專利名稱：自動(dòng)剪線機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種剪斷導(dǎo)線的機(jī)器，特別涉及一種切斷汽車起動(dòng)機(jī)電樞上的導(dǎo)線的自動(dòng)剪線機(jī)。

背景技術(shù)：
目前，導(dǎo)線剪斷的方法主要是用氣剪鉗剪斷線，具體方法是將工件多余的一處導(dǎo)線放到鉗子中，由操作者按動(dòng)氣剪鉗將線剪斷，然后轉(zhuǎn)動(dòng)工件，將下一處需剪斷的線放到鉗子中，再剪。由于工件上有多根線，所以要剪多次。這種方法不論是從效率上還是從勞動(dòng)強(qiáng)度上都不能滿足現(xiàn)在的加工要求，并且留下的導(dǎo)線的長(zhǎng)度容易不一致，不適合工業(yè)化大批量生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種能夠提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度的自動(dòng)剪線機(jī)。
本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是一種自動(dòng)剪線機(jī)，包括轉(zhuǎn)動(dòng)體座、轉(zhuǎn)動(dòng)體、下刀片、上刀片、連接板、深度定位塊、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、氣缸，其中所述轉(zhuǎn)動(dòng)體可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)體座內(nèi)，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)體中鍵連所述下刀片，所述下刀片的上端面與所述上刀片相接，所述上刀片和下刀片設(shè)置多個(gè)對(duì)應(yīng)的線槽，所述上刀片和下刀片固接于所述連接板，所述連接板固接于轉(zhuǎn)動(dòng)體座，所述連接板上固接用于安裝工件的深度定位塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)體與轉(zhuǎn)動(dòng)桿固接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿與氣缸連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)體座上設(shè)置供轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)的開(kāi)口。
本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案 所述連接板可拆卸地固接于轉(zhuǎn)動(dòng)體座。
所述連接板通過(guò)柱塞與轉(zhuǎn)動(dòng)體座螺紋連接。
所述連接板設(shè)置提手。
本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是本實(shí)用新型將上下兩刀片各開(kāi)出多個(gè)槽，并且保證裝配后上下兩刀片的槽是對(duì)著的，這樣在放上工件時(shí)線都是從上刀片的槽穿入下刀片的槽中，上刀片保持不動(dòng)，由下刀片旋轉(zhuǎn)通過(guò)刀片的槽邊緣將線剪斷。并且通過(guò)深度定位塊保證插在刀片內(nèi)線的長(zhǎng)短，由此也就保證了線剪斷的長(zhǎng)度。多根導(dǎo)線一次剪斷，機(jī)械化操作，工作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，成本低。
由于本實(shí)用新型將上下刀片與連接板固定在一起，轉(zhuǎn)動(dòng)體與下刀片鍵連接，旋開(kāi)柱塞后即可將連接板取出，所以當(dāng)上下刀片磨損后，只要松開(kāi)柱塞，將連接板取出就可以更換上下刀片了。并且如果有不同數(shù)量的線需剪斷，可以將刀片上槽的數(shù)量做成需剪斷線頭的數(shù)量后使用，便于維護(hù)，并且只需更換上下刀片和深度定位塊便可一機(jī)多用。有利于降低設(shè)備成本。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意剖視圖； 圖2是圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下 請(qǐng)參見(jiàn)圖1和圖2，本實(shí)用新型包括轉(zhuǎn)動(dòng)體座6、轉(zhuǎn)動(dòng)體10、下刀片8、上刀片4、連接板1、深度定位塊2、轉(zhuǎn)動(dòng)桿11、和氣缸，連接板1上固裝有深度定位塊2，深度定位塊2上安裝有待加工件電樞3，連接板1下面固接上刀片4。連接板1與轉(zhuǎn)動(dòng)體座6固接，保證連接板1不動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)體座6上有與連接板1螺紋連接的柱塞7，松開(kāi)柱塞7后可將連接板1取出。從而取出上刀片4和與連接板1固接的下刀片8，下刀片8通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)鍵9與安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)體座6內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)體10相連，轉(zhuǎn)動(dòng)體10上固裝轉(zhuǎn)動(dòng)桿11，轉(zhuǎn)動(dòng)桿11與氣缸相連，氣缸動(dòng)作后通過(guò)旋轉(zhuǎn)桿11帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)體10轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)下刀片8轉(zhuǎn)動(dòng)。
所述連接板1上端面上設(shè)置提手12。便于連接板1的取出。
本實(shí)用新型的工作過(guò)程為操作者先將電樞3放到深度定位塊2上，這樣線頭就從上刀片4的槽中插入下刀片8的槽中。然后扳動(dòng)開(kāi)關(guān)，氣缸動(dòng)作，氣缸通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿11帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)體10旋轉(zhuǎn)，下刀片8也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。上刀片4固定不動(dòng)，隨著下刀片8旋轉(zhuǎn)，下刀片8的槽邊緣接觸到線，并將線逐漸擠壓到上刀片4的槽邊緣，由于線受到擠壓力而將線剪斷。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)剪線機(jī)，其特征是包括轉(zhuǎn)動(dòng)體座、轉(zhuǎn)動(dòng)體、下刀片、上刀片、連接板、深度定位塊、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、氣缸，其中所述轉(zhuǎn)動(dòng)體可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)體座內(nèi)，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)體中鍵連所述下刀片，所述下刀片的上端面與所述上刀片相接，所述上刀片和下刀片設(shè)置多個(gè)對(duì)應(yīng)的線槽，所述上刀片和下刀片固接于所述連接板，所述連接板固接于轉(zhuǎn)動(dòng)體座，所述連接板上固接用于安裝工件的深度定位塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)體與轉(zhuǎn)動(dòng)桿固接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿與氣缸連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)體座上設(shè)置供轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)的開(kāi)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)剪線機(jī)，其特征是所述連接板可拆卸地固接于轉(zhuǎn)動(dòng)體座。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)剪線機(jī)，其特征是所述連接板通過(guò)柱塞與轉(zhuǎn)動(dòng)體座螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的自動(dòng)剪線機(jī)，其特征是所述連接板設(shè)置提手。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)剪線機(jī)。其特點(diǎn)是包括轉(zhuǎn)動(dòng)體座、轉(zhuǎn)動(dòng)體、下刀片、上刀片、連接板、深度定位塊、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、氣缸，其中所述轉(zhuǎn)動(dòng)體可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)體座內(nèi)，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)體中鍵連所述下刀片，所述下刀片的上端面與所述上刀片相接，所述上刀片和下刀片設(shè)置多個(gè)對(duì)應(yīng)的線槽，所述上刀片和下刀片固接于所述連接板，所述連接板固接于轉(zhuǎn)動(dòng)體座，所述連接板上固接用于安裝工件的深度定位塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)體與轉(zhuǎn)動(dòng)桿固接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿與氣缸連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)體座上設(shè)置供轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)的開(kāi)口。本實(shí)用新型工作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，適合工業(yè)化大批量生產(chǎn)的需要。
文檔編號(hào)B21F11/00GK201136032SQ20072009893
公開(kāi)日2008年10月22日 申請(qǐng)日期2007年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月14日
發(fā)明者李紅利 申請(qǐng)人:天津電裝電機(jī)有限公司