專利名稱：拉伸絲筒子紗及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過直接紡絲拉伸法得到的聚二甲烯二胺對酞酸鹽拉伸絲筒子紗及其制造方法。
背景技術(shù)：
聚對苯二甲酸乙二酯(下稱PET)纖維在衣料用途中作為最適合的合成纖維，在世界上大量生產(chǎn)，成為一大產(chǎn)業(yè)。
聚二甲烯二胺對酞酸鹽(下稱PTT)纖維通過(A)J.PolymerSciencePolymer Physics Edition，Vol.14，p263-274(1976)、(B)Chemical Fibers International，Vol.45，p110-111，April(1995)、(C)Chemical Fibers International，Vol.47，p72，F(xiàn)ebruary(1997)以及(D)WO99/27168號(hào)公報(bào)等的先行技術(shù)而被周知。
在先行技術(shù)(A)以及(B)中，記載了有關(guān)PTT纖維的應(yīng)力-延伸特性的基本特性，PTT纖維初期系數(shù)小，且與尼龍纖維或PET纖維相比，彈性回復(fù)性優(yōu)異，給出了其很適用于衣料用途或地毯用途等的啟發(fā)。
另外，在先行技術(shù)(C)中記載了直接紡絲拉伸法，在(D)中通過直接紡絲拉伸法得到的PTT纖維，具有適當(dāng)?shù)臄嗔焉於?、熱?yīng)力、沸水收縮率的PTT纖維，在用于編織物時(shí)，由于系數(shù)低，可以發(fā)現(xiàn)其柔軟的手感。再有，還揭示了象這樣的PTT纖維很適用于內(nèi)衣、外衣、運(yùn)動(dòng)衣、腿、襯里、泳衣等的衣料用。
而且，在先行技術(shù)(D)中揭示了通過直接紡絲拉伸法得到的拉伸絲，在卷繞中及在卷繞后拉伸絲明顯收縮，被稱為膨脹的筒子紗端面呈膨起的形狀，難于得到良好的筒子紗。另外，還揭示了象這樣的膨脹形狀的筒子紗僅從卷繞機(jī)上取下筒子紗就已十分困難。
根據(jù)本發(fā)明者們的研究得知，通過直接紡絲拉伸法得到的拉伸絲筒子紗，除了存在上述先行技術(shù)中所述的問題點(diǎn)以外，還下存在述問題。
a.邊高和壓線的產(chǎn)生眾所周知，PTT拉伸絲對溫度和濕度非常敏感。具體的說，在卷繞中卷繞機(jī)的馬達(dá)自身的發(fā)熱通過繞線管軸向筒子紗傳熱，筒子紗的溫度上升。另外，由于筒子紗和接觸輥的摩擦生熱，筒子紗的溫度上升。由于這樣的原因，卷繞中的筒子紗的溫度上升，在筒子紗中產(chǎn)生拉伸絲的收縮。
拉伸絲的收縮，在高硬度、疊層的筒子紗的兩邊部幾乎不會(huì)發(fā)生，除此以外，即，僅在中央部疊層的拉伸絲上產(chǎn)生。其結(jié)果是，在卷繞中筒子紗呈邊高的卷繞形狀。若呈邊高的卷繞形狀，則其后僅邊部與接觸輥接觸，在卷量增加的同時(shí)，摩擦生熱更加集中到邊部。這樣卷繞到規(guī)定的卷徑上的筒子紗不僅呈邊高的卷型，在邊部上疊層的拉伸絲由于熱呈壓線狀態(tài)。
象這樣在由于筒子紗的發(fā)熱而產(chǎn)生的拉伸絲的收縮中，拉伸絲的干熱收縮應(yīng)力有很大的影響，這一點(diǎn)根據(jù)本發(fā)明者們的研究已經(jīng)確認(rèn)。
b.保管中的時(shí)效變化制成的拉伸絲筒子紗立即用于后加工的很少，通常是在保管1個(gè)月至1年間后使用。另外，保管的溫度在高溫時(shí)也會(huì)達(dá)到約30～40℃。
象這樣在高溫中長時(shí)期保管的情況下，PTT拉伸絲收縮、筒子紗卷邊、邊高和膨脹形狀進(jìn)一步顯著增長。另外，在筒子紗的邊部上疊層的PTT拉伸絲由于收縮，如同粘接那樣的呈高密度。
圖1是示意地表示正常卷繞形狀的筒子紗的圖，圖2是示意地表示在邊高上變形的筒子紗的圖。另外，在圖1中，20是繞線管，21是筒子紗，在圖2中，α是邊部的直徑，β是中央部的直徑。
c.高速解舒性在襯里用途或者內(nèi)衣用途中，布帛的組織采用了以塔夫綢、斜紋組織等為代表的平紋織物，或平針織物等的橫編物。這些布帛因?yàn)镻TT拉伸絲不經(jīng)過假捻加工等而使用原樣的拉伸絲，在布帛中纖維的排列方式有規(guī)則性。因此，存在于纖維內(nèi)的微小的疵點(diǎn)就這樣，作為[經(jīng)柳]、[緊緯]或者[染斑]等的品質(zhì)上的疵點(diǎn)有容易顯現(xiàn)化的問題。
近年，成本競爭加劇，為了對應(yīng)這些，在機(jī)織工序中也進(jìn)行了加工速度的高速化。例如，作為織物的經(jīng)紗準(zhǔn)備工序的整經(jīng)速度原來是100～200m/分，現(xiàn)在向500～1000m/分提高。織機(jī)中的緯紗的機(jī)織速度，在工業(yè)上實(shí)施到800～1500m/分。
若從在高溫下長時(shí)期保管的PTT拉伸絲筒子紗上高速解舒拉伸絲，則會(huì)發(fā)生斷紗的增加、或與從筒子紗一方的端面到反方的端面之間的紗長相對應(yīng)的解舒張力的變動(dòng)。此張力變動(dòng)的最大值和最小值的差(下稱解舒張力差)如果大，就會(huì)對編織物產(chǎn)生品質(zhì)上的疵點(diǎn)。
圖3是表示從如圖1所示的卷繞形狀良好的筒子紗上，高速解舒拉伸絲時(shí)的解舒張力的變動(dòng)的流程圖，圖4是表示從如圖2所示的邊高的卷繞形狀的筒子紗上，高速解舒拉伸絲時(shí)的解舒張力的變動(dòng)的流程圖。
在圖3、圖4中，橫軸表示拉伸絲的絲長，縱軸表示解舒張力(g)的值。
在前述的先行技術(shù)(D)中，有排除卷繞時(shí)的卷邊、或使膨脹減小的提案，但對因卷繞中的筒子紗的發(fā)熱而產(chǎn)生的邊高和壓線、或因筒子紗的時(shí)效變化而引起的卷邊、以及其結(jié)果，即在高速解舒時(shí)產(chǎn)生的問題沒有任何提及。
在先行技術(shù)(D)中，記載了在筒子紗上纏繞的絲的質(zhì)量需要在2kg以下，在其實(shí)施例中，揭示了卷寬300mm，且卷質(zhì)量1～1.5kg卷(相當(dāng)于卷徑130mm)的例子。但是，若對這樣的卷量少的筒子紗進(jìn)行高速解舒，則因?yàn)樾枰l繁進(jìn)行筒子紗的更換，不利于工業(yè)上的實(shí)施。另外，因?yàn)榫韺掗L，存在著在從一方的端面到另一方的端面的絲長間中的解舒張力差大的問題。唯一記載了纏繞5kg的筒子紗的例，該筒子紗因?yàn)槔旖z的干熱收縮應(yīng)力值為0.22～0.30cN/dtex，較高，所以在保管中由于時(shí)效收縮而產(chǎn)生卷邊顯著，其結(jié)果是增加了解舒張力的變動(dòng)，高速解舒性劣化。
另外，在(E)特開平2000-239921號(hào)公報(bào)中，記載了與先行技術(shù)(D)目的相同的改良卷繞時(shí)的卷邊和卷形狀的提案，但有關(guān)由于卷繞中的筒子紗的發(fā)熱而產(chǎn)生的邊高或壓線、以及時(shí)效變化或高速解舒性卻沒有記載也沒有啟發(fā)。
在(F)特許第3073963號(hào)公報(bào)中，揭示了通過在卷繞前對拉伸絲進(jìn)行冷卻而持續(xù)松弛的卷繞，使膨脹率變小而得到筒狀的筒子紗。但是，膨脹率小和排除邊高是相反的關(guān)系，膨脹率小只會(huì)使邊高變大。另外，在該公報(bào)中，有關(guān)拉伸絲的干熱收縮應(yīng)力對邊高產(chǎn)生的影響，或由于卷繞中的筒子紗的發(fā)熱而產(chǎn)生的邊高和壓線的問題卻沒有記載也沒有啟發(fā)。
另一方面，在(G)特開平9-175731號(hào)公報(bào)中，記載了在合成纖維的卷繞中，對應(yīng)卷徑使斜紋角度發(fā)生變化的卷繞方法。此方法對排除膨脹和落絲是有效的，但對于在如PTT纖維那樣的隨時(shí)間變化的筒子紗中產(chǎn)生收縮的拉伸絲，沒有達(dá)到排除邊高或解舒性不良問題的效果。另外，有關(guān)因卷繞中筒子紗的發(fā)熱而產(chǎn)生的邊高和壓線的問題也沒有記載和啟發(fā)。
因此，在先行技術(shù)(D)～(G)中，揭示了有關(guān)直接紡絲拉伸法的若干提案，但是，關(guān)于具有在工業(yè)上有實(shí)用性的卷質(zhì)量，且，有關(guān)PTT拉伸絲筒子紗的高速解舒性的課題及其解決方法，卻完全沒有揭示和啟發(fā)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明如下述1～8所述。
1.一種PTT拉伸絲筒子紗，是將由95摩爾％以上的聚二甲烯二胺對酞酸鹽的絡(luò)紗單位構(gòu)成的PTT進(jìn)行直接紡絲拉伸所得到的拉伸絲，作為卷質(zhì)量2kg以上疊層的筒狀筒子紗，其特征在于，滿足如下所示的(1)～(4)。
(1)拉伸絲的干熱收縮應(yīng)力值為0.01～0.15cN/dtex。
(2)根據(jù)筒子紗的卷徑，斜紋角度不同，在各卷徑中的斜紋角度從3～10度中選擇，且，斜紋角度的最小值和最大值的差在1度以上。
(3)筒子紗的邊部和中央部的直徑差在10mm以內(nèi)。
(4)對在筒子紗上纏繞的拉伸絲進(jìn)行解舒時(shí)的解舒張力差F(cN/dtex)相對于解舒速度u(m/分)，滿足下述式(1)。
F≤8.0×10-6·u…(1)2.如上述1所述的PTT拉伸絲筒子紗，其特征在于，拉伸絲的干熱收縮應(yīng)力值為0.02～0.13cN/dtex。
3.如上述1或2所述的PTT拉伸絲筒子紗，其特征在于，筒子紗的卷寬為60～200mm，且卷徑為200-400mm。
4.如上述1，2或3所述的PTT拉伸絲筒子紗，其特征在于，在卷厚超過10mm的疊層部中的斜紋角度，比卷厚在10mm以內(nèi)的疊層部的斜紋角度要高。
5.如上述1～4中的任一項(xiàng)所述的PTT拉伸絲筒子紗，其特征在于，拉伸絲的斷裂伸度為40-90％。
6.一種PTT拉伸絲筒子紗的制造方法，其特征在于，在PTT的直接紡絲拉伸法中，最少使用兩對導(dǎo)絲輥進(jìn)行拉伸和熱處理后，在將拉伸絲向筒子紗上卷繞時(shí)，滿足下述的(a)～(d)的要求。
(a)延伸張力為0.05～0.45cN/dtex。
(b)卷繞速度V(m/分)和最終熱處理導(dǎo)絲輥速度R2(m/分)的比V/R2滿足下述式(2)。
0.8≤V/R2≤-6.6×10-5·R2+1.15…(2)但是，最終熱處理導(dǎo)絲輥的速度R2為2300～4500m/分。
(c)在從筒子紗的卷繞開始到完成之間，根據(jù)卷徑使卷繞的斜紋角度在3～10度的范圍內(nèi)變化。
(d)將卷繞中的筒子紗的溫度冷卻到30℃以下。
7.如上述6所述的PTT拉伸絲筒子紗的制造方法，其特征在于，在PTT的直接紡絲延伸法中，在將拉伸絲卷繞到筒子紗上時(shí)，使用繞線管軸和與其接觸的接觸輥雙方均有驅(qū)動(dòng)力的卷繞機(jī)，接觸輥的周速度Vc(m/分)比卷繞速度V(m/分)要大0.3～2％而進(jìn)行卷繞。
8.如上述6或7所述的PTT拉伸絲筒子紗的制造方法，其特征在于，卷繞速度為1800～3800m/分。
本發(fā)明的課題是根據(jù)PTT的直接紡絲拉伸法所得到的筒子紗，具有在工業(yè)上有實(shí)用性的卷量，改良了卷的形狀，提供一種在長期保管后，仍具有優(yōu)異高速解舒性的PTT拉伸絲筒子紗及其制造方法。
進(jìn)一步詳細(xì)地說，就是提供將適用于衣料用的PTT拉伸絲疊層，在用于編織物或假捻加工等時(shí)，既具有在工業(yè)上有實(shí)用性的卷質(zhì)量、又在長期保管后仍具有優(yōu)異高速解舒性的PTT拉伸絲筒子紗，以及使其穩(wěn)定制造的制造方法。
根據(jù)本發(fā)明，改良了由于PTT拉伸絲筒子紗的解舒性不良而引起的布帛的染色品質(zhì)。
本發(fā)明者們，就應(yīng)解決的前述課題進(jìn)行了銳意研究后的結(jié)果是，在將PTT通過直接紡絲延伸法制造拉伸絲筒子紗時(shí)，通過特定拉伸絲的干熱收縮特性和筒子紗卷繞條件的組合等，發(fā)現(xiàn)可解決前述課題方法，直至最終完成了本發(fā)明。
下面就本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
(A)就本發(fā)明的PTT拉伸絲筒子紗進(jìn)行說明。
在本發(fā)明中，構(gòu)成PTT拉伸絲的PTT聚合物，95摩爾％以上由二甲烯二胺對酞酸鹽絡(luò)紗單位構(gòu)成，5摩爾％以下是由其他的酯絡(luò)紗單位構(gòu)成。
即，構(gòu)成本發(fā)明的PTT拉伸絲的PTT聚合物是含有PTT同聚物、或是5摩爾％以下的其他的酯絡(luò)紗單位的PTT共聚合聚合物。
作為共聚合成分，列舉了下述的物質(zhì)。
作為酸性成分，有以間苯二酸、或5-鈉磺基異酞酸為代表的芳香族二羥酸，以乙二酸、或衣康酸為代表的脂肪族二羥酸等等。作為乙二醇成分，有乙二醇，丁二醇，聚乙二醇等等。另外，羥基苯酸等的羥基羧酸也是一例。這些也可以多個(gè)共聚合。
另外，在本發(fā)明的PTT拉伸絲中，在不妨礙本發(fā)明效果的范圍內(nèi)，也可以含有或者共聚合氧化鈦等的消光劑、熱穩(wěn)定劑、防氧化劑、抗靜電劑、紫外線吸收劑、抗菌劑、各種顏料等等的添加劑。
在本發(fā)明中，拉伸·取向前的PTT絲的固有粘度希望在0.7～1.3dl/g的范圍，最好是0.8～1.1dl/g。固有粘度若在此范圍內(nèi)，則拉伸絲的強(qiáng)度充足，可以得到用于對強(qiáng)度有所要求的運(yùn)動(dòng)裝用途等的具有機(jī)械強(qiáng)度的布帛，另外，因?yàn)樵诶旖z的制造階段不會(huì)產(chǎn)生斷絲，從而可以穩(wěn)定地制造。
在本發(fā)明中，PTT聚合物的制造方法可以適用公知的方法，其代表例是通過熔融聚合到一定的固有粘度，提高聚合度，接著，通過固相聚合，提高到與規(guī)定的固定粘度相當(dāng)?shù)木酆隙鹊膬呻A段法。
本發(fā)明的拉伸絲筒子紗，拉伸絲的干熱收縮應(yīng)力值為0.01～0.15cN/dtex，最好為0.02～0.13cN/dtex。若拉伸絲的干熱收縮應(yīng)力值在此范圍內(nèi)，則在將拉伸絲用于編織物時(shí)，通過染色后的精加工工序，布帛收縮可以得到有良好手感的編織物，另外，即使拉伸絲筒子紗的卷徑變大，由于不會(huì)有邊高，保管中的拉伸絲的收縮也小，在高速解舒時(shí)的解舒性良好。
本發(fā)明的拉伸絲筒子紗，拉伸絲的斷裂伸度較好的是40～90％，最好的是45～65％。
拉伸絲的斷裂伸度若在此范圍內(nèi)，則在熔融紡絲-連續(xù)拉伸工序中不會(huì)產(chǎn)生在拉伸絲上起毛或斷絲，另外，因?yàn)槔旖z沒有條份不均，斷裂強(qiáng)度在約2cN/dtex以上，從而可以得到強(qiáng)度以及染色品質(zhì)優(yōu)異的布帛。
本發(fā)明的拉伸絲筒子紗，根據(jù)筒子紗的卷徑，斜紋角度不同，在各卷徑中的斜紋角度是3～10度，較好的是在4～9度的范圍，且斜紋角度的最小值和最大值的差要在1度以上，較好的是在2度以上。若斜紋角度及斜紋角度的最小值和最大值的差在上述范圍內(nèi)，則不會(huì)產(chǎn)生筒子紗的卷繞散亂以及邊高，另外，可以充分發(fā)揮使斜紋角度不同的效果，使正常的卷繞成為可能。象這樣，通過使斜紋角度根據(jù)卷徑而不同，可以回避在筒子紗的邊高和邊部的拉伸絲的壓線。
斜紋角度是根據(jù)卷繞速度和橫動(dòng)程速度之比而在筒子紗上形成的拉伸絲的夾角度，是如圖1所示，在筒狀的筒子紗上呈斜紋狀卷繞的拉伸絲的夾角度θ。一般，與以避免卷繞中的疊絲為目的而實(shí)施的防疊裝置有所區(qū)別。
本發(fā)明的拉伸絲筒子紗，最好在從繞線管的卷厚超過10mm的疊層部中的斜紋角度，高于在卷厚10mm以內(nèi)的疊層部中的斜紋角度。作為根據(jù)卷徑而不同的斜紋角度的較好的狀態(tài)，在卷繞開始即筒子紗的內(nèi)層，斜紋角度要低，隨著卷徑的增加斜紋角度逐漸增高，在筒子紗的中層達(dá)到最高。其后，直至外層斜紋角度再次減小。
例如，在卷厚是110mm的筒子紗的情況下，最好是根據(jù)下列選擇，即，卷厚10mm以內(nèi)的內(nèi)層的斜紋角度為3～6度，卷厚在超過10mm～60mm的中層的斜紋角度是超過6度～10度，卷厚在超過60mm～110mm的外層的斜紋角度為3～7度。
象這樣，通過根據(jù)卷徑，使斜紋角度發(fā)生變化進(jìn)行卷繞，使筒子紗的膨脹和邊高兩方面減小成為可能，因?yàn)椴划a(chǎn)生邊高或邊部的壓線，所以高速解舒性良好。
本發(fā)明的拉伸絲筒子紗，筒子紗的卷寬較好的是60～200mm，最好的是80～190mm，且筒子紗的卷徑較好的是200～400mm，更好的是250～350mm。若卷寬和卷徑在此范圍內(nèi)，則解舒張力差小，可以得到良好的高速解舒性，另外，可以保證作為有利于工業(yè)生產(chǎn)的卷質(zhì)量在大約2kg以上。
一般，在通過熔融紡絲-連續(xù)拉伸所得到的衣料用拉伸絲的卷繞中，采用直徑約50～100mm的紙制的圓筒(繞線管)。
例如，在直徑約100mm的圓筒上，若卷寬是80mm，且卷徑是250mm，則拉伸絲的卷質(zhì)量約是3kg。同樣，若卷寬是200mm，且卷徑是200mm，則拉伸絲的卷質(zhì)量約是4kg，若卷寬是200mm，且卷徑是400mm，則成為約40kg的卷質(zhì)量的拉伸絲筒子紗。
拉伸絲筒子紗的卷質(zhì)量越大，在使用時(shí)即使以高速解舒，因?yàn)楦鼡Q筒子紗的時(shí)間周期長，在工業(yè)上也是有利的。一般，考慮到拉伸絲筒子紗的使用的便利等，在工業(yè)上采用5～10kg的卷質(zhì)量。在有利于工業(yè)生產(chǎn)的卷質(zhì)量的拉伸絲筒子紗的卷寬和卷徑從本發(fā)明規(guī)定的范圍中選擇。
本發(fā)明的拉伸絲筒子紗，筒子紗的邊部和中央部的直徑差在10mm以內(nèi)。若直徑差在10mm以內(nèi)，則解舒張力差變小，高速的解舒性良好。筒子紗的邊部和中央部的直徑差小的較好，若在5mm以下，則因?yàn)榻馐鎻埩Σ罡?，是最好的?br> 本發(fā)明的拉伸絲筒子紗，對在筒子紗上纏繞的拉伸絲進(jìn)行解舒時(shí)的解舒張力差 F(cN/dtex)，相對于解舒速度u(m/分)，滿足下述式(1)。
F≤8.0×10-6·u…(1)公式(1)表示的是拉伸絲筒子紗的解舒張力差的解舒速度依存性。若解舒張力差滿足公式(1)的范圍，則在編織或假捻加工時(shí)，不會(huì)有由于拉伸絲筒子紗的解舒張力變動(dòng)而引起的斷紗，緊緯或染色異常疵點(diǎn)等的發(fā)生。
根據(jù)公式(1)，例如，若從拉伸絲筒子紗的解舒速度是1000m/分，則解舒張力差F(cN/dtex)必須在0.008cN/dtex以下。
用容易理解的圖表示，在本發(fā)明中的解舒張力差的范圍在圖5中是斜線以下的范圍。圖5中，橫軸表示從拉伸絲筒子紗解舒拉伸絲時(shí)的解舒速度u(m/分)，縱軸表示解舒張力差F(cN/dtex)。
在本發(fā)明中，沒有對PTT拉伸絲的纖度或單絲纖度加以特別限定，纖度較好的是在20～300dtex，更好的是在30～150dtex，單絲纖度較好的是0.5～20dtex，更好的是1～3dtex。
作為PTT拉伸絲，極限粘度不同的PTT，可以是并列型復(fù)合或者是偏心鞘芯型復(fù)合而成的復(fù)合絲。另外，PTT拉伸絲的單絲截面形狀可以是球型、Y字型、W字型等的異形截面、中空截面形狀等，沒有特別的限定。
另外，PTT拉伸絲以賦予其平滑性、收斂性、抗靜電性為目的，還希望賦予0.2-2wt％的整理劑。再有，以使其解舒性和假捻加工時(shí)的集束性進(jìn)一步提高為的目，較好的是50個(gè)/m以下，更好的也可以是賦予2-20個(gè)/m的單絲交織。
(B)就本發(fā)明的制造方法進(jìn)行說明。
在本發(fā)明中，就PTT拉伸絲筒子紗的制造方法的較好的例子，使用圖6進(jìn)行說明。
在圖6中，將通過干燥機(jī)1干燥到30ppm以下的含水率的PTT粉末供給到溫度設(shè)定在255～265℃的擠壓機(jī)2進(jìn)行熔融。熔融的PTT經(jīng)過其后的彎頭3，被輸送到溫度設(shè)定在250～265℃的自旋頭部4，通過齒輪泵計(jì)量。其后，經(jīng)過在自旋組件5上安裝的具有多個(gè)孔的紡絲套管6，作為復(fù)絲7擠壓到紡絲腔內(nèi)。
擠壓機(jī)以及自旋頭部的溫度，根據(jù)PTT粉末的固有粘度和形狀從上述范圍內(nèi)選擇最適當(dāng)?shù)摹?br> 擠壓到紡絲腔內(nèi)的PTT復(fù)絲通過冷卻風(fēng)8被冷卻到室溫凝固，賦予整理劑后，通過按規(guī)定的速度轉(zhuǎn)動(dòng)的拉出導(dǎo)絲輥兼拉伸輥10而被拉出，不進(jìn)行一次卷繞，接著，在與最終熱處理導(dǎo)絲輥(拉伸輥)11之間進(jìn)行連續(xù)拉伸后，通過卷繞機(jī)卷繞作為規(guī)定的纖度的拉伸絲筒子紗12。
在凝固的復(fù)絲7上，與拉出導(dǎo)絲輥10接觸前，通過整理劑賦予裝置9賦予整理劑。
賦予的整理劑，較好的是使用水系乳膠型。作為整理劑的水系乳膠的濃度較好的是10wt％以上，更好的采用的是15～30wt％。
在賦予整理劑后，根據(jù)需要可以設(shè)置交織處理裝置，賦予交織。交織數(shù)較好的是1～50個(gè)/m，更好的是2～10個(gè)/m。
導(dǎo)絲輥數(shù)使用2對以上。例如在圖6中，可以在拉出導(dǎo)絲輥的前面設(shè)置一對張緊輥。在2對導(dǎo)絲輥之間，通過使導(dǎo)絲輥的周速度不同，進(jìn)行1.2～3倍的延伸，在延伸時(shí)，作為第1導(dǎo)絲輥的溫度，較好的是50～70℃，更好的是采用55～60℃。
延伸后的絲通過第2導(dǎo)絲輥施行必要的熱處理。熱處理的溫度較好的是100～150℃，更好的是采用110～130℃。
在本發(fā)明的制造方法中，延伸張力是0.05～0.45cN/dtex，較好的是0.15～0.40cN/dtex。若延伸張力在此范圍內(nèi)，則拉伸絲的強(qiáng)度約為2cN/dtex以上，可以得到足夠的機(jī)械強(qiáng)度，另外，斷裂伸度在40％以上，拉伸時(shí)，沒有起毛和斷絲，在工業(yè)上可以穩(wěn)定地制造。
延伸張力是拉出導(dǎo)絲輥和拉伸導(dǎo)絲輥(在圖6中與最終熱處理導(dǎo)絲輥相同)間的張力，可以通過選定拉出導(dǎo)絲輥和拉伸導(dǎo)絲輥的周速度比，即與拉伸比、和拉出導(dǎo)絲輥的溫度來決定。
在本發(fā)明的制造方法中，卷繞速度V(m/分)和最終熱處理導(dǎo)絲輥的速度R2(m/分)的比V/R2以滿足下述式(2)的條件進(jìn)行卷繞。
0.8≤V/R2≤-6.6×10-5·R2+1.15…(2)速度比V/R2意味著從最終熱處理導(dǎo)絲輥直到卷繞的松弛比。V/R2若在公式(2)的范圍內(nèi)，則在最終熱處理導(dǎo)絲輥和卷繞機(jī)之間的張力適當(dāng)，可以進(jìn)行穩(wěn)定的卷繞，另外，因?yàn)槔旖z的干熱收縮應(yīng)力值為本發(fā)明規(guī)定的范圍，所以在拉伸絲筒子紗上不會(huì)產(chǎn)生繞緊。
若將公式(2)的范圍以容易理解的圖表示，則是圖7中略粗的線所包圍的范圍。在圖7中，橫軸是表示最終熱處理導(dǎo)絲輥的速度R2，縱軸是表示卷繞速度V和最終熱處理導(dǎo)絲輥速度R2的比V/R2。
在本發(fā)明中，滿足公式(2)的范圍內(nèi)，最終熱處理導(dǎo)絲輥和卷繞機(jī)之間的張力，較好的是0.04-0.12cN/dtex，更好的是以0.04～0.07cN/dtex的速度比進(jìn)行卷繞。若卷繞張力在上述范圍內(nèi)，則拉伸絲筒子紗不會(huì)產(chǎn)生邊高和膨脹。
在本發(fā)明中，拉出導(dǎo)絲輥的速度較好的是在3000m/分以下，若超過3000m/分，則最終熱處理導(dǎo)絲輥的速度超過4500m/分，纏繞在筒子紗上的拉伸絲的收縮加大。拉出導(dǎo)絲輥的速度更好的是在2000m/分以下。
在本發(fā)明的拉伸絲筒子紗的制造方法中，最終熱處理導(dǎo)絲輥的速度R2是2300～4500m/分，較好的是2500～3500m/分。
若最終熱處理導(dǎo)絲輥的速度R2在此范圍內(nèi)，則進(jìn)行熔融紡絲，直至纏繞到第1導(dǎo)絲輥上的長絲的擺動(dòng)小，從而穩(wěn)定地進(jìn)行紡絲-拉伸，另外，因?yàn)樵诰砝@中或者卷繞后，在筒子紗上纏繞的拉伸絲基本沒有收縮，所以不會(huì)產(chǎn)生邊高和稱作膨起的筒子紗側(cè)面的膨脹。
卷繞速度V較好的是在1800～3800m/分以下，若超過3800m/分，則僅僅是單純地使卷繞張力低下，有難于改善拉伸絲筒子紗的解舒性的傾向。此理由是由于推定卷繞越在高速下進(jìn)行，被拉伸的拉伸絲在拉伸絲筒子紗的狀態(tài)下越收縮。
在本發(fā)明中，在PTT的直接紡絲拉伸法中，在將拉伸絲卷繞到筒子紗上時(shí)，較好的是使用繞線管軸和與之連接的接觸輥雙方均有驅(qū)動(dòng)力的卷繞機(jī)。因此，作為本發(fā)明中使用的卷繞機(jī)，較好的是使用繞線管軸13和與之連接的接觸輥14的雙方均有驅(qū)動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)方式的卷繞機(jī)。
在本發(fā)明的制造方法中，較好的是此接觸輥的周速度Vc(m/分)比卷繞速度V(m/分)大0.3～2％，更好的是大0.5～1.5％進(jìn)行卷繞。由于接觸輥的周速度Vc比卷繞速度V大0.3％以上，更加改良了拉伸絲筒子紗的邊高的減少和膨起的減少。由于此周速度比(Vc/V)在0.3％以上，即使拉出導(dǎo)絲棍的速度在3000m/分以下，抑制筒子紗中的拉伸絲的收縮也是可能的。
此周速度比(Vc/V)越大，筒子紗的邊高和膨起的減少效果越大，為了大于2％，使接觸輥的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)過大，使卷繞機(jī)的設(shè)計(jì)變得困難。
在本發(fā)明的制造方法中，從筒子紗的卷繞開始到結(jié)束之間，根據(jù)卷徑，使卷繞的斜紋角度在3～10度，較好的是在4-9度的范圍內(nèi)變化進(jìn)行卷繞。斜紋角度若在此范圍內(nèi)，則不會(huì)產(chǎn)生卷繞散亂可以正常地進(jìn)行卷繞，另外，筒子紗也不會(huì)產(chǎn)生邊高。另外，斜紋角度可以通過調(diào)整卷繞速度和橫動(dòng)程的速度進(jìn)行設(shè)定。
在本發(fā)明中，較好的是外層的斜紋角度要大于內(nèi)層的斜紋角度。在這里，筒子紗的內(nèi)層是指從繞線管開始的卷厚約10mm以內(nèi)的疊層部。
作為根據(jù)卷徑而不同的斜紋角度的較好的狀態(tài)，在卷繞開始即筒子紗的內(nèi)層中，斜紋角度要低，隨著卷徑的增加，斜紋角度逐漸增高，在筒子紗的中層達(dá)到最高。其后，直至外層斜紋角度再次減小。象這樣，通過根據(jù)卷徑而使斜紋角度變化進(jìn)行卷繞，使筒子紗的膨起和邊高的雙方均減小成為可能。
在圖8中，表示的是根據(jù)卷徑而變化的斜紋角度的變化模式的例子。在圖8中，模式a、b、c是斜紋角度變化較好的例(本發(fā)明)，模式d是沒有根據(jù)卷徑使斜紋角度變化的例(比較例)。
在本發(fā)明的制造方法中，將卷繞中的筒子紗的溫度冷卻到30℃以下，較好的是約在25℃以下，更好的是在20℃以下進(jìn)行卷繞。若筒子紗的溫度在30℃以下，則卷繞的拉伸絲的收縮小，筒子紗不會(huì)形成邊高。筒子紗的溫度越低越好，若是在25℃以下，則通過與其他的卷繞條件組合，可以得到顯示出更加良好的解舒性的筒子紗。
為了將卷繞中的筒子紗的溫度降低到30℃以下，需要圍繞卷繞機(jī)，通過約20℃以下的冷卻風(fēng)冷卻筒子紗的周邊溫度來達(dá)成。另外，使用的卷繞機(jī)，最好是采用可以抑制將馬達(dá)自身的發(fā)熱通過繞線管軸傳遞到筒子紗上的類型。
通過使用根據(jù)本發(fā)明而得到的PTT拉伸絲，可得到?jīng)]有染色柳、或緊緯等的疵點(diǎn)的高品質(zhì)及呈柔軟手感的編織物。
在編織物中，可以全部使用通過本發(fā)明得到的拉伸絲，或者也可以與其他的纖維進(jìn)行混合使用一部分。作為混纖復(fù)合的其他纖維，可以列舉出聚酯、纖維素、尼龍6、尼龍66、乙酸酯、丙烯基、聚氨基甲酸酯彈性纖維、毛纖維、絹等的長纖維以及短纖維等，但并不只限于這些。
對根據(jù)本發(fā)明所得到的拉伸絲進(jìn)行假捻加工，也可以作為加工絲使用于布帛。另外，在布帛中也可以全部使用本發(fā)明的假捻加工絲，另外，為了做成將假捻加工絲和其他的纖維進(jìn)行混纖復(fù)合的編織物，混纖復(fù)合絲可以通過以下各種混纖方法進(jìn)行制造，即，將其他的纖維交織混纖，在交織混纖后拉伸假捻，僅將任何一方假捻，其后交織混纖，兩方分別假捻后交織混纖，將任何一方在噴射卷繞加工后交織混纖，交織混纖后噴射卷繞加工，噴射卷繞混纖等。在通過相關(guān)的方法得到的混纖復(fù)合絲中，較好的是賦予10個(gè)/m以上、更好的是15-50個(gè)/m的交織。


圖1是示意地表示正常的卷繞形狀的筒子紗的圖。在圖1中，20是繞線管，21是筒子紗。
圖2是示意地表示在邊高上變形的筒子紗的一例的圖。在圖2中，α是邊部的直徑，β是中央部的直徑。
圖3是表示從如圖1所示的卷繞形狀良好的筒子紗上，高速解舒拉伸絲時(shí)的解舒張力的變動(dòng)的流程的例。
圖4是表示從如圖2所示的邊高的卷繞形狀的筒子紗上，高速解舒拉伸絲時(shí)的解舒張力的變動(dòng)的流程的例。
在圖3、圖4中，橫軸表示拉伸絲的絲長，縱軸表示解舒張力(g)的值。
圖5是表示對在筒子紗上卷繞的拉伸絲解舒時(shí)，解舒速度和解舒張力差的關(guān)系的圖。
圖6是表示制造拉伸絲筒子紗工序的一例的概略圖。在圖6中，1干燥機(jī)、2擠壓機(jī)、3彎頭、4自旋頭部、5自旋組件、6紡絲套管、7復(fù)絲、8冷卻風(fēng)、9整理劑賦予裝置、10拉出導(dǎo)絲輥、11最終熱處理導(dǎo)絲輥、12拉伸絲筒子紗、13接觸輥、14繞線管軸。
圖7是表示最終熱處理導(dǎo)絲輥速度、和與相對于最終熱處理導(dǎo)絲輥的速度的卷繞速度之比的關(guān)系的圖。
圖8是表示與卷繞中的卷徑相對應(yīng)的斜紋角度的變化模式的示例的圖。在圖8中，模式a、b、c是斜紋角度變化較好的例(本發(fā)明)，模式d是沒有根據(jù)卷徑使斜紋角度變化的例(比較例)。
具體實(shí)施例方式
以下舉出實(shí)施例，進(jìn)一步說明本發(fā)明，當(dāng)然本發(fā)明不是根據(jù)實(shí)施例等進(jìn)行任何限制。
另外，測定方法、評(píng)價(jià)方法等如下所示。
(1)極限粘度[η]極限粘度是根據(jù)下述算式的定義求出的值。
＝Lim(ηr-1)/CC→0算式中，ηr是將通過純度在98％以上的o-氯苯酚溶解劑溶解的PTT聚合物的稀釋溶液在35℃時(shí)的粘度，以在同一溫度時(shí)測定的上述溶解劑的粘度除去的值，定義為相對粘度。C是聚合物的濃度(g/100ml)。
(2)紡絲穩(wěn)定性使用安裝有每錠8紗的拉絲口的熔融紡絲-連續(xù)拉伸機(jī)，各例均進(jìn)行2天的熔融紡絲-連續(xù)拉伸。
從此期間中的斷絲發(fā)生次數(shù)、和所得到的在拉伸絲筒子紗上存在的起毛的發(fā)生頻度(發(fā)生起毛的筒子紗的數(shù)的比率)中，象如下那樣進(jìn)行判斷。
◎；斷絲0次，發(fā)生起毛的筒子紗比率5％以下○；斷絲2次以內(nèi)，發(fā)生起毛的筒子紗比率未到10％×；斷絲3次以上，發(fā)生起毛的筒子紗比率10％以上(3)斷裂強(qiáng)度，斷裂伸度根據(jù)JIS-L-1013進(jìn)行測定。
(4)筒子紗的直徑差(邊高的程度)圖2中的例子所示，測定邊部的直徑α和中央部的直徑β，通過下述算式求得。
直徑差(mm)＝α-β(5)干熱收縮應(yīng)力值使用熱應(yīng)力測定裝置(例如，鍾紡工程公司(カネボウエンジニアリング社)制造的KE-2)進(jìn)行測定。將拉伸絲切成長20cm，將此兩端扎住，做成環(huán)狀填入測定器。在初期荷載0.044cN/dtex，升溫速度100℃/分的條件下測定，在圖表中填入熱收縮應(yīng)力的溫度變化。
通過測定的圖表，將開始發(fā)現(xiàn)熱收縮應(yīng)力的溫度作為應(yīng)力發(fā)現(xiàn)開始溫度。熱收縮應(yīng)力在高溫區(qū)域描繪山型的曲線，將發(fā)現(xiàn)此峰值的溫度作為極限溫度，另外，將此應(yīng)力作為極限應(yīng)力。
(6)解舒張力差從拉伸絲筒子紗中，以1000m/分的速度一邊解舒拉伸絲，一邊在記錄紙上記錄解舒張力。
張力的測定使用エイコ一測器(株)制造的張力表MODEL-1500。
對每個(gè)測定進(jìn)行60秒時(shí)間的測定，將張力變動(dòng)記錄到記錄紙上。從此測定值中讀取解舒張力的變動(dòng)幅(g)，以拉伸絲的纖度相除求得解舒張力差。
(7)布帛的評(píng)價(jià)布帛的制成如下述那樣進(jìn)行。
在經(jīng)絲上使用56dtex/24f的PTT拉伸絲，在緯絲上使用84dtex/36f的PTT拉伸絲，制成平織物。
經(jīng)密度97根/2.54cm緯密度98根/2.54cm織機(jī)津田駒工業(yè)公司制；空氣噴射室ZA-103紡絲速度600轉(zhuǎn)/分(900m/分)將得到的坯布在下述的條件下洗滌后，進(jìn)行染色、整理定型的一連串處理。
洗滌使用平幅皂洗型連續(xù)洗滌機(jī)(和歌山鐵工社制)氫氧化鈉；5g/l、溫度100℃預(yù)定型使用熱定型機(jī)(平野金屬社制)溫度180℃、時(shí)間；30秒染色使用圓型染色機(jī)(日阪制作所制)染料；C.I DISPERSE BLUE 291；1％分散劑；擴(kuò)散TL；1g/lPH調(diào)整；醋酸；0.5cc/l溫度；110℃、時(shí)間；30分整理定型溫度；170℃、時(shí)間；30秒將所得到的布帛經(jīng)熟練的檢查技術(shù)員檢查，根據(jù)下述的基準(zhǔn)判定緯品質(zhì)。
◎；沒有緊緯，染斑等疵點(diǎn)，極其良好○；沒有緊緯，染斑等疵點(diǎn)，良好×；有緊緯，染斑，不良(8)綜合評(píng)價(jià)◎；紡絲穩(wěn)定性、布帛品質(zhì)均極其良好○；紡絲穩(wěn)定性、布帛品質(zhì)均良好×；紡絲穩(wěn)定性、布帛品質(zhì)均不良[實(shí)施例1-5，比較例1以及2]在本例中，就有關(guān)拉伸張力的效果進(jìn)行說明。
將含有0.4wt％的二氧化鈦的固有粘度為0.91的PTT粉末，使用如圖6所示的紡絲機(jī)以及拉伸機(jī)和卷繞機(jī)，進(jìn)行紡絲-連續(xù)拉伸。
在卷繞時(shí)，使卷繞速度與最終熱處理導(dǎo)絲輥(圖6中的11)的速度比，如表1所示那樣各不相同，制造84dtex/36長絲的PTT拉伸絲。
本實(shí)施例和比較例中的紡絲條件，如下所示。
(紡絲條件)粉末干燥溫度以及達(dá)到的水分率110℃，25ppm擠壓機(jī)溫度260℃自旋組件溫度265℃紡絲套管孔徑0.40mm聚合物吐出量為使拉伸絲的纖度達(dá)到84dtex，根據(jù)各條件進(jìn)行設(shè)定。
冷卻風(fēng)條件溫度；22℃、相對濕度；90％、速度；0.5m/秒整理劑以聚醚酯為主要成分的水系乳膠(濃度30wt％)拉出導(dǎo)絲輥速度1200m/分拉出輥溫度55℃最終熱處理導(dǎo)絲輥溫度120℃卷繞機(jī)帝人制機(jī)(株)AW-909(繞線管軸以及接觸輥的兩軸驅(qū)動(dòng)型)
卷繞紙管外徑108mmφ接觸輥周速度Vc/卷繞速度V的比1.007(0.7％)斜紋角度如圖8中的模式a所示的變化卷繞開始；5.5度卷厚10mm；7.5度卷厚30～60mm；8.5度卷厚60～100mm；從8度向4度逐漸減小卷厚100～110mm；4度卷繞壓力2kg/筒子紗卷繞張力0.04cN/dtex卷繞時(shí)的筒子紗的溫度20℃(通過非接觸溫度計(jì)測定)(拉伸絲筒子紗)纖度/長絲83.2dtex/36f水分含有率0.6wt％卷寬85mm卷徑320mmφ從邊部到反邊部的絲長90cm卷質(zhì)量5.2kg/l繞線管卷繞的拉伸絲筒子紗在溫度30℃，相對濕度90％RH的環(huán)境下保持60天。
所得到的拉伸絲筒子紗的拉伸絲物性以及解舒性(解舒速度1000m/分)在表1中表示。
另外，將實(shí)施例4的拉伸絲筒子紗，以解舒速度1000m/分解舒時(shí)的解舒張力變動(dòng)流程在圖3中表示。
同樣，將表示比較例1的拉伸絲筒子紗，以解舒速度1000m/分解舒時(shí)的解舒張力的變動(dòng)流程在圖4中表示。
再有，將實(shí)施例4及比較例1的拉伸絲筒子紗，在改變解舒速度解舒時(shí)的解舒張力差在表2中表示。
從表1及表2中就可明確，拉伸張力以及拉伸絲的干熱收縮應(yīng)力值在本發(fā)明的范圍內(nèi)的制品，在長期保管后也具有良好的解舒性，所得到的布帛也良好。
比較例1中，拉伸張力高，拉伸絲上起毛現(xiàn)象多發(fā)。另外，所得到的拉伸絲筒子紗也呈邊高，解舒張力差變大，其結(jié)果是布帛的品質(zhì)不良。
表1

表2
在本實(shí)施例中，就卷繞速度V和最終熱處理導(dǎo)絲輥速度R2之比V/R2的效果進(jìn)行說明。
卷繞速度在如圖3所示的變化以外，與實(shí)施例3同樣的進(jìn)行。結(jié)果在表3中表示。
從表3中即可明確，若最終熱處理導(dǎo)絲輥速度R2和卷繞速度V之比在本發(fā)明的范圍內(nèi)，則可以判定可得到良好的拉伸絲筒子紗和品質(zhì)優(yōu)異的布帛。
表3
在本例中，就有關(guān)對應(yīng)卷徑，使斜紋角度變化的效果進(jìn)行說明。
卷繞時(shí)，除對應(yīng)卷徑使斜紋角度變化以外，與實(shí)施例1同樣進(jìn)行。
斜紋角度的變化模式采用圖8中所示的b，c以及d。結(jié)果在表4中表示。
從表4就可明確，斜紋角度的變化模式，若在如本發(fā)明的范圍內(nèi)的b以及c的情況下(實(shí)施例9以及10)，則可以得到良好的拉伸絲筒子紗和具有優(yōu)異解舒性的筒子紗。
另一方面，如圖8中的模式d所示，斜紋角度為一定的情況下(比較例4)，會(huì)成為邊高的筒子紗，成為高速解舒性差的物品。
表4
在本實(shí)施例中，就有關(guān)拉伸絲筒子紗的卷寬效果進(jìn)行說明。
取時(shí)，除使卷繞機(jī)的橫動(dòng)程幅如圖5所示有各種不同外，與實(shí)施例4同樣進(jìn)行。所得到的拉伸絲筒子紗的卷質(zhì)量和形狀，以及得到的布帛的品質(zhì)在表5中表示。
從表5中即可明確，若拉伸絲筒子紗的卷寬在本發(fā)明的較好的范圍內(nèi)，則會(huì)有更加良好的解舒性和布帛的品質(zhì)。
表5
在本實(shí)施例中，就作為卷繞機(jī)的繞線管軸和與其相接的接觸輥驅(qū)動(dòng)方式，和接觸輥的周速度Vc和卷繞速度之比的效果進(jìn)行說明。
在卷繞時(shí)，除使卷繞機(jī)的種類以及接觸輥的周速度Vc和卷繞速度V之比如圖6所示不同，在各導(dǎo)絲輥的速度如下述那樣進(jìn)行卷繞外，與實(shí)施例4同樣進(jìn)行。結(jié)果在表6中表示。
拉出導(dǎo)絲輥速度 2800m/分最終熱處理導(dǎo)絲輥速度R2 4005m/分拉伸張力0.40cN/dtex卷繞速度3440m/分卷繞張力0.04cN/dtex通過表6即可明確，由于接觸輥的周速度Vc大于卷繞速度V，與卷繞速度是否高速無關(guān)，可以得到顯示有良好的解舒性和布帛品質(zhì)的拉伸絲筒子紗。
表6
在本例中，就卷繞中的拉伸絲筒子紗的溫度效果進(jìn)行說明。
除使卷繞中的筒子紗的溫度如圖7所示有所不同外，與實(shí)施例4同樣進(jìn)行。得到的拉伸絲筒子紗的形狀以及解舒性在表7中表示。
從表7即可明確，若卷繞中的筒子紗的溫度在本發(fā)明的范圍內(nèi)，則可以得到具有良好的卷繞形狀和解舒性的筒子紗。
表7

根據(jù)本發(fā)明，通過PTT的直接紡絲拉伸法所得到的筒子紗，可得到具有在工業(yè)上有實(shí)用性的卷質(zhì)量，在長期保管后，高速解舒時(shí)的解舒性也很優(yōu)異的PTT拉伸絲筒子紗。
使用本發(fā)明的PTT拉伸絲筒子紗編制出的布帛，是沒有染斑或緊緯等疵點(diǎn)的具有良好品質(zhì)的布帛。
權(quán)利要求
1.一種聚二甲烯二胺對酞酸鹽拉伸絲筒子紗，是將由95摩爾％以上的聚二甲烯二胺對酞酸鹽的絡(luò)紗單位構(gòu)成的PTT進(jìn)行直接紡絲拉伸所得到的拉伸絲，作為卷質(zhì)量2kg以上疊層的筒狀筒子紗，其特征在于，滿足如下所示的(1)～(4)，(1)拉伸絲的干熱收縮應(yīng)力值為0.01～0.15cN/dtex；(2)根據(jù)筒子紗的卷徑，斜紋角度不同，在各卷徑中的斜紋角度從3-10度中選擇，且斜紋角度的最小值和最大值的差在1度以上；(3)筒子紗的邊部和中央部的直徑差在10mm以內(nèi)；(4)對在筒子紗上纏繞的拉伸絲進(jìn)行解舒時(shí)的解舒張力差F(cN/dtex)相對于解舒速度u(m/分)，滿足下述式(1)。F≤8.0×10-6·u…(1)
2.如權(quán)利要求1所述的聚二甲烯二胺對酞酸鹽拉伸絲筒子紗，其特征在于，拉伸絲的干熱收縮應(yīng)力值為0.02～0.13cN/dtex。
3.如權(quán)利要求1或2所述的聚二甲烯二胺對酞酸鹽拉伸絲筒子紗，其特征在于，筒子紗的卷寬為60～200mm，且卷徑為200～400mm。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的聚二甲烯二胺對酞酸鹽拉伸絲筒子紗，其特征在于，在卷厚超過10mm的疊層部中的斜紋角度，比卷厚在10mm以內(nèi)的疊層部的斜紋角度要高。
5.如權(quán)利要求1～4中的任一項(xiàng)所述的聚二甲烯二胺對酞酸鹽拉伸絲筒子紗，其特征在于，拉伸絲的斷裂伸度為40～90％。
6.一種聚二甲烯二胺對酞酸鹽拉伸絲筒子紗的制造方法，其特征在于，在聚二甲烯二胺對酞酸鹽的直接紡絲拉伸法中，最少使用兩對導(dǎo)絲輥進(jìn)行拉伸和熱處理后，在將拉伸絲向筒子紗上卷繞時(shí)，滿足下述的(a)～(d)的要求，(a)延伸張力為0.05～0.45cN/dtex；(b)卷繞速度V(m/分)和最終熱處理導(dǎo)絲輥速度R2(m/分)的比V/R2，滿足下述式(2)，0.8≤V/R2≤-6.6×10-5·R2+1.15…(2)但是，最終熱處理導(dǎo)絲輥的速度R2為2300～4500m/分；(c)在從筒子紗的卷繞開始到完成之間，根據(jù)卷徑而使卷繞的斜紋角度在3～10度的范圍內(nèi)變化；(d)將卷繞中的筒子紗的溫度冷卻到30℃以下。
7.如權(quán)利要求6所述的聚二甲烯二胺對酞酸鹽拉伸絲筒子紗的制造方法，其特征在于，在聚二甲烯二胺對酞酸鹽的直接紡絲延伸法中，在將拉伸絲卷繞到筒子紗上時(shí)，使用繞線管軸和與其接觸的接觸輥雙方均有驅(qū)動(dòng)力的卷繞機(jī)，接觸輥的周速度Vc(m/分)比卷繞速度V(m/分)要大0.3～2％而進(jìn)行卷繞。
8.如權(quán)利要求6或7所述的聚二甲烯二胺對酞酸鹽拉伸絲筒子紗的制造方法，其特征在于，卷繞速度為1800～3800m/分。
全文摘要
本發(fā)明是根據(jù)聚二甲烯二胺對酞酸鹽的直接紡絲拉伸法所得到的筒子紗，提供一種具有在工業(yè)上有實(shí)用性的卷量，在長期保管后，高速解舒時(shí)的解舒性仍很優(yōu)異的聚二甲烯二胺對酞酸鹽拉伸絲筒子紗及其制造方法。使用本發(fā)明的PTT拉伸絲筒子紗而制成的編制布帛，具有無染斑或緊緯等疵點(diǎn)的良好的品質(zhì)。
文檔編號(hào)D01F6/62GK1440362SQ01812094
公開日2003年9月3日 申請日期2001年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月6日
發(fā)明者小柳正, 阿部孝雄, 山下明 申請人:旭化成株式會(huì)社