專利名稱：具有高自身卷曲性能的聚酯復(fù)合紗線及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚酯復(fù)合紗線，包括進(jìn)行雙組分紡紗的兩種不同類型的聚合物，使得縱向地布置在并排的截面結(jié)構(gòu)中，還涉及一種制造該聚酯復(fù)合紗線的方法。
背景技術(shù)：
通常，公知的是，傳統(tǒng)的并排類型復(fù)合紗線包括兩種類型的具有自身卷曲性能的聚合物，因此，在染色和染整加工的松弛過程中，通過松弛熱處理顯示出均勻的螺旋卷曲趨勢，就像具有兩種不同熱膨脹系數(shù)金屬的雙金屬那樣。
直到現(xiàn)在，為了制造具有自身卷曲性能的復(fù)合紗線，已經(jīng)使用了利用淬火空氣速度的變化用一個(gè)類型聚合物的單紡紗方法，和用兩種不同類型聚合物的雙組分紡紗方法。在這種情況下，使用淬火的單紡紗方法的卷曲性能比雙組分紡紗方法的差。同樣，單紡紗難以安裝在大尺寸制造設(shè)備中。因此，使用兩種類型聚合物的雙組分紡紗方法是當(dāng)前商業(yè)上所使用的。
在這一點(diǎn)上，選擇聚合物對(duì)的實(shí)例包括僅固有粘度不同的相同聚合物，如作為第一成分的I.V.0.65常規(guī)聚酯和作為第二成分I.V.0.46常規(guī)聚酯，和具有不同收縮性能的同種聚合物，如作為第一成分的普通聚酯和作為第二成分具有高收縮率的共聚聚酯。然而，使用物理性能通常低的共聚物會(huì)導(dǎo)致復(fù)合紗線的低可紡性和降低的卷曲性能。另外，在使用相同聚合物的固有粘度的差的情形下，需要特定的噴絲頭，而且難以大批量生產(chǎn)復(fù)合紗線。
另一方面，使用兩種不同收縮性能不同的聚合物制備的紗線，即由許多專利中公開的傳統(tǒng)方法得到的紗線顯示了高卷曲性能和高彈性，但是其缺點(diǎn)在于聚合物要經(jīng)過兩個(gè)階段，如，慢速(1000～1500m/min)或快速(2500m/min或更快)紡紗，然后使用第一導(dǎo)絲輥為80～120℃、熱固部分為180～250℃的抽拉線機(jī)抽伸，藉此在染色和染整加工中使用干熱或濕熱通過松弛熱處理產(chǎn)生聚合物之間的熱收縮差，從而形成卷曲。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明人為了避免現(xiàn)有技術(shù)中遇到的問題并解決這些缺陷，如由于聚合物之間固有粘度的差別而產(chǎn)生的噴嘴表面彎曲或僵塊，在并排的復(fù)合紗線上實(shí)施了透徹的研究，產(chǎn)生了能夠?qū)崿F(xiàn)不同特性粘度聚合物對(duì)的雙組分紡紗過程的特殊噴絲頭的發(fā)展，從而得到了本發(fā)明。另外，為了使得聚合物之間的固有粘度差別最大化，使用了聚對(duì)苯二甲酸丙二酯，其具有較高的可紡性和彈性，并在低溫下顯示了良好的可染性和觸摸的柔軟感，與聚對(duì)苯二甲酸乙二酯相比，其具有更高的固有粘度。因此，用聚對(duì)苯二甲酸乙二酯和聚對(duì)苯二甲酸丙二酯進(jìn)行并排的雙組分紡紗，從而獲得了具有圓形截面的高自身卷曲的理想聚酯復(fù)合紗線。同樣地，盡管復(fù)合紗線不是通過包括紡紗和抽伸的傳統(tǒng)兩階段方法而是通過本發(fā)明的單階段紡絲拉伸方法制造的，但是，其能在染色和染整加工的松弛熱處理上顯示出高的自身卷曲性能。同樣，聚對(duì)苯二甲酸丙二酯的固有特性能導(dǎo)致機(jī)織物/針織物產(chǎn)品觸摸時(shí)的最柔軟感、美麗的顏色和較好的懸垂性和整體性質(zhì)。而且聚酯復(fù)合紗線能具有高的可紡性和整齊度指數(shù)。
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種并排類型的聚酯復(fù)合紗線。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種制造這種聚酯復(fù)合紗線的方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種制造聚酯復(fù)合紗線的方法，包括通過使用傾斜的圓形噴絲頭以紡絲拉伸方式對(duì)具有大固有粘度差的兩類聚合物進(jìn)行雙組分紡紗，以促使聚合物具有并排的截面結(jié)構(gòu)，這兩類聚合物是作為第一聚合物的固有粘度為0.45～0.65的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯，和作為第二聚合物的固有粘度為0.90～1.10的聚對(duì)苯二甲酸丙二酯，其中，聚酯復(fù)合紗線具有滿足下列等式1和2的剖面等式10≤(界面比＝線CD的長度÷線AB的長度)≤0.6等式21≤(形狀比＝線EF的長度÷線GH的長度)≤1.4其中，線AB高粘度聚合物和低粘度聚合物之間界面長軸的長度；線CD高粘度聚合物和低粘度聚合物之間界面短軸的長度/2；線EF紗線橫截面長軸的最大長度；線GH紗線橫截面短軸的最大長度；此外，本發(fā)明提供了一種聚酯復(fù)合紗線，其包括具有大固有粘度差的兩類聚合物，其通過使用傾斜的圓形噴絲頭以紡絲拉伸方式進(jìn)行雙組分紡紗，以促使聚合物具有并排的截面結(jié)構(gòu)，這兩類聚合物是作為第一聚合物的固有粘度為0.45～0.65的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯，和作為第二聚合物的固有粘度為0.90～1.10的聚對(duì)苯二甲酸丙二酯，其中，聚酯復(fù)合紗線具有不低于20％的卷曲度和滿足下列等式1和2的圓形橫截面等式10≤(界面比＝線CD的長度÷線AB的長度)≤0.6等式21≤(形狀比＝線EF的長度÷線GH的長度)≤1.4其中，線AB高粘度聚合物和低粘度聚合物之間界面長軸的長度；線CD高粘度聚合物和低粘度聚合物之間界面短軸的長度/2；線EF紗線橫截面長軸的最大長度；線GH紗線橫截面短軸的最大長度；


本發(fā)明的上述和其它目的、特征及其它優(yōu)點(diǎn)將通過下面與附圖有關(guān)的詳細(xì)說明變得更清楚，其中圖1是用于本發(fā)明制造方法的紡紗機(jī)器示意圖；圖2是用于本發(fā)明的雙組分紡紡紗組合件示意圖；圖3是傳統(tǒng)的直式噴絲頭示意圖；圖4是由本發(fā)明制造的聚酯復(fù)合紗線的橫截面示意圖；和圖5是根據(jù)本發(fā)明制造狀況下聚酯復(fù)合紗線橫截面改進(jìn)的示意圖。
優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明并排類型的雙組分紡紗方法有利的是，作為第一聚合物的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(在后簡稱為“PET”)具有0.45～0.65的固有粘度，而作為第二聚合物的聚對(duì)苯二甲酸丙二酯(在后簡稱為“PTT”)具有0.90～1.10的固有粘度。同樣，優(yōu)選上述兩類聚合物在固有粘度上具有較大地差異。另一方面，當(dāng)一般的圓形直式噴絲頭(圖3)應(yīng)用于紡紗組合件時(shí)，由于紡紗過程中噴嘴正下方固有粘度的差別，熔融粘度也變得不同。因此，紗線向具有高熔融粘度的聚合物方向彎曲，從而產(chǎn)生了彎曲或僵塊現(xiàn)象，其對(duì)可紡性和批量生產(chǎn)產(chǎn)生了負(fù)面影響。因此，由本發(fā)明人開發(fā)的傾斜的圓形噴絲頭(圖2)應(yīng)用于圖1的復(fù)合紡紗組合件3中，以彌補(bǔ)熔融粘度差，并穩(wěn)定的可紡性，不產(chǎn)生紗線的彎曲。
根據(jù)本發(fā)明，具有低固有粘度和高流速的第一聚合物通過傾斜圓形噴絲頭的表面A而紡成，具有高固有粘度和低流速的第二聚合物通過傾斜圓形噴絲頭的表面B而紡成。因此，通過使用上述傾斜圓形噴絲頭，具有較大固有粘度差的聚合物能在不產(chǎn)生聚合物彎曲的情況下穩(wěn)定地紡成。以這種情形下，重要的是兩類聚合物要具有1500泊或更多的熔融粘度差。粘度差別越大，對(duì)紡紗過程越有利。然而，如果粘度差超過2500泊，紗線會(huì)向高粘度聚合物嚴(yán)重地彎曲，從而不能完成紡紗過程。同時(shí)，熔融粘度差小于1500泊會(huì)導(dǎo)致向具有高流速的表面A強(qiáng)烈彎曲的聚合物，從而降低了可紡性。
作為第一聚合物的PET包括對(duì)苯二酸和作為第一成分單體的乙二醇，而作為第二聚合物的PTT包括對(duì)苯二酸和作為第二成分單體的丙二醇，其中得到的聚酯不含有共聚的第三功能性成分。兩種聚合物之間的熔融粘度差受到根據(jù)各聚合物成分在圖1所示擠壓機(jī)1和1-1的不同溫度條件下各熔融聚合物的熱滯后變化的控制。為了使兩種聚合物的熔融粘度差適當(dāng)?shù)鼐S持在紡紗之上1500～2500泊的水平，紡紗溫度優(yōu)選在265～290℃的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。因此，優(yōu)選PET的擠壓機(jī)1在275～295℃的溫度范圍內(nèi)，而PTT的擠壓機(jī)1-1在250～270℃的溫度范圍內(nèi)。流經(jīng)各擠壓機(jī)的熔融聚合物通過齒輪泵2和2-2供入到紡紗組合件3中。
由具有熔融粘度差的聚合物紡成的紗線具有如圖4和5所示的圓形橫截面，其中，由于高粘度聚合物和低粘度聚合物之間的熔融粘度差，二者之間的界面也形成為圓形。同樣，高粘度聚合物在截面上具有凸出的界面，而低粘度聚合物在截面上具有凹陷的界面。界面的形狀由熔融粘度差在滿足等式1的范圍內(nèi)變化等式10≤(界面比＝線CD的長度÷線AB的長度)≤0.6其中，線AB高粘度聚合物和低粘度聚合物之間界面長軸的長度；線CD高粘度聚合物和低粘度聚合物之間界面短軸的長度/2；另外，基于聚酯復(fù)合紗線的總重量，PET構(gòu)成了總重量30～70wt％，PTT構(gòu)成了總重量70～30wt％。另外，紗線的橫截面形狀根據(jù)不同產(chǎn)量比在滿足等式2的范圍內(nèi)變化等式21≤(形狀比＝線EF的長度÷線GH的長度)≤1.4其中，線EF紗線橫截面長軸的最大長度；
線GH紗線橫截面短軸的最大長度。
在本發(fā)明中，提升速度6達(dá)到3000～5500m/min，但并不特別限制。借助于單階段紡絲拉伸方法的紡紗上，第一導(dǎo)絲輥4的速度設(shè)定為2000m/min或更大，第二導(dǎo)絲輥5的速度設(shè)定為4000m/min或更大，借此提高可紡性和卷曲性能。當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)絲輥的抽伸溫度太低時(shí)，就會(huì)在染色過程中產(chǎn)生不勻性。另一方面，如果上述抽伸溫度太高，導(dǎo)絲輥的紗線經(jīng)過是不穩(wěn)定的，因此工藝性能差。因此，第一導(dǎo)絲輥優(yōu)選在70～100℃的溫度范圍。另外，如果第二導(dǎo)絲輥溫度太低，紗線的可定形性變差，因此，當(dāng)通過染色和染整加工成為機(jī)織物/針織物產(chǎn)品時(shí)，生成的紗線具有許多缺陷。同時(shí)，第二導(dǎo)絲輥過高的溫度會(huì)導(dǎo)致經(jīng)過導(dǎo)絲輥上的紗線不穩(wěn)定，這對(duì)紡紗過程有負(fù)面影響。因此，第二導(dǎo)絲輥優(yōu)選設(shè)定在100～140℃之間的范圍內(nèi)。
本發(fā)明的復(fù)合紗線具有2.0～3.3克/旦尼爾的強(qiáng)度，和20～40％的伸長率。當(dāng)紗線的強(qiáng)度小于2.0克/旦尼爾時(shí)，在紡紗過程中紗線斷頭現(xiàn)象的增加，降低了機(jī)織物/針織物產(chǎn)品上的工藝性能。最終，機(jī)織物/針織物具有低的撕裂強(qiáng)度。然而，當(dāng)強(qiáng)度超過3.3克/旦尼爾時(shí)，制造的機(jī)織物觸感不好。另外，由于在紡紗過程中紗線經(jīng)過的不穩(wěn)定，小于20％的伸長率導(dǎo)致在紗線卷裝中容易產(chǎn)生軟毛，而伸長率超過40％會(huì)產(chǎn)生低的整齊度指數(shù)(U％)。
在本發(fā)明中，具有高自身卷曲性能的聚酯復(fù)合紗線包括作為第一聚合物的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯，和作為第二聚合物的聚對(duì)苯二甲酸丙二酯，并具有20％或更大的卷曲度。同樣，上述復(fù)合紗線具有圓形橫截面，其滿足以下等式(圖4和5)等式10≤(界面比＝線CD的長度÷線AB的長度)≤0.6等式21≤(形狀比＝線EF的長度÷線GH的長度)≤1.4其中，線AB高粘度聚合物和低粘度聚合物之間界面長軸的長度；線CD高粘度聚合物和低粘度聚合物之間界面短軸的長度/2；線EF紗線橫截面長軸的最大長度；線GH紗線橫截面短軸的最大長度；此外，對(duì)本發(fā)明復(fù)合紗線來說，由后面將陳述的程序測量得到的卷曲度優(yōu)選至少為20％。也就是說，當(dāng)PET和PTT的并排類型復(fù)合紗線具有20％或更大的卷曲度時(shí)，能適用于具有理想彈性的機(jī)織物/針織物的生產(chǎn)。如果卷曲度小于20％，機(jī)織物/針織物的彈性會(huì)降低。同樣，與非圓形橫截面的其它復(fù)合紗線相比，具有自身卷曲性能且能滿足上述等式的圓形橫截面的復(fù)合紗線具有較大的界面，兩種類型的聚合物在界面處彼此接觸。因此，通過染色和染整加工的松弛熱處理，圓形復(fù)合紗線在單位長度上具有大量的卷邊，這導(dǎo)致機(jī)織物/針織物的彈性增大。同樣，當(dāng)這種具有圓形橫截面紗線制造成機(jī)織物/針織物時(shí)，其圓形橫截面成為柔軟舒適耐穿的原因。
本發(fā)明更好的理解可以通過以下實(shí)施例而獲得，這些實(shí)施例是用來闡明本發(fā)明，但是不能解釋為是對(duì)本發(fā)明的限制。
實(shí)施例1～6傾斜圓形噴絲頭用于具有最大固有粘度差的PET和PTT的并排型雙組分紡紗過程。作為聚合物A，特性粘度分別為0.460、0.550和0.635的PET得到使用，固有粘度為1.00的PTT用作聚合物B，如下表1所示。另外，在表1所示紡紗溫度條件270～290℃和不同生產(chǎn)量比的條件下，復(fù)合紗線通過使用傾斜圓形噴絲頭由單階段方法制造出來。位于噴嘴正下方5～120cm處的23℃冷卻空氣以0.35m/sec進(jìn)行供應(yīng)，0.5～1.1wt％的紡紗油也得到使用。生成的紗線以經(jīng)緯線方向制造成100g/m2的機(jī)織物，然后在120℃處進(jìn)行染色。
表1

機(jī)織物的性能根據(jù)下面的程序進(jìn)行測量。結(jié)果總結(jié)在下面的表2中。
-固有粘度(I.V.)各聚合物充分溶解在120℃的鄰氯苯酚中，以具有1％的濃度，然后在30℃的恒溫器中使用烏別羅德粘度計(jì)進(jìn)行測量。
-熔融粘度(M.V.)聚合物在160℃下使用真空箱充分干燥，然后在280℃使用毛細(xì)管類型流變儀進(jìn)行測量。
-卷曲度(Tc，％)在施加50mg/denier的張力狀態(tài)下3000旦尼爾的紗線樣本在沸水(i00℃)中以0.5mg/denier至樣品各零件不會(huì)糾纏的負(fù)載條件下處理20分鐘。此后，樣本在沒有負(fù)載的條件下保持24小時(shí)以自然干燥。隨后，在樣本受到2mg/denier負(fù)載之后的1分鐘測量L1的長度。另外，在對(duì)2mg/denier負(fù)載的樣本進(jìn)一步施加200mg/denier負(fù)載之后的1分鐘測量L2的長度。測量值引入到下面的等式3中以確定卷曲度等式3Tc(％)＝(L2-L1)/L2×100-30％伸長率彈性復(fù)元(FR30，％)具有5.5×30cm尺寸的三個(gè)機(jī)織物制備出來，然后安裝到張力試驗(yàn)儀的5cm寬度以允許樣本在低于預(yù)載的條件下給出。樣本得到伸長，以根據(jù)低速伸長測量(JIS L 1018-70)具有以100％/min的30％的伸長率，之后，其以相同速率在與伸長方向相反的方向上縮短。同樣地，伸長率(ε)是當(dāng)應(yīng)力為應(yīng)力-伸長曲線中的預(yù)載時(shí)測量得到的，并在經(jīng)緯線方向進(jìn)行平均，然后引入下面的等式4中。
等式4FR30(％)＝(30ε)/30×100表2

注可紡性，◎極好，○好；△正常；×差從上表顯而易見，當(dāng)粘度差為2500泊或更大時(shí)，會(huì)產(chǎn)生僵塊現(xiàn)象，從而降低了紡紗的加工性能。另外，由于PET和PTT之間的固有粘度差，可以制造出具有高卷邊性能的紗線。與使用僅固有粘度差的常規(guī)聚合物的雙組分紡紗方法不同，使用PET和PTT的單階段紡絲拉伸方法能比下面提到的對(duì)比實(shí)施例的兩階段方法顯示出更高的卷曲性能，并且能適用于制造具有高卷曲性能的復(fù)合紗線。在使用具有0.46的低固有粘度PET聚合物的情形下，難以設(shè)置紡紗條件，并且制造的紗線強(qiáng)度低。因此，當(dāng)這種紗線經(jīng)過染色和染整加工制成機(jī)織物時(shí)，機(jī)織物撕裂強(qiáng)度低。
對(duì)照實(shí)施例1～4為了彌補(bǔ)圖1所示紡絲機(jī)的擠壓機(jī)中兩種類型聚合物之間的固有粘度差，使用了傾斜圓形噴絲頭。聚合物A例如是具有不同固有粘度的PET，聚合物B例如是固有粘度為0.635的PET和固有粘度為0.990的PTT，如下表3所示。聚合物A的50％和聚合物B的50％通過單階段方法或兩階段方法在280～290℃的紡紗溫度下紡成復(fù)合紗線。位于噴嘴正下方5～120cm處的23℃冷卻空氣以0.35m/sec進(jìn)行供應(yīng)，0.5～1.1wt％的紡紗油也得到使用。制備的紗線以經(jīng)緯線方向獲得成100g/m2的機(jī)織物，然后在120℃處進(jìn)行染色。機(jī)織物測量其性能作為上述實(shí)施例。結(jié)果如下表4中所示。
表3

表4

從上述結(jié)果可以看出，1500泊或更小的粘度差導(dǎo)致低的可紡性。同樣，兩類聚合物之間的固有粘度差越大，制造出具有高卷曲性能的復(fù)合紗線的可能性就越高。同時(shí)，上表中注明了單階段紡絲拉伸方法的卷曲度低于包括紡紗和抽伸的兩階段方法的卷曲度。
(對(duì)照實(shí)施例2和4)工業(yè)實(shí)用性如上所述，本發(fā)明提供了一種聚酯復(fù)合紗線及其制造方法。具有圓形橫截面的聚酯復(fù)合紗線甚至能通過使用傾斜圓形噴絲頭的單階段方法制造出來，其在較高的自身卷曲性能方面具有優(yōu)勢。另外，由于作為其組成成分的聚對(duì)苯二甲酸丙二酯的固有特性，復(fù)合紗線能適用于制造顯示出觸覺柔軟、顏色美麗、高懸垂性和整體性質(zhì)的機(jī)織物/針織物。此外，聚酯復(fù)合紗線能具有高可紡性、無僵塊及改進(jìn)的整齊度指數(shù)。
盡管本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例出于示意性目的已經(jīng)公開了，但是應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離隨后權(quán)利要求公開的本發(fā)明范圍和精神的情況下，能夠做出多種改進(jìn)、增補(bǔ)和替換。
權(quán)利要求
1.一種制造聚酯復(fù)合紗線的方法，包括通過使用傾斜的圓形噴絲頭以紡絲拉伸方式對(duì)具有大固有粘度差的兩類聚合物進(jìn)行雙組分紡紗，以促使所述聚合物具有并排的截面結(jié)構(gòu)，所述兩類聚合物是作為第一聚合物的固有粘度為0.45～0.65的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯，和作為第二聚合物的固有粘度為0.90～1.10的聚對(duì)苯二甲酸丙二酯，其中，所述聚酯復(fù)合紗線具有滿足下列等式1和2的橫截面等式10≤(界面比＝線CD的長度÷線AB的長度)≤0.6等式21≤(形狀比＝線EF的長度÷線GH的長度)≤1.4其中，線AB高粘度聚合物和低粘度聚合物之間界面長軸的長度；線CD高粘度聚合物和低粘度聚合物之間界面短軸的長度/2；線EF紗線橫截面長軸的最大長度；線GH紗線橫截面短軸的最大長度。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，當(dāng)進(jìn)行雙組分紡紗時(shí)，所述兩類聚合物具有熔融粘度差至多為2500泊。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述作為第一聚合物的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯包括對(duì)苯二酸和作為成分單體的乙二醇，和所述作為第二聚合物的聚對(duì)苯二甲酸丙二酯包括對(duì)苯二酸和作為成分單體的丙二醇，且所述第一和第二聚合物不會(huì)具有要共聚的另一個(gè)功能性成分。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，基于所述聚酯復(fù)合紗線的總重量，所述作為第一聚合物的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯構(gòu)成了總重量的30～70wt％，所述作為第二聚合物的聚對(duì)苯二甲酸丙二酯構(gòu)成了總重量70～30wt％。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述雙組分紡紗使用單階段紡絲拉伸方法，其中第一導(dǎo)絲輥設(shè)定為2000m/min或更大的速率，和第二導(dǎo)絲輥設(shè)定為4000m/min或更大速率。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚酯復(fù)合紗線具有2.0～3.3克/旦尼爾的強(qiáng)度，和20～40％的伸長率。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚酯復(fù)合紗線的卷曲度至少為20％。
8.一種聚酯復(fù)合紗線，包括具有大固有粘度差以進(jìn)行雙組分紡紗的兩類聚合物，以促使所述聚合物具有并排的截面結(jié)構(gòu)，所述兩類聚合物是作為第一聚合物的固有粘度為0.45～0.65的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯，和作為第二聚合物的固有粘度為0.90～1.10的聚對(duì)苯二甲酸丙二酯，其中，所述聚酯復(fù)合紗線具有至少20％的卷曲度和滿足下列等式1和2的圓形橫截面等式10≤(界面比＝線CD的長度÷線AB的長度)≤0.6等式21≤(形狀比＝線EF的長度÷線GH的長度)≤1.4其中，線AB高粘度聚合物和低粘度聚合物之間界面長軸的長度；線CD高粘度聚合物和低粘度聚合物之間界面短軸的長度/2；線EF紗線橫截面長軸的最大長度；線GH紗線橫截面短軸的最大長度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聚酯復(fù)合紗線，包括具有大固有粘度差以進(jìn)行雙組分紡紗的兩類聚合物，使得縱向地布置在并排的截面結(jié)構(gòu)中，其中，兩類聚合物是作為第一聚合物的固有粘度為0.45～0.65的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯和作為第二聚合物的固有粘度為0.90～1.10的聚對(duì)苯二甲酸丙二酯。所述聚酯復(fù)合紗線在較高的可紡性和高整齊度指數(shù)方面具有優(yōu)勢。另外，所述聚酯復(fù)合紗線能經(jīng)過染色和染整加工的松弛熱處理顯示出高的自身卷曲性能，同樣，由于聚對(duì)苯二甲酸丙二酯的固有特性，適用于制造具有觸覺柔軟、顏色美麗和高懸垂性及整體性質(zhì)的機(jī)織物/針織物。
文檔編號(hào)D01F8/14GK1777710SQ200480010871
公開日2006年5月24日 申請(qǐng)日期2004年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月24日
發(fā)明者金度均, 金善佑, 李在鴻, 崔永根 申請(qǐng)人:株式會(huì)社Huvis