專利名稱：一種染絲助劑及染絲工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的是一種絹絲類染色的助劑以及染絲工藝，屬于一種紡織品的印染技術領域。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，已知的紡織品染色工藝有許多種，它主要根據(jù)不同的紡織品品種而選用相應的染色工藝，如目前絹絲類的染色工藝主要包括前處理工序和后染絲工序，具體包括有將紗線放入染缸，放水后開機加溫至60℃停機，然后加入雙氧水及泡化堿組成的助劑；再開機加溫至98℃后保溫50分鐘，排水后用清水清洗，然后進行下道染絲工序。該后道染絲工序是將清水清洗后的紗線在染缸中加水加染料或加混合染料，有的還可以加入染色助劑，在加熱的條件下保溫一定的時間后，用清水進行清洗，然后進行固色和柔軟，出缸后干燥即完成。雖然上述紗線的染色工藝已是較為成熟的技術，但由于其前處理工序中所加的雙氧水助劑是一種強氧化劑，它的目的是去除紗線中的雜質，但它同時也給紗線表面的絲素造成破壞，因此最終經(jīng)其處理后的沙線手感發(fā)硬，損耗高，白度光亮度難以提高，并對后續(xù)織造及沙線的產(chǎn)品品質造成明顯的影響。另外，在染色過程中，傳統(tǒng)的工藝采用的都是硬水，由于硬水中的鈣、鎂離子吸附在紗線表面，造成紗線表面暗淡。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種改進的技術，它能明顯改善絹絲類紡織品在染色后白度、光亮度、光澤、手感等，并能降低損耗的染絲助劑及染絲工藝。所述的染絲助劑，主要是一種染色前處理工序的助劑，它至少包含有雙氧水和泡化堿混合組分，其中還至少加入有螯合分散劑、精煉劑以構成混合助劑，上述各組分的混合比例以100％染色沙線為重量標準，分別混合有90-120％雙氧水，10-30％泡化堿，1-3％螯合分散劑，1-3％精煉劑。所述的混合助劑的各組分最佳混合比例以100％染色沙線為重量標準是100％雙氧水，20％泡化堿，2％螯合分散劑，2％精煉劑。
一種加入有上述助劑的染絲工藝，它包括先將紗線放入染缸加水加助劑，在加熱的條件下進行前處理工序，然后用清水清洗后再在染缸中直接加入染料和水或染料混合物，并在加熱的條件下進行紗線染色；本發(fā)明在將紗線放入染缸后加水加熱并加入由雙氧水、泡化堿、螯合分散劑、精煉劑混合而成的混合助劑，然后升溫至90---100℃保溫至少30分鐘后排水。
本發(fā)明所述的染色工藝，它是在染絲前處理工序中，在加水并加入混合助劑處理并排水之后，還至少再加水、加艷維泰克斯助劑進行第二道前處理工序。
所述的染絲前處理工序中染缸內(nèi)所加入的水全部為軟水。
本發(fā)明所述的染色工藝中在染缸中所加入的水全部為軟水。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有明顯改善絹絲的光澤、白度、光亮度，使絹絲的手感滑軟，有彈性，品位至少提高一級，尤其是短纖維類絹絲，能下降損耗1-2％等特點，按經(jīng)濟效益估算，紗線品位可提高2000---3000元/噸；損耗下降1-2％，按15-20萬元/噸成品紗計算即為2000---3000元/噸，合計在5000元/噸左右。


圖1是現(xiàn)有染絲工藝的流程框圖。
圖2是本發(fā)明所述的染絲工藝流程框圖。
具體實施例方式
下面將結合具體實施例對本發(fā)明作詳細的介紹圖1所示，現(xiàn)有技術的染絲工藝是1、從倉庫中領紗；2、將紗線放入染缸；3、放水進缸；4、開機加熱；5、至60℃停機；6、加入雙氧水及泡化堿組成的助劑；7、開機加熱；8、至98℃后保溫50分鐘；9、排水；10、用清水清洗；11、在染缸中加水加染料加熱進行染色；12、用清水進行清洗；13、固色；14、柔軟，15、出缸干燥。
圖2所示，本發(fā)明的染絲工藝是1、從倉庫中領紗；2、將紗線放入染缸；3、放軟水進缸；4、開機加熱；5、至60℃停機；6、按比例加入由雙氧水、泡化堿、螯合分散劑、精煉劑組成的混合助劑；7、開機加熱至98℃；8、保溫50分鐘；9、排水；10、再加入軟水和艷維泰克斯助劑加熱并保溫5分鐘；11、排水；12、用清水清洗；13、在染缸中加軟水加染料加熱進行染色；14、用清水進行清洗；15、固色；16、柔軟；17、出缸干燥。
實施例1，從倉庫中領取紗線后，將紗線放入染缸，放軟水進缸后開機進行加熱至60℃停機，然后以染缸內(nèi)放入紗線的重量100％為標準，按比例加入由100％雙氧水、20％泡化堿、2％螯合分散劑、2％精煉劑組成的混合助劑；再開機加熱至98℃并保溫50分鐘，排水后再加入軟水和0.5％艷維泰克斯助劑加熱并保溫5分鐘，所加艷維泰克斯助劑的量也以染缸內(nèi)放入紗線的重量100％為標準，再排水后用清水清洗完成染色前處理工序。后染色工序是直接在染缸中加軟水加染料加熱進行染色，然后用清水進行清洗，并進行固色和柔軟處理，以增加染色牢度，出缸干燥即成。本發(fā)明所加入的混合助劑，其目的之一是能夠保護紗線的絲素，提高紗線的光澤，同時還能降低紗線的損耗；另外它還能除去水中及紗線表面的鐵離子等金屬粒子，使得表面干凈有光澤；本發(fā)明在前處理工序中還加入一道艷維泰克斯助劑清洗，它可以將殘留在紗線上的雜質駁掉，增加白度和光亮度。本發(fā)明所述的整個染絲工藝中，全部采用軟水，它可以避免系統(tǒng)中鈣鎂離子對紗線的不良影響，使其干凈有光澤。
實施例2，從倉庫中領取紗線后，將紗線放入染缸，放軟水進缸后開機進行加熱至60℃停機，然后以染缸內(nèi)放入紗線的重量100％為標準，按比例加入由90％雙氧水、10％泡化堿、1％螯合分散劑、1％精煉劑組成的混合助劑；再開機加熱至90℃并保溫30分鐘，排水后再加入軟水和0.5％艷維泰克斯助劑加熱并保溫5分鐘，再排水后用清水清洗完成染色前處理工序。后染色工序是直接在染缸中加軟水加染料加熱進行染色，然后用清水進行清洗，并進行固色和柔軟處理，以增加染色牢度，出缸干燥即成。
實施例3從倉庫中領取紗線后，將紗線放入染缸，放軟水進缸后開機進行加熱至60°C停機，然后以染缸內(nèi)放入紗線的重量100％為標準，按比例加入由120％雙氧水、30％泡化堿、3％螯合分散劑、3％精煉劑組成的混合助劑；再開機加熱至100℃并保溫60分鐘，排水后再加入軟水和0.5％艷維泰克斯助劑加熱并保溫5分鐘，再排水后用清水清洗完成染色前處理工序。后染色工序是直接在染缸中加軟水加染料加熱進行染色，然后用清水進行清洗，并進行固色和柔軟處理，以增加染色牢度，出缸干燥即成。
權利要求
1.一種染絲助劑，它至少包含有雙氧水和泡化堿混合組分，其特征在于其中還至少加入有螯合分散劑、精煉劑以構成混合助劑，上述各組分的混合比例以100％染色沙線為重量標準，分別混合有90-120％的雙氧水，10-30％的泡化堿，1-3％的螯合分散劑，1-3％的精煉劑。
2.根據(jù)權利要求1所述的染絲助劑，其特征在于所述的混合助劑的各組分最佳混合比例以100％染色沙線為重量標準是100％雙氧水，20％泡化堿，2％螯合分散劑，2％精煉劑。
3.一種加入有如權利要求1或2所述助劑的染絲工藝，它包括先將紗線放入染缸加水加助劑，在加熱的條件下進行前處理工序，然后用清水清洗后再在染缸中直接加入染料和水或染料混合物，并在加熱的條件下進行紗線染色；本發(fā)明在將紗線放入染缸后加水加熱并加入由雙氧水、泡化堿、螯合分散劑、精煉劑混合而成的混合助劑，然后升溫至90---100℃保溫至少30分鐘后排水。
4.根據(jù)權利要求3所述的染絲工藝，其特征在于它在染絲前處理工序中，在加水并加入混合助劑處理并排水之后，還至少再加水、加0.5％艷維泰克斯助劑進行第二道再處理工序。
5.根據(jù)權利要求3或4所述的染絲工藝，其特征在于所述的染絲前處理工序中染缸內(nèi)所加入的水全部為軟水。
6.根據(jù)權利要求3所述的染絲工藝，其特征在于所述的染色工藝中在染缸中所加入的水全部為軟水。
全文摘要
一種染絲助劑及染絲工藝，該染絲工藝是先將紗線放入染缸加水、加熱并加入由90－120％雙氧水、10－30％泡化堿、1－3％螯合分散劑、1－3％精煉劑混合而成的混合助劑，然后升溫至90－100℃保溫至少30分鐘后排水，再加水、加0.5％艷維泰克斯助劑進行第二道前處理工序，然后用清水清洗后再在染缸中直接加入染料和水或染料混合物，并在加熱的條件下進行紗線染色；本發(fā)明所述的染色工藝中在染缸中所加入的水全部為軟水；它具有明顯改善絹絲的光澤、白度、光亮度，使絹絲的手感滑軟，有彈性，品位至少提高一級，尤其是短纖維類絹絲，能下降損耗1－2％等特點，按經(jīng)濟效益估算，紗線品位可提高2000－3000元/噸；損耗下降1－2％，按15－20萬元/噸成品紗計算即為2000－3000元/噸，合計在5000元/噸左右。
文檔編號D06P1/44GK1800486SQ20051004922
公開日2006年7月12日 申請日期2005年1月26日 優(yōu)先權日2005年1月26日
發(fā)明者黃承陸 申請人:嘉興欣龍染整有限公司