專利名稱：用來制造膨化變形長絲的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1前序部分的用來制造BCF(膨化變形長絲)長絲的方法以及一種按權(quán)利要求10前序部分的用來制造BCF長絲的裝置。
背景技術(shù)：
所謂BCF(膨化變形長絲)長絲的制造在單級紡絲過程中進行，其中熔融紡造和卷曲變形的BCF長絲主要用于地毯絲。為此在紡絲過程中大量條狀單絲被擠出、冷卻、成束地合并成長絲、拉伸、卷曲變形并卷繞成一卷筒。合并成長絲的單絲條借助于紡絲噴嘴成束地擠出，對于每條單絲紡絲噴嘴在其下側(cè)有一噴絲孔。因此通過多個紡絲噴嘴擠出多股單絲束。為了在這種紡絲過程中平行地并排制造多根長絲，原則上已知兩種設(shè)備方案。
由EP0363317A2已知一種方法和裝置，其中構(gòu)成一長絲的單絲束分別由一個紡絲噴嘴擠出。紡絲噴嘴相互并排地設(shè)置成一環(huán)形布局，因此各個單絲束以環(huán)形布局引導(dǎo)，以進行冷卻。冷卻通過一從內(nèi)向外產(chǎn)生的冷卻空氣流進行。在冷卻后單絲束合并成長絲，接著拉伸、卷曲變形并卷繞成卷筒。
同樣可由EP0363317A2得出制造BCF長絲的與上述方案不同的第二設(shè)備方案。在已知方法和已知裝置中構(gòu)成長絲的單絲條借助于紡絲噴嘴擠出。為了制造多股長絲，紡絲噴嘴并排設(shè)置成排，因此為了制造多股長絲，紡絲裝置需要相應(yīng)較大的空間。
在現(xiàn)有技術(shù)中已知的方法和裝置原則上有這樣的缺點，即單絲條以束狀擠出，使得為了形成具有較大總纖度的長絲在擠出時要達到高的單絲密度，它不能保證對所有單絲條均勻冷卻。此外單絲的束形布局在擠出時有這樣的缺點，即從外部吹向單絲條束的冷卻空氣流導(dǎo)致，在絲束內(nèi)部的單絲條得到比在絲束邊緣處行進的單絲條小的冷卻效果。但是在制造BCF長絲時對均勻性的要求特別高，因為沒有設(shè)置后續(xù)加工過程。冷卻具有特別重要的意義，因為通過冷卻直接影響單絲的物理特征數(shù)據(jù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種制造BCF長絲的方法和裝置，在這種方法和裝置中合并成長絲的單絲在質(zhì)量上具有高的均勻性。
本發(fā)明另一個目的是，提供一種開頭所述類型的方法和裝置，用這種方法可以在高的熔體流量和單絲密度的情況下制造BCF長絲。
本發(fā)明的目的還有，這樣地改進這種類型的用來制造BCF長絲的方法和裝置，可以將單絲條靈活地分配成許多長絲。
這個目的通過具有權(quán)利要求1特征的方法以及具有權(quán)利要求10特征的裝置來實現(xiàn)。
本發(fā)明有利的改進結(jié)構(gòu)通過相應(yīng)從屬權(quán)利要求的特征和特征組合確定。
本發(fā)明與已知設(shè)備方案完全不同，已知方案中在擠出期間已經(jīng)進行單絲的分配，以形成長絲，本發(fā)明建立在這樣的基礎(chǔ)之上，即在擠出后才需要分配單絲條，以形成長絲。特別是將形成多股長絲的大量單絲的擠出和冷卻統(tǒng)一起來。為此大量單絲通過噴絲裝置擠出成環(huán)狀單絲簇。接著環(huán)狀單絲簇通過從內(nèi)向外的冷卻空氣流冷卻。冷卻后環(huán)狀單絲簇的各個弧段分別合并成長絲。本發(fā)明特別的優(yōu)點在于。可以均勻地冷卻在單絲簇內(nèi)行進的單根單絲。這里單絲擠出和冷卻的條件不受接著形成的各股長絲的總纖度影響。因此例如可以這樣來提高每股長絲的單絲數(shù)量，即，將環(huán)狀單絲簇較大的弧段合并在一起。
因此本發(fā)明也不同于現(xiàn)有技術(shù)中的例如由EP1247883A2所知的用來制造短纖維的紡絲裝置，在已知裝置中擠出環(huán)形布局的單絲簇并將其合并成一絲束。這種方法和裝置設(shè)計成用來擠出、冷卻和合并大量的單絲。這里尤其是多個環(huán)狀單絲簇結(jié)合成一總絲束。但是這種方法和裝置完全不適合于制造多股單獨引導(dǎo)和處理的長絲。
所謂的環(huán)形紡絲噴嘴特別有利地適合于擠出形成BCF的環(huán)形單絲簇。這種環(huán)形紡絲噴嘴在其下側(cè)具有大量設(shè)計成環(huán)形布局的噴絲孔。噴絲孔最好對稱地布置成多個相互同心的孔排。由此可以實現(xiàn)比較大的過濾面，所述過濾面可以使每個環(huán)形紡絲噴嘴達到150kg/h以上的大的流量。
為了能夠在冷卻后簡單地進行單絲簇分配，本發(fā)明這樣的改進結(jié)構(gòu)特別有利，其中環(huán)形單絲簇通過多個構(gòu)成環(huán)形紡絲噴嘴的噴絲孔的環(huán)形布局環(huán)形孔弧段區(qū)擠出，并且通過一個環(huán)形孔弧段區(qū)擠出的單絲簇部分合并成一長絲。由此可以有利地確保，每股長絲具有相同數(shù)量的單絲。
為了制造單色BCF長絲，環(huán)形紡絲噴嘴的環(huán)形孔弧段區(qū)通過一共同的分配腔供給聚合物熔體。這時可以在包含噴絲孔的噴絲板前面附加地設(shè)置一分配或過濾元件。
在本發(fā)明的一種改進結(jié)構(gòu)中，在環(huán)形紡絲噴嘴內(nèi)部形成多個單獨的分配腔，這些分配腔分別與一環(huán)形孔弧段區(qū)或一組環(huán)形孔弧段區(qū)連通，并通過所述分配腔將多種聚合物熔體分配給所屬的環(huán)形孔弧段區(qū)，所述改進結(jié)構(gòu)特別有利地適合于制造多色BCF長絲。為此將用來擠出單絲簇的多種聚合物熔體通過分配腔輸送給環(huán)形紡絲噴嘴的所屬環(huán)形孔弧段區(qū)并將其擠出。
為了在環(huán)形單絲束的整個周向上得到所有在單絲簇內(nèi)行進的單絲的均勻冷卻，特別是通過一吹氣筒產(chǎn)生的冷卻空氣已經(jīng)得到證明。通過吹氣筒透氣的外殼在各徑向產(chǎn)生均勻的冷卻空氣流。這里在吹氣筒外殼上形成具有不同透氣性的區(qū)域，以形成不同的冷卻區(qū)，以進行冷卻或形成一定的冷卻空氣吹氣輪廓。
本發(fā)明另一種特別有利的改進結(jié)構(gòu)這樣來得到，即在分配成長絲之前對單絲簇進行上油。通過單絲簇的環(huán)形布局可以通過外或內(nèi)上油環(huán)在全部單絲上產(chǎn)生均勻的涂覆。
為了分配環(huán)形行進的單絲簇，可以在冷卻裝置下方由多個導(dǎo)絲器形成分配裝置，它們以一定距離根據(jù)單絲簇的弧段形分配設(shè)置在一分配環(huán)上。這里分配環(huán)可以設(shè)置在單絲簇內(nèi)或外。
本發(fā)明一種特別有利的改進結(jié)構(gòu)通過分配裝置的導(dǎo)絲器分布在一個平面內(nèi)而得出。由此長絲的后續(xù)處理可以在長絲行進平面內(nèi)直接銜接拉伸，卷曲變形和卷繞。
用本發(fā)明的方法和本發(fā)明的裝置可以制造不同類型以及由不同長絲材料例如聚酰胺、聚丙烯或聚酯組成的BCF長絲。


下面參照附圖借助于本發(fā)明的裝置的幾個實施例來說明按本發(fā)明的方法。
附圖表示圖1示意性示出本發(fā)明的裝置第一實施例的結(jié)構(gòu)，圖2示意性示出環(huán)形紡絲噴嘴的實施例，圖3示意性示出本發(fā)明的裝置的第二實施例的結(jié)構(gòu)，圖4示意性示出按圖3的實施例的環(huán)形紡絲噴嘴的一個視圖，圖5示意性示出本發(fā)明的裝置的另一個實施例，圖6示意性示出分配裝置的一個實施例的結(jié)構(gòu)。
具體實施例方式
圖1中示意表示用來實施本發(fā)明的方法的本發(fā)明的裝置的第一實施例的結(jié)構(gòu)。該實施例由一紡絲裝置1，一冷卻裝置2，一分配裝置13，一拉伸裝置3，一卷曲變形裝置4和一卷繞裝置5組成，它們設(shè)置成一長絲流程。紡絲裝置1具有一噴嘴架16，它在其下側(cè)具有一起噴絲裝置作用的環(huán)形紡絲噴嘴17。環(huán)形紡絲噴嘴17通過熔體分配器18與一紡絲泵15連通。紡絲泵15通過熔體輸入管14得到熔融的聚合物材料。聚合物材料的熔化最好通過一這里未示出的擠出機進行。紡絲泵15可以設(shè)計成單級泵或多級泵。
環(huán)形紡絲噴嘴17在其下側(cè)具有一環(huán)形噴絲板20，它包含大量噴絲孔，噴絲孔在噴絲板20內(nèi)最好設(shè)計成多個順序設(shè)置的孔排。
在紡絲裝置1下方設(shè)置冷卻裝置2，它具有一保持在環(huán)形紡絲噴嘴17中部的吹氣裝置19，例如一具有透氣壁的吹氣圓筒。吹氣裝置19通過一這里未示出的空氣輸入管與一冷卻源連接，從而在圓柱形吹氣裝置19的周向上產(chǎn)生徑向噴出的冷卻空氣流。
在冷卻裝置4和卷繞裝置5之間的長絲流程內(nèi)順序設(shè)置一用來將單絲簇分配成多股長絲的分配裝置13，一用來拉伸長絲的拉伸裝置3和一用來使長絲卷曲變形的卷曲變形裝置4。在這里在分配裝置13，拉伸裝置3和卷曲變形裝置4內(nèi)所用的用來引導(dǎo)和/或處理長絲的裝置未詳細示出。原則上可以采用可以實現(xiàn)與裝置相配的功能的所有已知元件。
卷繞裝置5同樣表示為示意圖，其中懸臂錠子11受驅(qū)動地固定在錠子架12上。在錠子上并排卷繞三個卷筒10.1，10.2和10.3。這種用來卷繞BCF長絲的卷繞機優(yōu)選由具有兩個錠子的機器構(gòu)成，所述錠子這樣保持在一可移動的支承件上，從而可以通過更換錠子連續(xù)地卷繞長絲。輔助裝置如往復(fù)運動機構(gòu)以及加壓輥這里未示出。例如由WO96/001222已知這種卷繞機，因此這里參照這份資料。
為了制造總共三股BCF長絲，在圖1的實施例中，在紡絲裝置1內(nèi)首先通過紡絲泵15將例如由聚酰胺或聚丙烯組成的聚合物熔體輸送給環(huán)形紡絲噴嘴17。這時將聚合物熔體保持在熔體壓力之下，從而從環(huán)形紡絲噴嘴17的噴嘴孔中擠出條狀單絲6。大量從環(huán)形紡絲噴嘴17的噴絲孔中出來的單絲6形成環(huán)形單絲簇7。通過拉伸裝置3或通過附加地連接在中間的牽引機構(gòu)從紡絲裝置1中抽出單絲簇7。在紡絲裝置1下方通過冷卻裝置2的吹氣裝置19產(chǎn)生一冷卻空氣流，它均勻地穿過單絲簇7的環(huán)形幕簾。由此進行冷卻，從而使環(huán)形單絲簇7的各根單絲6固化，單絲簇7到達分配裝置13。在這里將環(huán)形單絲簇7弧段形分配成多股長絲。在圖1的實施例中單絲簇7分成三股長絲8.1，8.2，8.3。接著各段長絲8.1，8.2和8.3通過拉伸裝置3拉伸。這時最好采用平行和共同拉伸長絲的導(dǎo)絲輥系統(tǒng)。但是也可以單獨地拉伸每股長絲8.1至8.3。
拉伸后長絲8.1至8.3在卷曲變形裝置4中卷曲變形。為了得到對于BCF長絲典型的卷曲變形。卷曲變形裝置最好具有多個卷曲變形噴嘴，所述噴嘴通過熱空氣流將每股長絲8.1至8.3壓縮成填塞絲，所述填塞絲在開松后輸送給卷繞裝置5。在卷繞裝置5內(nèi)每股卷曲長絲卷繞成一卷筒10.1，10.2和10.3。
用本發(fā)明的方法制造的BCF長絲的特征是各單絲特性的特別高的均勻性。此外單絲特性的均勻性造成一致的卷曲變形，因此除物理性能外這種BCF長絲在外觀上還呈現(xiàn)出特別有利的視覺特性。
圖2中示出環(huán)形紡絲噴嘴17的一個實施例，它例如可用在按圖1的實施例中。其中圖2.1表示環(huán)形紡絲噴嘴下側(cè)的視圖，圖2.2表示環(huán)形紡絲噴嘴的局部剖視圖。如果沒有具體指某個圖形，以下說明適用于兩個圖形。
環(huán)形紡絲噴嘴17由一噴嘴架16保持。噴嘴架16可以例如保持在一具有多個并排的噴嘴架的紡絲箱體上。環(huán)形紡絲噴嘴17在下側(cè)具有一包含大量噴絲孔24的噴絲板20。噴絲板20做成環(huán)形。大量噴絲孔24在噴絲板20上分成三組，所述組分別構(gòu)成一環(huán)形孔弧段區(qū)25.1，25.2和25.3。環(huán)形孔弧段區(qū)25.1，25.2和25.3設(shè)計成相同的。在環(huán)形孔弧段區(qū)25.1，25.2和25.3之間在噴絲板20上形成不包含噴絲孔的分隔段。因此在擠出環(huán)形單絲簇時形成小的空缺，它們用來分隔環(huán)形單絲簇。由此可以方便地精確分配整個單絲簇。
如圖2.2中所示，在環(huán)形紡絲噴嘴17中在噴絲板20前面設(shè)一同樣設(shè)計成環(huán)形的分配腔21。在分配腔21內(nèi)部在噴絲板20前面設(shè)一孔板22和一過濾組件23，從而通過噴絲板20的噴嘴孔24流出的聚合物熔體事先通過過濾組件23過濾。分配腔21在環(huán)形紡絲噴嘴17內(nèi)部在噴絲板20上方環(huán)形延伸。
如圖1中所示，分配腔21通過一熔體分配器18與紡絲泵15連接。這里熔體分配器18可以由一管道系統(tǒng)構(gòu)成，它包含多條通入分配腔21的熔體管。聚合物熔體通過分配腔21在環(huán)形紡絲噴嘴17內(nèi)均勻分配，并通過噴絲板的環(huán)形孔弧段區(qū)擠出成環(huán)形單絲簇。因此這種環(huán)形紡絲噴嘴可有利地用來由未染色或染成一定顏色的聚合物熔體制造BCF長絲。
圖3中的原理草圖表示用來實施本發(fā)明方法的本發(fā)明的裝置的另一個實施例。按圖3的實施例的基本結(jié)構(gòu)基本上與本發(fā)明裝置的前述實施例相同，因此參照前述說明，這里僅僅指出其區(qū)別。
此實施例由一紡絲裝置1、一冷卻裝置2、一分配裝置13、一拉伸裝置3、一卷曲變形裝置4以及一卷繞裝置5組成。紡絲裝置1具有三個單獨的紡絲泵15.1，15.2和15.3。每個紡絲泵15.1，15.2和15.3通過一熔體輸入管14.1，14.2和14.3與單獨的熔體源連接。各熔體源—尤其是擠出機—產(chǎn)生在特性、成分或種類上不同的聚合物熔體。例如可以給各個紡絲泵15.1，15.2和15.3輸入三種不同地染色聚合物熔體。但是也可以將所有紡絲泵與一個熔體源連接，以便例如并行地產(chǎn)生多股單色長絲。
為了將三種不同的聚合物熔體擠出成一單絲簇，環(huán)形紡絲噴嘴17在噴嘴架16的下側(cè)分成多個具有配設(shè)的單個分配腔的環(huán)形孔弧段區(qū)。圖4中表示環(huán)形紡絲噴嘴17的一個視圖。環(huán)形紡絲噴嘴17的噴絲板20具有總共九個并排設(shè)置的環(huán)形孔弧段區(qū)25.1至25.9，它們分別包含許多噴絲孔24。在噴絲孔24和環(huán)形孔弧段區(qū)25.1至25.9之間形成間距。在環(huán)形孔弧段區(qū)25.1至25.9的每一個配設(shè)一單獨的分配腔21.1至21.9。分配腔21.1至21.9的分隔分別通過一在圖4中用虛線表示的隔板形成。分配腔21.1至21.9通過熔體分配器18(圖3)與三個紡絲泵15.1，15.2和15.3連接。這里環(huán)形孔弧段區(qū)25.1至25.9形成總共三組，在所述組中三種不同地染色的聚合物熔體并排擠出成弧段形的單絲簇。為此例如紡絲泵15.1可以通過熔體分配器18與分配腔21.1，21.4和21.7連接。紡絲泵15.2可以通過熔體分配器18與分配腔21.2，21.5和21.8連接，而紡絲泵15.3與分配腔21.3，21.6和21.9連接。因此配設(shè)給分配腔21.1至21.9的環(huán)形孔弧段區(qū)25.1至25.9以三個配設(shè)關(guān)系相同的組擠出不同的聚合物。
所有環(huán)形孔弧段區(qū)25.1至25.9的擠出的單絲6共同以環(huán)形布局作為單絲簇7從紡絲裝置1中抽出。這時由吹氣裝置19產(chǎn)生的冷卻空氣流從內(nèi)向外吹過單絲簇7。在單絲簇7的各根單絲固化后通過分配裝置13將從環(huán)形孔弧段區(qū)25.1至25.9中擠出的單絲合并成長絲。因此由環(huán)形單絲簇7形成總共九股平行行進的長絲8.1至8.9。
通過拉伸裝置3平行并排地拉伸長絲8.1至8.9，并將其輸入卷曲變形裝置4。在卷曲變形裝置4內(nèi)三股由不同聚合物熔體擠出的長絲分別合并成一復(fù)合絲。因此長絲8.1至8.9形成三股卷曲變形復(fù)合絲9.1至9.3。為此例如可以使所有三股長絲一起通過一卷曲變形噴嘴填塞成一共同的填塞絲。然后接著將填塞絲開松成復(fù)絲。例如由DE19746878A1已知這種類型的卷曲變形裝置。但是也存在這樣的可能性，即長絲單獨地卷曲變形，使得卷曲變形的單根長絲例如通過一噴氣變形裝置合并成一復(fù)合絲，如由EP1035238A1所知的那樣。
接著復(fù)合絲9.1，9.2和9.3在卷繞裝置5內(nèi)分別卷繞成一卷筒10.1，10.2和10.3。
在圖3中所示的本發(fā)明的裝置的實施例特別適合于應(yīng)用按本發(fā)明的用來制造所謂三色長絲的方法。
在在圖1和圖3中所示的實施例中，冷卻裝置由一產(chǎn)生一徑向的吹送氣流的圓柱形吹氣裝置19構(gòu)成。冷卻空氣既可以通過噴嘴架也可以通過吹氣裝置相對的端部輸入。朝向單絲簇的吹氣壁例如可以由一無縫的空心圓柱形孔板構(gòu)成。吹氣裝置設(shè)計成具有一由無紡布、泡沫材料、篩網(wǎng)或燒結(jié)材料組成的多孔外殼的吹氣筒特別有利。例如由EP1231302A1已知這種類型的吹氣筒。這種冷卻裝置的特征是，可在吹氣筒的整個周向上非常均勻地產(chǎn)生的徑向冷卻空氣流。
此外應(yīng)該指出，在按圖1、2和3的實施例中在紡絲裝置的結(jié)構(gòu)上是舉例性的。對于一個分成多個弧段區(qū)的具有多個分配腔的紡絲噴嘴，每個分配腔可以配設(shè)一個紡絲泵，從而給每股長絲配設(shè)一個紡絲泵。
在圖5中示意性示出本發(fā)明的裝置的另一個實施例，在該裝置中采用已知的吹氣筒。這里對于吹氣筒的說明參照EP1231302A1。
在本實施例中，吹氣筒26以其上端保持在噴嘴架16上。在吹氣筒26相對的端部上形成空氣輸入管27。這里通過一保持裝置39將冷卻空氣流引入吹氣筒26內(nèi)部。在保持裝置39的周詳上設(shè)一上油裝置28。上油裝置28具有一連接在上油輸入管40上的環(huán)形上油環(huán)29。上油環(huán)29在其表面上具有上油劑，這里通過環(huán)形紡絲噴嘴17產(chǎn)生的單絲簇7與上油環(huán)29相接觸地行進。由此對各根單絲6均勻地上油。為了擠出單絲簇7，紡絲裝置1設(shè)計成和按圖1的實施例相同。在這方面參照對圖1的說明。
為了分配環(huán)形單絲簇7，在冷卻裝置2內(nèi)設(shè)置一分配裝置13，它由多個在長絲行進平面內(nèi)相隔一定距離并排設(shè)置的導(dǎo)絲器30.1，30.2和30.3構(gòu)成。單絲簇7通過導(dǎo)絲器301.30.2和30.3分成三股長絲8.1，8.2和8.3。長絲8.1，8.2和8.3平行于一預(yù)處理裝置31引導(dǎo)行進。預(yù)處理裝置31可以具有一個或幾個處理設(shè)備，以進行例如牽引、噴氣變形或在長絲8.1至8.3上再次上油。因此預(yù)處理裝置31最好具有一帶過繞輥(berlaufrolle)的導(dǎo)絲輥，以便從紡絲裝置中抽出長絲簇或單絲簇。
在預(yù)處理裝置31內(nèi)進行預(yù)處理后，對平行并排地行進的長絲8.1至8.3進行拉伸。為此將兩個導(dǎo)絲輥單元32和33順序設(shè)置成一拉伸裝置3。導(dǎo)絲輥單元32和33分別由一受驅(qū)動的導(dǎo)絲輥和一過繞輥或由兩個受驅(qū)動的導(dǎo)絲輥構(gòu)成。為了拉伸長絲，以預(yù)先規(guī)定的速度差驅(qū)動導(dǎo)絲輥單元32和33，使長絲8.1至8.3得到預(yù)先規(guī)定的拉伸。
在拉伸后，長絲8.1至8.3通過卷曲變形裝置4分別處理成一卷曲變形絲。為此卷曲變形裝置4具有三個并排設(shè)置的卷曲變形噴嘴34.1，34.2和34.3。卷曲變形噴嘴34.1至34.3中的每一個的結(jié)構(gòu)都一樣，并分別連接在一壓縮空氣源上。在卷曲變形噴嘴34.1至34.3內(nèi)長絲8.1至8.9分別填塞成一填塞絲36.1至36.3。為了輸送和填塞長絲最好采用高溫介質(zhì)，以將填塞絲36.1至36.3鋪放在卷曲變形裝置4的設(shè)置在后面的冷卻筒35上，以進行冷卻。這種卷曲變形裝置例如由EP1146151A2得知，因此這里詳細的說明可以參考該文獻。
填塞絲36.1，36.2和36.3在冷卻后分別開松成一卷曲變形絲并由后續(xù)處理裝置37抽出，輸送給卷繞裝置5。后續(xù)處理裝置37同樣可以包括用來后續(xù)處理長絲的多個設(shè)備，例如噴氣變形裝置，導(dǎo)絲輥和/或上油裝置。因此根據(jù)所制造的BCF長絲的種類和型號的不同可以在預(yù)處理裝置31中進行不同的預(yù)處理和在后續(xù)處理裝置37中進行不同的后續(xù)處理。接著將BCF長絲卷繞成卷筒10.1至10.3。
在圖5中所示的本發(fā)明的裝置實施例中，環(huán)形行進的單絲簇7分配成多個在一長絲行進平面內(nèi)行進的長絲。但是原則上存在這樣的可能性，將環(huán)形單絲簇首先分配成環(huán)形行進的長絲簇。為此在圖6中示出一分配裝置13的實施例。分配裝置13由一分配環(huán)38構(gòu)成，在所述分配環(huán)上固定多個相互離開一定距離設(shè)置的導(dǎo)絲器。分配環(huán)38具有總共6個導(dǎo)絲器30.1至30.6。因此可以將環(huán)形單絲簇7分成六股單獨的長絲8.1至8.6。這種長絲相互并排平行地單獨處理的分配特別有利。但是也可以，使長絲在分配后在相對于紡絲裝置任意布置的長絲行進平面內(nèi)行進。
本發(fā)明的裝置按圖1、圖3和圖5的實施例以及按本發(fā)明的方法的特征特別在于，制造高質(zhì)量的BCF長絲的高效率。例如可以用環(huán)形紡絲噴嘴達到用來實現(xiàn)大的流量的大的過濾面。擠出的單根單絲的最好基本上封閉地環(huán)形布置成單絲簇，這在采用徑向走向的冷卻空氣流時允許均勻地固化單絲，從而每根單絲具有基本上相同的物理特性。在這里還應(yīng)該指出，原則上冷卻空氣也可以從外指向內(nèi)。為此吹氣裝置可以連接在一抽氣裝置上。
通過弧段形分配單絲簇可以用簡單靈活地設(shè)計長絲的數(shù)量和種類。因此本發(fā)明的方法不僅適用于單色絲，也適用于三色絲，所述三色絲特別是用來制造平面織物，尤其是地毯。
附圖標記表1紡絲裝置 2 冷卻裝置3拉伸裝置 4 卷曲變形裝置5卷繞裝置 6 單絲7單絲簇 8.1，8.2....8.9 長絲9.1，9.2，9.3復(fù)合絲 10.1，10.2，10.3 卷筒11 錠子 12錠子架13 分配裝置 14熔體輸入管15 紡絲泵 16噴嘴支承件17 環(huán)形紡絲噴嘴 18熔體分配器19 吹氣裝置 20噴絲板21，21.1...21.9 分配腔 22孔板23 過濾裝置 24噴絲孔25.1...25.9 環(huán)形孔弧段區(qū) 26吹氣筒27 空氣輸入管 28上油裝置29 上油環(huán) 30.1...30.6 導(dǎo)絲器31 預(yù)處理裝置 32導(dǎo)絲輥單元33 導(dǎo)絲輥單元 34.1...34.3 卷曲變形噴嘴35 冷卻筒 36.1...36.3 填塞絲37 后續(xù)處理裝置 38分配環(huán)39 保持裝置 40上油輸入管
權(quán)利要求
1.用來制造BCF長絲的方法，在這種方法中，擠出大量條狀單絲，并在擠出后進行冷卻，單絲成束地合并成多股長絲、拉伸、卷曲變形和卷繞成卷筒，其特征為大量單絲擠出成環(huán)形單絲簇，環(huán)形單絲簇通過從內(nèi)向外的冷卻空氣流冷卻，并且所述環(huán)形單絲簇弧段形地分配成長絲。
2.按權(quán)利要求1的方法，其特征為所述單絲簇通過一具有環(huán)形設(shè)置的大量噴絲孔的環(huán)形紡絲噴嘴擠出。
3.按權(quán)利要求2所述的方法，其特征為所述環(huán)形單絲簇通過多個構(gòu)成環(huán)形紡絲噴嘴的噴絲孔的環(huán)形布局的環(huán)形孔弧段區(qū)擠出，并且通過環(huán)形孔弧段區(qū)擠出的單絲簇的部分合并成一長絲。
4.按權(quán)利要求3所述的方法，其特征為用來擠出單絲簇的聚合物熔體通過環(huán)形紡絲噴嘴內(nèi)共同的分配腔輸送給環(huán)形孔弧段區(qū)。
5.按權(quán)利要求3所述的方法，其特征為用來擠出單絲簇的一種或多種聚合物熔體通過環(huán)形紡絲噴嘴內(nèi)的多個單獨的分配腔分別輸送給相配的環(huán)形孔弧段區(qū)。
6.按權(quán)利要求1至5之任一項所述的方法，其特征為通過具有透氣外殼的吹氣筒實現(xiàn)用來冷卻環(huán)形單絲簇的冷卻空氣流。
7.按權(quán)利要求1至6之任一項所述的方法，其特征為在弧段形分配成長絲之前對環(huán)形單絲簇上油。
8.按權(quán)利要求7所述的方法，其特征為通過由單絲簇包圍的上油環(huán)對環(huán)形單絲簇進行上油。
9.按上述權(quán)利要求之任一項所述的方法，其特征為長絲在卷繞之前成組地合并成一股或多股復(fù)合絲。
10.用來制造BCF長絲的裝置，具有一紡絲裝置(1)、一冷卻裝置(2)、一拉伸裝置(3)、一卷曲變形裝置(4)和一用來將長絲(8.1，8.2)卷繞成多個卷筒(20.1，20.2)的卷繞裝置(5)，其特征為紡絲裝置(1)在朝向冷卻裝置(2)的下側(cè)具有一用來產(chǎn)生環(huán)形單絲簇(7)的噴絲裝置(17)，冷卻裝置(2)具有一設(shè)置在單絲簇(7)內(nèi)部的用來產(chǎn)生徑向冷卻空氣流的吹氣裝置(19，26)，在冷卻裝置(2)下方設(shè)有一分配裝置(13)，通過所述分配裝置將環(huán)形單絲簇(7)弧段形地分配成長絲(8.1，8.2)。
11.按權(quán)利要求10所述的裝置，其特征為噴絲裝置通過一具有環(huán)形設(shè)置的大量噴絲孔(24)的環(huán)形紡絲噴嘴(17)構(gòu)成。
12.按權(quán)利要求11所述的裝置，其特征為環(huán)形紡絲噴嘴(17)環(huán)形設(shè)置的噴絲孔(24)分成多個環(huán)形孔弧段區(qū)(25.1，25.2)，通過所述環(huán)形孔弧段區(qū)分別擠出單絲簇(7)的一部分，所述部分被合并成長絲(8.1，8.2)。
13.按權(quán)利要求12所述的裝置，其特征為在環(huán)形紡絲噴嘴(17)內(nèi)形成分配腔(21)，所述分配腔與環(huán)形孔弧段區(qū)(25.1，25.2)連接，并通過所述分配腔將聚合物熔體分配給環(huán)形孔弧段區(qū)(25.1，25.2)。
14.按權(quán)利要求12所述的方法，其特征為在環(huán)形紡絲噴嘴(17)內(nèi)部形成多個單獨的分配腔(21.1，21.2)，所述分配腔分別與一個環(huán)形孔弧段區(qū)(25.1，25.2)或一組環(huán)形孔弧段區(qū)連接，并通過所述分配腔將多種聚合物熔體分配給相配的環(huán)形孔弧段區(qū)(25.1，25.2)。
15.按權(quán)利要求10至14之任一項所述的裝置，其特征為吹氣裝置由一帶透氣外殼的吹氣筒(26)構(gòu)成，其中吹氣筒(26)與環(huán)形紡絲噴嘴(17)對中地保持，并且吹氣筒(26)以一端連接在一空氣輸入管(27)上。
16.按權(quán)利要求10至15之任一項所述的裝置，其特征為分配裝置(13)由多個導(dǎo)絲器(30.1，30.2)構(gòu)成，導(dǎo)絲器(30.1，30.2)以對應(yīng)于單絲簇(7)的弧段形分配以一定距離設(shè)置在一分配環(huán)(37)上。
17.按權(quán)利要求10至15之任一項所述的裝置，其特征為分配裝置(13)由多個導(dǎo)絲器(30.1，30.2)構(gòu)成，并且導(dǎo)絲器(30.1，30.2)設(shè)置在一長絲行進平面內(nèi)。
18.按權(quán)利要求10至17之任一項所述的裝置，其特征為上油裝置(28)在長絲行程內(nèi)設(shè)置在分配裝置(13)之前，并且上油裝置(28)由設(shè)置在單絲簇(7)內(nèi)的上油環(huán)(29)形成。
19.按權(quán)利要求10至18之任一項所述的裝置，其特征為紡絲裝置(1)具有一紡絲泵(15)，通過所述紡絲泵將聚合物熔體輸送給噴絲裝置(17)，以擠出單絲簇(7)。
20.按權(quán)利要求10至18之任一項所述的裝置，其特征為紡絲裝置(1)具有多個紡絲泵(15.1，15.2)，通過所述紡絲泵將多種聚合物熔體輸送給噴絲裝置(17)，以擠出單絲簇(7)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用來制造BCF長絲的方法和裝置。這里擠出大量條狀單絲、對其進行冷卻、成束地合并成多股長絲、拉伸、卷曲變形并卷繞成卷筒。為了能在相當高的熔體流量的情況下制造具有較大總纖度的長絲，將大量單絲擠出成環(huán)形單絲簇，所述單絲簇通過從內(nèi)向外的冷卻空氣流冷卻，并弧段形地分配成為長絲。為此按照本發(fā)明，所述裝置具有一用來產(chǎn)生環(huán)形單絲簇的噴絲裝置，以及一帶有一設(shè)置在單絲簇內(nèi)部的用來產(chǎn)生徑向冷卻空氣流的吹氣筒的冷卻裝置，以及一在冷卻裝置下方的分配裝置，通過所述分配裝置將環(huán)形單絲簇弧段形地分配成長絲。
文檔編號D01D4/00GK1768169SQ200480009231
公開日2006年5月3日 申請日期2004年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月3日
發(fā)明者A·格林, J·布倫克, H·勃蘭特 申請人:蘇拉有限及兩合公司