專利名稱：單板雙錠紡絲卷繞機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及紡絲、卷繞設(shè)備，尤其涉及在化纖行業(yè)的紡絲生產(chǎn)線上的紡絲、上油、導絲、卷取設(shè)備。
背景技術(shù)：
通常的紡絲、上油、導絲、卷取設(shè)備包括紡絲機構(gòu)、上油系統(tǒng)、導絲機構(gòu)、卷繞裝置。其中紡絲機構(gòu)包括計量泵和噴絲板件。利用紡絲-卷繞機進行紡絲時，紡絲速度一般在4000～5000米/分，高溫熔解切片后，從噴絲板件中的噴絲孔擠出，然后馬上經(jīng)過均勻的空調(diào)風冷卻順利成絲，過程中要求噴絲孔排布必須均勻和合理?，F(xiàn)有的噴絲板件如圖4所示，噴絲孔在板面的分布間距較寬，采用菱形分布法排布。該種紡絲卷繞機，功能較單一，只能一個噴絲板件擠出一束絲，并由卷繞頭對應(yīng)卷繞成一個絲餅，生產(chǎn)效率較低。如果單純增加噴絲孔數(shù)量，則無法解決絲束的風冷問題。目前，還沒有一種保留原噴絲板面積不變，能擠出雙倍份量的絲束，而且每根絲都均勻地受到風冷的紡絲卷繞機。
另方面，傳統(tǒng)的單板單錠紡絲卷繞機若擴大產(chǎn)能，則上油系統(tǒng)、導絲機構(gòu)、卷繞裝置需配套的增加，機器占用廠房體積增加，重新投資的設(shè)備和廠房費用較高。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型目的在于提供一種紡絲速度快，效率高，能擠出雙倍份量的絲束，而且每根絲都均勻地受到風冷，占用廠房體積小的紡絲卷繞機。
本實用新型的單板雙錠紡絲卷繞機，其包括紡絲機構(gòu)、上油機構(gòu)、導絲機構(gòu)、卷繞機構(gòu)；其中紡絲機構(gòu)包括計量泵和噴絲板件，噴絲板件上開有噴絲孔；上油機構(gòu)包括油嘴、油嘴支承架；其特征在于噴絲孔按最大分布法排布，相鄰噴絲孔間距為原間距2/3-1/2，沿板件的中心線左右對稱分布，并明顯間隔。
所述的噴絲板件中相鄰的四個噴絲孔形成平行四邊形，平行四邊形的高與底邊相等。
由于噴絲孔按最大分布法排布，相鄰噴絲孔間距縮短，因此可在保留原噴絲板件面積不變情況下，噴絲數(shù)量大大增加；另方面板件中心線的明顯間隔使紡絲時能明確分開兩束絲生頭，彼此間不受干擾，保證絲束能得到及時和均勻的空調(diào)風冷。這樣，傳統(tǒng)設(shè)備一個紡絲板件只能生產(chǎn)一錠成品絲，拓展到一個板件可生產(chǎn)兩錠成品絲餅。在確保質(zhì)量可靠的情況下，無須增加大量投資成本，使原來的紡絲設(shè)備的產(chǎn)量成倍增加。
為滿足絲束增加的上油要求，所述的上油機構(gòu)中油嘴支承架裝設(shè)水平方向、上下方向活動軌道；油嘴利用球關(guān)節(jié)嵌套入支承架上。這樣支承架可根據(jù)絲路的變化進行水平方向、垂直方向的調(diào)整及油嘴可進行360°任意旋轉(zhuǎn)加油，使絲束的上油狀態(tài)達到最佳效果。
所述的導絲機構(gòu)上裝設(shè)張力調(diào)節(jié)裝置，使紡絲卷繞機能根據(jù)絲束的數(shù)量和行程的變化，保持絲條行程張力恒定。
本實用新型的單板雙錠紡絲卷繞機只需對原生產(chǎn)線作一些改造，不額外占用廠房，花費較少的投資便可完成產(chǎn)能的迅速擴大，既減少投資，又節(jié)省了工程建設(shè)的時間。


圖1是本實用新型單板雙錠紡絲卷繞機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1單板雙錠紡絲卷繞機的左視圖；
圖3是現(xiàn)有技術(shù)中噴絲板件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型中噴絲板件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的單板雙錠紡絲卷繞機作進一步說明。
參看圖1和圖2，本實用新型單板雙錠紡絲卷繞機，其包括紡絲機構(gòu)1、上油機構(gòu)2、導絲機構(gòu)3、卷繞機構(gòu)4；其中紡絲機構(gòu)包括計量泵11和噴絲板件12；上油機構(gòu)包括油嘴21、油嘴支承架22；導絲機構(gòu)包括三組導絲鉤31，其上裝設(shè)張力調(diào)節(jié)裝置；卷繞機構(gòu)包括往復輥、槽輥及導槽，其數(shù)目配合絲束5相應(yīng)增加，滿足改變后絲束的卷繞。
參看圖4，本實用新型中噴絲板件12的噴絲孔13按最大分布法排布，噴絲孔數(shù)量為圖3中現(xiàn)有技術(shù)噴絲孔的兩倍，相鄰噴絲孔間距為原間距1/2，沿板件的中心線左右對稱分布，并明顯間隔；相鄰的四個噴絲孔形成平行四邊形，平行四邊形的高h與底邊a相等。
本實用新型單板雙錠紡絲卷繞機可直接推廣應(yīng)用在各種類型的化纖長絲或短纖的設(shè)備上，包括錦綸、滌綸、粘膠等各種熔法紡絲生產(chǎn)線上，并可針對不同規(guī)格的產(chǎn)品進行相應(yīng)的調(diào)整，實現(xiàn)產(chǎn)能的迅速擴大。運用該系列設(shè)備，可生產(chǎn)不同品種規(guī)格的POY、FDY、LEY、UDY等多種化纖產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種單板雙錠紡絲卷繞機，其包括紡絲機構(gòu)(1)、上油機構(gòu)(2)、導絲機構(gòu)(3)、卷繞機構(gòu)(4)；其中紡絲機構(gòu)包括計量泵(11)和噴絲板件(12)，噴絲板件上開有噴絲孔(13)；上油機構(gòu)包括油嘴、油嘴支承架，其特征在于噴絲孔(13)按最大分布法排布，相鄰噴絲孔間距為原間距2/3-1/2，沿板件(12)的中心線左右對稱分布，并明顯間隔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單板雙錠紡絲卷繞機，其特征在于所述的噴絲板件(12)中相鄰的四個噴絲孔(13)形成平行四邊形，平行四邊形的高與底邊相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單板雙錠紡絲卷繞機，其特征在于所述的上油機構(gòu)(2)中油嘴支承架(22)裝設(shè)水平方向、垂直方向活動軌道；油嘴(21)利用球關(guān)節(jié)嵌套入支承架(22)上，能360°任意旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單板雙錠紡絲卷繞機，其特征在于所述的導絲機構(gòu)(3)上裝設(shè)張力調(diào)節(jié)裝置。
專利摘要本實用新型公開化纖行業(yè)的紡絲生產(chǎn)線的單板雙錠紡絲卷繞機。其包括紡絲機構(gòu)、上油機構(gòu)、導絲機構(gòu)、卷繞機構(gòu)；其中紡絲機構(gòu)包括計量泵和噴絲板件，噴絲板件上開有噴絲孔；上油機構(gòu)包括油嘴、油嘴支承架；噴絲孔按最大分布法排布，相鄰噴絲孔間距為原間距2/3－1/2，沿板件的中心線左右對稱分布，并明顯間隔。本實用新型的單板雙錠紡絲卷繞機在保留原噴絲板件面積不變情況下，噴絲數(shù)量大大增加，保證絲束能得到及時和均勻的空調(diào)風冷。使原來的一個紡絲板件拓展到可生產(chǎn)兩錠成品絲餅。無需增加大量投資成本，使原來的紡絲設(shè)備的產(chǎn)量成倍增加；配合上油機構(gòu)、導絲機構(gòu)、卷繞機構(gòu)的改進，實現(xiàn)了紡絲和卷繞的產(chǎn)能迅速擴大。
文檔編號D01D13/00GK2804131SQ200520058350
公開日2006年8月9日 申請日期2005年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月17日
發(fā)明者梁廣義 申請人:梁廣義