專利名稱：環(huán)錠紡紗機(jī)上再啟動(dòng)紡制組分紗線的方法和實(shí)施該方法的伺服裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及再啟動(dòng)紡制組分紗線的方法，所述組分紗線含有直線紡織材料和由挑選出的纖維在環(huán)錠紡紗機(jī)上制成的已紡成組分，這期間，在所述組分紗線端部準(zhǔn)備好之后在紡紗中斷之前纏繞在卷繞筒管上并在直線紡織材料端部準(zhǔn)備好之后，使用了存放在伺服裝置的專用筒管上的輔助紗線和伺服裝置，實(shí)施所述方法的、可沿所述紡紗機(jī)轉(zhuǎn)換地安裝并能在環(huán)錠紡紗機(jī)的所選工作單元前面的伺服位置中停住的所述伺服裝置含有連接裝置，所述連接裝置用于將在環(huán)錠紡紗機(jī)中斷紡紗之后纏繞在卷繞筒管上的組分紗線與新紡成組分紗線連接，并連接裝置含有連接頭。
背景技術(shù)：
紡紗組分紗線的已知方法也解決了已中斷的，例如斷裂后的紡紗再啟動(dòng)問(wèn)題，所述組分紗線含有直線紡織材料和由挑選出的纖維在環(huán)錠紡紗機(jī)上制成的組分。在再啟動(dòng)期間，紡紗還發(fā)生了將全值的新紡成組分紗線與斷裂前纏繞在卷繞筒管上的組分紗線連接。
CZ PV 2001-3200公開(kāi)了伺服裝置，它可被分派至紡紗機(jī)上的伺服工作單元和沿所述紡紗機(jī)轉(zhuǎn)換，所述伺服裝置包括具有用來(lái)織入的輔助單組分紗線的輔助筒管；紗線吸離裝置；用于被分離的組分紗線廢料的吸離裝置；用來(lái)把纏繞在卷繞筒管上的組分紗線端部與來(lái)自紡紗轉(zhuǎn)子的新紡成的組分紗線端部相連接的連接裝置；連接期間用來(lái)臨時(shí)存放已紡成組分紗線的紗線架；和用來(lái)在紗線架空載時(shí)使組分紗線在卷繞筒管上的纏繞加速的輔助驅(qū)動(dòng)裝置。
連接裝置包含連接頭，連接頭由正被連接的紗線的引導(dǎo)裝置、固定裝置及連接裝置和在連接后解開(kāi)多余紗線端部的裝置組成。這些裝置用于紡紗機(jī)使得正被連接的紗線不能容易地被導(dǎo)入這些裝置中，有時(shí)這會(huì)導(dǎo)致紗線的錯(cuò)誤引導(dǎo)，隨后也導(dǎo)致紗線連接失敗。由維修工手工完成的一些操作的自動(dòng)化將縮短維修時(shí)間。
本發(fā)明的目的是提供連接裝置，其在引導(dǎo)紗線期間具有更好的維修能力，同時(shí)保持或改進(jìn)連接質(zhì)量。
發(fā)明的原理通過(guò)在環(huán)錠紡紗機(jī)上的組分紗線的再啟動(dòng)紡紗，而實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的目的，其原理在于把輔助紗線引入伺服裝置的連接頭和進(jìn)一步從紡紗單元引入開(kāi)口中的紗線排出管的步驟在以下時(shí)間實(shí)施當(dāng)連接頭處于由維修工引導(dǎo)紗線的合適位置時(shí)，同時(shí)輔助紗線的端部利用流動(dòng)空氣自動(dòng)地被引入連接頭的區(qū)域中和被進(jìn)一步從紡紗單元自動(dòng)地和/或手工地引導(dǎo)至出口中的紗線取出管的孔口；而在引導(dǎo)輔助紗線后及使新紡成的組分紗線與纏繞在卷繞筒管上的組分紗線連接后，連接頭被移向釋放紗線的位置，從而適合于隨后使已連接的組分紗線排空進(jìn)入工作單元的區(qū)域。
本發(fā)明的另外目的通過(guò)含有實(shí)施所述方法的連接裝置的伺服裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)，所述伺服裝置可沿紡紗機(jī)轉(zhuǎn)換地安裝并能停止于包含實(shí)施本方法的連接裝置的環(huán)錠紡紗機(jī)的所選工作單元前方的伺服位置中，其原理在于連接頭至少位于伺服裝置的伺服位置中，所述伺服裝置可在引導(dǎo)紗線進(jìn)入連接頭的位置與把已連接的組分紗線釋放入工作單元的裝置的位置之間轉(zhuǎn)換，而伺服裝置含有可通過(guò)與控制裝置相連的關(guān)閉閥連接于壓縮空氣源的噴嘴。
環(huán)錠紡紗機(jī)上的伺服裝置移向發(fā)生紡紗中斷的其工作單元后，在發(fā)生紡紗中斷處，在用于引導(dǎo)紗線的位置中出現(xiàn)該連接頭，該處是維修工容易達(dá)到的位置。
為引導(dǎo)輔助紗線至少進(jìn)入連接頭區(qū)域，利用了從噴嘴流出的空氣和輔助紗線端部的漂移，同時(shí)吸入噴嘴的壓縮空氣的關(guān)閉閥與控制裝置連接。
在組分紗線端部連接之后和連接點(diǎn)周圍的多余松弛部份分離之后，連接頭移向用于釋放已連接的組分紗線的位置，在所述釋放位置處已連接的組分紗線是松弛的并被釋放入工作單元的裝置中。
較好的是，如果連接頭是轉(zhuǎn)動(dòng)的或可繞其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線反向轉(zhuǎn)動(dòng)，由此，在移動(dòng)期間，連接頭維持由工作單元決定的其高度以及連接頭、來(lái)自紡紗單元的紗線轉(zhuǎn)遞管的孔口、卷繞筒管、輔助紗線的夾具與分離的組分紗線剩余物的吸離裝置之間的紗線長(zhǎng)度比例不會(huì)有大變化。


本發(fā)明裝置的實(shí)施例示意地顯示于各附圖中，其中圖1是工作單元的裝置與伺服裝置的相互位置；圖2是連接裝置的視圖，在引導(dǎo)紗線端部的位置中的具有連接頭水平投影；圖3是連接裝置的視圖，在釋放紗線的位置中具有連接頭水平投影；圖4是伺服裝置的連接頭。
詳細(xì)描述將按照環(huán)錠紡紗機(jī)的實(shí)施例來(lái)描述根據(jù)本發(fā)明的裝置，同時(shí)在附圖上僅顯示與根據(jù)本發(fā)明的解決方案有關(guān)的部分。
紡制組分紗線的環(huán)錠紡紗機(jī)，包括至少一條相鄰工作單元1布置的線，工作單元1能生產(chǎn)組分紗線2，所述組分紗線含有直線材料和由挑選出的纖維制成的已紡成組分。每個(gè)工作單元1包括紡紗單元6。為維護(hù)工作單元1，環(huán)錠紡紗機(jī)包括一個(gè)或多個(gè)伺服裝置3，特別是用于當(dāng)中斷時(shí)連接組分紗線，此時(shí)每個(gè)伺服裝置3可轉(zhuǎn)換為更多數(shù)量的工作單元1。
為了在組分紗線斷裂后于再啟動(dòng)紡紗期間連接組分紗線端部，伺服裝置3含有連接頭7、已紡成紗線的吸離裝置8、輔助紗線41的夾具9、解開(kāi)紗線的裝置10、吹離輔助紗線的噴嘴11、未圖示的具有輔助紗線41卷繞的卷繞筒管、連接組分紗線端部期間存放紗線的臨時(shí)紗線架12、已分離的組分紗線廢料的吸離裝置13、以及未圖示的在組分紗線端部連接后使紗線加速纏繞在卷繞筒管5上的輔助驅(qū)動(dòng)裝置。
本發(fā)明的連接頭7至少處于可轉(zhuǎn)換的伺服裝置的伺服位置中，在本實(shí)施例中，所述伺服裝置圍繞其垂直軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。在未圖示的實(shí)施例中，連接頭7恒定地在一個(gè)方向上轉(zhuǎn)動(dòng)，在另一個(gè)未圖示的實(shí)施例中，連接頭7的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線是傾斜的或連接頭7通過(guò)鉸接機(jī)構(gòu)連接于紡紗機(jī)的固定部分上，這導(dǎo)致連接頭7移動(dòng)期間沿另一個(gè)合適的總體軌道移動(dòng)。
在實(shí)施例中連接頭7含有箱子73，在其上部及底部一個(gè)在另一個(gè)上地安裝平面形的兩個(gè)相似成型板74，而每個(gè)板74設(shè)有左缺口711及右缺口712，在這些區(qū)域內(nèi)布置有切割裝置75。臂76與合適的移動(dòng)裝置連接，例如它與流體直線發(fā)動(dòng)機(jī)的活塞桿77夾持器鉸接連接。
吸離裝置8含有管子，管子可拆卸地連接(利用熟知的電磁閥或其它合適的裝置)于低壓源。吸離裝置8布置在從紡紗單元6抽離紗線41的方向上的連接頭7的后面。吸離的紗線41的軌道引入工作單元1的紡紗單元6與連接頭7區(qū)域中的吸離裝置8之間。在吸離裝置8附近布置了噴嘴11，通過(guò)未圖示的關(guān)閉閥連接于控制再啟動(dòng)紡紗過(guò)程的裝置，該控制再啟動(dòng)紡紗過(guò)程的裝置連接于環(huán)錠紡紗機(jī)的壓縮空氣系統(tǒng)。在被引導(dǎo)的輔助紗線41端部所在位置的附近噴嘴11孔口位置處，輔助紗線41可被吹離而進(jìn)入連接頭7區(qū)域內(nèi)。
在例如由于斷裂而使紡紗中斷后，為在環(huán)錠紡紗機(jī)上再啟動(dòng)紡紗所需的維修工作業(yè)，是從纏繞在卷繞筒管上的組分紗線2端部的尋找及準(zhǔn)備的熟知步驟開(kāi)始的，或者，視情況而定，在紡紗單元6打開(kāi)后從紡紗轉(zhuǎn)子的準(zhǔn)備步驟開(kāi)始，紡紗單元6保持打開(kāi)以移動(dòng)伺服裝置3至被伺服的工作單元1。
在伺服裝置3移動(dòng)至工作單元1后連接頭7處于引導(dǎo)紗線端部的位置71。纏繞在卷繞筒管5上的組分紗線2的已備好的端部被插入連接頭7的左缺口711中，并且它被進(jìn)一步引導(dǎo)進(jìn)入用于引離隨后已分離的端部的吸離裝置13中。退繞出筒管的輔助紗線41的端部處于噴嘴11孔口處，利用吹出的空氣，經(jīng)夾具9它被引導(dǎo)進(jìn)入連接頭7區(qū)域中，然后維修工引導(dǎo)它進(jìn)入連接頭7的右缺口712中并進(jìn)入紡紗單元6的紗線傳輸管中。在相對(duì)側(cè)的是輔助紗線41，利用裝置10它被夾緊在夾具9中，裝置10使從其卷繞筒管上解開(kāi)的紗線在合適點(diǎn)被中斷并且獲得的從卷繞筒管上解開(kāi)的輔助紗線41的端部被引導(dǎo)入吸離裝置8入口，吸離裝置8入口連接于低壓源并把輔助紗線41吸上來(lái)。
然后挑選出的纖維的進(jìn)給再開(kāi)始，輔助紗線41被吸入轉(zhuǎn)子中，在啟動(dòng)輔助紗線41的紡紗后夾具9被松開(kāi)，已紡成的紗線抽離裝置進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)，并且已紡成的紗線被吸入吸離裝置8中。
直線紡織材料被抽離其卷繞筒管，它被引入至紡紗單元6的供料管中，直線紡織材料出現(xiàn)傳感器位于供料管入口前方，命令直線紡織材料的筒管松卷離合器使其退卷，直線紡織材料被吸入紡紗轉(zhuǎn)子，在此處，它與由挑選出的纖維紡成的組分相連接。已紡成的紗線被引出卷繞筒管5而進(jìn)入吸離裝置8。在這樣做過(guò)程中，已紡成的紗線連續(xù)穿過(guò)連接頭7的右缺口712，為引導(dǎo)紗線連接頭7仍處于位置71中。
在布置于紡紗單元6后面的傳感器接收到存在含有直線紡織材料的已紡成組分的信號(hào)的時(shí)刻，就開(kāi)始肯定含有直線紡織材料的重新紡成的組分紗線沿其軌道前進(jìn)經(jīng)過(guò)連接裝置的過(guò)程。在此過(guò)程后臨時(shí)紗線架12被連接于低壓源，可以發(fā)現(xiàn)臨時(shí)紗線架12在已紡成組分紗線的軌道中位于連接頭7前方，而已紡成組分紗線4開(kāi)始堆積在臨時(shí)紗線架12中。因此命令連接裝置夾緊已紡成組分紗線4并使繞離卷繞筒管5的組分紗線2與已紡成組分紗線4相連接。然后使用連接頭7的切割裝置75使一部分輔助紗線41及源自卷繞筒管5的組分紗線2的搭接端部與連接點(diǎn)后面的已連接組分紗線4斷開(kāi)。已斷開(kāi)的輔助紗線41部分被吸入吸離裝置8中并導(dǎo)向廢料處，而組分紗線2的端部通過(guò)吸離裝置13被引向廢料處。借助于卷繞筒管5的輔助驅(qū)動(dòng)裝置，卷繞筒管5開(kāi)始了組分紗線4的加速纏繞，連接頭被重新布置至釋放紗線的位置72，由此已連接的紗線4得到松弛并沿工作單元1裝置的方向釋放。
在臨時(shí)紗線架12變空后，輔助驅(qū)動(dòng)裝置與卷繞筒管5脫開(kāi)，而組分紗線4的纏繞以正常工作速度進(jìn)行。
然后隨著連接頭7從釋放紗線的位置72自動(dòng)轉(zhuǎn)移至引導(dǎo)紗線的位置71，而伺服裝置3準(zhǔn)備用于環(huán)錠紡紗機(jī)的被要求工作單元中的下個(gè)操作。
雖然至少某些伺服裝置3的工作步驟可被自動(dòng)化，但為了引導(dǎo)組分紗線2的端部及輔助紗線41進(jìn)入連接頭7中，需要維修工接近連接頭7。本發(fā)明的所述裝置能實(shí)現(xiàn)這種動(dòng)作或者相對(duì)于所述背景技術(shù)該裝置顯著地簡(jiǎn)化了。
標(biāo)號(hào)清單1----工作單元13----紗線剩余物吸離裝置2----組分紗線(卷繞的)41----輔助紗線3----伺服裝置71----引導(dǎo)紗線的位置4----組分紗線(紡成的)72----釋放紗線的位置5----卷繞筒管73----箱子6----紡紗單元74----成型板7----連接頭 75----切割裝置8----吸離裝置76----臂9----夾具77----活塞桿10---解開(kāi)紗線裝置711---左缺口11---噴頭712---右缺口12---臨時(shí)紗架
權(quán)利要求
1.再啟動(dòng)紡制組分紗線的方法，所述組分紗線含有直線紡織材料和由挑選出的纖維在環(huán)錠紡紗機(jī)上制成的已紡成組分，這期間，在紡紗中斷之前纏繞在卷繞筒管上的所述組分紗線端部準(zhǔn)備好之后和在直線紡織材料端部準(zhǔn)備好之后，使用了存放在伺服裝置的專用筒管上的輔助紗線，其特征在于引導(dǎo)輔助紗線(41)進(jìn)入伺服裝置的連接頭(7)和進(jìn)一步進(jìn)入紡紗單元(6)的出口中的排出管的步驟在以下時(shí)間實(shí)施當(dāng)連接頭(7)處于由維修工引導(dǎo)紗線的位置(71)時(shí)，同時(shí)輔助紗線(41)的端部利用流動(dòng)空氣自動(dòng)被引入連接頭(7)區(qū)域，和在引導(dǎo)輔助紗線(41)之后被進(jìn)一步自動(dòng)地和/或手工地引導(dǎo)至紡紗單元(6)的出口中的紗線排出管的孔口；而在把新紡成的組分紗線(4)與纏繞在卷繞筒管(5)上的組分紗線(2)相連接之后，連接頭(7)被移至釋放紗線的位置(72)，在位置(72)處已連接的組分紗線被釋放入工作單元(1)區(qū)域。
2.再啟動(dòng)紡制組分紗線的方法，所述組分紗線含有直線紡織材料和由挑選出的纖維在環(huán)錠紡紗機(jī)上制成的已紡成組分，這期間，在紡織中斷之前纏繞在卷繞筒管上的所述組分紗線端部準(zhǔn)備好之后和在直線紡織材料端部準(zhǔn)備好之后，使用了存放在伺服裝置的專用筒管上的輔助紗線，其特征在于輔助紗線(41)的端部利用流動(dòng)空氣自動(dòng)地被引入連接頭(7)區(qū)域，和利用流動(dòng)空氣自動(dòng)地和/或手工地進(jìn)一步引導(dǎo)至紡紗單元(6)出口中的紗線排出管的孔口。
3.用于實(shí)施如權(quán)力要求1和/或2的方法的、可沿所述紡紗機(jī)轉(zhuǎn)換地安裝并能停止于環(huán)錠紡紗機(jī)的所選的工作單元前面的伺服位置中的伺服裝置，包含環(huán)錠紡紗機(jī)上的紡紗停止后纏繞在卷繞筒管上的組分紗線與新紡出組分紗線連接的連接裝置，同時(shí)所述連接裝置含有連接頭，其特征在于連接頭(7)至少處于伺服裝置(3)的伺服位置中，所述伺服裝置可在引導(dǎo)紗線進(jìn)入連接頭(7)的位置(71)與釋放已連接的組分紗線進(jìn)入工作單元(1)裝置中的位置(72)之間轉(zhuǎn)換。
4.如權(quán)利要求3的伺服裝置，其特征在于連接頭(7)是轉(zhuǎn)動(dòng)的。
5.如權(quán)利要求3的伺服裝置，其特征在于連接頭(7)是可逆地轉(zhuǎn)動(dòng)的。
6.如權(quán)利要求4或5的伺服裝置，其特征在于連接頭(7)是繞垂直軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的。
7.如權(quán)利要求4或5的伺服裝置，其特征在于連接頭(7)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線相對(duì)于垂直線是傾斜的。
8.如權(quán)利要求3的伺服裝置，其特征在于連接頭(7)可沿普通軌道轉(zhuǎn)換。
9.用于實(shí)施如權(quán)力要求2的方法的、可沿所述紡紗機(jī)轉(zhuǎn)換地安裝并能停止于環(huán)錠紡紗機(jī)的所選的工作單元前面的伺服位置中的伺服裝置，包含環(huán)錠紡紗機(jī)上紡紗停止后，纏繞在卷繞筒管上的組分紗線與新紡出組分紗線連接的連接裝置，同時(shí)所述連接裝置含有連接頭，其特征在于它含有能連接于壓縮空氣源的噴嘴(11)，噴嘴(11)的孔口，位于繞離輔助紗線(11)筒管的輔助紗線(41)端部附近，同時(shí)噴嘴(11)被引向連接頭(7)區(qū)域內(nèi)。
10.如權(quán)利要求9的伺服裝置，其特征在于壓縮空氣至噴嘴(11)的傳輸裝置包括封閉閥和與這個(gè)封閉閥連接的控制裝置。
全文摘要
組分紗線(41)的紡紗再啟動(dòng)方法，組分紗線(41)含有直線紡紗材料和由挑選出的纖維在環(huán)錠紡紗機(jī)上制成的已紡成組分，這期間，組分紗線(41)在所述組分紗線(2)的端部準(zhǔn)備好之后在紡紗中斷之前纏繞在卷繞筒管(5)上并在直線紡紗材料端部準(zhǔn)備好之后，使用了存放在伺服裝置(3)的專用筒管上的輔助紗線(41)。用于實(shí)施所述方法的、可沿所述紡紗機(jī)轉(zhuǎn)換安裝并能停止于環(huán)錠紡紗機(jī)的所選的工作單元(1)前面的伺服位置中的伺服裝置(3)包含紗線連接頭(7)，紗線連接頭(7)至少處于伺服裝置(3)的伺服位置中，所述伺服裝置(3)可在引導(dǎo)組分紗線端部進(jìn)入連接頭(7)中的位置(71)與釋放已連接的組分紗線進(jìn)入工作單元(1)的裝置中的位置(72)之間轉(zhuǎn)換。
文檔編號(hào)D02G3/38GK1673429SQ20051000571
公開(kāi)日2005年9月28日 申請(qǐng)日期2005年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月14日
發(fā)明者V·庫(kù)貝斯, M·莫拉維克 申請(qǐng)人:里特捷克有限公司