專利名稱：纖維片材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及至少在單面具備棉纖維層的纖維片材及其制造方法。本發(fā)明的纖維片材特別適合作為接觸皮膚的片材使用。
背景技術(shù)：
已經(jīng)知道有下列的一種體液吸收用壓貼材料其具備由棉纖維構(gòu)成的、具有柔軟性的無紡布的表面材料(參照日本專利特開平8-24289號公報)。這種表面材料是用水流交織法制造的。因此這種表面材料形成纖維間距離細小、網(wǎng)眼堵塞的結(jié)構(gòu)，手感變硬。所以，作為接觸皮膚的表面材料使用缺少柔軟性。作為提高柔軟性的手段，可以考慮降低表面材料的單位面積質(zhì)量，但由于這種表面材料是由棉纖維單獨構(gòu)成的，所以降低單位面積質(zhì)量有困難。據(jù)認為即使嘗試降低單位面積質(zhì)量，其下限值也是在35～40g/m2左右。再者，這種表面材料只靠棉纖維的交織來保持片材形態(tài)，所以不容易充分提高拉伸強度等機械強度。提高強度和降低單位面積質(zhì)量一般是相反關(guān)系。
有一種方法，是把棉纖維等天然纖維與其他纖維復合化，降低棉纖維的單位面積質(zhì)量(參照日本專利特開昭60-199962號公報)。按照這個方法，在網(wǎng)狀片材的上表面層疊天然纖維等短纖維的纖維網(wǎng)，通過高速水流處理使該纖維網(wǎng)的纖維相互交織，并且也與網(wǎng)狀片材交織。但是由于短纖維的交織對象是網(wǎng)狀片材，交織的短纖維可能引起網(wǎng)眼堵塞，使纖維間距離變短。結(jié)果，得到的片材發(fā)硬，缺少柔軟性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種含有棉纖維以及兩種或更多種不同的合成纖維的纖維片材。兩種或更多種前述合成纖維形成了無紡布。棉纖維進入到前述無紡布的纖維網(wǎng)絡(luò)內(nèi)并且與該纖維網(wǎng)絡(luò)交織，棉纖維層以部分地進入該無紡布的狀態(tài)形成在該無紡布的單面?zhèn)取煞N或更多種前述合成纖維包含以下的a)纖維和b)纖維的組合或a)纖維和c)纖維的組合，a)熱熔融粘合性纖維，b)比a)的熱熔融粘合性纖維的纖維直徑小的熱熔融粘合性纖維，c)沒有與a)的熱熔融粘合性纖維熔融粘合的纖維。
另外，作為前述纖維片材的優(yōu)選的制造方法，本發(fā)明提供下列的制造方法，其是在含有a)纖維和b)纖維或a)纖維和c)纖維的無紡布的單面上重疊棉纖維的纖維網(wǎng)，從該纖維網(wǎng)側(cè)噴射高壓水流，使棉纖維進入到該無紡布的纖維網(wǎng)絡(luò)內(nèi)，并且使其與該纖維網(wǎng)絡(luò)交織，同時使該無紡布中的b)纖維或者c)纖維移動到該無紡布的另一面?zhèn)取?br> 再者，本發(fā)明提供含有棉纖維以及兩種或更多種不同的合成纖維的纖維片材。兩種或更多種前述合成纖維形成了無紡布。棉纖維進入到前述無紡布的纖維網(wǎng)絡(luò)內(nèi)并且與該纖維網(wǎng)絡(luò)交織，棉纖維層以部分地進入該無紡布的狀態(tài)分別形成在該無紡布的各面?zhèn)?。兩種或更多種前述合成纖維包含以下的a)纖維和b)纖維的組合或a)纖維和c)纖維的組合，a)熱熔融粘合性纖維，b)比a)的熱熔融粘合性纖維的纖維直徑小的熱熔融粘合性纖維，c)沒有與a)的熱熔融粘合性纖維熔融粘合的纖維。
再者，本發(fā)明提供一種吸收性物品，其具備液體透過性的正面片材和液體不透過性的背面片材以及介于這兩種片材之間配置的液體保持性的吸收體，其中使用了前述任何一種纖維片材作為該正面片材。


圖1是表示本發(fā)明的纖維片材的一個實施方案的縱截面結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖2是表示制造圖1所示的纖維片材的工序的圖。
圖3是表示使棉纖維的纖維網(wǎng)與無紡布交織的狀態(tài)的示意圖。
圖4是表示本發(fā)明的纖維片材的另一個實施方案的縱截面結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明涉及不僅是強度高而且同時擁有柔軟的手感、含有棉纖維的纖維片材及其制造方法。
以下根據(jù)優(yōu)選的實施方案，參照圖面說明本發(fā)明。圖1是表示了本發(fā)明的纖維片材的一個實施方案的縱截面結(jié)構(gòu)的示意圖。纖維片材1由棉纖維層3部分地進入由合成纖維組成的無紡布2的一面后形成的復合片材所構(gòu)成。
棉纖維4進入無紡布2的纖維網(wǎng)絡(luò)內(nèi)，并且棉纖維層4與纖維網(wǎng)絡(luò)交織，從而棉纖維層3形成在無紡布2的單面?zhèn)?。當然，棉纖維4相互之間也交織在一起。如圖1所示，在纖維片材1中，從形成有棉纖維層3的一側(cè)向沒有形成棉纖維層3的一側(cè)，棉纖維的量逐漸減少。
另一方面，無紡布2由兩種或更多種的合成纖維構(gòu)成，提供與棉纖維4交織的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。兩種或更多種的合成纖維包含以下的a)纖維和b)纖維的組合或a)纖維和c)纖維的組合，a)熱熔融粘合性纖維，b)比a)的熱熔融粘合性纖維的纖維直徑小的熱熔融粘合性纖維，c)沒有與a)的熱熔融粘合性纖維熔融粘合的纖維。
a)纖維的使用目的是在無紡布2上形成主要的纖維網(wǎng)絡(luò)。因此，下面把a)纖維稱作網(wǎng)絡(luò)形成纖維。從形成穩(wěn)定可靠的纖維網(wǎng)絡(luò)的觀點看，網(wǎng)絡(luò)形成纖維的纖維直徑以比較粗為好。具體地優(yōu)選3～16dtex，特別優(yōu)選4～10dtex。根據(jù)同樣的理由，網(wǎng)絡(luò)形成纖維優(yōu)選由剛性高的合成樹脂構(gòu)成。例如，優(yōu)選由含有聚丙烯或聚酯等作為剛性成分，含有聚乙烯或低熔點聚酯等作為熔融粘合成分的復合纖維構(gòu)成。
另一方面，b)以及c)纖維的使用目的是，在把構(gòu)成棉纖維層3的棉纖維4交織在無紡布2的纖維網(wǎng)絡(luò)中的時候，擴大纖維網(wǎng)絡(luò)的纖維空間(這一點的詳情在后面敘述)。因此，下面把b)及c)纖維統(tǒng)稱為纖維空間擴大纖維。
b)纖維使用比網(wǎng)絡(luò)形成纖維的纖維直徑小的纖維。具體地說，從可以擴大纖維網(wǎng)絡(luò)的纖維空間這個角度看，b)纖維的細度(dtex)優(yōu)選比網(wǎng)絡(luò)形成纖維的細度小(dtex)5～80％，特別優(yōu)選小10～50％左右。b)纖維的一部分在無紡布2中與網(wǎng)絡(luò)形成纖維熔融粘合。
c)纖維使用沒有與網(wǎng)絡(luò)形成纖維熔融粘合的纖維。所謂“沒有與網(wǎng)絡(luò)形成纖維熔融粘合的纖維”包括以下兩種纖維因為本來就沒有熔融粘合性，所以不能與網(wǎng)絡(luò)形成纖維熔融粘合的纖維；以及雖然有熔融粘合性，但在無紡布2的制造過程中不進行與網(wǎng)絡(luò)形成纖維熔融粘合的處理，結(jié)果處于沒有與網(wǎng)絡(luò)形成纖維熔融粘合的狀態(tài)的纖維。c)纖維不同于前面講的b)纖維，不特別要求和網(wǎng)絡(luò)形成纖維直徑之間的大小關(guān)系。作為c)纖維，可以列舉出由熔點比構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)形成纖維的合成樹脂更高的合成樹脂所構(gòu)成的纖維，例如由聚酯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、聚酰胺等合成樹脂構(gòu)成的單一纖維、和由該合成樹脂的兩種或更多種的組合構(gòu)成的并列型復合纖維或芯鞘型復合纖維(這類纖維一般是熱熔融粘合性的)，以及本來不具有熱熔融粘合性的纖維，例如人造絲等。作為c)纖維特別優(yōu)選的是出現(xiàn)了卷曲的潛在卷曲性纖維。使用這種纖維的好處有，纖維脫落少，而且在纖維片材1上出現(xiàn)了伸縮性，可以得到柔軟性和觸感好，使用性優(yōu)越的纖維片材1。另外的好處有，如果在無紡布2的制造過程中形成的纖維網(wǎng)形成之后，使?jié)撛诰砬岳w維的卷曲出現(xiàn)，在形成梳理等的纖維網(wǎng)時，就容易與網(wǎng)絡(luò)形成纖維纏繞在一起。出現(xiàn)了卷曲的潛在卷曲性纖維纏繞在網(wǎng)絡(luò)形成纖維上后，在纖維片材1的制造過程中(對此后面敘述)，當高壓水流噴射時，就不大會出現(xiàn)纖維的脫落。而且，由于水流壓力，出現(xiàn)了卷曲的潛在卷曲性纖維的線圈部分伸長而脫開、或者纏繞薄弱的部分出現(xiàn)脫落等現(xiàn)象，可以適當?shù)乜刂评w維網(wǎng)絡(luò)的纖維空間的擴大。
圖1所示的纖維片材使用了網(wǎng)絡(luò)形成纖維I和一種纖維空間擴大纖維II的兩種合成纖維。當然，纖維空間擴大纖維II也可以使用兩種或更多種。例如，可以并用b)纖維和c)纖維。另外，圖1為了強調(diào)網(wǎng)絡(luò)形成纖維I所形成的膨松的纖維網(wǎng)絡(luò)，用縱長的橢圓來示意表示網(wǎng)絡(luò)形成纖維I。
如圖1所示，纖維空間擴大纖維II不均勻地分布于棉纖維層3形成一側(cè)的相反側(cè)。因為這種不均勻分布，把構(gòu)成棉纖維層3的棉纖維4交織在無紡布2的纖維網(wǎng)絡(luò)中的時候，纖維網(wǎng)絡(luò)的纖維空間將擴大(關(guān)于這點后面再述)。
本實施方案的纖維片材1通過具備以上的結(jié)構(gòu)，纖維片材1主要實現(xiàn)了以下的(a)～(c)的有利效果。
(a)在棉纖維層3中，構(gòu)成棉纖維層3的棉纖維4相互之間的纖維間距離增大，防止了以前的棉片材容易發(fā)生的棉纖維4的網(wǎng)眼堵塞。其結(jié)果，棉纖維層3呈現(xiàn)出柔軟的手感。柔軟性具體地說就是棉纖維層3與使用同種類的棉纖維通過水流交織后得到的棉片材(在盡可能擴大纖維間距離的條件下制造的所有棉片材)相比，纖維間距離增大了。纖維片材1的柔軟性可以用下述方法來評價。
纖維片材1的柔軟性評價利用KES壓縮實驗裝置(KES-FB3，加藤科技(KATO TECH)公司制造)進行。從沒有發(fā)生纖維網(wǎng)眼堵塞現(xiàn)象，從而提高了柔軟性(緩沖性)的角度看，將前述裝置測定的最大荷重值作為49cN/cm2(50gf/cm2)的評價時的初期厚度設(shè)為T0(0.5gf/cm2荷重下的厚度)、最大荷重時的厚度設(shè)為T的時候，以公式(T0-T)/T0計算出的數(shù)值優(yōu)選為0.5～0.9。
(b)因為棉纖維4進入到無紡布2的內(nèi)部，所以纖維片材1從整體上看，從形成有棉纖維層的一側(cè)向纖維片材1的厚度方向中央，纖維量逐漸增多。即從形成有棉纖維層的一側(cè)向纖維片材1的厚度方向中央，纖維間距離逐漸變小。其結(jié)果，從形成有棉纖維層的一側(cè)向纖維片材1的厚度方向中央，毛細管力逐漸增高。即毛細管力產(chǎn)生了梯度。因此，從形成有棉纖維層的一側(cè)向片材內(nèi)部的液體吸收性提高，即使纖維片材1接觸到了液體，形成有棉纖維層一側(cè)的表面也會呈現(xiàn)出干爽的感覺。過去的棉片材當接觸液體時，由于棉特有的吸水性和吸濕性，其表面呈現(xiàn)潮濕的感覺，但是本發(fā)明的纖維片材不會發(fā)生那樣的缺憾。
(c)由于棉纖維層3處于部分進入到無紡布2的狀態(tài)，所以與由相同單位面積質(zhì)量的棉纖維單獨構(gòu)成的棉片材相比，棉纖維層3的以拉伸強度為首的機械強度增高。這一點尤其在棉纖維層3是低單位面積質(zhì)量的情況下有利。因為降低棉纖維層3的單位面積質(zhì)量可以有助于提高棉纖維層3的柔軟性。
在無紡布2中，從可以充分提高無紡布2的拉伸強度等機械強度，還可以充分維持網(wǎng)絡(luò)的角度來看，優(yōu)選含有網(wǎng)絡(luò)形成纖維30～70質(zhì)量％，特別優(yōu)選是40～60質(zhì)量％，另外優(yōu)選含有纖維空間擴大纖維70～30質(zhì)量％，特別優(yōu)選是60～40質(zhì)量％。而且從棉纖維將易于進入無紡布2內(nèi)這一點看也是適宜的。無紡布2除可以含有網(wǎng)絡(luò)形成纖維I以及纖維空間擴大纖維II外，還可以含有其它纖維。那些纖維的例子可以列舉出，由聚酯、聚丙烯、乙烯一丙稀共聚物、聚酰胺等合成樹脂構(gòu)成的分割型復合纖維、人造絲、紙漿等能夠增強無紡布2的毛細管力的纖維。毛細管力受無紡布2的空間直徑和親水性等因素左右。
棉纖維層3以本領(lǐng)域通常使用的棉纖維作原料。棉纖維層3既可以由棉纖維單獨構(gòu)成，也可以含有少量的其它纖維。這樣的纖維的例子可以列舉出，人造絲纖維、紙漿纖維、熱熔融粘合性纖維等。
從可以充分形成使棉纖維4交織的纖維網(wǎng)絡(luò)，并可以確保纖維片材1整體強度的角度來看，纖維片材1中的無紡布2的單位面積質(zhì)量優(yōu)選為15～80g/m2，特別優(yōu)選為25～60g/m2。另一方面，考慮到確保充分的柔軟性以及降低制造經(jīng)費，棉纖維層3的單位面積質(zhì)量優(yōu)選為5～30g/m2，特別優(yōu)選為10～20g/m2。從使用性和手感考慮，纖維片材1整體的單位面積質(zhì)量優(yōu)選為25～100g/m2，特別優(yōu)選為35～80g/m2。
纖維片材1非常適合于接觸皮膚的用途，例如作為吸收性物品的正面片材、卸妝用的片材、毛巾、濕式的清拭用片、餐具清洗用片等。另外，用于接觸人體肌膚的用途時，纖維片材1按照它的棉纖維層3側(cè)接觸皮膚的方式使用。
例如，纖維片材1作為吸收性物品的正面片材使用時，該吸收性物品由作為正面片材的纖維片材1、液體不透過性的背面片材和介于這兩種片材之間配置的液體保持性的吸收體所構(gòu)成。正面片材為面向使用者皮膚的面，背面片材為面向衣服的面。背面片材可以使用各種熱塑性樹脂的薄膜或該薄膜與無紡布的層壓體。吸收體可以使用高吸收性聚合物與短纖漿的纖維聚集體或含有高吸收性聚合物的紙等。這種構(gòu)成的吸收性物品包括例如生理用衛(wèi)生巾、內(nèi)褲里襯、失禁襯墊、一次性尿布等。纖維片材1用于這類用途時，如前所述，按照棉纖維層3側(cè)面向使用者的身體的方式設(shè)置在吸收性物品中。把纖維片材1作為正面片材使用的吸收性物品由于纖維片材1的柔軟的手感而穿著舒適。另外，由于纖維片材1具有高液體吸收性，吸收性物品的面向皮膚面保持了干爽狀態(tài)，這也是吸收性物品的穿著感良好的原因。
下面說明圖1所示的纖維片材1的優(yōu)選的制造方法。首先制造無紡布2。無紡布2可以按照通常的無紡布制造方法制造。特別優(yōu)選的制造方法是可以形成膨松的纖維網(wǎng)絡(luò)的熱風法和氣流鋪置法。例如通過熱風法制造無紡布2的時候，用梳棉機對按照所定比例配合了網(wǎng)絡(luò)形成纖維和纖維空間擴大纖維的原料纖維進行開纖并制造纖維網(wǎng)。然后把加熱到所定溫度的熱風吹到該纖維網(wǎng)上，熔融粘合纖維的交叉點。這種情況下，纖維空間擴大纖維如果使用的是b)纖維，網(wǎng)絡(luò)形成纖維之間、纖維空間擴大纖維之間、以及網(wǎng)絡(luò)形成纖維和纖維空間擴大纖維就會熔融粘合。另一方面，纖維空間擴大纖維使用c)纖維時，網(wǎng)絡(luò)形成纖維之間會熔融粘合。用這個方法可以得到無紡布2。c)纖維使用潛在卷曲性纖維時，吹過熱風后，就把無紡布2加熱到潛在卷曲性纖維出現(xiàn)卷曲的溫度以上，讓潛在卷曲性纖維卷曲成線圈狀。通過這個卷曲，網(wǎng)絡(luò)形成纖維的一部分進入卷曲了的潛在卷曲性纖維的線圈內(nèi)。在這樣制造的無紡布2中，網(wǎng)絡(luò)形成纖維和纖維空間擴大纖維各自均勻地分布著。即各纖維沒有不均勻分布。
除了制造無紡布2以外，還要制造棉纖維網(wǎng)。該纖維網(wǎng)用梳棉機對棉纖維開纖而得到。
將所得棉纖維的纖維網(wǎng)重疊到無紡布2上。這個狀態(tài)如圖2所示。圖2中，無紡布2從坯布2’卷出，通過由金屬絲網(wǎng)(wire mesh)組成的循環(huán)傳送帶5運送。在被運送的無紡布2上，棉纖維的纖維網(wǎng)3’重疊上去。在二者重疊的狀態(tài)下，從棉纖維的纖維網(wǎng)3’一側(cè)用噴嘴6噴射高壓水流。圖3示意表示這個狀態(tài)。
如圖3所示，在靠高壓水流的噴射重疊到無紡布2上的棉纖維的纖維網(wǎng)3’中，棉纖維4相互交織，另外棉纖維4和無紡布2的構(gòu)成纖維即纖維網(wǎng)絡(luò)交織。這個時候，在無紡布2中，網(wǎng)絡(luò)形成纖維I即使受到高壓水流的壓力也能夠維持纖維網(wǎng)絡(luò)，但是，纖維空間擴大纖維II因為受到了高壓水流的壓力而被強制性地被迫向下表面一側(cè)，即與和棉纖維的纖維網(wǎng)3’的纖維網(wǎng)重疊的那一面相反的一側(cè)移動。即形成不均勻分布。具體地說，纖維空間擴大纖維II由b)纖維構(gòu)成時，因為b)纖維是細纖維，熔融粘合成分少，所以b)纖維和網(wǎng)絡(luò)形成纖維I的熱熔融粘合力弱，從而兩纖維的熔融粘合點會輕易地被高壓水流的壓力破壞。其結(jié)果是b)纖維被強制地移動。另一方面，纖維空間擴大纖維II是由c)纖維構(gòu)成的時候，c)纖維因為與網(wǎng)絡(luò)形成纖維I沒有熱熔融粘合，因而被高壓水流的壓力強制移動。c)纖維是由出現(xiàn)了卷曲的潛在卷曲性纖維構(gòu)成的時候，如前所述，網(wǎng)絡(luò)形成纖維I的一部分進入卷曲了的潛在卷曲性纖維的線圈內(nèi)，并且線圈部分會伸長，所以該潛在卷曲性纖維即使受到了高壓水流的壓力也不會過度移動。其結(jié)果有下列好處該潛在卷曲性纖維的移動受到了控制，如后面會講到的，可以適度地形成由網(wǎng)絡(luò)形成纖維I單獨構(gòu)成的纖維空間。即作為c)纖維，使用出現(xiàn)了卷曲的潛在卷曲性纖維的時候，因為水流作用，該潛在卷曲性纖維由于其線圈部分的伸長而移動，從而適度地形成網(wǎng)絡(luò)形成纖維I的纖維空間，之后通過線圈部分收縮，該潛在卷曲性纖維會恢復到移動前的位置或近似的位置，所以不會過度地出現(xiàn)不均勻分布。
纖維空間擴大纖維II移動的結(jié)果，該纖維空間擴大纖維II移動后空出來的部分形成了由網(wǎng)絡(luò)形成纖維I單獨構(gòu)成的纖維網(wǎng)絡(luò)。即該部分的纖維空間與受到高壓水流的壓力前相比變大。換言之，該部分的纖維空間里的纖維間距離增大了。增大了的纖維空間使棉纖維4容易進入并容易和纖維網(wǎng)絡(luò)交織。不使用纖維空間擴大纖維II，而只使用網(wǎng)絡(luò)形成纖維I構(gòu)成無紡布2來確保充分的纖維空間，這是極其困難的。因此本發(fā)明，通過并用構(gòu)成纖維網(wǎng)絡(luò)的網(wǎng)絡(luò)形成纖維I和靠高壓水流的壓力可以移動的纖維空間擴大纖維II，才能夠確保充分的纖維空間，能夠使棉纖維4充分進入無紡布2內(nèi)并且使它們充分地交織在一起。
這樣，棉纖維4構(gòu)成的棉纖維層3形成在無紡布的單面?zhèn)龋瑥亩玫嚼w維片材1。
如上所述，在本發(fā)明中，纖維空間擴大纖維II使用兩種纖維，一種是因水流而移動形成不均勻分布的纖維，另一種是象出現(xiàn)了卷曲的潛在卷曲性纖維那樣，雖然會因水流而移動，但會回到原來的位置附近，因而不會出現(xiàn)大的不均勻分布的纖維。使用前一種類型的纖維，好處是可以在纖維片材1上形成毛細管梯度。使用后一種類型的纖維，好處是纖維脫落少，還可以在纖維片材上呈現(xiàn)伸縮性能。
其次參照圖4就本發(fā)明的其他實施方案進行說明。關(guān)于這個實施方案，只說明其與前面敘述的實施方案的不同點，未特別說明的地方可以適宜適用前面講的有關(guān)實施方案的詳細說明。另外，圖4中對與圖1相同的部件標記相同的符號。
如圖4所示，本實施形態(tài)的纖維片材10由棉纖維層13，13分別部分地進入由合成纖維組成的無紡布12的各面后形成的復合片材所構(gòu)成。在纖維片材10中，從形成有各棉纖維層13，13的一側(cè)向纖維片材10的厚度方向的中央，棉纖維4的量逐漸減少。另外，從纖維片材1整體看，從形成有各棉纖維層13，13的一側(cè)向纖維片材10的厚度方向的中央，纖維量增多。即從形成有各棉纖維層13，13的一側(cè)向纖維片材10的厚度方向的中央，纖維間距離逐漸變小。其結(jié)果，從各形成有棉纖維層13，13的一側(cè)朝向纖維片材10的厚度方向的中央，毛細管力逐漸增高。即毛細管力產(chǎn)生了梯度。因此，從各形成有棉纖維層13，13的一側(cè)吸入片材內(nèi)部的液體吸收性增高，纖維片材1即使接觸液體，纖維片材1的表面也呈現(xiàn)出干爽的感覺。
本實施方案的纖維片材10因為在其兩面形成了棉纖維層13，所以使用時能夠以任何一側(cè)接觸皮膚。
本發(fā)明不限于前述實施方案。例如，在圖1所示的實施方案中，在未形成棉纖維層3的一側(cè)表面沒有形成棉纖維，但也可以在未形成棉纖維層3的一側(cè)表面形成棉纖維。
本發(fā)明的纖維片材可以防止過去的棉片材容易發(fā)生的棉纖維的網(wǎng)眼堵塞，因此呈現(xiàn)柔軟的手感。另外，本發(fā)明的纖維片材從棉纖維層側(cè)向片材內(nèi)部，毛細管力有梯度，液體吸收性強，因此纖維片材即使和液體接觸，棉纖維層側(cè)的表面也會呈現(xiàn)干爽的感覺。再有就是本發(fā)明的纖維片材中的棉纖維層與由相同單位面積質(zhì)量的棉纖維單獨構(gòu)成的棉片材相比，拉伸強度等高，因此能夠把棉纖維層設(shè)定為低單位面積質(zhì)量。把棉纖維層設(shè)定為低單位面積質(zhì)量，從提高棉纖維層的軟柔性來看是有利的。
權(quán)利要求
1.一種纖維片材，其含有棉纖維以及兩種或更多種不同的合成纖維，兩種或更多種所述合成纖維形成了無紡布，棉纖維進入到所述無紡布的纖維網(wǎng)絡(luò)內(nèi)并且與該纖維網(wǎng)絡(luò)交織，棉纖維層以部分地進入該無紡布的狀態(tài)形成在該無紡布的單面?zhèn)?，兩種或更多種所述合成纖維包含以下的a)纖維和b)纖維的組合或a)纖維和c)纖維的組合，a)熱熔融粘合性纖維，b)比a)的熱熔融粘合性纖維的纖維直徑小的熱熔融粘合性纖維，c)沒有與a)的熱熔融粘合性纖維熔融粘合的纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維片材，其中，所述無紡布含有30-70質(zhì)量％的a)纖維，含有70-30質(zhì)量％的b)或c)纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維片材，其中，從形成有棉纖維層的一側(cè)向沒有形成棉纖維層的一側(cè)，棉纖維的量逐漸減少。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維片材，其中，c)纖維是出現(xiàn)了卷曲的潛在卷曲性纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維片材，其中，從形成有棉纖維層的一側(cè)向纖維片材的厚度方向中央，纖維間距離逐漸變小。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維片材，其中，棉纖維層與使用同種類的棉纖維通過水流交織后得到的棉片材相比，纖維間距離增大。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維片材，其中，b)纖維或c)纖維不均勻地分布于沒有形成棉纖維層的一側(cè)。
8.權(quán)利要求1所述的纖維片材的制造方法，在含有a)纖維和b)纖維或a)纖維和c)纖維的無紡布的單面上重疊棉纖維的纖維網(wǎng)，從該纖維網(wǎng)側(cè)噴射高壓水流，使棉纖維進入到該無紡布的纖維網(wǎng)絡(luò)內(nèi)，并且使其與該纖維網(wǎng)絡(luò)交織，同時使該無紡布中的b)纖維或者c)纖維移動到該無紡布的另一面?zhèn)取?br> 9.一種纖維片材，其含有棉纖維以及兩種或更多種不同的合成纖維，兩種或更多種所述合成纖維形成了無紡布，棉纖維進入到所述無紡布的纖維網(wǎng)絡(luò)內(nèi)并且與該纖維網(wǎng)絡(luò)交織，棉纖維層以部分地進入該無紡布的狀態(tài)分別形成在該無紡布的各面?zhèn)?，兩種或更多種所述合成纖維包含以下的a)纖維和b)纖維的組合或a)纖維和c)纖維的組合，a)熱熔融粘合性纖維，b)比a)的熱熔融粘合性纖維的纖維直徑小的熱熔融粘合性纖維，c)沒有與a)的熱熔融粘合性纖維熔融粘合的纖維。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的纖維片材，其中，從形成有各個棉纖維層的一側(cè)向纖維片材的厚度方向中央，纖維的量逐漸減少。
11.一種吸收性物品，其具備液體透過性的正面片材和液體不透過性的背面片材以及介于這兩種片材之間配置的液體保持性的吸收體，其中使用了權(quán)利要求1或9所述的纖維片材作為該正面片材。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種含有棉纖維以及兩種或更多種合成纖維的纖維片材。前述合成纖維形成了無紡布。棉纖維進入到前述無紡布的纖維網(wǎng)絡(luò)內(nèi)并且與該纖維網(wǎng)絡(luò)交織，在該無紡布的單面?zhèn)?，棉纖維層以部分地進入該無紡布的狀態(tài)形成。前述合成纖維包含a)纖維和b)纖維的組合或a)纖維和c)纖維的組合，a)熔融粘合性纖維，b)比a)的熱熔融粘合性纖維的纖維直徑小的熱熔融粘合性纖維，c)沒有與a)的熱熔融粘合性纖維熔融粘合的纖維。
文檔編號D04H1/54GK1771362SQ200480009678
公開日2006年5月10日 申請日期2004年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月10日
發(fā)明者長原進介 申請人:花王株式會社