專利名稱：切線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于縫紉機(jī)切線的切線裝置。
背景技術(shù)：
以往，在以箱型裝飾縫紉機(jī)為代表的、在縫制時進(jìn)行切線的縫紉機(jī)上具有切線裝置。
該切線裝置，具有作為基座的底板體，在該底板體上固定著固定切刀。在該固定切刀的上面，設(shè)有能往復(fù)移動于前進(jìn)位置于后退位置之間并且在后退時可捕捉規(guī)定的縫線的可動切刀，并能與該固定切刀重合，可動切刀與連桿部件的一端部連結(jié)，該連桿部件其中腹部位置被能靈活轉(zhuǎn)動地安裝在底板體上。在連桿部件的另一端部上，連結(jié)了驅(qū)動連桿部件的氣缸，連桿部件，由氣缸的活塞桿的出入而轉(zhuǎn)動。由連桿部件的轉(zhuǎn)動，連桿部件的一端部也轉(zhuǎn)動，使與連桿部件一端部連結(jié)的可動切刀往復(fù)移動。并且，可動切刀，通過與固定切刀的協(xié)同動作，將在其后退移動時捕捉到的縫線切斷，以進(jìn)行切線(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。
另外，可動切刀，由被設(shè)在后方的彈簧施加向前進(jìn)位置的彈力，并能縮短切線的長度。另外，當(dāng)可動切刀位于后退位置時，由氣缸的空氣壓力將彈簧壓向可動切刀的后退方向。
專利文獻(xiàn)1實開昭58-136086號公報但是，在使用具有切線裝置的縫紉機(jī)進(jìn)行由多個工序構(gòu)成的縫制時，在多個工序中存在不進(jìn)行切線、即、不使用切線裝置的工序。
在不使用切線裝置時，必須阻止切線裝置的動作，其方法是停止向氣缸供給空氣并不驅(qū)動切線裝置。
但是，由于當(dāng)停止向氣缸供氣時，氣缸處于完全不受作用力的自由狀態(tài)，所以不能克服彈簧的彈力而推壓彈簧，由于該彈簧的彈力，可動切刀向前進(jìn)位置移動。因此，可動切刀與設(shè)在可動切刀向前進(jìn)位置附近的其他結(jié)構(gòu)零件接觸，產(chǎn)生由于縫制作業(yè)開始、其他結(jié)構(gòu)零件與可動切刀接觸而損壞可動切刀的問題。
本發(fā)明為了解決上述問題，其目的在于提供一種切線裝置，能防止在不進(jìn)行切線時其他結(jié)構(gòu)零件與可動切刀接觸而損壞可動切刀。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明之1的切線裝置，具有能往復(fù)移動于前進(jìn)位置于后退位置之間并且在后退時捕捉規(guī)定縫線的可動切刀，和在所述可動切刀后退移動時、通過與所述可動切刀的協(xié)同動作將被該可動切刀捕捉到的縫線切斷的固定切刀，和固定所述固定切刀的底板體，和輸出使所述可動切刀往復(fù)移動的驅(qū)動力的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，和對所述可動切刀施加朝向前進(jìn)位置的彈力的彈簧機(jī)構(gòu)，和將從所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)輸出的驅(qū)動力及所述彈簧機(jī)構(gòu)的彈力傳遞給所述可動切刀并使該可動切刀移動的移動機(jī)構(gòu)；其特征在于將用于阻止所述移動機(jī)構(gòu)的動作的擋塊60能靈活裝卸地設(shè)在所述底板體上。
根據(jù)本發(fā)明之1，在縫制時進(jìn)行切線的情況下，將擋塊從底板體上拆下，能使移動機(jī)構(gòu)動作，可由移動機(jī)構(gòu)將從驅(qū)動機(jī)構(gòu)輸出的驅(qū)動力及彈簧機(jī)構(gòu)的彈力傳遞給可動切刀。另一方面，在縫制時不進(jìn)行切線的情況下，將擋塊安裝在底板體上，以阻止移動機(jī)構(gòu)動作，并能不向可動切刀傳遞從驅(qū)動機(jī)構(gòu)輸出的驅(qū)動力及彈簧機(jī)構(gòu)的彈力。
(發(fā)明效果)根據(jù)本發(fā)明，由于在縫制時不進(jìn)行切線的情況下，即使不放掉氣缸等的空氣，也能阻止移動機(jī)構(gòu)動作，使可動切刀不移動，所以能防止其他結(jié)構(gòu)零件與可動切刀的接觸，并能防止可動切刀損壞。
另外，由于是將擋塊安裝在底板體上的機(jī)械機(jī)構(gòu)，所以即使因驅(qū)動機(jī)構(gòu)的電氣不適而產(chǎn)生誤動作等，也能可靠地阻止機(jī)械機(jī)構(gòu)的動作。
另外，由于能以只將擋塊安裝在底板體上的簡單的操作就能進(jìn)行阻止及解除移動機(jī)構(gòu)的動作，所以能提高其操作性，且因減少了零件數(shù)量而能實現(xiàn)降低成本。


圖1是切線裝置主要部分的概略立體圖。
圖2是切線裝置主要部分的分解立體圖。
圖3是可動切刀位于前進(jìn)位置時切線裝置的切斷動作說明圖。
圖4是可動切刀位于后退位置時切線裝置的切斷動作說明圖。
圖5是設(shè)置了擋塊時的切線裝置概略立體圖。
圖6是其他實施例的切線裝置概略立體圖。
圖中10—切線裝置，21—可動切刀，31—固定切刀，36—壓力彈簧(彈簧機(jī)構(gòu))，44—擺動臂(移動機(jī)構(gòu))，45—底板體，60—擋塊，N—面線，L—機(jī)梭線。
具體實施例方式
以下，參照圖1～圖6詳細(xì)說明本發(fā)明切線裝置的優(yōu)選實施例。在以下的說明中，以機(jī)針上下運(yùn)動方向為Z軸方向，以與Z軸方向垂直并且向縫紉機(jī)底板部及機(jī)頭部的長度方向延伸的方向為X軸方向，以與X軸方向及Z軸方向雙方垂直的方向為Y周方向。
<切線裝置的結(jié)構(gòu)>
如圖1～圖5所示，裝備了切線裝置10的縫紉機(jī)，具有能上下運(yùn)動地設(shè)在未圖示的機(jī)頭部前端側(cè)的兩根機(jī)針1(參照圖3)、設(shè)在未圖示的底板上面且位于機(jī)針1正下方位置的針板2(參照圖1)、在針板2下方由擺動動作而形成面線N的線環(huán)并且將機(jī)梭線插入線環(huán)的機(jī)梭3(參照圖3)。
另一方面，切線裝置10被配置在縫紉機(jī)底板部內(nèi)部的上面附近。
并且，該切線裝置10，具有沿X軸方向往復(fù)移動于前進(jìn)位置(圖3所示的位置)與后退位置(圖4所示的位置)之間且在后退移動大致剛開始時捕捉面線N及機(jī)梭線L的可動切刀21、將可動切刀21保持于前端部的桿狀可動切刀保持部件22、與往復(fù)移動可動切刀21夾持并剪切被捕捉的面線N及機(jī)梭線L而將其切斷的固定切刀31、將固定切刀31保持于前端部的桿狀固定切刀保持部件32、通過可動切刀保持部件22及固定切刀保持部件32而分別能沿X軸方向移動地支撐可動切刀21及固定切刀31的支撐體41、將可動切刀21向固定切刀31側(cè)推壓的壓力彈簧42、其前端部被壓接在固定切刀31的前端部且保持切斷后的機(jī)梭線端部的縫線保持彈簧43、通過可動切刀保持部件22對可動切刀21施加往復(fù)驅(qū)動力且作為移動可動切刀21的移動機(jī)構(gòu)的擺動臂44、固定支撐體41且支撐固定切刀保持部件32的底板體45、被設(shè)在支撐體41上并且能調(diào)整可動切刀21的Z軸方向位置的可動切刀位置調(diào)整機(jī)構(gòu)50、作為輸出使可動切刀21往復(fù)移動驅(qū)動力的驅(qū)動機(jī)構(gòu)的氣缸(未圖示)、和能靈活裝卸地設(shè)在底板體45上且阻止擺動臂44擺動動作的擋塊60。
(支撐體)支撐體41如圖3及圖4所示，被固定在底板體45上。并且，如圖2所示，在支撐體41上，形成有能將可動切刀保持部件22與固定切刀保持部件32以鄰接狀態(tài)插入的導(dǎo)向槽41a。該導(dǎo)向槽41a，被形成為支撐體41被裝于縫紉機(jī)上的狀態(tài)是沿X軸方向，在其一方，可動切刀保持部件22及固定切刀保持部件32都被形成為方桿狀。由該形狀，可動切刀保持部件22和固定切刀保持部件32能分別沿導(dǎo)向槽41a向各自的長度方向滑動，以此都能相對于支撐體41沿X軸方向往復(fù)移動。
(可動切刀及固定切刀)可動切刀保持部件22和固定切刀保持部件32，如圖2所示，在被配置在支撐體41的導(dǎo)向槽41a內(nèi)的狀態(tài)下，其上面為同一高度。
并且，用止動螺釘23及壓板24將可動切刀21固定在可動切刀保持部件22一端部的上面。
在其一方，通過墊片34用止動螺釘33將固定切刀31固定在固定切刀保持部件32的上面。
另外，可動切刀21，其整體形狀被形成曲柄狀。因此，可動切刀保持部件22及固定切刀保持部件32處于并列地被支撐體41支撐的狀態(tài)，可動切刀21的前端部側(cè)與根端部側(cè)相比，凸出于固定切刀31側(cè)很多。并且，固定切刀31，如上所述，通過墊片34被設(shè)置在比可動切刀21高的位置上，所以可動切刀21的前端部側(cè)部分處于潛入固定切刀31下側(cè)的狀態(tài)。
以下，說明可動切刀21及固定切刀31。
可動切刀21，其前端部以沿X軸方向的狀態(tài)被保持在可動切刀保持部件22上。并且，在可動切刀21前端部附近的位置及從該處稍微靠近根端部的位置，分別設(shè)有倒鉤部21a、21b，以此，在可動切刀21退后移動時能捕捉面線N及機(jī)梭線L。
另外，可動切刀21及固定切刀31，為具有可撓性的板狀部件，并分別以沿X-Y平面的狀態(tài)被保持在可動切刀保持部件22、固定切刀保持部件32上。因此，可動切刀21及固定切刀31，可由施加外力而產(chǎn)生撓曲，其前端部都能沿與平板面垂直的Z軸方向產(chǎn)生位置變化。
(可動切刀保持部件及擺動臂)可動切刀保持部件22，在其長度方向的中間位置的上面設(shè)有嵌合用螺釘25。該嵌合用螺釘25，從設(shè)在支撐體41上的上面開口部41b向其上方露出，并與設(shè)于擺動臂44的一端部上的長孔44a嵌合。
擺動臂44，被臺階螺釘44b可擺動地支撐在底板體45上，其另一端部側(cè)與未圖示的氣缸連結(jié)。
通常，擺動臂44由氣缸、通過可動切刀保持部件22將可動切刀21維持在后退位置(圖4從針板位置離開的位置)，并且在切斷縫線時以進(jìn)行往復(fù)擺動而使可動切刀21前進(jìn)到前進(jìn)位置(圖3針板位置)然后再后退。另外，擺動臂44前端部產(chǎn)生擺動位移，并在其一方可動切刀保持部件22進(jìn)行直動動作，該結(jié)構(gòu)由于是長孔44a和插入其中的嵌合用螺釘25嵌合，所以擺動動作被改變?yōu)橹眲觿幼鳌?br> (固定切刀保持部件)固定切刀保持部件32，在與安裝有固定切刀31的前端部相反側(cè)的后端部，設(shè)有限制其X軸方向移動范圍的移動限制部件35。該移動限制部件35，與固定切刀保持部件32相比，向Y軸方向兩側(cè)伸出，且由作為對可動切刀21向前進(jìn)位置施加彈力的壓力機(jī)構(gòu)的壓力彈簧36，總向可動切刀21的前進(jìn)方向施加壓力。并且，由于移動限制部件35沿Y軸方向兩側(cè)伸出，所以當(dāng)可動切刀21向前進(jìn)方向移動時，會與支撐體41靠接而被限制移動。另外，當(dāng)可動切刀保持部件22后退移動時，該可動切刀保持部件22的后端部與移動限制部件35靠接并使固定切刀保持部件32向后退方向移動。
即，當(dāng)可動切刀保持部件22前進(jìn)時，固定切刀保持部件32也被壓力彈簧所推壓并前進(jìn)移動到與支撐體41靠接為止，當(dāng)可動切刀保持部件22后退時，克服壓力彈簧36的彈力一起進(jìn)行后退移動。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，固定切刀31，以比可動切刀21小的行程進(jìn)行沿X軸方向往復(fù)移動。因此，固定切刀31，在縫制時退讓并避免與進(jìn)行縫制的機(jī)梭3等動作發(fā)生干涉，只在縫線切斷時使固定切刀31前進(jìn)，以便能縮短被縫制物上的切斷后面線N及機(jī)梭線L的長度。
(壓力彈簧)壓力彈簧42，其根端側(cè)被固定支撐在固定切刀保持部件32的前端部的底面?zhèn)龋岸瞬砍潭ㄇ械侗３植考?2的前進(jìn)方向側(cè)及上方(固定切刀31側(cè))延伸設(shè)置。該壓力彈簧42，是具有彈性的板簧，其前端部向固定彈簧31側(cè)延伸設(shè)置，從而在固定切刀31的下側(cè)，對進(jìn)行前后往復(fù)移動的可動切刀21施加向固定切刀31側(cè)的常壓。換言之，可動切刀21，總是處于被固定切刀31及壓力彈簧42夾持的狀態(tài)。這樣，將可動切刀21壓在固定切刀31側(cè)，以此能維持可動切刀21以經(jīng)常、適當(dāng)?shù)膲毫?刀刃壓力)無間隙地與固定切刀31接觸的狀態(tài)，在切斷縫線時，不進(jìn)入可動切刀21、固定切刀31的間隙中而能良好地切斷縫線。
(縫線保持彈簧)縫線保持彈簧43，在固定切刀保持部件32前端部的底面?zhèn)龋蓧毫椈?2及可動切刀位置調(diào)整機(jī)構(gòu)50的保持托架52，固定支撐其根端部，其前端部向固定切刀保持部件32的前進(jìn)方向側(cè)及上方(固定切刀31側(cè))延伸設(shè)置。該縫線保持彈簧43是具有彈性的板簧，其前端部與固定切刀31的前端部的下面靠接。
該縫線保持彈簧43，為了將切斷后的機(jī)梭線L的切斷端部保持在與固定切刀31之間而設(shè)置，雖然與可動切刀21滑動接觸，但不以與固定切刀31無間隙的壓力對該可動切刀21施壓。
(底板體)底板體45，如圖3～圖5所示，固定有支撐體41并且成為安裝擺動臂44的基座，在其上面形成有用于安裝支撐體41及擺動臂44的略呈T字狀的凹部46。在該凹部46上，承載了可動切刀保持部件22及固定切刀保持部件32，從其上方重疊支撐體41并由螺釘47進(jìn)行固定。另外，被設(shè)在移動限制部件35上的壓力彈簧36，被安裝在凹部46的側(cè)壁上。
(可動切刀位置調(diào)整機(jī)構(gòu))
可動切刀位置調(diào)整機(jī)構(gòu)50，具有通過固定切刀31及壓力彈簧42而進(jìn)行可動切刀21前端部的Z軸方向位置調(diào)整的調(diào)整部件51、由固定螺釘53保持該調(diào)整部件51的保持托架52。
保持托架52，通過壓力彈簧42被安裝在固定切刀保持部件32前端部底面?zhèn)?。該保持托?2，具有上述縫線保持彈簧43的安裝部52a及調(diào)整部件51的安裝部52b。
并且，在安裝部52b上形成有沿Z軸方向并列的兩個螺孔，并由兩個固定螺釘53固定調(diào)整部件51。
調(diào)整部件51為平板狀，并貫通設(shè)置有用于穿過兩個固定螺釘53、固定保持托架52的長孔54。并且，沿調(diào)整部件51的長孔54長度方向的一端部，被分成兩叉并且設(shè)有雙方都被呈直角彎曲的嵌合片55、56。如上所述的兩個固定螺釘53，沿Z軸方向并排設(shè)置，以此將調(diào)整部件51安裝在保持托架52上，長孔54呈沿Z軸方向的狀態(tài)。另一方面，被垂直彎曲形成的嵌合片55、56，都位于調(diào)整部件51的上端部并且處于沿X-Y平面的狀態(tài)(水平狀態(tài))。
另外，在松開各固定螺釘53的狀態(tài)下，調(diào)整部件51，可以進(jìn)行沿長孔54向Z軸方向移動，并能在任意位置用擰緊各固定螺釘53的方法，進(jìn)行Z軸方向的位置調(diào)整。
(擋塊)擋塊60，如圖5所示，由頭部高度比擺動臂44厚度高的螺釘或螺栓構(gòu)成。擋塊60，在可動切刀21位于后退位置時，換言之，是在作為擺動臂44與可動切刀保持部件22連結(jié)部位的嵌合用螺釘25，位于最靠近移動限制部件35側(cè)時，能靈活裝卸地設(shè)在擺動臂44的臺階螺釘44b與嵌合用螺釘25之間的側(cè)邊緣44s靠接的位置上。以此，即使將可動切刀21從后退位置向前進(jìn)位置移動且擺動臂44以臺階螺釘44b為中心順時針轉(zhuǎn)動，但由于擺動臂44的側(cè)邊緣44s與擋塊60靠接而阻止了轉(zhuǎn)動，可動切刀21也處于不能移動的狀態(tài)。
另外，擋塊60，相對于底板體45能靈活裝卸，若拆下，則擺動臂44能以臺階螺釘44b為中心順時針轉(zhuǎn)動，如圖3所示，可動切刀21可以向前進(jìn)位置移動。
(切線裝置的切斷動作)以下，參照圖3及圖4說明切線裝置10的縫線切斷動作。圖3是可動切刀21位于前進(jìn)位置時的切斷動作說明圖，圖4是可動切刀21從前進(jìn)狀態(tài)后退到后退狀態(tài)的切斷動作說明圖。
可動切刀21在縫制時為后退位置，當(dāng)縫制結(jié)束且縫紉機(jī)的控制部輸入了切線操作時，擺動臂44由氣缸驅(qū)動進(jìn)行擺動動作。因此，可動切刀21通過可動切刀保持部件22進(jìn)行前進(jìn)移動，與其相隨，固定切刀31也前進(jìn)到接近機(jī)梭3的位置?？蓜忧械?1再前進(jìn)，并進(jìn)入針板2(圖3、圖4上省略)和機(jī)梭3之間。以此，可動切刀21進(jìn)入了面線N的線環(huán)中，機(jī)梭線L進(jìn)入了倒鉤部21a的內(nèi)側(cè)，面線N進(jìn)入了倒鉤部21b的內(nèi)側(cè)(圖3的狀態(tài))。
然后，解除用氣缸施加擺動力的狀態(tài)，擺動臂44進(jìn)行相反方向的擺動動作。以此，可動切刀21通過可動切刀保持部件22后退移動。因此，被各倒鉤部21a、21b捕捉到的面線N及機(jī)梭線L，被各倒鉤部21a、21b和固定切刀31的前端部剪斷。另外，根據(jù)倒鉤部21a的配置及縫線保持彈簧43前端形狀，能只將機(jī)梭線L引入固定切刀31與縫線保持彈簧43之間，并保持其切斷端部。然后，隨著可動切刀保持部件22的后退，通過移動限制部件35向后退方向推壓固定切刀保持部件32并進(jìn)行后退移動。由此，固定切刀31從機(jī)梭3離開后退到退讓位置(圖4的狀態(tài))。
(安裝了擋塊時的切線裝置動作)以下，參照圖5說明在底板體45上安裝了擋塊60時切線裝置10的動作。
當(dāng)在縫制中有不進(jìn)行切線的工序時，將擋塊60安裝在底板體45上。
在不進(jìn)行切線時，由于切斷了向作為切線裝置10驅(qū)動源氣缸的供氣，所以擺動臂44處于自由狀態(tài)。因此，擺動臂44克服壓力彈簧36的壓力并釋放了對移動限制部件35施加的力，移動限制部件35推壓可動切刀保持部件22，且可動切刀保持部件22向可動切刀21的前進(jìn)位置移動，與可動切刀保持部件22連結(jié)的擺動臂44繞順時針轉(zhuǎn)動。
但是，由于擺動臂44的側(cè)邊緣與擋塊60靠接，所以其轉(zhuǎn)動被阻止，可動切刀保持部件22也不能移動。因此，可動切刀21也不能向前進(jìn)位置移動。以此，在不進(jìn)行切線時，可以阻止可動切刀21向前進(jìn)位置移動。
(實施例的作用和效果)根據(jù)實施例的切線裝置，當(dāng)縫制中進(jìn)行切線時，將擋塊60從底板體45拆下且擺動臂44能動作，由擺動臂44的動作可以將從氣缸輸出的驅(qū)動力及壓力彈簧36的壓力傳遞到可動切刀21。另一方面，當(dāng)縫制中不進(jìn)行切線時，將擋塊60安裝到底板體45上，以阻止擺動臂44的動作，并可以不將壓力彈簧36的壓力傳遞到可動切刀21。
因此，在不進(jìn)行切線時，由于擺動臂44的動作被阻止且可動切刀21不能移動，所以能防止其他機(jī)構(gòu)部件與可動切刀21的接觸，并能防止可動切刀21的損壞。
另外，由于是將擋塊60安裝在底板體45上的機(jī)械的機(jī)構(gòu)，所以即使因驅(qū)動機(jī)構(gòu)的電氣不適而產(chǎn)生誤動作等，也能可靠地阻止擺動臂44的動作。
另外，由于能以簡單的只將擋塊60安裝在底板體45上的操作就能進(jìn)行阻止及解除擺動臂44的動作，所以能提高其操作性，且因減少了零件數(shù)量而實現(xiàn)降低成本。
另外，本發(fā)明不局限于上述實施例。例如，如圖6的切線裝置10A所示，也可以將擋塊61設(shè)在能與擺動臂44的臺階螺釘44b和氣缸連結(jié)部位之間的移動限制部件35側(cè)的側(cè)邊緣44t靠接的部位。以此，由于阻止了擺動臂44的轉(zhuǎn)動，所以能阻止擺動臂44的動作，并能不向可動切刀21傳遞壓力彈簧36的壓力。
權(quán)利要求
1.一種切線裝置，具有能往復(fù)移動于前進(jìn)位置于后退位置之間并且在后退時捕捉規(guī)定縫線的可動切刀，和在所述可動切刀后退移動時、通過與所述可動切刀的協(xié)同動作將被該可動切刀捕捉到的縫線切斷的固定切刀，和固定所述固定切刀的底板體，和輸出使所述可動切刀往復(fù)移動的驅(qū)動力的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，和對所述可動切刀施加朝向前進(jìn)位置的彈力的彈簧機(jī)構(gòu)，和將從所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)輸出的驅(qū)動力及所述彈簧機(jī)構(gòu)的彈力傳遞給所述可動切刀并使該可動切刀移動的移動機(jī)構(gòu)；其特征在于具有為了阻止所述移動機(jī)構(gòu)的動作而能靈活裝卸地設(shè)在所述底板體上的擋塊。
全文摘要
一種切線裝置，具有能往復(fù)移動于前進(jìn)位置于后退位置之間并且在后退時捕捉規(guī)定縫線(L、N)的可動切刀(21)，和在可動切刀后退移動時、通過與可動切刀的協(xié)同動作將被該可動切刀捕捉到的縫線(L、N)切斷的固定切刀(31)，和固定該固定切刀的底板體(45)，和輸出使可動切刀往復(fù)移動的驅(qū)動力的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，和對可動切刀施加朝向前進(jìn)位置的彈力的彈簧機(jī)構(gòu)(36)，和將從驅(qū)動機(jī)構(gòu)輸出的驅(qū)動力及彈簧機(jī)構(gòu)的彈力傳遞給可動切刀并使該可動切刀移動的移動機(jī)構(gòu)(44)；將用于阻止移動機(jī)構(gòu)的動作的擋塊(60)、能靈活裝卸地設(shè)在所述底板體上。這種切線裝置，可在不進(jìn)行切線時防止其他結(jié)構(gòu)零件與可動切刀接觸而損壞可動切刀。
文檔編號D05B65/00GK1811039SQ20051000585
公開日2006年8月2日 申請日期2005年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月27日
發(fā)明者手塚雄一 申請人:重機(jī)公司