cm，156cm，188cm，220cm。
(5)織物緊度經(jīng)向90～120％，緯向60～65％。
(6)煮煉時間4.5小時。水洗溫度80℃。
(7)縮水率經(jīng)向≤2.5％，緯向≤1.5％。
(8)染色牢度均在2-3級以上。
(9)針跡密度10～12針/3cm。
(10)包邊寬度枕席2.5±0.1cm，、大席3.0±0.1cm實施例4(一)原料經(jīng)紗100％天絲，緯紗100％天絲(二)制作方法(1)用專用紡紗設備將纖維紡制成21S～32S單紗。
(2)用并線機和R814(特)型捻線機將上述中的單紗制成符合要求的合股線。
(3)用YC-15帆布整經(jīng)機和SKV303型環(huán)錠緯紗機，分別制成一定根數(shù)和長度的經(jīng)軸和緯紗筒子。
(4)用GA726重磅劍桿織機織造成一定工藝要求的坯布。
(5)經(jīng)坯布翻縫，煮練，漂白，染色，定型，烘干等工序制成色布。以下工序步驟同實施例1。
(三)主要工藝參數(shù)(1)紗數(shù)支數(shù)21S/5～32S/12。
(2)紗線捻度176～178捻/米。
(3)織物密度經(jīng)紗密度160～174根/10cm，緯紗密度78～98根/10cm。
(4)織物幅寬125cm，156cm，188cm，220cm。
(5)織物緊度經(jīng)向90～120％，緯向60～65％。
(6)縮水率經(jīng)向≤2.0％，緯向≤1.0％。
(7)染色牢度均在3-4級以上。
(8)針跡密度10～12針/3cm。
(9)包邊寬度枕席2.5±0.1cm，、大席3.0±0.1cm。
權利要求
1.一種棉、人造纖維涼席，其特征是，由棉、彩棉/白棉混紡紗、竹纖維、天絲纖維、莫代爾纖維、大豆蛋白纖維、牛奶蛋白纖維、玉米纖維中的一種或多種為原料織造而成。
2.根據(jù)權利要求1所述的棉、人造纖維涼席，其特征是，經(jīng)紗為100％竹纖維，緯紗為100％棉。
3.根據(jù)權利要求1所述的棉、人造纖維涼席，其特征是，經(jīng)紗、緯紗均采用彩棉/白棉混紡紗，其中彩棉與白棉按30～40∶60～70的比例進行混紡。
4.根據(jù)權利要求1所述的棉、人造纖維涼席，其特征是，經(jīng)紗、緯紗均為100％白棉。
5.根據(jù)權利要求1所述的棉、人造纖維涼席，其特征是，經(jīng)紗、緯紗均為100％天絲纖維。
6.一種權利要求1所述的棉、人造纖維涼席的制作方法，其特征是，步驟如下(1)將所選原料采用紡紗設備，紡制成單紗；(2)經(jīng)并線、捻線機合成股線；(3)采用重磅劍桿織機織造成坯布，紗線支數(shù)為12S/4～40S/16，織物密度經(jīng)紗密度138～212根/10cm，緯紗密度78～105根/10cm，織物緊度經(jīng)向92～128％，緯向55～70％；(4)染整、預縮處理；(5)裁剪成席。
7.根據(jù)權利要求6所述的棉、人造纖維涼席的制作方法，其特征是，所述步驟(1)中單紗支數(shù)為12S～40S。
8.根據(jù)權利要求6所述的棉、人造纖維涼席的制作方法，其特征是，所述步驟(2)中紗線捻度175～180捻/米。
9.根據(jù)權利要求6所述的棉、人造纖維涼席的制作方法，其特征是，所述步驟(4)中染整工序為坯布翻縫，燒毛，煮煉，漂白，水洗，絲光，染色，柔軟，拉幅，預縮，烘干；煮練、漂白時間2～4.5小時；絲光、冷堆時間4～8小時。
全文摘要
一種棉、人造纖維涼席及其加工方法，屬于家用紡織品技術領域，棉和/或人造纖維涼席是由棉、彩棉/白棉混紡紗、竹纖維、天絲纖維、莫代爾纖維、大豆蛋白纖維、牛奶蛋白纖維、玉米纖維中的一種或多種為原料織造而成。其加工工藝流程為將上述纖維采用紡紗設備，紡制成單紗；經(jīng)并線、捻線機合成股線；采用重磅劍桿織機織造成坯布；染整、預縮處理；裁剪；鎖邊；刺繡；包邊；制得成品。本發(fā)明方法制作的涼席具有涼而不冰，滑而不粘，挺而不皺的獨特風格；易洗滌、易折疊、不易滋生細菌；易生物降解，綠色、環(huán)保；竹纖維、大豆蛋白纖維還具有殺菌率高、滋養(yǎng)皮膚的特殊功效。
文檔編號D03D15/00GK1915141SQ200610068448
公開日2007年2月21日 申請日期2006年8月29日 優(yōu)先權日2006年8月29日
發(fā)明者劉新, 張秀蘭 申請人:兗州市雙龍棉紡織廠