專利名稱：用于拉伸和收集由圓形針織機生產(chǎn)的針織物的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于拉伸和收集由圓形針織機生產(chǎn)的針織物的方法和裝置，包括下列步驟基本上平整一來自圓機的筒狀部件，沿一縱向母線漸進切割該被平整的筒狀部件，將該部件及其通過切割產(chǎn)生的橫向邊緣展開，將該展開部件拉伸成一單層織物，以及將拉伸的部件收集成卷。
該裝置包括，一支承框架，該支承框架定位在上述圓形針織機下方，并能夠與其針筒成一體地旋轉(zhuǎn)；用于基本上平整來自圓機的筒狀部件的裝置；切割裝置，該切割裝置定位在上述平整裝置下游，并能夠沿一母線縱向切割該筒狀部件；用于以一單層織物的形式打開和拉伸該被切割部件的裝置，以及用于將被拉伸的部件收集成單層的組件。
背景技術(shù)：
眾所周知，傳統(tǒng)的用于將由圓形針織機生產(chǎn)的針織物拉伸和收集成卷或疊置層的方法和裝置中，從中出來的筒狀部件受到向下的牽引，并漸進平整，直到它們與兩個疊置平面層達(dá)到最終一致。
傳統(tǒng)技術(shù)中，在彈性和/或精紗以及存在弱針織結(jié)構(gòu)的情況下，形成的兩個永久橫向折痕很困難或不可能去除，這還在織物最終操作中產(chǎn)生了負(fù)面效果。
為了克服上述缺陷，在直徑非常大，即最大60英寸的圓機的情況下，這樣的技術(shù)是公知的，即通過兩個徑向相對的縱向切口打開筒狀織物，從而獲得兩個寬度相等的單層織物，該寬度等于平整過的筒狀部件的寬度(見歐洲專利no.534917，與本申請為同一申請人)。
在直徑較大，即約30英寸的圓機的情況下，如果使用現(xiàn)有技術(shù)，即用兩個切口打開筒狀部件，獲得的織物的寬度將過小，因而不能接受。
因此必須用一單個縱向切口打開筒狀部件，以便能夠在一寬度對應(yīng)于織物整個圓周的單層中對其拉伸。
例如由歐洲專利no.456576和美國專利no.5556558中得知的用于這種工藝的現(xiàn)有技術(shù)，使用分別裝有一支承框架的裝置，該支承框架位于圓形針織機下方，并能夠與其針筒一體旋轉(zhuǎn)。
在該支承框架上設(shè)有能夠?qū)碜詧A機的筒狀部件進行初始和基本平整的裝置，能夠沿筒狀部件的一母線縱向切割的切割裝置，以及用于將該切割部件打開并拉伸成單層織物的裝置。特別是，這種打開和拉伸裝置由空置安裝在機器支承框架上的輥組成。
同樣與支承結(jié)構(gòu)相聯(lián)系的是一組或多組驅(qū)動輥，用于沿上述平整、切割、打開和拉伸裝置在通道中可控制地推進部件，及一用于將被拉伸的部件收集成單層織物層的卷軸或收集成疊置層的組件。
最后，還設(shè)有螺旋開槽的輥，用于在部件被收集之前拉伸其邊緣。在上面相似地描述的現(xiàn)有技術(shù)存在嚴(yán)重缺陷。
首先，由于驅(qū)動和收集組件以及用于打開和拉伸織物的裝置基本上在圓機針筒的垂直中心軸線下方對齊，這些公知裝置的整體高度增加很顯著，因而迫使將針織機定位在距地面這樣一個高度，使指定人員維修機器操作不方便和困難。
為了克服上述缺點，上述美國專利在用于拉伸和收集織物的裝置上方繞圓機設(shè)置一過道平臺，或者可替換地，用于將該裝置插入一在工廠地面上獲得的坑中。很明顯，在第一種情況下不能立即接近圓機，因為必須爬上過道，而在第二種情況下，在去除收集成卷的部件以及維修裝置和坑時都招致了附加的操作成本。
還應(yīng)該注意，對卷繞成卷或者聚積成疊置層的部件進行最終的定位，基本上是對應(yīng)于針織機的中心區(qū)域進行的，因此用適當(dāng)?shù)难b載和運輸卡車來抽出部件是困難和昂貴的，即使是自動的。
特別是，應(yīng)該注意，在歐洲專利456576中，在進入驅(qū)動輥組之前的一些步驟中，部件的路徑過分水平，這導(dǎo)致在形成針織物以及部件自身被展開和拉伸的各步驟中驅(qū)動動作規(guī)則性缺陷。
現(xiàn)有技術(shù)中的另一個顯著局限性在于，空置的展開輥通過針織物的運動驅(qū)動，不能積極地參加邊緣的打開，所述邊緣自然地會卷曲。
另一個技術(shù)和功能上的局限性在于，螺旋開槽輥控制運動機構(gòu)，這使機器的其它部件運動，因而它們在拉伸邊緣時效率很低。實踐中，這些輥以一比滿意地拉伸部件邊緣所需的速度低得多的速度旋轉(zhuǎn)。
如果需要的話，根據(jù)上述專利的現(xiàn)有技術(shù)向筒狀織物的拉伸和收集提供了一種剛性的解決方案，例如為了以傳統(tǒng)方式卷繞筒狀部件，即以雙層而不用切割和打開，將需要對裝置的結(jié)構(gòu)進行重要的和昂貴的修改，以使其適應(yīng)功能上的這種變化。
發(fā)明公開在這種情況下，構(gòu)成本發(fā)明基礎(chǔ)的技術(shù)任務(wù)是提供一種用于拉伸和收集由圓形針織機生產(chǎn)的針織物的方法和裝置，以克服上述缺陷。
在該技術(shù)任務(wù)的范圍內(nèi)，本發(fā)明的一個重要目的是提出一種用于以一單層拉伸并收集以筒狀部件形式生產(chǎn)的針織物的方法和裝置，其可以相對于傳統(tǒng)的用于以雙層形式收集織物技術(shù)在高度上定位圓形針織機時基本上保持不變。
本發(fā)明的另一個重要目的是提供一種方法和裝置，其能夠更好和更精密地將以筒狀部件形式生產(chǎn)的針織物拉伸成一單層。
另一個目的是提出一種方法和裝置，有利于同樣是自動的裝載和運輸卡車的使用，用于去除收集成卷或疊置層的織物。
本發(fā)明的又一個目的是得到一種裝置，該裝置很容易從在寬度方向、即以一單層形式拉伸一筒狀部件的功能轉(zhuǎn)換到應(yīng)用牽引而不用切割和加寬筒狀部件自身的傳統(tǒng)功能。
上述技術(shù)任務(wù)和具體目的基本上通過用于拉伸和收集由圓形針織機在筒狀部件中生產(chǎn)的針織物的方法和裝置實現(xiàn)，其特征在于它們包括一個或多個下面要求的技術(shù)方案。
現(xiàn)在通過非限定顯示的例子，對附圖中所示本發(fā)明裝置的優(yōu)選但不排它的實施例進行說明。


圖1表示本裝置的一側(cè)視圖；圖2是圖1中裝置的透視圖；圖3表示本裝置主要部件的局部和示意性透視圖；圖4表示與圖3相似的視圖，突出了圓形織物受到的連續(xù)的操作步驟。
圖示實施例的描述參照上述附圖，本發(fā)明的裝置用數(shù)字1整體表示。
它包括一位于公知的圓形針織機3下面的支承框架2，該圓形針織機3與一針筒4相對應(yīng)，設(shè)置用于生產(chǎn)筒狀部件5形式的針織物。
該支承框架能夠繞一垂直中心軸線6與針筒4成一體旋轉(zhuǎn)，并定位在一固定結(jié)構(gòu)7內(nèi)部，該固定結(jié)構(gòu)7對框架2自身和圓機3進行固定。在框架2上部附近設(shè)有用于對來自針筒4的部件5進行大致平整的裝置8。已知該裝置8自身包括一部件加寬框架9，該部件加寬框架9能夠通過沿其徑向大致平整而漸進修改部件的圓筒形狀，及一對平行的部件壓縮輥10，該部件壓縮輥10適當(dāng)?shù)乇舜碎g隔開并從外部限定該部件。
在平行輥10緊下方設(shè)有切割裝置11，該切割裝置11能夠漸進地沿一母線切割筒狀部件5，及用于打開和拉伸被切割部件的裝置12，該裝置12能夠?qū)⑵鋽U展成一單層5a。
更具體地，該打開和拉伸裝置12包括兩個輥13，該輥13用于展開部件5及通過切割獲得的橫向邊緣5b，及一用于傳送被拉伸部件的輥14。
展開輥13最初根據(jù)向下傾斜的擴張線設(shè)置，并從互相靠近并定位在部件上與上述切割母線相對的區(qū)域中的上端13a開始延伸。更詳細(xì)地，上端13a與切割裝置11相對地定位，并基本上與之平齊，直到與下端13b一起從下面到達(dá)相對于針織機的垂直中心軸線橫向位移的支承框架2的第一邊緣區(qū)域2a。
輥14定位在該邊緣區(qū)域2a中，用于傳送被拉伸的部件5a。
展開輥13通過其靠近的上端13a鉸接到與支承框架2成一體的支承本體15的第一端部15a上，且下端13b能夠以一可調(diào)節(jié)的相互距離緊固到一同樣與框架2成一體的弧形底部元件16上。
通過這種方式，能夠根據(jù)要求改變部件5及其橫向邊緣5b的展開。
展開輥13可空載安裝在支承輥2上，但優(yōu)選地和有利地設(shè)有獨立電機13c，進一步有利于將部件拉伸成單層。
由電機施加在輥上的旋轉(zhuǎn)方向最好與部件的前進方向相反，以增強對部件的拉伸效果。
支承件15的第一端部15a向外部延伸的地方設(shè)有一具有弧形外形的旋轉(zhuǎn)元件17，以能夠在平行輥10的緊下方對部件進行導(dǎo)向，有利于其與切割母線相反地在張力增加的關(guān)鍵區(qū)域中滑動。
旋轉(zhuǎn)元件17可由一輪或一球構(gòu)成。與該旋轉(zhuǎn)元件相替換，可提供一個由一彈簧張緊的帶弧形端部的振動臂。
對應(yīng)于該支承本體15的第二端部15b定位切割裝置11，該切割裝置11有利地包括一旋轉(zhuǎn)刀片18，一用于支承和控制該刀片的刀片導(dǎo)向件19和一電機20，該刀片導(dǎo)向件19和電機20位于支承本體15上的一可自身調(diào)節(jié)的位置，從而能夠根據(jù)操作要求，改變旋轉(zhuǎn)刀片18與中心軸線6的距離。旋轉(zhuǎn)元件17的位置同樣可以調(diào)節(jié)，因為它安裝在一桿17a上，該桿17a能夠通過螺栓緊固到形成于支承本體15上的對應(yīng)槽上。
在支承框架2與傳送輥14基本平齊的中心區(qū)域，配合有一對驅(qū)動輥21，該驅(qū)動輥21用于控制部件沿針筒4下游路徑穿過上述平整裝置8、上述切割裝置11及上述打開和拉伸裝置12前進。該組驅(qū)動輥21包括一中心張緊輥21a和兩個橫向相對輥21b。
優(yōu)選地，該組驅(qū)動輥21由一電機21c控制，而獨立于用于驅(qū)動其它輥的裝置或者獨立于起到其它功能的裝置。
在驅(qū)動輥組21下游，對應(yīng)于支承框架2的第二邊緣區(qū)域2b并相對于中心軸線6橫向偏移，設(shè)有一組輥22，用于將一拉伸成單層的部件收集成卷。
可替換地，可提供一公知的裝置，該裝置適于將所述部件收集成疊層。在傳送輥14和驅(qū)動輥組21之間設(shè)有一第一輥23，用于在橫向張緊部件，該第一輥具有兩個以相反方向螺旋纏繞的開槽部分，該兩個開槽部分能夠抵消靠近橫向邊緣5b的部件自身的條帶沿縱向自身卷曲的趨勢。
在橫向張緊輥23附近還設(shè)有一部件壓縮輥23a，用于增加部件繞橫向張緊輥的卷繞角度，并因而增加了部件邊緣上螺旋開槽部分的作用效果。
在驅(qū)動輥組21與收集輥組22之間還設(shè)有一第二輥24，用于與一對應(yīng)的部件壓縮輥24a配合，在橫向24張緊。
部件壓縮輥23a和24a可朝向和遠(yuǎn)離相應(yīng)的橫向張緊輥23水平和垂直調(diào)節(jié)，以確定部件繞橫向張緊輥23的或大或小的卷繞。
橫向張緊輥23和24裝有獨立于機器其它功能的電機23b和24b，其速度大于現(xiàn)有技術(shù)中的速度，因而改進了對于會變得卷曲的部件的邊緣進行的拉伸。
在支承框架2(圖1)中，在展開輥13的上端和下端13a和13b下方分別設(shè)有開孔支座25和26，用于容納帶電機輥和傳送輥的端部，該傳送輥能夠保持和推進在展開輥13之間用于驅(qū)動和支承部件中心部分的皮帶。
最后，有利地，支承框架2具有一對水平橫跨元件27，該水平橫跨元件27定向成垂直于上述驅(qū)動輥組21、并設(shè)有用于部件壓縮輥10的端部的補充支座28(圖2)。
當(dāng)與圓筒織物切割和寬度方向的打開相交替、要求對該織物以兩疊置層的形式進行拉伸和傳統(tǒng)收集時，支座28使得部件壓縮輥10自身簡單和快速地重新定位成90度。
此外，示意性地示出了遠(yuǎn)程傳感器29或接觸振蕩器，用于當(dāng)操作者過分接近、甚至接觸旋轉(zhuǎn)支承框架2時，制動該裝置。有利地，傳感器29至少對應(yīng)于旋轉(zhuǎn)支承框架的邊緣定位。
下面在一般結(jié)構(gòu)意義上對上述裝置的操作進行說明。
來自針筒4的筒狀部件5由部件展開框架9、平行部件壓縮輥10以及刀片導(dǎo)向件19漸進平整。
隨后，由驅(qū)動輥組21縱向張緊的被平整的筒狀部件被切割裝置11沿其一個母線切割，同時它對應(yīng)于相對的母線在旋轉(zhuǎn)元件17上滑動，這防止了折痕的偏轉(zhuǎn)和形成。被切割的部件逐漸變寬并由展開輥13拉伸，直到它完全打開地到達(dá)傳送輥14。
此后，單層織物沿基本上水平的路徑延續(xù)，從傳送輥14所在的支承框架2的第一邊緣區(qū)域2a移動到用于收集成卷或可能是疊層的輥組22所在的第二、相對的邊緣區(qū)域2b。
在該基本水平路徑中，橫向張緊輥23和24保持針織物非常平，防止它對應(yīng)于邊緣卷曲。
本發(fā)明實施了一種新方法，該新方法同樣構(gòu)成本專利的一個整體部分。
它包括進行一個操作步驟，從而使來自圓機的筒狀部件被基本上平整。隨后，沿被平整部件的母線進行漸進切割，同時使與切割母線相對的部件區(qū)域保持彎曲，從而防止形成折痕和偏移。
在切口下游，對部件及其由切割產(chǎn)生的橫向邊緣進行展開和拉伸。
這種展開操作沿基本上從切割區(qū)域的高度延伸的向下傾斜路線漸進進行，直到到達(dá)一第一位置下方，該第一位置相對于針織機的垂直中心軸線橫向偏離。對應(yīng)于該第一位置，完成對以單層織物形式展開的部件的拉伸。
從上述第一位置向下，部件的路徑基本上水平延伸，并到達(dá)一相對于中心軸線橫向偏移、與第一位置自身相對的第二位置。在該第二位置，被拉伸的部件收集成卷或疊置層。
在位于上述第一和第二位置之間的部件路徑基本水平的區(qū)段，部件受到牽引，經(jīng)過圖示位于針織機針筒下游的全部操作步驟可控制地前進。
另外，在該水平區(qū)段中，被拉伸部件有利地在橫向方向受到兩個張緊操作，該張緊操作能夠抵消邊緣帶自身卷曲的趨勢。
本發(fā)明獲得了重要的優(yōu)點。
首先，所述裝置和方法獲得了切割和打開步驟中部件的路徑，因而獲得了被拉伸部件的路徑，該路徑占據(jù)了水平針織機針筒下方的全部水平空間。
因此裝置的垂直尺寸受到限制，因而疊置針織機的高度和可接近性相對于沒有寬度方向開口的傳統(tǒng)技術(shù)實際上沒有改變。
容易進入針筒工作平面是通過下述事實確定的，即驅(qū)動、收集和橫向張緊輥設(shè)置在位于機器底部的單一平面上。輥的這種對齊在機器的高端留出了空間，并允許展開輥傾斜，從而當(dāng)他或她需要接近圓機的操作機構(gòu)時有助于操作者任務(wù)的完成。
同樣為了相對于傳統(tǒng)機器有助于操作者界入，還增加了支承螺紋送進器(thread feeder)31的環(huán)30的直徑，使其基本上等于底座的尺寸。通過這種方式，送進器遠(yuǎn)離機器軸線并更接近操作者。
上述的機器結(jié)構(gòu)，允許將用于成卷或以疊層形式收集被拉伸織物的該輥組橫向定位，從而有助于卡車的定位，該定位也可以是自動的，用于抽出和運輸卷繞的部件。
此外，由展開輥的原始排列獲得的針織物加寬區(qū)段以及帶有旋轉(zhuǎn)刀片的切口的長度可獲得一個針織部件自身的平穩(wěn)和精密的開口，并保持在形成針織物的步驟以及隨后的朝向用于收集成卷的輥組的路徑中都規(guī)則地張緊。
最后，應(yīng)該強調(diào)，根據(jù)本發(fā)明的裝置具有高操作靈活性，因為可以容易和快速地轉(zhuǎn)換-如果需要-到傳統(tǒng)張緊和收集成卷，而不用切割和加寬部件。
顯然，在不脫離作為其特征的發(fā)明構(gòu)思范圍的前提下，可以對上述方法和裝置進行各種修改和變化。
權(quán)利要求
1.一種用于拉伸和收集由圓形針織機生產(chǎn)的針織物的方法，包括下列步驟基本上平整一來自該圓機的筒狀部件，沿一縱向母線漸進切割該被平整的筒狀部件，展開該部件及其通過切割產(chǎn)生的橫向邊緣，將該展開的部件拉伸成一單層織物，并收集被拉伸的部件；其特征在于，上述部件及其橫向邊緣的展開是沿基本上從切割區(qū)域的高度延伸的向下傾斜、并擴張的路線逐漸進行的，直到到達(dá)一第一部分下方，該第一部分相對于針織機的垂直中心軸線橫向偏移，從而在上述第一橫向偏移位置完成了上述部件的拉伸，而被拉伸部件的收集是在一第二位置完成的，該第二位置相對于上述中心軸線橫向偏移，位于所述第一位置的相對側(cè)并基本上與該第一位置平齊。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，上述部件受到牽引，用于在工作過程中部件自身可控制的前進。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，上述用于部件可控制前進的牽引是在完成拉伸操作的上述第一位置與部件自身被收集的上述第二位置之間的部件路徑區(qū)域進行的，
4.如前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，在部件被收集之前，在垂直于前進方向的橫向?qū)Ρ焕斐蓡螌拥牟考M行一個張緊操作，以抵消部件的邊緣帶自身卷曲的趨勢。
5.如前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，在沿一母線對被平整的筒狀部件進行上述漸進切割過程中，部件與上述母線相對的區(qū)域保持彎曲，從而防止折痕和偏移。
6.一種拉伸并收集由圓形針織機生產(chǎn)的筒狀部件形式的針織物的裝置，該圓形針織機包括一支承框架(2)，該支承框架(2)位于上述圓形針織機(3)下方，并能夠與其針筒(4)一體旋轉(zhuǎn)；用于基本上平整來自圓機的筒狀部件(5)的裝置(8)；切割裝置(11)，該切割裝置(11)位于上述平整裝置(8)下游，并能夠沿一母線縱向切割該筒狀部件；用于以一單層織物的形式打開和拉伸被切割部件的裝置(12)，及一用于收集被拉伸成一單層的部件的組件(22)，其特征在于，上述用于打開和拉伸被切割部件的裝置(12)包括至少兩個用于展開部件(5)及其通過切割獲得的橫向邊緣(5b)的輥(13)，上述展開輥根據(jù)向下傾斜的擴張線設(shè)置并從部件上與上述切割母線相對且與上述切割裝置(11)基本平齊的區(qū)域開始延伸，直到到達(dá)相對于針織機(3)的垂直中心軸線(6)橫向偏移的支承框架(2)的第一邊緣區(qū)域(2a)的下方，及至少一個用于傳送位于上述第一邊緣區(qū)域(2a)中的被拉伸部件的輥(14)，上述用于將被拉伸部件收集成卷或疊層的組件(22)位于支承框架(2)的一第二邊緣區(qū)域(2b)中，該第二邊緣區(qū)域(2b)相對于上述中心軸線橫向偏移，位于所述傳送輥(14)的相對側(cè)并基本上與其(14)平齊。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，它包括至少一組驅(qū)動輥(21)，用于穿過上述平整裝置(8)、上述切割裝置(11)及上述打開和拉伸裝置(12)使所述部件沿其路徑可控制地前進。
8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，上述驅(qū)動輥(21)組位于用于傳送被拉伸部件的輥(14)與上述收集組件(22)之間。
9.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，它包括至少一個用于在橫向方向張緊位于上述傳送輥(14)與上述收集輥(22)之間的被拉伸部件的輥(23，24)，并由兩個以相反方向螺旋卷繞的開槽部分形成，以抵消部件自身靠近橫向邊緣(5b)的帶自身縱向卷曲的趨勢。
10.如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，它還包括至少一個位于橫向張緊輥(23)附近的部件壓縮輥(23a)，用于增加部件圍繞橫向張緊輥的卷繞角度。
11.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，它包括至少一個具有弧形輪廓的用于導(dǎo)引該部件的旋轉(zhuǎn)元件(17)，該旋轉(zhuǎn)部件(17)基本上對應(yīng)于上述展開輥(13)的互相靠近的上端(13a)定位，并允許部件(5)在與切割母線相對的上述區(qū)域中滑動。
12.如權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，上述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引元件(17)由一輪構(gòu)成。
13.如權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，上述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引元件(17)由一球構(gòu)成。
14.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，它包括至少一個用弧形輪廓對部件進行導(dǎo)向的振動臂，該弧形輪廓的位置基本上對應(yīng)于上述展開輥的互相靠近的上端(13)，并能夠有助于部件(5)在與該框架母線相對的上述區(qū)域中滑動，上述振動臂由一彈簧張緊。
15.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，上述展開輥(13)具有上端(13a)和下端(13b)，該上端(13a)靠近一與上述支承框架(2)成一體的支承本體(15)并與之鉸接，該下端(13b)能夠以一可調(diào)節(jié)的距離緊固到一與支承元件(2)成一體的底座元件(16)上，以改變部件及其橫向邊緣的展開。
16.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，上述展開輥(13)設(shè)有獨立于機器其它操作機構(gòu)的電機(13c)。
17.如權(quán)利要求16所述的裝置，其特征在于，上述電機(13c)使該展開輥(13)沿與部件前進方向相反的方向旋轉(zhuǎn)。
18.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，上述切割裝置(11)包括一由一電機(20)控制的旋轉(zhuǎn)刀片(18)，該電機(20)位于一操作位置，該操作位置與上述垂直中心軸線(6)相距一可變距離。
19.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，上述用于基本上平整該筒狀部件(5)的裝置(8)包括一對部件壓縮平行輥(10)，上述支承框架(2)包括一對水平橫跨元件(27)，該水平橫跨元件(27)定向成垂直于上述驅(qū)動輥組(21)并具有一用于部件壓縮輥(10)端部的輔助支座(28)，該輔助支座(28)能夠可替換地使部件壓縮輥(10)以90°重新定位，用于拉伸和將未切割的筒狀織物收集成兩疊置層。
全文摘要
一種用于拉伸和收集由圓形針織機生產(chǎn)的針織物的方法,包括下列步驟:沿一縱向母線漸進切割該被平整的筒狀部件,沿向下傾斜的擴張線逐漸展開上述部件,直到到達(dá)下方的一位置,該位置相對于針織機的垂直中心軸線橫向偏移,并收集被拉伸的部件。還提供了一種用于拉伸和收集由圓形針織機生產(chǎn)的筒狀部件形式的針織物的裝置,該裝置包括用于平整來自圓機的筒狀部件的部件壓縮輥(10),一位于上述部件壓縮輥(10)下游的旋轉(zhuǎn)刀片(18),至少兩個根據(jù)向下傾斜的擴張線定位的展開輥(13),至少一個用于傳送位于裝置框架第一邊緣區(qū)域(2a)中的被拉伸部件的輥(14),及用于收集和拉伸位于支承框架一第二邊緣區(qū)域中的被拉伸部件的組件(22)。
文檔編號D04B15/00GK1341172SQ00804080
公開日2002年3月20日 申請日期2000年2月18日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月23日
發(fā)明者蒂貝里奧·洛納蒂 申請人:維尼奧尼有限公司