專利名稱：洗衣機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及從離子洗脫機構向收容槽(滾筒或洗衣槽)供給金屬離子添加水，對收容槽內(nèi)收容的洗滌物進行抗菌處理的洗衣機，特別涉及對脫水旋轉時的收容槽的不平衡進行修正的洗衣機。
背景技術：
在洗衣機中洗滌洗滌物時，經(jīng)常在水(特別是漂洗水)中加入精洗物質(zhì)。作為精洗物質(zhì)一般是柔軟劑、增稠劑。并且最近，對使洗滌物具有抗菌性的精洗處理的需求提高了。
洗滌物，從衛(wèi)生的角度最好太陽曬干。但是近年來，女性就業(yè)率提高或核心家庭化加劇，白天家里沒有人的家庭正在增加。在這樣的家庭里，不得不室內(nèi)晾干。又，即使是白天家里有人的家庭，趕上下雨也采用室內(nèi)晾干。
室內(nèi)晾干時，與太陽曬干相比，容易在洗滌物上繁殖細菌和霉。在梅雨時那樣的高濕季節(jié)或低溫時等，洗滌物的干燥需要很長時間，這樣的傾向非常明顯。又，根據(jù)繁殖狀況，有時洗滌物還發(fā)出異味。
又，最近節(jié)約意識提高，洗澡后的洗澡水再用于洗滌的家庭增多。但是，存在放置了一晚上的洗澡水細菌增加，該細菌附著在洗滌物上進一步繁殖，導致產(chǎn)生異味的問題。
因此，在日常不得已采用室內(nèi)晾干的家庭或?qū)⑾丛杷儆糜谙礈斓募彝ブ校瑸榱艘种萍毦兔沟姆敝?，非常需要對布類進行抗菌處理。
另一方面，最近在纖維上進行抗菌防臭加工或殺菌加工的衣物也增多了。但是，難以對家庭中的所有纖維制品進行抗菌防臭加工。又，抗菌防臭加工的效果在多次洗滌后會減弱。
因此，產(chǎn)生了在每次洗滌時對洗滌物進行抗菌處理的想法。例如在專利文獻1中，記載了裝有產(chǎn)生銀離子、銅離子等具有殺菌力的金屬離子的離子發(fā)生器的電動洗衣機。在專利文獻2中，記載了裝有在清潔水中添加銀離子的銀離子添加裝置的洗衣機。特別是在專利文獻2的洗衣機上，以3～50ppb(十億分比)濃度在水中添加銀離子而賦予洗滌物抗菌性。
另外，專利文獻1指日本國公開實用新型公報『實開平5-74487號公報(1993年10月12日公開)』。又，專利文獻2指日本國公開特許公報『特開2001-276484號公報(2001年10月9日公開)』。
而上述專利文獻1、2的洗衣機，都是涉及旋轉軸為鉛直方向地配置洗衣槽的所謂縱型洗衣機(縱洗)的。但是近年來也開發(fā)了旋轉軸與鉛直方向交叉地配置滾筒的所謂橫型洗衣機(滾洗)。
在此，在縱型洗衣機上，由于洗衣槽的旋轉軸沿著鉛直方向，所以作用在洗滌物上的重力成為與旋轉軸平行的方向。此時，不易產(chǎn)生洗衣槽內(nèi)的偏移，洗滌物的重心容易落在旋轉軸上。因此，也不易發(fā)生不平衡。另外，所謂不平衡，是由于洗滌物在洗衣槽內(nèi)偏置地配置，脫水開始時失去旋轉平衡，隨之在脫水工序中洗衣槽或洗衣機主體大幅振動的現(xiàn)象。又，在縱型洗衣機上，洗滌物的重心在鉛直方向的旋轉軸上，該旋轉軸在馬達的正上方。所以可利用馬達部支承洗衣槽的荷載。
與之相對，在橫型洗衣機上，由于旋轉軸不在鉛直方向上，所以作用在洗滌物上的重力與旋轉軸的方向不同。即，滾筒靜止時，洗滌物存留在滾筒的下部，但在該狀態(tài)下，洗滌物的重心不在旋轉軸上。如果滾筒旋轉而在洗滌物上作用離心力，則洗滌物被向滾筒的周圍方向推壓，但如果不是均勻的，則導致不平衡。因此，在旋轉軸不是鉛直方向的橫型洗衣機上，由于其結構方面的原因，不平衡發(fā)生頻率非常高。
因此，必須修正這樣的不平衡，但作為其修正方法，一般是在滾筒內(nèi)加入水進行攪拌，使洗滌物的配置稍稍改變。但是，如果在滾筒內(nèi)加入水，在脫水工序的前工序中附著在洗滌物上的金屬就會流失，所以產(chǎn)生不能保持特意進行的抗菌處理的效果的問題。這樣的問題在縱型洗衣機上發(fā)生不平衡時也是一樣的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問題而作出的，其目的在于提供不會使附著在洗滌物上的金屬離子的抗菌效果失效，并可進行脫水旋轉時的收容槽的不平衡修正的洗衣機。
為了達到上述目的，在本發(fā)明的洗衣機上，在從離子洗脫機構向收容槽供給的金屬離子添加水的供給后執(zhí)行的上述收容槽的脫水旋轉時，在檢測機構檢測到上述收容槽的不平衡時，不平衡修正機構執(zhí)行與不供給上述金屬離子添加水時的不平衡檢測時不同的處理，從而修正上述不平衡。
在此，作為不供給金屬離子添加水時的不平衡修正，有例如向收容槽供供水(例如自來水)并攪拌洗滌物的處理。因此，作為與此不同的處理，可考慮向收容槽供給從離子洗脫機構獲得的金屬離子添加水并進行攪拌的平衡修正漂洗。
這樣，在金屬離子添加水的供給后執(zhí)行的上述收容槽的脫水旋轉時，在檢測機構檢測到上述收容槽的不平衡時，通過執(zhí)行所謂上述供給金屬離子添加水的、與供給通常的自來水的處理不同的處理，從而即使在利用先前的金屬離子添加水的供給所進行的抗菌處理中附著在洗滌物上的金屬離子被洗掉，也可利用后面的金屬離子添加水的供給可靠地補充該洗掉的部分。因此，不會失去先前抗菌處理中賦予洗滌物的抗菌效果，并可進行不平衡修正。即，可一面保證對洗滌物的抗菌處理的有效性一面進行不平衡修正。
又，上述不平衡修正機構，也可進行控制，使得提供給上述平衡修正漂洗中的上述收容槽的上述金屬離子添加水的供給量少于此前工序中的上述金屬離子添加水的供給量。在先前的金屬離子添加水的供給工序(例如漂洗工序)中，已經(jīng)供給使洗滌物上的殺菌效果發(fā)揮作用的必要量的金屬離子，所以在后面的平衡修正漂洗中，即使考慮洗掉的部分，也不必還供給使殺菌效果發(fā)揮作用的必要量的金屬離子。這樣，在平衡修正漂洗中，可抑制沒有用于洗滌物的抗菌處理就流失的無謂的金屬離子的出現(xiàn)。
又，上述不平衡修正機構進行控制，使得上述平衡修正漂洗中的提供給上述收容槽的上述金屬離子添加水的金屬離子濃度小于此前工序中的上述金屬離子添加水的金屬離子濃度，這樣也可獲得與上述同樣的效果。


圖1是表示本發(fā)明的一實施方式的橫滾筒式洗衣機的外觀結構的立體圖。
圖2是表示上述洗衣機的簡要結構的垂直剖視圖。
圖3是示意地表示上述洗衣機具有的供水口的結構的說明圖。
圖4是表示上述洗衣機的洗衣工序整體流程的流程圖。
圖5是表示上述洗衣工序中的洗滌工序的詳細過程的流程圖。
圖6是表示上述洗衣工序中的漂洗工序的詳細過程的流程圖。
圖7是表示上述洗衣工序中的脫水工序的詳細過程的流程圖。
圖8是表示上述洗衣機具有的離子洗脫組件的簡要結構的水平剖視圖。
圖9是表示上述離子洗脫組件的簡要結構的垂直剖視圖。
圖10是表示用于驅(qū)動上述離子洗脫組件的驅(qū)動電路的簡要結構的說明圖。
圖11是表示從上述離子洗脫組件洗脫金屬離子及金屬離子添加水投入的程序的流程圖。
圖12是表示上述洗衣機的主供水閥及副供水閥的開閉定時、和對離子洗脫組件的各電極的施加電壓定時的時序圖。
圖13是表示在上述洗衣機上用于修正脫水時的滾筒的不平衡的結構的方塊圖。
圖14是表示金屬離子添加水中的銀離子濃度與抑菌活性值之間關系的圖表。
具體實施例方式
如果根據(jù)圖1至圖14說明本發(fā)明的一實施方式，則如下所述。
(1、洗衣機的結構)圖1是表示本實施方式的橫滾筒式洗衣機601的外觀立體圖，圖2是表示橫滾筒式(橫型)洗衣機601的垂直剖視圖。橫滾筒式洗衣機601具有箱形的主體610。在主體610的內(nèi)部配置有水槽620、收容洗滌物的滾筒630。水槽620和滾筒630都是圓筒形，且分別在一方的端面具有洗滌物投入口621、631。
軸632從滾筒630的底部中心向外突出。該軸632支承在水槽620的底部中心所設置的軸承622上，從而使?jié)L筒630和水槽620以滾筒630在內(nèi)、水槽620在外的方式同心配置。
水槽620及滾筒630，利用圖未示的懸吊機構，軸線大致水平地支承在主體610內(nèi)。在本實施方式中，如圖2所示，水槽620及滾筒630，軸線相對水平面呈角度θ(例如15°)的傾斜，成為洗滌物投入口621、631一方稍微抬起的形式。即，水槽620及滾筒630，旋轉軸與鉛直方向交叉地配置。這是為了容易看到滾筒630的內(nèi)部和容易裝取洗滌物。
另外，在橫滾筒式洗衣機601上，上述傾斜角度θ假定在0°～30°的范圍，但只要旋轉軸相對于鉛直方向交叉，則也不特別限定在該范圍。
在主體610的正面?zhèn)韧獗谏希蛳礈煳锿度肟?21、631配合地設置有開口611。而且在開口611的前面，設置有橫開的門612。開口611與洗滌物投入口621利用由軟質(zhì)合成樹脂或橡膠構成的門密封件613連結。門密封件613是防止?jié)L筒630中生成的水的飛沫、裝取濕的洗滌物時的水的水滴、或者從洗滌物投入口621溢出的水等打濕主體610的內(nèi)部的。
在門密封件613的內(nèi)周面一體形成有環(huán)狀的突緣614。該突緣614，通過緊貼在設于門612的內(nèi)表面上的突部615的外周，以防止水從門密封件613與門612之間的間隙漏出。突部615起到使?jié)L筒630中的洗滌物不從洗滌物投入口621擠出的作用。突部615也可利用透明材料形成以看到滾筒630的內(nèi)部。
在滾筒630的周壁上，形成多個脫水孔633，通過該脫水孔633，使水在滾筒630與水槽620之間來回。在滾筒630的內(nèi)周面上，以規(guī)定間隔設置有多個擋板634。擋板634，隨著滾筒630的旋轉，使洗滌物被托起或從上方下落。
在滾筒630的外面及洗滌物投入口631上，安裝有配重(平衡器)635。另外，在圖2中，只圖示了安裝在洗滌物投入口631上的環(huán)狀的配重635，沒有圖示安裝在滾筒630的外面的配重。配重635是抑制滾筒630高速旋轉時產(chǎn)生的振動的。
在水槽620的底部外表面安裝有馬達640。馬達640是直接傳動式的，在其轉子上固定連結著滾筒630的軸632。另外，前述軸承622安裝在馬達640的外殼上，成為馬達640的結構要素的一部分。
在水槽620的上方的空間，配置有以電磁方式開閉的供水閥50。供水閥50具有貫通主體610向后方突出的連接管51。在連接管51上連接有供給自來水等上水的供水軟管(圖未示)。供水管52從供水閥50延伸出去。供水管52的前端連接在容器狀的供水口53上。供水口53具有圖3所示的結構。
圖3是示意性表示從正面?zhèn)瓤吹降墓┧?3的結構的說明圖。供水53，上面開口，內(nèi)部劃分成左右。左側的區(qū)域是構成預先放入洗滌劑的準備空間的洗滌劑室54。右側的區(qū)域是構成預先放入洗滌用的精洗劑的準備空間的精洗劑室55。在洗滌劑室54的底部，設置有向連接在門密封件613的上部的供水噴嘴652的集水斗653注水的注水口56。在精洗劑室55上同樣設置有向集水斗653注水的虹吸部57。
虹吸部57由從精洗劑室55的底面垂直豎起的內(nèi)管57a和覆蓋在內(nèi)管57a上的帽狀的外管57b構成。在內(nèi)管57a與外管57b之間形成有水通過的間隙。內(nèi)管57a的底部朝向集水斗653開口。外管57b的下端與精洗劑室55的底面保持規(guī)定的間隙，這里成為水的入口。當在精洗劑室55注水到超過內(nèi)管57a的上端的水平時，起到虹吸的作用，水通過虹吸部57從精洗劑室55吸出，下落到集水斗653。
供水閥50由主供水閥50a及副供水閥50b構成。連接管51與主供水閥50a及副供水閥50b的兩方連通。供水管52由連接在主供水閥50a上的主供水管52a和連接在副供水閥50b上的副供水管52b構成。
主供水管52a連接在洗滌劑室54上，副供水管52b連接在精洗劑室55上。即，形成從主供水管52a通過洗滌劑室54向集水斗653注水的通道和從副供水管52b通過精洗劑室55向集水斗653注水的通道，并且它們構成單獨的系統(tǒng)。
洗滌劑室54的上面及精洗劑室55的上面，分別朝向主體610的外部開口。在該開口上，分別設置有圖未示的蓋。使用者根據(jù)需要打開蓋，分別在洗滌劑室54投入洗滌劑，在精洗劑室55投入精洗劑。
返回圖2繼續(xù)說明。在水槽620的最低處，設置有排水623，在此連接排水管660的一端。排水管660的另一端連接在過濾器殼體661上。在過濾器殼體661中插入線頭過濾器662。線頭過濾器662利用合成樹脂網(wǎng)或布形成，捕集洗滌液中的線頭。過濾器殼體661的一端利用拆裝自由的蓋663封閉，可卸下蓋663清潔或更換線頭過濾器662。
在過濾器殼體661的另一端連接排水管664。經(jīng)過線頭過濾器662的排水通過排水管664向主體610外排出。在排水管664的中途設置有排水閥665。
在過濾器殼體661上連接著阻氣盒671。而且，在從阻氣盒671導出的導壓管672的上端設置有水位傳感器673。水位傳感器673對應阻氣盒671內(nèi)的壓力變化使磁性體在線圈內(nèi)移動，其結果將產(chǎn)生的線圈的電感變化作為振蕩頻率的變化進行檢測，從該振蕩頻率的變化讀取水位。在此讀取的是滾筒630中的水位。
在主體610的前部上面設置有操作面板616。在操作面板616上如圖1所示配置有具有液晶面板或蜂鳴器的顯示部682、和由各種開關的操作鈕群構成的操作開關部684。
圖2所示的690，是以微型計算機為主要結構要素的控制部。控制部690含有硬盤等必要的存儲裝置，兼作存儲機構?？刂撇?90在主體610中接近操作面板616配置，通過操作開關部684接受來自使用者的操作指令，并向馬達640、供水閥50及排水閥665發(fā)出動作指令。又，控制部690向顯示部682發(fā)出顯示指令?？刂撇?90包含用于驅(qū)動后述的離子洗脫組件100的驅(qū)動電路120(參照圖10)。
在此，上述的操作面板616，是用于使用者設定希望的洗衣模式的輸入部?？刂撇?90對應利用操作面板616設定的洗衣模式，選擇并執(zhí)行單個工序。作為上述單個工序，例如考慮為洗滌工序、漂洗工序、脫水工序、干燥工序。因此，控制部690執(zhí)行的洗衣工序，對應上述洗衣模式，由洗滌工序、漂洗工序、脫水工序、干燥工序的至少1個或它們的組合構成。
(2、洗衣機的動作)下面說明上述結構的橫滾筒式洗衣機601的動作。
首先，使用者，打開門612，向滾筒630中放入洗滌物，并且在供水口53的洗滌劑室54投入洗滌劑。如果需要，使用者在精洗劑室55放入精洗劑。精洗劑也可在洗衣工序的中間放入。
洗滌劑的投入準備完成后，使用者關閉門612，操作操作面板616的操作開關部684的操作鈕群以選擇洗衣條件(洗衣模式)。最后，使用者按壓開始鈕，根據(jù)圖4至圖7的流程執(zhí)行與上述洗衣模式相應的洗衣工序。
圖4是洗衣工序整體的流程圖。在步驟S201，確認是否進行了在設定的時刻開始洗滌的預約運轉的選擇。如果選擇預約運轉，則進入步驟S206。如果沒有選擇則進入步驟S202。
進入步驟S206時，確認是否到了運轉開始時刻。如果到了運轉開始時刻，則進入步驟S202。
在步驟S202，確認是否選擇了洗滌工序。如果選擇，則進入步驟S300。步驟S300的洗滌工序的內(nèi)容，在另外的圖5的流程圖中說明。洗滌工序結束后，進入步驟S203。另一方面，在步驟S202，如果沒有進行洗滌工序的選擇，則直接進入步驟S203。
在步驟S203，確認是否選擇了漂洗工序。如果選擇了，則進入步驟S400。步驟S400的漂洗工序的內(nèi)容，在另外的圖6的流程圖中說明。漂洗工序結束后，進入步驟S204。另一方面，在步驟S203，如果沒有進行漂洗工序的選擇，則直接進入步驟S204。
另外，漂洗工序也可反復幾次。在圖4中，執(zhí)行3次漂洗工序，在各次的步驟序號中加上分序號表示為『S400-1』『S400-2』『S400-3』。漂洗工序的次數(shù)，使用者可任意設定。分別在不同的漂洗工序中投入金屬離子和精洗劑時，最少需要2次。另一方面，金屬離子和其他的精洗劑也可同時在同一漂洗工序中投入。此時，漂洗工序的次數(shù)為1次以上即可。
在步驟S204，確認是否進行過脫水工序的選擇。如果選擇了，進入步驟S500。步驟S500的脫水工序的內(nèi)容，在另外的圖7的流程圖中說明。脫水工序結束后，進入步驟S205。另一方面，在步驟S204，如果沒有進行脫水工序的選擇，則直接進入步驟S205。
在步驟S205，根據(jù)程序自動進行控制部690的、特別是其中包含的運算裝置(微型計算機)的結束處理。又，控制部690在洗衣工序完成后以結束音通知使用者。全部的處理結束后，橫滾筒式洗衣機601準備下次的洗衣工序而返回待機狀態(tài)。
另外，選擇干燥工序時，在步驟S204之后進行干燥工序即可。在該干燥工序中，例如通過向滾筒630內(nèi)供給熱風而干燥洗滌物。從滾筒630排出的高溫多濕的空氣，利用冷卻水冷卻，該空氣中的濕氣變成水。即，在上述干燥工序中，采用了水冷除濕方式。利用冷卻水冷卻的水，通過排水管664排出到機外。
(3、各洗衣工序的詳細情況)下面根據(jù)圖5至圖7說明上述洗衣工序中洗滌工序、漂洗工序、脫水工序的各單個工序的詳細情況。
(3-1洗滌工序)首先，說明洗滌工序。
圖5是洗滌工序的流程圖。在步驟S301，獲取水位傳感器673檢測的滾筒630內(nèi)的水位數(shù)據(jù)。在步驟S302，確認是否進行容量感測的選擇。如果進行容量感測的選擇，則進入步驟S308。在步驟S308，進行利用滾筒630的旋轉負荷來測定洗滌物的量的容量感測。容量感測后，進入步驟S303。另一方面，在步驟S302，如果沒有選擇容量感測，則直接進入步驟S303。
在步驟S303，主供水閥50a打開，通過主供水管52a和供水口53向滾筒630注水(正確地說是向水槽620注水，該水通過脫水孔633浸入滾筒630)。放入供水口53的洗滌劑室54的洗滌劑也混入水中被投入滾筒30。此時，排水閥665關閉。如果水位傳感器673檢測到了設定水位，則主供水閥50a關閉。而且進入步驟S304。
在步驟S304，進行溶合翻滾。在該溶合翻滾中，滾筒630以低速旋轉，使洗滌物從水中出來再落入水中，使洗滌物充分吸收水。又，驅(qū)除在洗滌物各處的空氣。
溶合翻滾后，移到步驟S306。在步驟S306，滾筒630以洗滌翻滾的方式旋轉，將洗滌物舉高并使其下落。利用該下落時的沖擊在洗滌物的纖維之間產(chǎn)生水的射流，洗滌洗滌物。
經(jīng)過洗滌翻滾期間后，移到步驟S307。在步驟S307，滾筒630緩慢旋轉。滾筒630緩慢旋轉時，洗滌物在被舉到高的位置之前，在低的位置就脫離滾筒630而下落。
在此，在洗滌物從高的位置下落時，洗滌物摔在滾筒630的內(nèi)壁上，輕輕粘貼在內(nèi)壁。因此，滾筒630開始高速的脫水旋轉時，難以消除不平衡。
與之相對，洗滌物在低的位置脫離滾筒630的內(nèi)壁時，與其說洗滌物摔下更不如說是洗滌物旋轉，洗滌物之間比較輕地重疊。如果是該狀態(tài)，則滾筒630開始高速的脫水旋轉時，洗滌物容易分散到四周。即，容易取得平衡。因此，使?jié)L筒630緩慢旋轉而揉開洗滌物，準備脫水旋轉。
(3-2漂洗工序)下面根據(jù)圖6的流程圖說明漂洗工序的內(nèi)容。
最初，開始步驟S500的脫水工序(在此，因為是漂洗工序過程中的脫水工序，所以叫做中間脫水工序)，在圖7的流程圖中進行說明。步驟S500的中間脫水后，進入步驟S401。在步驟S401，主供水閥50a打開進行供水直至達到設定水位。
供水后，進入步驟S402。在步驟S402，進行溶合(融合)翻滾。溶合翻滾，與洗滌工序的步驟S304中進行的工序一樣。
溶合翻滾后，進入步驟S405。根據(jù)使用者的設定，滾筒630以漂洗翻滾的方式旋轉。滾筒630利用旋轉使洗滌物穿過水，并且舉到上方使其下落。從而進行洗滌物的漂洗。
經(jīng)過漂洗翻滾期間后，移到步驟S406。在步驟S406，滾筒630緩慢旋轉而揉開洗滌物，準備脫水旋轉。
另外，在上述說明中，設計為執(zhí)行預先將漂洗水存在滾筒630中進行漂洗的『蓄水漂洗』，但也可設計為一直補給新的水的注水漂洗，或向洗滌物注入水的淋浴的噴淋漂洗。
(3-3脫水工序)下面根據(jù)圖7的流程圖說明脫水工序的內(nèi)容。
首先在步驟S501打開排水閥665。這樣滾筒630中的洗滌水或漂洗水通過排水閥665排水。排水閥665在脫水工序中一直打開。
經(jīng)過規(guī)定時間后，從洗滌物中脫去了大部分的水，而滾筒630開始脫水旋轉。當滾筒630以高速旋轉時，洗滌物由于離心力而壓在滾筒630的內(nèi)周壁上。這樣，洗滌物包含的水也集中到滾筒630的內(nèi)周壁面上，從脫水孔633放出。離開脫水孔633的洗滌水，甩在水槽620的內(nèi)表面，傳到水槽620的內(nèi)表面而流落到水槽620的底部。然后通過排水口623、排水管660、過濾器殼體661、排水管664及排水閥665排出主體610外。
在圖7的程序中，成為以下組合在步驟S502和步驟S503中進行過比較低速的脫水運轉后，在步驟S504和步驟S505進行高速的脫水運轉。步驟S505后，移到步驟S506。在步驟S506，切斷向馬達640的通電并且不啟動制動器而使?jié)L筒630利用慣性旋轉，直到自然停止。
(4、離子洗脫組件的結構)下面說明橫滾筒式洗衣機601具有的離子洗脫組件100。
如圖3所示，離子洗脫組件100(離子洗脫機構)配置在主供水管52a的中途、即、主供水閥50a與洗滌劑室54之間。以下根據(jù)圖8及圖9說明離子洗脫組件100的結構和功能，及搭載在橫滾筒式洗衣機601上所發(fā)揮的作用。
圖8及圖9表示離子洗脫組件100的模式剖視圖，圖8是其水平剖視圖，圖9是其垂直剖視圖。離子洗脫組件100具有由合成樹脂等絕緣材料構成的外殼110。外殼110在一端具有水的流入口111，在另一端具有水的流出口112。在外殼110的內(nèi)部，2塊板狀電極113、114以相互平行的形式且有規(guī)定間隔地配置。電極113、114由成為具有抗菌性的金屬離子的來源的金屬，即銀、銅、鋅等構成。
在電極113、114上，分別在一端設置端子115、116。希望電極113和端子115、電極114和端子116分別一體化。另外，不能將它們一體化時，利用合成樹脂涂抹電極與端子之間的接合部及外殼110內(nèi)的端子部分而切斷與水的接觸，預防電腐蝕。端子115、116，向外殼110外突出，連接在控制部690中的驅(qū)動電路120(參照圖10)上。
在外殼110的內(nèi)部，使水與電極113、114的縱向平行流動。在水流過外殼110中的狀態(tài)下，當在電極113、114上施加電壓時，從電極113、114的陽極側洗脫電極構成金屬的金屬離子。電極113、114是例如2cm×5cm、厚1cm左右的銀板，相隔5mm的距離配置。
構成電極113、114的金屬，優(yōu)選銀、銅、鋅或它們的合金。從銀電極洗脫的銀離子及從鋅電極洗脫的鋅離子殺菌效果好，從銅電極洗脫的銅離子防霉性好。另一方面，由于可從它們的合金同時洗脫成分金屬的離子，所以可獲得優(yōu)良的殺菌效果及防霉效果。
根據(jù)上述離子洗脫組件100的結構，后述的控制部690(驅(qū)動電路120)可通過在電極113、114上有無施加電壓而選擇金屬離子的洗脫/非洗脫。又，控制部690，通過控制流過電極113、114的電流或電壓施加時間，從而可控制金屬離子的洗脫量，換言之，可控制金屬離子添加水中的金屬離子的濃度。因此，與使金屬離子從例如沸石等金屬離子載體洗脫的方式相比，是否投入金屬離子的選擇或金屬離子濃度的調(diào)節(jié)都可電氣地進行，所以使用方便。并且，控制部690，通過調(diào)節(jié)供水閥50的開閉量而使供給離子洗脫組件100的水的每單位時間的量(供水流量、供水速度)變化，從而可控制金屬離子添加水的金屬離子濃度。
更詳細地說明這樣的金屬離子濃度的調(diào)整。
從電極113、114洗脫的每單位時間的金屬洗脫量，大致與電流值成比例。因此，通過在電極113、114上流過大的電流，從而可使金屬離子添加水中的金屬離子濃度容易達到高濃度。
又，如果流過電極113、114的電流值一定，則單位時間的金屬洗脫量一定，所以通過延長流過電流的時間(電壓施加時間)，可洗脫更多量的金屬。具體地，在供水通道中具有離子洗脫組件100時，在根據(jù)規(guī)定的水量和規(guī)定濃度計算出的規(guī)定質(zhì)量的金屬洗脫之前，一邊供水一邊進行金屬的洗脫，當規(guī)定質(zhì)量的金屬洗脫時，則停止洗脫金屬，在達到規(guī)定水量之前繼續(xù)供水。
這樣通過延長金屬洗脫的時間，從而增加金屬的洗脫量，可提高金屬濃度。但是，電流流過電極113、114的時間，由于不能超過洗衣機601向滾筒630供水所需的時間，所以必須控制到適當?shù)墓┧髁?供水速度)。例如電流值是29mA，供水速度是19L/min時，金屬離子濃度最大只能為95ppb，但將供水速度設為10L/min時，金屬離子濃度最大可為180ppb。
另外，供水量，根據(jù)各家庭而不同，但最大供水量可利用供水閥的選擇進行控制，如果是更低的流量則更延長供水所需的時間，進一步提高濃度，所以沒有問題。
(5、離子洗脫組件的驅(qū)動電路的結構)下面，說明驅(qū)動離子洗脫組件100的驅(qū)動電路120。
圖10是驅(qū)動電路120的簡要結構的說明圖。在商用電源121上連接變壓器122，該變壓器122將100V降壓到規(guī)定的電壓。變壓器122的輸出電壓，利用全波整流電路123整流后，利用定電壓電路124設為定電壓。在定電壓電路124上連接定電流電路125。定電流電路125相對后述的電極驅(qū)動電路150進行工作，使得與電極驅(qū)動電路150內(nèi)的電阻值的變化無關地供給一定的電流。
在商用電源121上與變壓器122并聯(lián)連接整流二極管126。整流二極管126的輸出電壓利用電容127平滑化后利用定電壓電路128設為定電壓，供給微型計算機130。微型計算機130啟動控制連接在變壓器122的初級線圈的一端與商用電源121之間的雙向可控硅129。
電極驅(qū)動電路150如圖所示連接NPN型晶體管Q1～Q4、二極管D1·D2、電阻R1～R7而構成。晶體管Q1和二極管D1，構成光耦合器151；晶體管Q2和二極管D2，構成光耦合器152。即，二極管D1·D2是光電二極管，晶體管Q1·Q2是光電晶體管。
現(xiàn)在，從微型計算機130向線路L1施加賦予高電平電壓、向線路L2施加低電平電壓或斷開(零電壓)時，二極管D2接通，隨之晶體管Q2也接通。當晶體管Q2接通時，在電阻R3、R4、R7流過電流，在晶體管Q3的基極上施加偏壓，晶體管Q3接通。
另一方面，因為二極管D1是斷開，所以晶體管Q1是斷開，晶體管Q4也是斷開。在該狀態(tài)下，電流從陽極側的電極113向陰極側的電極114流動。這樣，根據(jù)離子洗脫組件100，則產(chǎn)生陽離子的金屬離子和陰離子。
如果在離子洗脫組件100上長時間向一方向流過電流，則在圖10中成為陽極側的電極113消耗，并且水中的鈣等雜質(zhì)作為水垢固結在成為陰極側的電極114上。又，在電極表面產(chǎn)生電極的成分金屬的氯化物及硫化物。這會使離子洗脫組件100的性能下降，所以在本實施方式中，構成為可反轉電極的極性地運轉電極驅(qū)動電路150。
在反轉電極的極性時，顛倒線路L1·L2的電壓，微型計算機130切換控制使電流反方向流過電極113、114。此時，晶體管Q1·Q4接通，晶體管Q2·Q3變成斷開。微型計算機130，具有計數(shù)功能，每達到規(guī)定計數(shù)時進行上述替換。
利用電極驅(qū)動電路150內(nèi)的電阻的變化，特別是由于電極113、114的電阻變化而發(fā)生流過電極間的電流值減少等情況時，定電流電路125提高其輸出電壓，防止電流的減少。但是，當累計使用時間變長時，離子洗脫組件100壽命到了。此時，即使實施電極的極性反轉，或切換到比平時延長作為特定極性的時間而強制去除附著在電極上的雜質(zhì)的電極清潔模式，或提高定電流電路125的輸出電壓，也不能防止電流減少。
因此，在本電路中，利用電阻R7上生成的電壓監(jiān)測流過離子洗脫組件100的電極113、114間的電流，當其電流到達規(guī)定的最小電流值時，由電流檢測機構檢測到這一情況。電流檢測電路160是該電流檢測機構。檢測到最小電流值的信息，從構成光耦合器163的二極管D3通過晶體管Q5傳遞到微型計算機130。微型計算機130通過線路L3驅(qū)動報知裝置，發(fā)出規(guī)定的警告報知。警告報知機構131是該報警裝置。警告報知機構131配置在操作面板616或控制部690上。
又，關于在電極驅(qū)動電路150內(nèi)的短路等事故，準備有檢測電流達到規(guī)定的最大電流值以上的情況的電流檢測機構，根據(jù)該電流檢測機構的輸出，微型計算機130驅(qū)動警告報知機構131。電流檢測電路161是該電流檢測機構。并且定電流電路125的輸出電壓到達預定的最小值以下時，電壓檢測電路162檢測到該情況，同樣地微型計算機130驅(qū)動警告報知機構131。
(6、金屬離子的洗脫·投入工序)下面，說明離子洗脫組件100生成的金屬離子的洗脫及投入工序。
圖11是表示金屬離子的洗脫及投入的程序的流程圖。圖11的程序是在圖6的漂洗工序的過程中，例如步驟S401(供水)的階段執(zhí)行。即，當漂洗工序開始時，在步驟S411，確認是否利用操作面板616上的選擇動作選擇了“金屬離子的投入”。另外，該確認步驟也可放在更前面。如果在步驟S411選擇了“金屬離子的投入”，則進入步驟S412，如果沒有選擇，則進入后述的步驟S412’。
在步驟S412，主供水閥50a打開，在離子洗脫組件100流過規(guī)定流量的水。同時，控制部690的驅(qū)動電路120在電極113、114間施加電壓，使電極構成金屬的離子洗脫到水中。此時，流過電極間的電流是直流。金屬離子添加水從供水口53投入滾筒630中。
控制部690，投入規(guī)定量的金屬離子添加水，判斷漂洗水的金屬離子濃度達到規(guī)定值，則停止向電極113、114施加電壓。
在此，在金屬離子添加水投入時，也進行精洗劑的投入。精洗劑，通過打開副供水閥50b，在供水口53的精洗劑室55流過水而投入。如果在精洗劑室55放入精洗劑，則該精洗劑從虹吸部57與水一起投入洗滌槽30。由于精洗劑室55中的水位達到規(guī)定高度而開始產(chǎn)生虹吸效果，所以在到時向精洗劑室55注水前，可將液體的精洗劑保持在精洗劑室55。在本實施方式中，沒有進行精洗劑的投入的選擇，而是始終進行將精洗劑的投入作為前提的動作。另外，用戶不想投入精洗劑時，在精洗劑室55不放置精洗劑即可。
但是在本實施方式中，主供水閥50a和副供水閥50b設為不同時打開的規(guī)格。這是因為如果同時打開則總供水量增大，存在水溢出洗滌劑投入盒子的可能性。
具體地，如圖12所示，控制部690，反復4次以下動作、即、最初5秒期間只有副供水閥50b打開，10秒期間只有主供水閥50a打開；之后，在20秒期間只打開副供水閥50b，之后，只打開主供水閥50a直到檢測到規(guī)定水位。通過這樣的動作，水不會從洗滌劑投入盒子溢出，精洗劑也可穩(wěn)定投入。
此時，如該圖所示，控制部690只在打開主供水閥50a時對離子洗脫組件100的電極113、114施加電壓。這是因為在來自主供水閥50a的供水通道中配置有離子洗脫組件100。即，因為在主供水閥50a關閉時，離子洗脫組件100中幾乎沒有水，如果在該狀態(tài)下施加電壓，則不管電流如何流過，金屬離子的洗脫量都不明確，是不理想的。
又，在本實施方式中，以自同一電源而從途中分支的形式并聯(lián)離子洗脫組件100的控制部690的驅(qū)動電路120的電源、和主供水閥50a的電磁閥的電源。通過這樣單獨設置各電源，從而可獨立控制各電源的接通/斷開，所以在主供水閥50a打開時以外，可更可靠地不對離子洗脫組件100施加電壓。
又，在本實施方式中，如該圖所示，控制部690在上述各電極施加電壓使電極113、114的極性每隔20秒反轉一次。另外，在該圖中，一方的電極成為陽極時用“+”表示，成為陰極時用“-”表示。
進行這樣的電極極性的反轉控制的理由如下。
(1)金屬離子從陽極洗脫，所以如果一直是一方的電極為陽極，則只有該電極消耗。
(2)在陰極容易附著鈣等構成的水垢。該水垢，雖然可在使附著了水垢的電極為陽極時除去，但如果一方的電極一直為陰極則水垢的附著量增多，即使設為陽極也難以除去。
為了避免這些問題，在本實施方式中，進行控制，使電極的極性周期性地反轉。
另一方面，在步驟S412’，不添加金屬離子。即，控制部690打開主供水閥50a，在離子洗脫組件100流過規(guī)定流量的水，這一點雖然與步驟S412相同，但不對離子洗脫組件100中的電極113、114施加電壓。此外，與步驟S412一樣。
(7、關于不平衡修正)下面，說明本發(fā)明的最具特征部分——脫水工序時的不平衡修正。
本實施方式的洗衣機601，如圖13所示，具有檢測機構701和不平衡修正機構702。
檢測機構701是檢測滾筒630的旋轉時的不平衡的裝置，由例如接觸式傳感器、振動式傳感器、加速度傳感器等物理檢測機構、或分析馬達的電壓/電流狀態(tài)等的軟件性的檢測機構構成。
不平衡修正機構702，在向滾筒630供給金屬離子添加水后執(zhí)行的滾筒630的脫水旋轉時檢測機構701檢測到不平衡時，通過執(zhí)行與不供給上述金屬離子添加水時的不平衡檢測時不同的處理，從而修正上述不平衡。該不平衡修正機構702，可利用例如控制部690構成，但也可利用其他的微型處理器構成。又，所謂上述不同的處理，在本實施方式中，設計為向滾筒630供給上述金屬離子添加水并進行攪拌的平衡修正漂洗。
在脫水工序中，檢測機構701檢測到不平衡時，不平衡檢測是第1次時，不平衡修正機構702，作為平衡修正，不向滾筒630供給金屬離子添加水，而進行翻滾，揉開洗滌物，開始再度脫水。而且，在一次平衡修正后的脫水中，檢測機構701再次檢測不平衡，在必須進行再次平衡修正時，不平衡修正機構702一邊向滾筒630供給金屬離子添加水一邊使其進行翻滾，揉開洗滌物。
在此，在先前的漂洗工序中向滾筒630供給金屬離子添加水，對洗滌物進行抗菌處理時，由于向滾筒630的供水，附著在洗滌物上的一部分金屬離子丟失，可能使抗菌性下降。但是，與不進行供水而可保持洗滌物的抗菌性的效果相比，通過供水揉開洗滌物的效果大，平衡修正效果大。
因此，不平衡修正機構702，在平衡修正時的供水也使用金屬離子添加水，通過將該金屬離子添加水供給給滾筒630，以防止洗滌物的抗菌性下降。
另外，在進行脫水之前不選擇投入金屬離子，漂洗時不進行抗菌處理時，不平衡修正機構702在平衡修正時不供給金屬離子添加水，而向滾筒630供給通常的自來水。
如以上那樣，在本實施方式中，不平衡修正機構702，在進行抗菌處理后的滾筒630的脫水旋轉時的不平衡修正之際，進行向滾筒630供給金屬離子添加水并攪拌的平衡修正漂洗。在不供給金屬離子添加水時檢測到不平衡時，如上述那樣供給通常的自來水進行不平衡修正，但已經(jīng)進行抗菌處理時，通過如上述那樣執(zhí)行所謂平衡修正漂洗的與不供給金屬離子添加水時不同的處理，從而即使在先前的抗菌處理中附著在洗滌物上的金屬離子洗掉了，也可利用后面的不平衡修正時的金屬離子添加水的供給，可靠地補充該洗掉的部分。因此，可不會丟失在先前的抗菌處理中賦予洗滌物的抗菌效果地進行不平衡修正。即，可一面擔保對洗滌物的抗菌處理的有效性一面進行不平衡修正。
又，在先前的漂洗工序中已經(jīng)利用金屬離子實施抗菌處理時，不平衡修正機構702，在平衡修正漂洗時，可使向滾筒630供給的金屬離子添加水的供給量小于之前的工序(漂洗工序)中的金屬離子添加水的供給量。因為即使進行這樣的控制，也可利用平衡修正漂洗時的金屬離子添加水的供給充分補充丟失在脫水時的供水中的金屬離子。
即，在先前的金屬離子添加水的供給工序(漂洗工序)中，已經(jīng)提供了在洗滌物上發(fā)揮抗菌效果的必要量的金屬離子，所以在后面的平衡修正漂洗時，即使考慮到洗掉的部分，也不必提供在洗滌物上發(fā)揮抗菌效果的必要量的金屬離子。這樣，可抑制在平衡修正漂洗中沒有用于洗滌物的抗菌處理就原樣流失的無謂的金屬離子的出現(xiàn)。
出于同樣的理由，在先前的漂洗工序中已經(jīng)實施過金屬離子的抗菌處理時，不平衡修正機構702，在平衡修正漂洗時，也可使向滾筒630供給的金屬離子添加水的金屬離子濃度小于之前的工序(漂洗工序)中供給的金屬離子添加水的金屬離子濃度。
另外，上述平衡修正，也可應用于縱型洗衣機。又，金屬離子添加水的供給量的調(diào)整，可通過不平衡修正機構702調(diào)整供水閥50的開閉而進行。
(8、銀離子濃度的設定)下面說明由離子洗脫組件100生成的金屬離子添加水的銀離子濃度的設定。
在橫滾筒式洗衣機601中，與縱型洗衣機相比洗滌時的水的使用量少，所以如果使銀離子濃度與縱型洗衣機相等，則與縱型洗衣機相比提供給抗菌處理的銀離子量少，不能確保對洗滌物的抗菌處理的有效性。
因此，在本實施方式中，調(diào)查橫滾筒式洗衣機601中的供給抗菌處理的金屬離子添加水(第1金屬離子添加水)的銀離子濃度與此時洗滌物上的抗菌效果的關系，得出在橫滾筒式洗衣機601上獲得抗菌效果所需的銀離子濃度。
在此，抗菌效果的評價，利用基于JIS(日本工業(yè)規(guī)格)L19022002的定量試驗法(菌液吸收法)進行。更具體地，在洗滌時實施通常漂洗的布A1和實施過抗菌處理(銀離子涂層)的布A2上分別接種菌液(黃色葡萄球菌)，在37℃的溫度下保存18小時后，測定各自的菌數(shù)，將它們的log增減值差設為抑菌活性值，根據(jù)該抑菌活性值評價抗菌效果。洗滌在布負荷7kg、漂洗時水量30L下進行。例如，18小時后的菌數(shù)，如果在布A1上是1.9×107個/ml，在布A2上是2.4×106個/ml，則抑菌活性值是log(1.9×107)-log(2.4×106)＝0.9。表1表示此時的銀離子濃度與抑菌活性值的關系。
表1

根據(jù)表1的結果，了解到隨著銀離子濃度單調(diào)增加，抑菌活性值也單調(diào)增加。又，一般如果抑菌活性值在2以上，則可認為具有抗菌效果。因此，根據(jù)表1，如果銀離子濃度在120ppb以上，抑菌活性值也在2.5以上，則可說具有抗菌效果。
在此，應該進一步調(diào)查銀離子濃度與抑菌活性值的關系，根據(jù)表1的結果，嘗試將銀離子濃度與抑菌活性值的關系進行圖表化。圖14是基于表1的結果將銀離子濃度與抑菌活性值的關系進行圖表化所得的。
如圖14所示，了解到在設銀離子濃度為橫軸(x軸)，設抑菌活性值為縱軸(y軸)時，平滑連接表1的銀離子濃度與抑菌活性值在兩坐標上具有的3個點的曲線，可用單調(diào)增加的函數(shù)y＝0.0998exp(0.0268x)近似表示。根據(jù)該函數(shù)，如果求抑菌活性值為2時的銀離子濃度，即y＝2時的x的值，則x＝112。
因此，如果抑菌活性值在2以上，則可認為具有抗菌效果，所以根據(jù)圖14，如果銀離子濃度在112ppb以上，則可說具有抗菌效果。
又，在檢測機構701檢測到脫水時的不平衡，利用不平衡修正機構702進行不平衡修正時也進行了試驗。雖然設平衡修正時的供水量為12.4L、濃度為48ppb，但保證抑菌活性值在2以上，可確認保持著抗菌性。
又，在同樣結構的洗衣機601上，設銀離子濃度120ppb、布負荷7kg、漂洗時水量30L，也進行了對類白喉的抗菌性能的評價。作為評價方法，參考根據(jù)JIS(日本工業(yè)規(guī)格)L19022002的定量試驗法(菌液吸收法)，對作為類白喉的一種的棒狀桿菌干燥病(コリネバクテリウムキセロシス)變更菌種進行了試驗。其結果，進行過抗菌處理(銀離子涂層)的布與利用JIS L1902的菌液吸收法確定的控制布的18小時后的菌數(shù)的差的對數(shù)值是2.1。
在JIS L1902的菌液吸收法中，雖然是與類白喉不同的菌種(黃色葡萄球菌)，但菌數(shù)的差的對數(shù)值在2.0以上，具有抗菌性。又，即使在測試JIS Z2801或全國家庭電器制品公正交易協(xié)會的“關于細菌等的抑制的用語使用基準”等的抗菌性能或除菌性能的試驗中，雖然菌數(shù)的差的對數(shù)值在2.0以上，但也作為評價抗菌力·除菌力的1個指標。因此，可以說根據(jù)上述試驗結果，在上述條件下，對類白喉也具有抗菌力。
另一方面，利用銀離子濃度超過900ppb的水(金屬離子添加水)反復漂洗洗滌物時，漂洗3次時洗滌物上外觀看不出變化，但當漂洗5次時，太陽干燥后的反射率與漂洗前相比，降低了3％。這可認為是來源自銀化合物的黑的變色物質(zhì)附著在洗滌物上的緣故。在白色的洗滌物上，這樣的黑化物的附著很明顯，又，即使不是白色的洗滌物，當反復洗滌時，黑化物也可能明顯。因此，銀離子濃度的上限，可認為是900ppb。
根據(jù)以上所述，在橫滾筒式洗衣機601上，添加了從離子洗脫組件100洗脫的金屬離子(銀離子)的金屬離子添加水中的銀離子濃度優(yōu)選在112ppb以上且900ppb以下，更優(yōu)選在120ppb以上且900ppb以下。
如以上那樣，本實施方式的橫型洗衣機601，是具有使金屬離子從電極113、114洗脫而添加到水中的離子洗脫組件100、和旋轉軸與鉛直方向交叉地配置并收容洗滌物的滾筒630的洗衣機，上述金屬離子是銀離子，金屬離子添加水(第1金屬離子添加水)中的銀離子濃度在112ppb以上。
這樣，與例如縱型的洗衣機上的提供給洗滌物的抗菌處理的第2金屬離子添加水(銀離子濃度3～50ppb)相比，同一水量中包含的銀離子量多，所以即使在本來水的使用量少的橫滾筒式洗衣機601上，也可最低限度地保證對洗滌物發(fā)揮抗菌效果所必要的銀離子量(抑菌活性值在2以上的銀離子量)。因此，在橫滾筒式洗衣機601上，也可獲得與在縱型洗衣機上進行的抗菌處理所獲得的抗菌效果一樣或者更好的抗菌效果，可靠地對洗滌物進行抗菌處理，能可靠地發(fā)揮抗菌效果。
特別是第1金屬離子添加水中的銀離子濃度如果在120ppb以上，則與銀離子濃度為112ppb時相比水中可含有更多量的銀離子。因此，在第1金屬離子添加水的量與銀離子濃度112ppb時一樣的情況下，與使用這樣的銀離子濃度(112ppb)的第1金屬離子添加水的情況相比，可更好地發(fā)揮銀離子的抗菌效果。又，即使第1金屬離子添加水的量比銀離子濃度為112ppb時少的情況下，也可確保與之同等的銀離子量，所以不但可獲得抗菌效果，也可進一步減少水量，還有獲得節(jié)水效果的優(yōu)點。
又，在本實施方式的橫滾筒式洗衣機601上，是第1金屬離子添加水中的銀離子濃度在900ppb以下的構成。這樣，可抑制因銀離子量過多而產(chǎn)生銀化合物(黑化物)并附著在洗滌物上，防止污染洗滌物。
通過以上那樣進行金屬離子的濃度控制，從而即使水量變化，也可確?？咕幚硭匦璧慕饘匐x子量，所以本實施方式的橫滾筒式洗衣機601也可如下表現(xiàn)。
即，本實施方式的橫滾筒式洗衣機601，是具有收容洗滌物的收容槽(滾筒630)、和使金屬離子從電極113、114洗脫而添加到水中并將金屬離子添加水供給上述收容槽的離子洗脫組件100的洗衣機，是具有控制部690(控制機構)的結構，控制部690對應從離子洗脫組件100供給滾筒630的金屬離子添加水的水量，使上述金屬離子添加水的金屬離子濃度變化。
例如，洗滌物的量一定時，如果減少向滾筒630供給的金屬離子添加水的水量，則控制部690使上述金屬離子添加水的金屬離子濃度增大到例如112ppb以上。利用這樣的濃度控制，即使在金屬離子添加水的供給量減少時，也可確保對上述洗滌物發(fā)揮抗菌效果所必要的金屬離子量，可靠地對洗滌物進行抗菌處理，可靠地發(fā)揮抗菌效果。
又，反之，如果增加向滾筒630供給的金屬離子添加水的水量，則控制部690使上述金屬離子添加水的金屬離子濃度減小到例如112ppb以上的范圍。金屬離子濃度一定時，如果金屬離子添加水的水量增加，則隨之其中包含的金屬離子量也增大，但如果過大，則多余的金屬離子不用于洗滌物的抗菌處理，而隨水排走浪費掉。又，附著在洗滌物上的金屬也增加，還發(fā)生污染洗滌物的情況。因此，利用以上的濃度控制，可避免這樣的問題。
另外，控制部690，也可是對應從離子洗脫組件100向滾筒630供給的金屬離子添加水的供給水位、使上述金屬離子添加水的金屬離子濃度變化的結構，此時也可獲得與上述同樣的效果。
又，當從離子洗脫組件100向滾筒630供給的金屬離子添加水的水量變化時，浴比也變化。在此所謂的浴比，是表示洗滌物的量(kg)與供給上述滾筒630的水的水量(L)之比(L/kg)，換言之，表示每1kg洗滌物的使用水量。因此，控制部690也可是對應浴比使上述金屬離子添加水的金屬離子濃度變化的結構。例如，控制部690，考慮為進行如下控制如果浴比減小，則使上述金屬離子濃度增大到例如112ppb以上，另一方面，如果浴比增大，則使上述金屬離子濃度減小到例如抑菌活性值在2以上的范圍。
另外，投入滾筒630的洗滌物的量(總重量、負荷量)，可利用圖未示的檢測機構檢測。因此，控制部690根據(jù)上述檢測機構檢測的洗滌物的量和在操作面板616上設定的使用水量運算出浴比，對應該浴比使金屬離子濃度變化。
在該結構上，也可與浴比的變化無關而對應洗滌物的量地始終確保必要的金屬離子量。其結果，即使供給收容槽的金屬離子添加水的水量變化、浴比變化時，也能可靠地對規(guī)定量的洗滌物進行抗菌處理，可靠地發(fā)揮抗菌效果。并且不提供必要以上的金屬離子用于洗滌物的抗菌處理，可避免作為排水原樣流走而浪費，或由于附著在洗滌物上的金屬的增多而污染洗滌物。
又，表示了在布負荷7kg、漂洗時水量30L的條件，即洗滌物的布負荷7kg、浴比4.3L/kg的條件下進行的各種試驗的結果，但根據(jù)該結果，在洗滌物的布負荷7kg、浴比4.3L/kg以下進行洗滌或漂洗等的洗衣機，設金屬離子濃度在112ppb以上(更優(yōu)選為120ppb以上)，可使添加了金屬離子的洗滌物上的抑菌活性值在2以上，可以說可賦予洗滌物良好的抗菌效果。因此，在浴比5L/kg(洗滌物的布負荷7kg)以下進行洗滌的洗衣機，認為可使洗滌物的抑菌活性值在2以上或接近它的值，認為可獲得良好的抗菌效果。
即，用于洗滌物的金屬離子添加水的浴比在5L/kg(洗滌物的布負荷7kg)以下時，控制部690控制從離子洗脫組件100供給的金屬離子添加水的金屬離子濃度在112ppb以上[希望如果浴比4.3L/kg(洗滌物的布負荷7kg)以下則金屬離子濃度120ppb以上]，從而認為能可靠地賦予洗滌物抗菌效果。這樣，不會浪費不必要量的金屬離子，可在洗滌物上添加獲得充分的抑菌活性值的金屬離子。
換言之，通過設定以低浴比工作的洗衣機上的必要最低量的金屬離子濃度，相對于本來吸水性高的和吸水性低的衣物混合在一起的洗滌物，可解決如果是低的金屬離子濃度則不能給予充分的抗菌效果或過高以至于過剩的金屬離子濃度會浪費不必要的金屬離子的、這些洗衣機特有的問題，可有效地利用金屬離子賦予洗滌物抗菌效果。
另外，以上是利用控制部690進行金屬離子濃度的控制，但當然也可設計為預先將金屬離子濃度設定在112ppb以上(優(yōu)選120ppb以上)900ppb以下的范圍的結構。
又，如果將適合獲得有效的抑菌活性值(例如2以上)的、用于一定量的洗滌物(例如7kg)的一定濃度且一定水量的金屬離子添加水(例如90ppb、42L)設為添加金屬離子時的基準浴比(6L/kg)，將上述金屬離子濃度(90ppb)設為在基準浴比下獲得可評價為發(fā)揮抗菌效果的抑菌活性值時的濃度(基準濃度)，則在本發(fā)明中也可進行以下控制。
即，控制部690，在控制離子洗脫組件100的金屬離子的洗脫量使金屬離子濃度達到預定的基準濃度時，在洗滌、漂洗、脫水、干燥的任何一個以上的工序中使用的使用水量的浴比小于與之同等量(總重量、負荷量)的洗滌物上的基準浴比時，使上述金屬離子濃度高于基準濃度，上述工序中的浴比大于與之同等量的洗滌物的基準浴比時，也可進行維持上述金屬離子濃度為上述一定的基準濃度或低于上述基準濃度的控制。
利用這樣的金屬離子濃度控制，無論浴比如何變化，幾乎都可不多不少地確保根據(jù)使用的洗滌物的量決定的發(fā)揮抗菌效果所必要的金屬離子量(例如達到抑菌活性值2以上的金屬離子量)。因此，即使浴比變化，也可不會浪費使用的金屬離子地可靠地對使用的洗滌物給予抗菌效果，可充分對應浴比的變化。
根據(jù)以上說明，本實施方式的洗衣機1，無論供水水量、供水水位、浴比怎樣變化，只要控制部690進行使離子洗脫組件100供給的金屬離子添加水的金屬離子濃度變化的控制，使添加了金屬離子的洗滌物的抑菌活性值在2以上即可。
又，根據(jù)以上說明，橫滾筒式洗衣機601，也可以說是以下結構是具有使金屬離子從電極113、114洗脫而添加到水中的離子洗脫組件100、和旋轉軸與鉛直方向交叉地配置并收容洗滌物的滾筒630的洗衣機，上述金屬離子是銀離子，設定添加在上述第1金屬離子添加水中的銀離子濃度，使提供給上述滾筒630內(nèi)的洗滌物的抗菌處理的第1金屬離子添加水中含有的銀離子量，大于旋轉軸為鉛直方向地配置洗衣槽的縱型洗衣機中的洗滌物的抗菌處理所必要的量的第2金屬離子添加水含有的銀離子量。
又，橫滾筒式洗衣機601，也可以說是以下結構是具有使金屬離子從電極113、114洗脫而添加到水中的離子洗脫組件100、和旋轉軸與鉛直方向交叉地配置并收容洗滌物的滾筒630的洗衣機，上述金屬離子是銀離子，提供給上述滾筒630內(nèi)的洗滌物的抗菌處理的第1金屬離子添加水的銀離子濃度，被設定為以少于旋轉軸為鉛直方向地配置洗衣槽的縱型洗衣機中的洗滌物的抗菌處理所必要的第2金屬離子添加水的量的水量而可獲得與上述第2金屬離子添加水的抗菌效果同等的抗菌效果的濃度。
另外，在本實施方式中，作為金屬離子，說明了主要使用銀離子的例子，但使金屬離子添加水的金屬離子濃度對應水量或浴比而變化的本發(fā)明的結構，作為金屬離子，當然也可使用銅離子或鋅離子。又，此時，金屬離子的濃度變化的合適范圍，也考慮在112ppb以上900ppb以下，優(yōu)選120ppb以上900ppb以下。
(9、金屬離子添加水的水量控制)下面說明從離子洗脫組件100供給的金屬離子添加水的水量控制。
橫滾筒式洗衣機601上的洗衣工序，如上述那樣由洗滌工序、漂洗工序、脫水工序、根據(jù)需要的干燥工序的多道單個工序構成。在本實施方式中，作為控制機構的控制部690進行控制，使離子洗脫組件100的金屬離子(銀離子)的洗脫在上述某一個單個工序中進行，并且使進行上述金屬離子的洗脫的單個工序的水量大于其他工序的水量。
在本實施方式中，如上述那樣，雖然使上述金屬離子的洗脫在作為上述單個工序的漂洗工序中進行，但此時，控制部690進行控制使上述漂洗工序的水量大于之前進行的洗滌工序的水量。例如如果洗滌工序的水量是20L，則漂洗工序的水量例如是30L。
另外，關于這樣的水量控制，控制部690可通過在每個上述單個工序調(diào)節(jié)供水閥50的開閉而進行。具體地，控制部690，在水位傳感器(圖未示)檢測到規(guī)定水位之前，供水閥50一直開放，當檢測到規(guī)定水位時通過關閉供水閥50從而調(diào)節(jié)水量。又，在此，添加了在金屬離子洗脫工序中洗脫的金屬離子(銀離子)的水(金屬離子添加水)的銀離子濃度設為適合抗菌處理的范圍——上述112ppb以上900ppb以下。
這樣，控制部690通過控制使進行銀離子的洗脫的單個工序(例如漂洗工序)的水量大于其他單個工序(例如洗滌工序)的水量，從而使?jié)L筒630中的洗滌物(例如布)在該單個工序(漂洗工序)更容易被水浸透。其結果，洗脫的銀離子容易更均勻地附著在洗滌物上。因此，可在洗滌物整體更均勻地獲得洗滌物上的抗菌效果，可更有效地進行抗菌處理。
特別是，控制部690，通過控制使銀離子的洗脫在漂洗工序進行，且使漂洗工序的水量大于之前的洗滌工序的水量，從而在洗滌工序中除去了污物的洗滌物被漂洗時，洗滌物被漂洗水(金屬離子添加水)均勻浸透，使漂洗水中包含的銀離子更均勻地附著在整個洗滌物上。因此，利用漂洗時的抗菌處理，可在洗滌物整體可靠地獲得均勻的抗菌效果。
(10、滾筒旋轉控制)下面說明漂洗工序中的滾筒630的旋轉控制。
在本實施方式中，如圖11的流程圖所示，自離子洗脫組件100的金屬離子(銀離子)的洗脫，在圖6的漂洗工序的過程中，在例如步驟S401的供水的階段，即步驟S500的中間脫水工序后執(zhí)行。此時，控制部690，在上述中間脫水后，向滾筒630供給金屬離子添加水，通過使?jié)L筒630旋轉，進行控制使貼附在滾筒630內(nèi)表面上的洗滌物浸漬在上述金屬離子添加水中。
縱型的洗衣機時，利用脫水時的洗衣槽的高速旋轉，脫水后的洗滌物(例如布)緊貼在洗衣槽內(nèi)表面的整面上，所以之后對洗滌物整體施加銀離子處理時，必須提高洗衣槽內(nèi)的銀離子水的水位，將所有洗滌物浸在銀離子水中，將洗滌物從洗衣槽內(nèi)表面揭下，并強力地攪拌洗滌物。
因此，在縱型的洗衣機上，漂洗工序中的中間脫水后進行銀離子供水，進行例如10分鐘的銀離子漂洗時，例如最初4分鐘，將攪拌翼設1.9秒接通、0.7秒斷開，并強力攪拌洗滌物。另外，攪拌翼的攪拌，對布(洗滌物)的傷害大，并且馬達的負荷也大，所以不能進行10分鐘，所以通常只在最初的4分鐘進行攪拌。
與之相對，在本實施方式的橫滾筒式洗衣機601上，由于滾筒630是橫軸旋轉或與此接近的旋轉，所以利用由滾筒630的旋轉所進行的中間脫水，即使洗滌物貼附在滾筒630的內(nèi)表面，但只要使?jié)L筒630旋轉，就可使該洗滌物浸漬在供給到滾筒630內(nèi)的金屬離子添加水中。另外，如果滾筒630繼續(xù)旋轉，則貼附在滾筒630內(nèi)表面上的洗滌物反復進行浸漬在金屬離子添加水中和脫離該水的動作。
又，中間脫水后的洗滌物，貼附在滾筒630的內(nèi)表面，由于體積沒有增大，所以即使銀離子水(金屬離子添加水)在滾筒630內(nèi)的水位低，也容易浸到該銀離子水中。因此，可以進行控制，使利用中間脫水后的金屬離子添加水進行漂洗的浴比小于不使用金屬離子添加水的通常的漂洗時的浴比，提高銀離子濃度，從而節(jié)水。
因此，在橫滾筒式洗衣機601上，在中間脫水后的抗菌處理中，不必如縱型洗衣機的洗衣槽那樣使?jié)L筒630高速旋轉。結果，即使不強力攪拌滾筒630內(nèi)的洗滌物，也可在例如10分鐘內(nèi)以比較緩慢的旋轉速度(例如50轉/min)使?jié)L筒630旋轉。結果，可抑制隨著洗滌物的攪拌而產(chǎn)生的損傷(例如布傷)。又，利用滾筒630的低速旋轉，也可減輕其驅(qū)動機構(例如馬達)的負荷，還可降低驅(qū)動機構乃至橫滾筒式洗衣機601上的電力消耗。
特別是，控制部690通過使?jié)L筒630以10轉/min以上120轉/min以下的比較低的旋轉速度旋轉，使貼附在滾筒630的內(nèi)表面的洗滌物浸漬在上述金屬離子添加水中，從而可靠地獲得上述的效果。
由于發(fā)揮以上的作用效果，所以本實施方式的洗衣機601，可以說是以下結構收容洗滌物的收容槽是旋轉軸與鉛直方向交叉地設置的滾筒630；上述洗滌物的洗衣工序包含漂洗工序；控制部690(控制機構)，在上述漂洗工序中進行在離子洗脫組件100的金屬離子的洗脫，并且在上述漂洗工序的中間脫水后，將金屬離子添加水供給給滾筒630，通過使?jié)L筒630旋轉，從而使貼附在滾筒630內(nèi)表面的洗滌物浸漬在該金屬離子添加水中。
(11、機內(nèi)的抗菌、抗霉效果)下面說明橫滾筒式洗衣機601機內(nèi)的抗菌、抗霉效果。
在橫滾筒式洗衣機601上，滾筒630和水槽620大致橫向配置，所以多從橫滾筒式洗衣機601的正面放入洗滌物。所以作為用于向滾筒630收容洗滌物的蓋子的門612，通常如圖1所示設置在橫滾筒式洗衣機601的正面。
但是，這樣在洗衣機601的上面以外的面上設置門612時，可能從那里漏水。所以，在洗衣機601上，設置門密封件613，當關閉門612時，提高門612與主體610之間的密封性，構成可密閉主體610內(nèi)部的結構。又，在橫滾筒式洗衣機601上，與縱型洗衣機不同，不使用時要打開門612，也有空間上的問題。
因此，在橫滾筒式洗衣機601上，存在洗滌結束后殘留在洗衣機601內(nèi)部的水難以干燥的情況。又，在橫滾筒式洗衣機601中，根據(jù)在組合廚房設備上的組合需要，也有利用泵進行排水的，但特別是此時，與利用重力的自然排水相比，殘留水自身增多。
又，最近即使在縱型洗衣機上，也有具有干燥功能，為了使干燥時的熱和濕氣或者產(chǎn)生的粉塵不漏到外部而設計為密封性高的結構的。在這樣的機型中，與橫滾筒式洗衣機601一樣，機內(nèi)容易存殘留水。
當這樣在機內(nèi)存有殘留水時，該殘留水腐敗發(fā)臭，也易繁殖霉，衛(wèi)生狀況下降。特別是機內(nèi)，附著在洗滌物上的污物或洗滌劑殘渣等的營養(yǎng)成分豐富，細菌、霉等容易繁殖。又，如果這樣的細菌附著在洗滌物上，則洗滌物被污染，洗滌完的衣物穿在身上時，也可能對皮膚帶來不良影響。
因此，在本實施方式中，通過采用以下構成，從而避免這樣的問題。
在本實施方式的橫滾筒式洗衣機601上，洗衣工序中的所有單個工序(洗滌工序、漂洗工序、脫水工序、根據(jù)需要的干燥工序)結束后機內(nèi)殘留的水(更詳細地是殘留在自離子洗脫組件100通過排水管664的排水通道內(nèi)的水)，變成包含從離子洗脫組件100洗脫的金屬離子(銀離子)的金屬離子添加水(銀離子水)。這可通過控制部690在洗衣工序中需要水的最終的單個工序中進行從離子洗脫組件100洗脫金屬離子并添加到上述水中的控制而得以實現(xiàn)。
例如，根據(jù)洗衣模式不執(zhí)行干燥工序時，如圖4的流程圖所示，控制部690，在需要供水的單個工序的最終工序[漂洗工序的最終漂洗工序(圖4的步驟S400-3)]中，供給上述銀離子水。此時，供給滾筒630內(nèi)的銀離子水，用于洗滌物的抗菌處理后，利用脫水工序脫水而排到機外。此時，上述銀離子水不會完全排出機外，而通常會不排完而少量殘留在滾筒630內(nèi)和排水通道(例如排水管664)中。又，在需要供水的單個工序的最終單個工序結束后，之后也不會有別的水流入滾筒630內(nèi)和排水通道。
又，上述最終的工序是利用水冷除濕的干燥工序時，控制部690，在該干燥工序中，進行控制使從離子洗脫組件100洗脫的金屬離子添加在用于冷卻從滾筒630排出的空氣的冷卻水中。此時，該空氣的冷卻結束后，該冷卻水通過排水通道(例如排水管664)排出到機外。此時，上述冷卻水也不會完全排出機外，通常不排完而少量殘留在上述排水通道中。又，干燥工序是洗衣工序中最后進行的工序，所以之后也不會有別的水流入上述排水通道。
另外，在采用水冷除濕的干燥工序中必須有上述冷卻水，干燥工序是洗衣工序的最后進行的單個工序，所以，該干燥工序，在洗衣工序中也可說是必須供水的最終單個工序。
如以上那樣，控制部690(控制機構)，進行控制使得在執(zhí)行構成洗滌物的洗衣工序的至少1個單個工序時，在該單個工序中的必須供水的最終單個工序中，進行在水中添加從離子洗脫組件100洗脫的金屬離子的控制。這樣，洗衣工序的所有單個工序結束后，即使機內(nèi)(自離子洗脫組件100通過排水管664的排水通道中)還殘存水，該殘存的水也變成金屬離子添加水。
在此，殘留在機內(nèi)的水，如果是通常的自來水，該水也會腐敗發(fā)臭，繁殖霉。特別是在橫滾筒式洗衣機601上，由于必須防止水從前面的門612等漏出，所以與縱型洗衣機相比密封性高，因此，殘留在機內(nèi)的滾筒630內(nèi)的水難以蒸發(fā)，如上述那樣容易產(chǎn)生臭味和霉。
但是，通過采用本實施方式的上述結構，最終工序結束后殘留在機內(nèi)的水是具有抗菌性的金屬離子水，所以即使在密封性高的機內(nèi)，利用上述金屬離子水中包含的金屬離子(銀離子)的抗菌作用，可靠地抑制殘留水產(chǎn)生臭味或由于殘留水而在機內(nèi)繁殖霉。結果，可實現(xiàn)衛(wèi)生狀況優(yōu)良的橫滾筒式洗衣機601。
又，必須供水的上述最終單個工序是漂洗收容在收容槽的洗滌物的漂洗工序時，控制部690是在上述漂洗工序中向供給上述收容槽的水中添加從離子洗脫組件100洗脫的金屬離子的結構。這樣，可利用漂洗工序結束后殘留在機內(nèi)的金屬離子添加水抑制臭味和霉的產(chǎn)生，可靠地提高衛(wèi)生狀況。
又，上述最終的單個工序是向收容洗滌物的收容槽供給熱風以干燥洗滌物，并且利用冷卻水冷卻從上述收容槽排出的空氣的干燥工序時，控制部690是在上述干燥工序中在上述冷卻水中添加從離子洗脫組件100洗脫的金屬離子的結構。這樣，可利用干燥工序結束后殘留在機內(nèi)的金屬離子添加水抑制臭味和霉的產(chǎn)生，可靠地提高衛(wèi)生狀況。
而以上所述是以從收容槽(滾筒630)排出的水的排出通道(以下稱為第1排出通道)和干燥工序中使用的冷卻水的排出通道(以下成為第2排出通道)兩者其用的情況為前提進行的說明，但在洗衣機601的結構上，有時不一定這樣共用排出通道。即，第1排出通道與第2排出通道有時設置成其一部分或全部不同。
在這樣第1排出通道與第2排出通道的至少一部分不同時，作為構成洗滌物的洗衣工序的單個工序，(1)向上述收容槽供給熱風以干燥洗滌物，并且利用冷卻水冷卻從上述收容槽排出的空氣的干燥工序，(2)就在上述干燥工序之前向上述收容槽供供水的工序(例如漂洗工序)，如果根據(jù)選擇的洗衣模式兩方都執(zhí)行，則必須供水的最終單個工序變成上述(1)的工序，所以即使只在上述最終的單個工序中使用的冷卻水內(nèi)添加金屬離子，也可在第2排出通道中殘留金屬離子添加水，但不能在第1排出通道中殘留金屬離子添加水。
因此，第1排出通道與第2出通道的至少一部分不同，且上述(1)、(2)的工序兩方都執(zhí)行時，控制部690進行以下控制即可將從離子洗脫組件100洗脫的金屬離子添加到上述(2)的工序中供給上述收容槽的水中和上述(1)的干燥工序中使用的上述冷卻水這兩種水中。
這樣，上述(1)、(2)的各工序結束后，在第1及第2的各排出通道中，可最終殘留金屬離子添加水。因此，可抑制由于機內(nèi)的各排出通道內(nèi)的殘留水的腐敗引起的臭味和霉的繁殖，實現(xiàn)衛(wèi)生狀況優(yōu)良的洗衣機。
(12、其他)以上說明了本發(fā)明的實施方式，但本發(fā)明的范圍不限于此，在不超出發(fā)明的宗旨的范圍可進行各種變更。
例如離子洗脫組件100的配置處不限于供水閥50至供水口53之間。從連接管51到供水口53之間的任一處都可以。即、也可設置在供水閥50的上游側。如果將離子洗脫組件100設置在比供水閥50更靠上游側，則使離子洗脫組件100始終浸在水中，密封部件不會干燥變質(zhì)而漏水。
又，也可將離子洗脫組件100置于外箱10外。例如可考慮將離子洗脫組件100設計為可更換的盒的形狀，利用旋入等方法安裝在連接管51上，再在該盒上連接供水軟管。
是否設為盒形狀另當別論，如果將離子洗脫組件100置于外箱10外，則不用打開設置在洗衣機1的某部分上的門或取下面板，就可更換離子洗脫組件100，維護方便。并且不接觸洗衣機1內(nèi)部的充電部所以安全。
在上述那樣置于外箱10外的離子洗脫組件100上，通過防水接頭連接從驅(qū)動電路120延伸的電纜并供給電流即可，但也可不依靠驅(qū)動電路120的供電，而以電池為電源驅(qū)動，或與供水的水流相連地以具有水車的水力發(fā)電裝置為電源驅(qū)動。
也可作為獨立的商品銷售離子洗脫組件100，促進洗衣機以外的機器的搭載。
又，也可將離子洗脫組件100配置在水槽620內(nèi)供水到規(guī)定水位時浸在水里的位置。如果這樣，離子洗脫組件100浸在水槽620內(nèi)的水中時，可以與供水的定時無關地洗脫金屬離子。因此，有充足的時間洗脫金屬離子，可高濃度地使用金屬離子，或以低電壓·電流就可獲得規(guī)定濃度。
又，不必為了離子的洗脫在洗衣工序中設置供水程序，不會延長洗滌的全過程所需的時間。并且在向供給給滾筒630的水中添加金屬離子時，確保金屬離子的洗脫所必要的時間，所以無需限制供水流量。這與洗滌時間的長時間化有密切關系，但如果采用該結構則不需這方面的考慮。
又，在本實施方式中，說明了以旋轉軸與鉛直方向交叉地配置的滾筒630作為收容洗滌物的收容槽的橫型的洗衣機601，但以對應水量或浴比變化金屬離子添加水的金屬離子濃度的結構為主的本實施方式中所述的結構，當然也可適用于以旋轉軸為鉛直方向的洗衣槽作為上述收容槽的縱型洗衣機。
又，關于洗脫金屬離子的離子洗脫機構，不限于上述結構(離子洗脫組件100)。離子洗脫機構例如也可在盒內(nèi)裝填金屬離子洗脫材料(如果是銀洗脫材料則是硫化銀等)，通過使水通過盒內(nèi)而洗脫金屬離子的結構。在可精確地在短時間控制供水的限量的水的金屬離子濃度這點上，適合上述離子洗脫組件100，或與之同樣可控制金屬離子濃度的類型。
工業(yè)實用性本發(fā)明可用于具有離子洗脫機構的洗衣機，離子洗脫機構生成用于脫水旋轉時的收容槽(滾筒、洗衣槽)的不平衡修正的金屬離子添加水。
權利要求
1.一種洗衣機，包括收容洗滌物的收容槽、和洗脫金屬離子并將其添加到水中的離子洗脫機構，其特征在于，還包括檢測機構，檢測上述收容槽旋轉時的不平衡；不平衡修正機構，在從上述離子洗脫機構向上述收容槽供給金屬離子添加水后執(zhí)行上述收容槽的脫水旋轉時，在上述檢測機構檢測到上述收容槽的不平衡的情況下，通過執(zhí)行與不供給上述金屬離子添加水時的不平衡檢測時不同的處理，從而修正上述不平衡。
2.如權利要求1所述的洗衣機，其特征在于上述不同的處理，是向上述收容槽供給上述金屬離子添加水并進行攪拌的平衡修正漂洗。
3.如權利要求2所述的洗衣機，其特征在于上述不平衡修正機構，使上述平衡修正漂洗中上述金屬離子添加水供給上述收容槽的供給量少于此前工序中的上述金屬離子添加水的供給量。
4.如權利要求2所述的洗衣機，其特征在于上述不平衡修正機構，使上述平衡修正漂洗中供給上述收容槽的上述金屬離子添加水的金屬離子濃度小于此前工序中的上述金屬離子添加水的金屬離子濃度。
5.如權利要求1至4任何一項所述的洗衣機，其特征在于上述收容槽是旋轉軸相對于鉛直方向交叉地配置的滾筒。
全文摘要
在洗衣機上，設置有收容洗滌物的滾筒(630)、洗脫金屬離子并將其添加到水中的離子洗脫組件、檢測收容槽旋轉時的不平衡的檢測機構(701)、不平衡修正機構(702)。不平衡修正機構(702)，在從離子洗脫組件向滾筒(630)供給的金屬離子添加水后執(zhí)行滾筒(630)的脫水旋轉時，在檢測機構(701)檢測到滾筒(630)的不平衡的情況下，通過執(zhí)行與不供給上述金屬離子添加水時的不平衡檢測時不同的處理，從而修正上述不平衡。上述不同的處理，不是自來水的供給，是向滾筒(630)供給上述金屬離子添加水并進行攪拌的平衡修正漂洗。從而可不會失去由金屬離子賦予洗滌物的抗菌效果，可進行脫水旋轉時的滾筒(630)的不平衡修正。
文檔編號D06F39/08GK1833064SQ20048001092
公開日2006年9月13日 申請日期2004年4月9日 優(yōu)先權日2003年4月22日
發(fā)明者吉川浩史, 池水麥平, 西尾雅弘 申請人:夏普株式會社