本實(shí)用新型涉及切線機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電纜自動(dòng)切線機(jī)。

背景技術(shù)：

電纜通常是由幾根或幾組導(dǎo)線(每組至少兩根)絞合而成的類(lèi)似繩索的電纜，每組導(dǎo)線之間相互絕緣，并常圍繞著一根中心扭成，整個(gè)外面包有高度絕緣的覆蓋層。電纜具有內(nèi)通電，外絕緣的特征，是現(xiàn)代通信和電力系統(tǒng)中不可或缺的傳輸介質(zhì)，電纜切割時(shí)，所有尺寸應(yīng)正確無(wú)誤，否則會(huì)因線過(guò)長(zhǎng)或不確定，影響施工質(zhì)量。但是現(xiàn)有的切割裝置，一般都是由人為進(jìn)行手動(dòng)控制，精確度差，不能夠滿(mǎn)足高精度要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種電纜自動(dòng)切線機(jī)，能夠有效實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切線控制，可以精確實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)度控制，生產(chǎn)效率高，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種電纜自動(dòng)切線機(jī)，包括工作機(jī)箱，所述工作機(jī)箱的上表面安裝有操作面板，所述操作面板上鑲嵌有液晶觸摸屏，所述工作機(jī)箱的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)線口，所述進(jìn)線口內(nèi)側(cè)安裝有繞線托輥，所述繞線托輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上連接有伺服轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述伺服轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)與繞線托輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間連接有聯(lián)軸器，繞線托輥的輸出端對(duì)應(yīng)有壓制臺(tái)，所述壓制臺(tái)的中間設(shè)置有穿線孔，壓制臺(tái)的頂端安裝有電動(dòng)千斤頂，壓制臺(tái)的右側(cè)安裝有下靜平臺(tái)，所述下靜平臺(tái)的上方安裝有升降刀架，所述升降刀架上懸掛有上動(dòng)切刀，升降刀架的底端連接有升降電機(jī)；所述操作面板內(nèi)部安裝有PLC控 制器，所述PLC控制器連接有電磁繼電器和功率調(diào)節(jié)器，所述電磁繼電器連接到電動(dòng)千斤頂，功率調(diào)節(jié)器連接到伺服轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)和升降電機(jī)；所述PLC控制器還連接有LCD驅(qū)動(dòng)器和電壓適配器，所述LCD驅(qū)動(dòng)器連接到液晶觸摸屏，電壓適配器連接到工作機(jī)箱中所有電器設(shè)備的電源端。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述下靜平臺(tái)的出料端還安裝有切料收集板，所述切料收集板的底端連接有曲柄連接軸，曲柄連接軸的下方安裝有液壓缸。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壓制臺(tái)和升降刀架上均安裝有接近傳感器，所述接近傳感器的輸出端連接到PLC控制器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該電纜自動(dòng)切線機(jī)，通過(guò)設(shè)置伺服轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，利用聯(lián)軸器帶動(dòng)繞線托輥轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)吐線操作，從而方便地實(shí)現(xiàn)了供線操作；通過(guò)設(shè)置壓制臺(tái)，通過(guò)電動(dòng)千斤頂施加壓力，將線壓住防止切線過(guò)程中出現(xiàn)滾動(dòng)影響切口；通過(guò)設(shè)置升降電機(jī)，通過(guò)升降電機(jī)控制升降刀架起落，進(jìn)一步帶動(dòng)上動(dòng)切刀，實(shí)現(xiàn)切線操作；通過(guò)設(shè)置接近傳感器采集當(dāng)前的電纜位置，再通過(guò)電磁繼電器和功率調(diào)節(jié)器形成反饋調(diào)節(jié)控制，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜長(zhǎng)度的精確把握；本實(shí)用新型能夠有效實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切線控制，可以精確實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)度控制，生產(chǎn)效率高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為操作面板電路結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-工作機(jī)箱；2-操作面板；3-液晶觸摸屏；4-進(jìn)線口；5-繞線托輥；6-伺服轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)；7-聯(lián)軸器；8-壓制臺(tái)；9-穿線孔；10-電動(dòng)千斤頂；11-下靜 平臺(tái)；12-升降刀架；13-上動(dòng)切刀；14-升降電機(jī)；15-PLC控制器；16-電磁繼電器；17-功率調(diào)節(jié)器；18-LCD驅(qū)動(dòng)器；19-電壓適配器；20-切料收集板；21-曲柄連接軸；22-液壓缸；23-接近傳感器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種電纜自動(dòng)切線機(jī)，包括工作機(jī)箱1，所述工作機(jī)箱1的上表面安裝有操作面板2，所述操作面板2上鑲嵌有液晶觸摸屏3，所述工作機(jī)箱1的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)線口4，所述進(jìn)線口4內(nèi)側(cè)安裝有繞線托輥5，所述繞線托輥5的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上連接有伺服轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)6，所述伺服轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)6與繞線托輥5的轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間連接有聯(lián)軸器7，繞線托輥5的輸出端對(duì)應(yīng)有壓制臺(tái)8，所述壓制臺(tái)8的中間設(shè)置有穿線孔9，壓制臺(tái)8的頂端安裝有電動(dòng)千斤頂10，壓制臺(tái)8的右側(cè)安裝有下靜平臺(tái)11，所述下靜平臺(tái)11的上方安裝有升降刀架12，所述升降刀架12上懸掛有上動(dòng)切刀13，升降刀架12的底端連接有升降電機(jī)14；所述操作面板2內(nèi)部安裝有PLC控制器15，所述PLC控制器15連接有電磁繼電器16和功率調(diào)節(jié)器17，所述電磁繼電器16連接到電動(dòng)千斤頂10，功率調(diào)節(jié)器17連接到伺服轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)6和升降電機(jī)14；所述PLC控制器15還連接有LCD驅(qū)動(dòng)器18和電壓適配器19，所述LCD驅(qū)動(dòng)器18連接到 液晶觸摸屏3，電壓適配器19連接到工作機(jī)箱1中所有電器設(shè)備的電源端。

所述下靜平臺(tái)11的出料端還安裝有切料收集板20，所述切料收集板20的底端連接有曲柄連接軸21，曲柄連接軸21的下方安裝有液壓缸22；所述壓制臺(tái)8和升降刀架12上均安裝有接近傳感器23，所述接近傳感器23的輸出端連接到PLC控制器15。

本實(shí)用新型的工作原理：所述工作機(jī)箱1用于安裝所有的切線元件，所述操作面板2用于進(jìn)行操作控制設(shè)置，所述液晶觸摸屏3用于實(shí)現(xiàn)輸入輸出操作，所述進(jìn)線口4用于放置待切導(dǎo)線，所述繞線托輥5將成卷導(dǎo)線卷上，在伺服轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)6的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將卷接的導(dǎo)線吐開(kāi)送至壓制臺(tái)8，導(dǎo)線從壓制臺(tái)8的穿線孔9中穿出，然后電動(dòng)千斤頂10啟動(dòng)后，將壓制臺(tái)8下壓，通過(guò)壓制力將卷曲的電纜線壓直，然后傳送至下靜平臺(tái)11上；所述升降刀架12在升降電機(jī)14的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)上升和下降，從而帶動(dòng)上動(dòng)切刀13下壓，將纜線切斷；所述液壓缸22通過(guò)進(jìn)油出油，帶動(dòng)曲柄連接軸21進(jìn)行上下動(dòng)作，從而通過(guò)曲柄連接軸21控制切料收集板20，將切斷的纜線收集起來(lái)；

所述PLC控制器15用于進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析和命令控制，所述接近傳感器23采集當(dāng)前的電纜位置信息，并將采集到的信息發(fā)送至PLC控制器15，所述PLC控制器15根據(jù)接收到的數(shù)據(jù)分析，判斷當(dāng)前的電纜是否傳送至指定位置，然后輸出指令到電磁繼電器16和功率調(diào)節(jié)器17，分別控制電動(dòng)千斤頂10進(jìn)行升降壓縮控制，并且調(diào)節(jié)伺服轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)6和升降電機(jī)14的轉(zhuǎn)速，同時(shí)輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)LCD驅(qū)動(dòng)器18，通過(guò)LCD驅(qū)動(dòng)器18驅(qū)動(dòng)液晶觸摸屏3顯示相應(yīng)操作信息；所述電壓適配器19將輸入的交流電壓進(jìn)行電壓整流變換，然后分別連接到不同的電器電源端實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)操作。

該電纜自動(dòng)切線機(jī)，通過(guò)設(shè)置伺服轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)6，利用聯(lián)軸器7帶動(dòng)繞線托輥5轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)吐線操作，從而方便地實(shí)現(xiàn)了供線操作；通過(guò)設(shè)置壓制臺(tái)8，通過(guò)電動(dòng)千斤頂10施加壓力，將線壓住防止切線過(guò)程中出現(xiàn)滾動(dòng)影響切口；通過(guò)設(shè)置升降電機(jī)14，通過(guò)升降電機(jī)14控制升降刀架起落，進(jìn)一步帶動(dòng)上動(dòng)切刀13，實(shí)現(xiàn)切線操作；通過(guò)設(shè)置接近傳感器23采集當(dāng)前的電纜位置，再通過(guò)電磁繼電器16和功率調(diào)節(jié)器17形成反饋調(diào)節(jié)控制，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜長(zhǎng)度的精確把握；本實(shí)用新型能夠有效實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切線控制，可以精確實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)度控制，生產(chǎn)效率高。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。