專利名稱：切線機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種對布料進行縫制的縫紉機所具有的切線機構。
背景技術：
對布料進行縫制的縫紉機具有切線機構，其在縫制結束后切斷縫線(例如，參照日本特開2003-210881號公報，日本特開2003-326037號公報，以及日本特開平6-165891號公報)。如圖12及圖13所示，切線機構I由切線提升凸輪2、切線連桿3、切線連結棒4、切線桿5、可動切刀7及固定切刀8等構成。切線提升凸輪2固定在電動機9的旋轉軸9a上，利用該電動機9的驅動進行轉動。如果切線提升凸輪2進行轉動，配置于切線提升凸輪 2的凸輪槽(省略圖示)內的凸輪滾軸(省略圖示)到達切線提升凸輪2的凸輪槽的彎曲點而向徑方向外側位移，則切線連桿3以支撐銷3a為中心進行圓弧運動。這樣，利用該切線連桿3的圓弧運動，切線連結棒4進行前后運動，利用該切線連結棒4的前后運動，切線桿5進行轉動，經(jīng)由可動切刀連桿6，可動切刀7進行轉動，利用該可動切刀7的可動刃7a和固定切刀8的固定刃8a切斷縫線。此外，標號11是使壓腳12上升的提升機構，該壓腳12按壓要縫制的布料，防止布料抖動。該提升機構11也由電動機9驅動，與由切線機構I進行的切線動作聯(lián)動而進行動作。

實用新型內容上述構造的切線機構I是下述構造，即，利用可轉動地由支撐銷3a支撐的切線連桿3的圓弧運動，使切線連結棒4前后運動，并且，利用該切線連結棒4的前后運動使切線桿5轉動，進而使可動切刀7轉動。由此，切線連結棒4在前后運動時，會受到切線連桿3的圓弧運動的影響而上下變動。另一方面，切線連結棒4朝向縫紉機底座部的針孔側方向，配置在狹窄的空間內，以避開設置于底座部的前端的釜及使釜驅動的驅動機構等部件。因此，切線連結棒4沿構成底座部的上面的針板10的背面而配置在靠近該背面的位置上。特別地，在為了縫制筒狀縫制物而將稱為筒形底座的底座部變細的縫紉機中，切線連結棒4的設置空間進一步受到限制，不可避免地靠近針板10的背面而配置。由此，如果靠近針板10的背面而配置的切線連結棒4在前后運動時，受到切線連桿3的圓弧運動的影響而上下變動，則切線連結棒4的一部分會與針板10的背面接觸，存在由該接觸而弓I起的碰撞產(chǎn)生切線噪音、振動的情況。本實用新型就是鑒于上述情況而提出的，其目的在于提供一種抑制切線噪音的產(chǎn)生的切線機構。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的切線機構，具有切線連桿，其中間部可轉動地被支撐，利用設置于一端側的驅動源進行轉動；[0011]切線連結棒，其利用前述切線連桿的轉動進行進退移動，一端與前述切線連桿的另一端側連接，另一端向針板的下方側延伸；以及切斷機構部，其與前述切線連結棒的另一端側連接，利用前述切線連結棒的進退移動，可動切刀進行轉動而切斷配置于其與固定切刀之間的縫線，其特征在于，前述切線連結棒，具有沿前述針板的背面的并列棒部，在前述針板和前述并列棒部之間的前述切線連桿側，設置由彈性材料構成的緩沖部件。根據(jù)該結構，即使受到在進行切線動作時進行轉動的切線連桿的圓弧運動的影響，切線連結棒上下移動而并列棒部靠近針板，也可以利用由設置于位于針板和并列棒部之間的切線連桿側的彈性材料構成的緩沖部件，防止切線連結棒的并列棒部與針板的直接接觸。由此，可以抑制因切線連結棒的并列棒部和針板的接觸而引起的切線時的噪音、振動的產(chǎn)生，從而可以實現(xiàn)作業(yè)環(huán)境的改善。另外，可以吸收接觸時的沖擊，從而可以實現(xiàn)耐久性的提聞。在本實用新型的切線機構中，優(yōu)選前述緩沖部件由安裝在前述切線連結棒的前述并列棒部上的0形圈構成。根據(jù)該結構，利用由安裝在并列棒部上的0形圈構成的緩沖部件，可以良好地抑制切線時的噪音、振動的產(chǎn)生。在本實用新型的切線機構中，優(yōu)選在前述并列棒部上，設置卡止前述0形圈的卡止部。根據(jù)該結構，可以防止0形圈的位置偏移，可以良好地維持由0形圈得到的切線時的噪音、振動的抑制效果。在本實用新型的切線機構中，優(yōu)選前述卡止部由環(huán)狀凸起構成，該環(huán)狀凸起在前述并列棒部上的安裝前述0形圈的部位的軸向至少一側形成。根據(jù)該結構，利用環(huán)狀的凸起，可以可靠地防止0形圈的位置偏移。在本實用新型的切線機構中，優(yōu)選前述卡止部由環(huán)狀槽部構成，該環(huán)狀槽部在前述并列棒部上沿整個周向形成，使前述0形圈嵌合。根據(jù)該結構，通過使0形圈與環(huán)狀槽部嵌合，可以可靠地防止0形圈的位置偏移。在本實用新型的切線機構中，優(yōu)選前述緩沖部件，由粘貼在前述針板的與前述并列棒部相對的背面上的薄片構成。根據(jù)該結構，利用由粘貼在針板上的薄片構成的緩沖部件，可以良好地抑制切線時的噪音、振動的產(chǎn)生。實用新型的效果根據(jù)本實用新型的切線機構，可以提供一種抑制切線時的噪音、振動的產(chǎn)生的切線機構。

圖I是本實用新型的實施方式涉及的切線機構的斜視圖。[0031]圖2是構成切線機構的切線連桿和切線連結棒的連結部位的側視圖。圖3是針板部分處的側視圖。[0033]圖4是切線連結棒的并列棒部的放大側視圖。圖5是0形圈的剖視圖。圖6是構成切線機構的切斷機構部的斜視圖。圖7是構成切線機構的切斷機構部的俯視圖。圖8是說明由切線機構進行的縫線切斷動作的圖，(a)至(C)分別是切斷機構的俯視圖。圖9是切線連結棒的并列棒部的放大側視圖。圖10是說明變形例的切線連結棒的并列棒部的放大斜視圖。圖11是說明變形例的針板部分處的側視圖。圖12是說明切線機構的現(xiàn)有例的斜視圖。圖13是說明切線機構的現(xiàn)有例的俯視圖。
具體實施方式
下面，參照附圖對本實用新型涉及的切線機構的實施方式進行說明。如圖I所示，切線機構20由切線提升凸輪21、切線連桿23、切線連結棒25、切線桿26、可動切刀27及固定切刀28等構成。該切線機構20，在縫制結束后立即將從設置于針板29的下方的未圖示的釜連接至置載在針板29上的布料的下線切斷。切線連桿23，形成為中途稍微彎曲的細長棒狀，在彎曲部23a處，利用支撐銷31可轉動地支撐在未圖示的機架上。在該切線連桿23的上端部23b上設置凸輪滾軸22，該凸輪滾軸22設置在切線提升凸輪21的凸輪槽33內。切線提升凸輪21固定在電動機(驅動源)35的旋轉軸35a上，利用該電動機35的驅動進行轉動。如圖2所示，在切線連桿23的下端部23c上，利用連結銷36可轉動地連接切線連結棒25的后端部25a。切線連結棒25為細長的棒狀部件，可以在縫紉機的底座部內沿大致直線前后移動(進退移動)地設置。該切線連結棒25在規(guī)定部位彎曲，以避開底座部內的部件等，并列棒部25c及前端部25b到達針板29的下方。如圖3所示，該切線連結棒25的前端側的俯視與針板29重疊的部分，成為并列棒部25c，該并列棒部25c沿針板29的背面配置。這樣，由于針板29的下方側的部分成為并列棒部25c而且沿針板29的背面配置，因此，切線連結棒25不會與設置于底座部的前端的釜及使釜驅動的驅動機構等部件發(fā)生干涉，而配置于底座部內的狹窄空間內。如圖4所示，在該切線連結棒25的并列棒部25c上，以緊貼在外周上的方式安裝有0形圈(緩沖部件)37。該0形圈37安裝在并列棒部25c的切線連桿23側，配置在遠離切線連結棒25的前端部25b的位置上。如圖5所示，該0形圈37，例如將橡膠等彈性體形成環(huán)狀而構成，具有圓形的剖面形狀。該0形圈37,其內徑Di約為4. 4mm,外徑Do約為9. 2mm。另外，剖面的直徑約為2.4mm。該0形圈37的內徑Di，形成為比切線連結棒25的并列棒部25c的直徑稍小的尺寸。由此，通過將該O形圈37安裝在并列棒部25c上,從而O形圈37的內周面與并列棒部25c的外周面貼緊。另外,在切線連結棒25的并列棒部25c上,在隔著0形圈37的安裝部位的并列棒部25c的軸向兩側形成凸起(卡止部)39。這些凸起39，在整個周向上形成環(huán)狀，且形成比0形圈37的外徑Do小的外徑。由此，利用環(huán)狀的凸起39限制0形圈37沿并列棒部25c的軸向的移動。如圖6及圖7所示，在針板29的下方設置切斷機構部41。該切斷機構部41由切線桿26、可動切刀連桿51、可動切刀27及固定切刀28等構成。切線連結棒25的前端部25b，與構成切斷機構部41的切線桿26連接。該切線桿26利用轉動銷42支撐在針板29的背面，可以以轉動銷42的鉛直方向的軸線為中心進行
轉動。 在該切線桿26上，在與切線連結棒25連接的一側設置向上方凸出的連結凸起43，該連結凸起43從下方側插入在切線連結棒25的前端部25b上形成的連結孔25d中。由此，切線連結棒25和切線桿26，以作為連結凸起43的中心軸的鉛直方向的軸線為中心可轉動地連接。這樣，切線連結棒25的前端部和切斷機構部41的切線桿26的連結部位，成為將連結凸起43插入連結孔25d中而進行連接的嵌入式連接結構，在水平方向(圖6中箭頭A的方向)及鉛直方向(圖6中箭頭B的方向)上具有自由度。由此，由切線連桿23的圓弧運動引起的上下移動，在切線連結棒25的前端部25b和切斷機構部41的切線桿26的連結部位被吸收，抑制切線連結棒25的晃動而平滑地進行動作。切線桿26，在與切線連結棒25連接的一側的相反側設置初始設定杠桿部45。該初始設定杠桿部45可轉動地由轉動銷42支撐，在其端部上設置向上方凸出的連結銷部46。另外，在該初始設定杠桿部45上，在由轉動銷42支撐的部位和連結銷部46之間形成螺紋孔47。另外，在切線桿26上，在與切線連結棒25連接的一側的相反側形成以轉動銷42的軸線作為中心的圓弧狀長孔(省略圖示)。該長孔與初始設定杠桿部45的螺紋孔47連通。固定螺栓49從下方側插入切線桿26的長孔中，該固定螺栓49旋入初始設定杠桿部45的螺紋孔47中。由此，初始設定杠桿部45利用固定螺栓49與切線桿26聯(lián)結固定。由于固定螺栓49穿過以轉動銷42的軸線作為中心的圓弧狀長孔，因此，在該長孔的范圍內可以移動。因此，在將該固定螺栓49旋松的狀態(tài)下，初始設定杠桿部45可以相對于切線桿26進行轉動。因此，可以將初始設定杠桿部45相對于切線桿26的固定位置，在以轉動銷42的軸線為中心的轉動方向上進行調整。由此，通過調整初始設定杠桿部45相對于切線桿26的位置，可以容易地設定可動切刀27的初始位置。在該切線桿26上，經(jīng)由可動切刀連桿51連接可動切刀27。在可動切刀連桿51上，在其兩端形成連結孔52、53，在一端側的連結孔52中插入構成切線桿26的初始設定杠桿部45的連結銷部46。由此，可動切刀連桿51可轉動地與切線桿26的初始設定杠桿部45連接。另外，在可動切刀連桿51的另一端側的連結孔53中，插入形成在可動切刀27上的連結銷部55，由此，可動切刀連桿51也可轉動地與可動切刀27連接?？蓜忧械?7，在大致中央部分處形成插入可動切刀連桿51的連結孔53中的連結銷部55。該可動切刀27，其后端27a側可相對于止動螺釘61進行轉動，該止動螺釘61固定在針板29上。由此，可動切刀27可轉動地支撐在針板29上。在可動切刀27的前端形成拉線部27b，其在進行切斷動作時將下線不切斷地拉出；縫線捕捉部27c，其向內側彎曲，捕捉由拉線部27b拉出的縫線；以及可動刃27d (在稱為過線孔的孔的前緣形成的刃部)，其用于切斷縫線。在可動切刀27的附近配置固定切刀28，該固定切刀28由螺釘固定在針板29上。在固定切28的前端形成固定28a，在該固定刃28a與可動刃27d之間將縫線切斷。下面，對由上述切線機構20進行的切線動作進行說明。如果對布料的縫制結束，則驅動電動機35，固定在該電動機38的旋轉軸35a上的切線提升凸輪21進行轉動。該切線提升凸輪21轉動，凸輪滾軸22到達切線提升凸輪21的凸輪槽33的彎曲點后向徑向外側位移。這樣，切線連桿23以支撐銷31為中心，向圖2中箭頭C的方向轉動，其下端部23c進行圓弧運動而向縫紉機的前方側移動。由此，利用該切線連桿23的下端部23c的圓弧運動，切線連結棒25向縫紉機的前方側即圖3中箭頭D的方向移動。由此，處于圖8 (a)的狀態(tài)下的切線桿26利用切線連結棒25向D方向的前進運動，向圖7中箭頭E的方向轉動，如圖8(b)所示，經(jīng)由可動切切連桿51，可動切刀27進行轉動。利用該轉動，與布料和釜相連的下線(省略圖示)由縫線撥出部27b撥出，使下線配置在縫線捕捉部27c和固定切刀28的固定刃28a之間。并且，如果切線提升凸輪21轉動，凸輪滾軸22從切線提升凸輪21的凸輪槽33的彎曲點處離開而向徑向內側位移，則切線連桿23以支撐銷31為中心，向圖2中箭頭F的方向轉動，其下端部23c進行圓弧運動而向后方側返回。這樣，利用該切線連桿23的下端部23c的圓弧運動，切線連結棒25向縫紉機的后方側即圖3中箭頭G的方向移動。由此，處于圖8(b)的狀態(tài)的切線桿26利用切線連結棒25向G方向的后退運動，向圖7中箭頭H的方向轉動，可動切刀27以從圖8(b)的狀態(tài)復原的方式進行轉動。此時，通過可動切刀27 —邊利用縫線捕捉部27c捕捉縫線，一邊進行轉動，從而下線從釜中抽出，并且向固定切刀28的固定刃28a接近，如圖8(c)所示，可動切刀27的可動刃27d與固定切刀28的固定刃28a對齊，切斷縫線?？蓜忧械?7保持該狀態(tài)而繼續(xù)反轉，返回圖8(a)所示的狀態(tài)。在進行上述切線動作時，切線連結棒25，利用可繞支撐銷31的水平軸線進行轉動的切線連桿23的圓弧運動而進行前后運動。因此，切線連結棒25在前后運動時，會受到切線連桿23的圓弧運動的影響而上下變動。由此，切線連結棒25由于上下變動而會接近針板29的背面，但是，由于在切線連結棒25的并列棒部25c上安裝有0形圈37，因此避免了切線連結棒25與針板29直接接觸。也就是說，即使切線連結棒25上下變動，切線連結棒25的并列棒部25c接近針板29，如圖9所示，也是作為彈性體的0形圈37與針板29接觸。這樣，根據(jù)上述實施方式涉及的切線機構，即使在進行切線動作時，切線連結棒25受到進行轉動的切線連桿23的圓弧運動的影響而上下變動，并列棒部25c接近針板29，也可以通過安裝在成為并列棒部25c的上下變動最大的切線連桿23側的由彈性材料構成的0形圈37與針板29接觸，防止切線連結棒25的并列棒部25c與針板29的直接接觸。、[0073]由此，可以抑制因切線連結棒25的并列棒部25c與針板29的接觸而引起的切線時的噪音、振動的產(chǎn)生，從而可以實現(xiàn)作業(yè)環(huán)境的改善。另外，可以吸收接觸時的沖擊，從而可以實現(xiàn)耐久性的提高。在這里，如前述所示，切線連結棒25的前端部和切斷機構部41的切線桿26的連結部位，成為將連結凸起43插入連結孔25d中而進行連接的嵌入式連接結構，且在水平方向(圖6中箭頭A的方向)及鉛直方向(圖6中箭頭B的方向)具有自由度。也就是說，成為下述結構，即，在切線連結棒25的前端部和切斷機構部41的切線桿26的連結部位處，將由切線連桿23的圓弧運動引起的上下變動吸收，抑制切線連結棒25的晃動，平滑地進行動作。但是，如果成為這種具有自由度的連接構造，則切線連結棒25的上下變動變大。在本實施方式中，即使切線連結棒25的上下變動變大，也可以抑制因切線連結棒25的并列棒部25c和針板29的接觸而引起的切線時的噪音、振動的產(chǎn)生。也就是說，可以在抑制切線噪音的產(chǎn)生的同時，以平滑的動作進行良好的切線。另外，由于將由0形圈37構成的緩沖部件安裝在并列棒部25c上，因此可以容易地實現(xiàn)緩沖部件向切線連結棒25的并列棒部25c的安裝。另外，由于在并列棒部25c上的安裝0形圈37的部位的軸向兩側，設置對0形圈37進行卡止的環(huán)狀凸起39，因此可以可靠地防止0形圈37的位置偏移，從而可以良好地維持由0形圈37得到的切線噪音的抑制效果。此外，環(huán)狀凸起39也可以設置在0形圈37容易產(chǎn)生偏移的一側。另外，作為防止0形圈37的位置偏移的卡止部，如圖10所示，也可以在并列棒部25c上沿整個周向形成環(huán)狀的槽部65，使0形圈37嵌合在該槽部65中。在設置由該槽部65構成的卡止部的情況下，也可以可靠地防止0形圈37的位置偏移，從而可以良好地維持由0形圈37得到的切線噪音的抑制效果。此外，在上述實施方式中，設置作為卡止部的環(huán)狀凸起39或槽部65，但是，當然即使在不設置這些的情況下，也可以防止切線連結棒25的并列棒部25c與針板29的直接接觸。另外，如圖11所示，在與切線連結棒25的并列棒部25c相對的針板29的背面?zhèn)龋迟N由橡膠等彈性材料構成的薄片71作為緩沖部件。在該結構的情況下，即使在進行切線動作時，切線連結棒25受到進行轉動的切線連桿23的圓弧運動的影響而上下變動，并列棒部25c接近針板29，也可以通過并列棒部25c與由彈性材料構成的薄片71接觸，防止切線連結棒25的并列棒部25c與針板29直接接觸。由此，可以抑制因切線連結棒25的并列棒部25c與針板29的接觸而引起的切線時的噪音、振動的產(chǎn)生，從而可以實現(xiàn)作業(yè)環(huán)境的改善。另外，可以吸收接觸時的沖擊，從而可以實現(xiàn)耐久性的提高。
權利要求1.一種切線機構，其具有 切線連桿，其中間部可轉動地被支撐，利用設置于一端側的驅動源進行轉動； 切線連結棒，其利用前述切線連桿的轉動進行進退移動，一端與前述切線連桿的另一端側連接，另一端向針板的下方側延伸；以及 切斷機構部，其與前述切線連結棒的另一端側連接，利用前述切線連結棒的進退移動，可動切刀進行轉動而切斷配置于其與固定切刀之間的縫線，其特征在于，前述切線連結棒，具有沿前述針板的背面的并列棒部，在前述針板和前述并列棒部之間的前述切線連桿側，設置由彈性材料構成的緩沖部件。
2.根據(jù)權利要求I所述的切線機構，其特征在于，前述緩沖部件由安裝在前述切線連結棒的前述并列棒部上的O形圈構成。
3.根據(jù)權利要求2所述的切線機構，其特征在于，在前述并列棒部上，設置卡止前述O形圈的卡止部。
4.根據(jù)權利要求3所述的切線機構，其特征在于，前述卡止部由環(huán)狀凸起構成，該環(huán)狀凸起在前述并列棒部上的安裝前述O形圈的部位的軸向至少一側形成。
5.根據(jù)權利要求3所述的切線機構，其特征在于，前述卡止部由環(huán)狀槽部構成，該環(huán)狀槽部在前述并列棒部上沿整個周向形成，使前述O形圈嵌合。
6.根據(jù)權利要求I所述的切線機構，其特征在于，前述緩沖部件，由粘貼在前述針板的與前述并列棒部相對的背面上的薄片構成。
專利摘要本實用新型提供一種切線機構，其抑制切線時的噪音、振動的產(chǎn)生。該切線機構具有切線連桿(23)，其中間部可轉動地被支撐，利用設置于一端側的驅動源進行轉動；切線連結棒(25)，其一端與切線連桿的另一端側連結，另一端向針板(29)的下方側延伸，利用切線連桿的轉動進行前后移動；以及切斷機構部(41)，其與切線連結棒(25)的另一端側連結，利用切線連結棒(25)的前后移動，可動切刀進行轉動而切斷配置于其和固定切刀之間的縫線，切線連結棒(25)具有沿針板(29)的背面的并列棒部(25c)，在切線連結棒(25)的并列棒部(25c)上的與切線連桿連結的一側，設置由彈性材料構成的O形圈(37)。
文檔編號D05B65/00GK202401244SQ20112045203
公開日2012年8月29日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權日2011年11月15日
發(fā)明者土川義貴, 小川達矢, 薄井徹, 高瀬秀紀 申請人:Juki株式會社