一種筒子紗預(yù)處理用全自動(dòng)智能定重機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種筒子紗預(yù)處理用全自動(dòng)智能定重機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在公知的技術(shù)領(lǐng)域，筒子紗是紡織行業(yè)紡紗廠的絡(luò)筒工序的產(chǎn)出品，是從上道工序的細(xì)紗機(jī)或捻線機(jī)上落下來的管紗，根據(jù)織布工廠、或針織工廠、或毛巾廠等用紗的后道工序的要求，使紗線長(zhǎng)度接長(zhǎng)并清除紗線上疵點(diǎn)和雜質(zhì)，在絡(luò)筒機(jī)上通過槽筒或急行往復(fù)的導(dǎo)紗鉤重新卷繞成無邊或有邊的、繞成一定形狀(一般為圓錐形)的、一定卷繞密度的較大體積的筒紗，通常稱為“筒子紗”。在紡紗設(shè)備完成筒子紗的卷繞后，需要對(duì)筒子紗進(jìn)行塑料薄膜的包裝，以保持紗線中預(yù)設(shè)的含水量，也有利于后續(xù)的包裝。筒子紗最終成品的質(zhì)量首先是紗線的質(zhì)量，其次是單體筒子紗的水分的控制、重量誤差的控制，如果重量誤差過大，由于筒子紗是大批量采購(gòu)生產(chǎn)的，故累積產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)價(jià)值偏差也會(huì)較大，同時(shí)也會(huì)對(duì)后續(xù)紡紗的生產(chǎn)產(chǎn)生的質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響，傳統(tǒng)的核重方式一般是采用人工稱重的方式，不僅效率低下，對(duì)工人的責(zé)任心要求也較高，經(jīng)常會(huì)發(fā)生不核重，或者簡(jiǎn)單的預(yù)估稱重進(jìn)行操作，極為不規(guī)范，嚴(yán)重影響企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效益。同時(shí)一般在整個(gè)筒子紗的包裝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，如果能夠在對(duì)單個(gè)筒子紗進(jìn)行塑料薄膜的包裝，以及多個(gè)筒子紗裝入編織袋之前預(yù)先分配好順序排列的若干個(gè)筒子紗的總重量，將會(huì)極大的提高包裝的效率，同時(shí)對(duì)重量誤差的控制也會(huì)更為精準(zhǔn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種筒子紗預(yù)處理用全自動(dòng)智能定重機(jī)，能夠成批輸出筒子紗，且每批筒子紗的總重量保持在一個(gè)穩(wěn)定的范圍內(nèi)，以便于后續(xù)的包裝機(jī)進(jìn)行包裝時(shí)控制單個(gè)編織袋的重量，從整體上提高包裝的效率，提升經(jīng)濟(jì)效益并降低人工成本。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種筒子紗預(yù)處理用全自動(dòng)智能定重機(jī)，包括PLC控制面板，具有并列且平行設(shè)置的筒子紗輸入傳輸帶、筒子紗輸出傳送帶以及分撥裝置，在所述筒子紗輸入傳動(dòng)帶與分撥裝置之間設(shè)有筒子紗壓迫入位稱重系統(tǒng)，所述筒子紗壓迫入位稱重系統(tǒng)具有稱重鎊秤，在所述稱重鎊秤的上方設(shè)有兩根對(duì)稱的筒子紗引導(dǎo)片，兩根筒子紗引導(dǎo)片之間構(gòu)成前后貫通的單體筒子紗進(jìn)入?yún)^(qū)域，在所述筒子紗引導(dǎo)片的外側(cè)均設(shè)有豎直立架，在所述豎直立架的頂端均設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整板上的一端的邊緣通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸銷與扭力彈簧安裝在豎直立架上，其另一端的邊緣焊接有引導(dǎo)柱體，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸銷的中心軸線、引導(dǎo)柱體的中心軸線均與筒子紗輸入傳動(dòng)帶的傳送方向保持垂直，所述引導(dǎo)柱體的前、后兩端均呈半圓錐狀，且所述引導(dǎo)柱體均位于單體筒子紗進(jìn)入?yún)^(qū)域內(nèi)，且對(duì)應(yīng)于單體筒子紗進(jìn)入?yún)^(qū)域的進(jìn)口、在所述筒子紗輸入傳動(dòng)帶的末端處設(shè)有單體筒子紗推送氣缸，且所述單體筒子紗推送氣缸的伸出端部的中心軸線也與筒子紗輸入傳動(dòng)帶的傳送方向保持垂直，
[0005]所述分撥裝置位于單體筒子紗進(jìn)入?yún)^(qū)域的出口處，且所述分撥裝置具有可豎直上、下移動(dòng)的分撥支架，在所述分撥支架上且沿單體筒子紗推送氣缸的中心軸線方向呈“一”字型間隔設(shè)有至少四個(gè)撥動(dòng)擋板，且所述撥動(dòng)擋板均通過同一直線滑軌安裝在分撥支架的下端，相鄰的撥動(dòng)擋板之間構(gòu)成筒子紗容納區(qū)域，
[0006]—一對(duì)應(yīng)于筒子紗容納區(qū)域的位置、在所述分撥裝置的一側(cè)設(shè)有選擇推送油缸，且所述選擇推送油缸的伸出端部的中心軸線與單體筒子紗推送氣缸的伸出端部的中心軸線垂直，
[0007]在所述分撥裝置的另一側(cè)間隔設(shè)有兩塊筒子紗承接板，兩塊筒子紗承接板之間分別構(gòu)成左側(cè)筒子紗暫存區(qū)、合格筒子紗輸出區(qū)、右側(cè)筒子紗暫存區(qū)，在所述左側(cè)筒子紗暫存區(qū)的左側(cè)、右側(cè)筒子紗暫存區(qū)的右側(cè)均設(shè)有輸出推送油缸，
[0008]待篩選筒子紗經(jīng)由筒子紗輸入傳輸帶輸入筒子紗壓迫入位稱重系統(tǒng)，筒子紗壓迫入位稱重系統(tǒng)將合格筒子紗通過分撥裝置推送入筒子紗輸出傳送帶，所述左側(cè)筒子紗暫存區(qū)、右側(cè)筒子紗暫存區(qū)分別位于筒子紗輸出傳送帶的左、右兩側(cè)，在所述左側(cè)筒子紗暫存區(qū)、右側(cè)筒子紗暫存區(qū)內(nèi)均設(shè)有若干個(gè)筒子紗存放工位，每個(gè)筒子紗存放工位均一一與輸出推送油缸相對(duì)應(yīng)，當(dāng)N個(gè)筒子紗存放工位的總重量之和在系統(tǒng)預(yù)先設(shè)定的N個(gè)筒子紗的總重量的偏差范圍之內(nèi)時(shí)，輸出推送油缸將N個(gè)筒子紗存放工位上的筒子紗推入筒子紗輸出傳送帶。
[0009]進(jìn)一步的，作為一種具體的實(shí)施方式，本實(shí)用新型中所述N為3或4或6中任--種。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型巧妙的針對(duì)單體筒子紗的重量大小不一的特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，首先通過筒子紗壓迫入位稱重系統(tǒng)對(duì)單體筒子紗進(jìn)行重量信息數(shù)據(jù)的采集，單體筒子紗推送氣缸在推送筒子紗進(jìn)入單體筒子紗進(jìn)入?yún)^(qū)域后，會(huì)再次推送直至筒子紗到達(dá)撥動(dòng)擋板可控制的范圍內(nèi)，然后撥動(dòng)擋板豎直下降并水平平移，若單體筒子紗重量范圍在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，可使筒子紗移動(dòng)至對(duì)應(yīng)的合格筒子紗輸出區(qū)處，若單體筒子紗重量比標(biāo)準(zhǔn)范圍過大，可使筒子紗移動(dòng)至對(duì)應(yīng)的左側(cè)筒子紗暫存區(qū)，同理，過小時(shí)，筒子紗移動(dòng)至對(duì)應(yīng)的右側(cè)筒子紗暫存區(qū)，可通過選擇推送油缸推送進(jìn)入指定的區(qū)域，通過對(duì)PLC控制面板的預(yù)設(shè)，可控制一批筒子紗的總重量，使得過重或者過輕的單體筒子紗能夠形成組合，使得整體滿足重量控制的范圍，并通過輸出推送油缸的頂升控制，使其可進(jìn)入合格筒子紗輸出區(qū)處并可由筒子紗輸出輥裝置完成整體的輸出，構(gòu)思巧妙，既解決了筒子紗重量數(shù)據(jù)的記錄問題，能夠輸出符合標(biāo)準(zhǔn)重量的筒子紗，同時(shí)還能夠通過組合控制，使得過重、過輕的筒子紗組合起來，使得一批的筒子紗的重量仍然能夠控制在一定的范圍內(nèi)，便于后續(xù)用于容納筒子紗的編織袋保持合適的重量，也解決了在傳統(tǒng)的人工分揀中，過重或者過輕的筒子紗很難進(jìn)行合適的處理的問題，能夠極大的提高生產(chǎn)效率，累積下來能夠創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，降低人工成本，同時(shí)在整個(gè)工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)，一般來說電氣控制系統(tǒng)均比較成熟，也有針對(duì)筒子紗重量分配問題而研發(fā)的電控系統(tǒng)，其主要從原理上出發(fā)，而這些原理，如過重、過輕的筒子紗的搭配問題也是很容易得出的結(jié)論，并不具有相當(dāng)?shù)膭?chuàng)造性和實(shí)用性，主要難點(diǎn)在于實(shí)際的結(jié)構(gòu)方案，而本方案從布局以及具體結(jié)構(gòu)的角度形成了突破性的進(jìn)展，為筒子紗的全生命周期的自動(dòng)智能化生產(chǎn)提供可靠保障，使得在筒子紗整個(gè)包裝環(huán)節(jié)的前期的定重步驟中，有了具有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值的基礎(chǔ)，整個(gè)結(jié)構(gòu)的運(yùn)行穩(wěn)定可靠、構(gòu)思巧妙，為傳統(tǒng)行業(yè)的智能化提升作出重要示范意義。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0012]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0013]圖2是圖1中A處的局部放大示意圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0015]圖4是本實(shí)用新型的俯視圖及運(yùn)動(dòng)原理示意；
[0016]圖中:1.筒子紗輸入傳動(dòng)帶，2.分撥裝置，21.分撥支架，22.撥動(dòng)擋板，3.筒子紗承接板，4.筒子紗壓迫入位稱重系統(tǒng)，41.稱重鎊秤，42.筒子紗引導(dǎo)片，43.豎直立架，44.轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整板，45.引導(dǎo)柱體，46.單體筒子紗推送氣缸，5.選擇推送油缸，6.輸出推送油缸，7.筒子紗輸出傳送帶。
【具體實(shí)施方式】
[0017]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0018]如圖1?圖4所示的本實(shí)用新型一種筒子紗預(yù)處理用全自動(dòng)智能定重機(jī)的優(yōu)選實(shí)施例，包括PLC控制面板，