專利名稱：毛絨表面鈉米處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種毛絨表面處理的工藝方法，尤其是一種毛絨表面采用復(fù)合納米處理的工藝。
背景技術(shù)：
將原始毛絨原料經(jīng)過和毛、氯化剝鱗、脫氯、中和、清洗、烘干、開松等一系列的技術(shù)工藝方法進(jìn)行處理，處理成單纖維狀的原料備用，是毛絨的傳統(tǒng)處理方法。該傳統(tǒng)工藝方法處理的毛絨存在的問題是色澤不夠穩(wěn)定，毛絨的一些物理、力學(xué)性能和自潔性能較差。本發(fā)明利用物質(zhì)在達(dá)到納米級(jí)時(shí)的物理性能和化學(xué)性質(zhì)，對(duì)毛絨的表面進(jìn)行處理，使毛絨的表面色澤和物化性能參數(shù)有所提高，這方面的研究目前已有很多報(bào)道，公告號(hào)為CN1316553陳罘杲發(fā)明的“一種納米結(jié)構(gòu)高比表面積化學(xué)纖維及其制作方法和應(yīng)用”，其主要特征是化纖表面具有納米級(jí)的微孔，并通過在化纖原料中添加納米粒子，成形后再用化學(xué)溶液分解而成的，該發(fā)明僅局限于制作香煙濾嘴，無紡布的工業(yè)產(chǎn)品，對(duì)于用復(fù)合納米乳液對(duì)毛絨進(jìn)行后處理則未見報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種毛絨表面復(fù)合納米處理工藝，以解決現(xiàn)有毛絨表面處理后存在的色澤不夠穩(wěn)定，物理和化學(xué)性能和自潔性能較差的問題。
本發(fā)明解決上述問題和實(shí)現(xiàn)上述目的的工藝方法首先是將原料毛絨開包松馳、加濕，調(diào)節(jié)毛絨回潮率并悶毛；再將毛絨氯化剝鱗、脫氯、中和、清洗；其次是加入納米柔軟分散劑處理、烘干、開松，毛絨成單纖維狀后，成品包裝。
具體的毛絨表面納米處理工藝是依次按下列步驟進(jìn)行(1)備料毛絨；(2)和毛將原料開包松馳，通過開松機(jī)進(jìn)行開松加濕，將毛絨的回潮率調(diào)節(jié)到物重的30％～40％的范圍內(nèi)，進(jìn)入毛倉進(jìn)行封閉悶毛6小時(shí)以上；(3)氯化剝鱗毛絨經(jīng)和毛后，通過一個(gè)自動(dòng)喂毛系統(tǒng)，將原料均勻地喂入氯化機(jī)進(jìn)行剝鱗，剝鱗采用次氯酸鈉氧化劑，有效氯的用量是原料重量的2％～4％，處理液的pH＝2.0～2.5，溫度是8℃～15℃；(4)脫氯采用硫代硫酸鈉進(jìn)行脫氯，用量是物重的6％～10％；pH＝4～4.5，溫度30℃～40℃；(5)中和用碳酸鈉溶液，控制pH＝9.5±1，溫度35℃～40℃；(6)清洗將中和槽中帶過來的堿性物質(zhì)清洗掉，使絨毛達(dá)到中性，PH＝7±0.5，溫度20℃～35℃；(7)納米處理加入納米柔軟分散劑，用量為物重的6％～10％，溫度30℃～40℃，pH＝7±0.5，處理時(shí)間1～2分鐘；(8)烘干采用網(wǎng)簾循環(huán)風(fēng)導(dǎo)流，烘干溫度為80℃～100℃，烘干時(shí)間為15分鐘；(9)開松將烘干的納米毛絨經(jīng)開松機(jī)開松成單纖維狀，送入成品庫準(zhǔn)備成品包裝。
上述納米柔軟分散劑的制備方法依次按下列步驟進(jìn)行(份重)(1)在反應(yīng)釜中，加入硅酮柔軟劑60～80份，打開攪拌器升溫，1℃/2分鐘，等溫度升至40℃時(shí)，加入脂肪醇聚氧乙烯醚1～10份，保持?jǐn)嚢杷俣仍?0轉(zhuǎn)/分，攪拌30分鐘；
(2)停止攪拌加入納米乳液10～30份，抽真空，開均質(zhì)機(jī)，以6000轉(zhuǎn)/分速度均質(zhì)30分鐘或間歇式開5分鐘，停5分鐘；(3)停均質(zhì)機(jī)，抽真空，開攪拌器，40～100轉(zhuǎn)/分，攪拌30分鐘；(4)放料待用。
上述納米乳液的制備方法依次按下列步驟進(jìn)行(份重)(1)先將水加入反應(yīng)釜中，升溫至60℃，然后依次將失水山梨醇脂肪酸酯2～8份；環(huán)氧乙烷或環(huán)氧丙烷2～10份；脂肪醇聚氧乙烯醚5～10份；脂肪醇聚氧乙烯酯4～10份加入釜中，攪拌均勻，并封閉反應(yīng)釜；(2)停止攪拌，打開均質(zhì)機(jī)，一邊均質(zhì)一邊升溫至85℃～90℃；(3)當(dāng)溫度升至85℃～90℃時(shí)，停止均質(zhì)機(jī)，打開攪拌，速度為40轉(zhuǎn)/分，通過加料口將納米級(jí)材料ZnO 1～5份；TiO21～5份；SiO21～5份均勻加入反應(yīng)釜中；(4)等料加完后，停止攪拌，打開均質(zhì)機(jī)并抽真空，均質(zhì)3分鐘后停止，同時(shí)打開攪拌并攪拌5分鐘，按照此順序反復(fù)6～8次，均質(zhì)機(jī)速度從8000轉(zhuǎn)/分均勻降至4000轉(zhuǎn)/分，攪拌速度從40轉(zhuǎn)/分均勻降至20轉(zhuǎn)/分；(5)經(jīng)過取樣檢測(cè)物料均勻后，開始降溫(1℃/分)，并將分散劑酰胺醚1～5份加入攪拌；(6)等溫度降至40℃后，停止攪拌，放料保溫備用。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與積極效果在于利用現(xiàn)有毛絨的表面處理工藝采用復(fù)合納米乳液及工藝技術(shù)，對(duì)毛絨進(jìn)行后處理，從而得到色澤穩(wěn)定，物理化學(xué)性能優(yōu)良，抗起球，易護(hù)理，剛性好，抗菌除臭，自潔性能好的毛絨纖維。其中抗起球效果提高一級(jí)，可機(jī)洗，并達(dá)到TM31標(biāo)準(zhǔn)，抗菌性能顯著提高，抑菌綠、殺菌率見如下檢測(cè)報(bào)告1.檢測(cè)依據(jù)GB/T4711-1984，檢測(cè)結(jié)果見表1。
2.檢測(cè)依據(jù)國(guó)際羊毛局標(biāo)準(zhǔn)TM31。
3.檢測(cè)依據(jù)GB/T4802.3-1997。
檢測(cè)結(jié)果為毛絨抗起球達(dá)到3-4級(jí)表1

依據(jù)檢測(cè)結(jié)果，納米絨的摩擦效應(yīng)遠(yuǎn)低于山羊絨，據(jù)此可推測(cè)以納米絨為原料的成衣的抗氈縮性能要優(yōu)于以山羊絨為原料的產(chǎn)品；納米絨的單纖強(qiáng)力高于山羊絨，可提高可紡性。
本發(fā)明改變了毛絨生產(chǎn)業(yè)常規(guī)處理液處理毛絨，性能和品質(zhì)單一的現(xiàn)狀，提高了毛絨的應(yīng)用等級(jí)，拓寬了毛絨的應(yīng)用范圍。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明實(shí)施例1.制備納米乳液
1.1該納米乳液的制備方法依次按下列工藝步驟進(jìn)行(1)先將適量的水加入反應(yīng)釜中，升溫至60℃，然后依次將乳化劑(份重)失水山梨醇脂肪酸酯8份；環(huán)氧乙烷或環(huán)氧丙烷10份；脂肪醇聚氧乙烯醚10份；脂肪醇聚氧乙烯酯10份加入釜中，攪拌均勻，并封閉反應(yīng)釜；(2)停止攪拌，打開均質(zhì)機(jī)，一邊均質(zhì)一邊升溫至85℃～90℃；(3)當(dāng)溫度升至85℃～90℃時(shí)，停止均質(zhì)機(jī)，打開攪拌，速度為40轉(zhuǎn)/分，通過加料口將納米材料(份重)ZnO 5份；TiO25份；SiO25份均勻加入反應(yīng)釜中；(4)等料加完后，停止攪拌，打開均質(zhì)機(jī)并抽真空，均質(zhì)3分鐘后停止，同時(shí)打開攪拌并攪拌5分鐘，按照此順序反復(fù)6～8次，均質(zhì)機(jī)速度從8000轉(zhuǎn)/分均勻降至4000轉(zhuǎn)/分，攪拌速度從40轉(zhuǎn)/分均勻降至20轉(zhuǎn)/分；(5)經(jīng)過取樣檢測(cè)物料均勻后，開始降溫(1℃/分)，并將分散劑酰胺醚5份加入攪拌；(6)等溫度降至40℃后，停止攪拌，放料保溫備用。2.2按照上述方法步驟依次加入失水山梨醇脂肪酸酯2份；環(huán)氧乙烷或環(huán)氧丙烷2份；脂肪醇聚氧乙烯醚2份；脂肪醇聚氧乙烯酯5份，再加入ZnO 1份；TiO21份；SiO21份。
1.2按照上述方法步驟依次加入失水山梨醇脂肪酸酯2份；環(huán)氧乙烷或環(huán)氧丙烷2份；脂肪醇聚氧乙烯醚5份；脂肪醇聚氧乙烯酯4份，再依次加入ZnO1份；TiO21份；SiO21份，分散劑酰胺醚1份。
1.3按照上述方法步驟依次加入失水山梨醇脂肪酸酯4份；環(huán)氧乙烷或環(huán)氧丙烷6份；脂肪醇聚氧乙烯醚7份；脂肪醇聚氧乙烯酯8份，再依次加入ZnO3份；TiO24份；SiO22份，分散劑酰胺醚4份。
2.制備納米柔軟分散劑2.1.該納米柔軟分散劑的制備方法依次按下列工藝步驟進(jìn)行(1)在反應(yīng)釜中，依次加入硅酮柔軟劑(份重)80份，打開攪拌器升溫，1℃/2分鐘，等溫度升至40℃時(shí)，加入脂肪醇聚氧乙烯醚10份，保持?jǐn)嚢杷俣仍?0轉(zhuǎn)/分，攪拌30分鐘；(2)停止攪拌，加入上述實(shí)施例1.1中的配置好的納米乳液(份重)30份，抽真空，開均質(zhì)機(jī)，以6000轉(zhuǎn)/分速度均質(zhì)30分鐘或間歇式開5分鐘，停5分鐘；(3)停均質(zhì)機(jī)，抽真空，開攪拌器，40～100轉(zhuǎn)/分，攪拌30分鐘；(4)放料待用。
2.2.按照上述工藝方法步驟加入硅酮柔軟劑60份，脂肪醇聚氧乙烯醚1份，再加入上述實(shí)施例1.2中的配置好的納米乳液10份。
2.3.按照上述工藝方法步驟依次加入硅酮柔軟劑73份，脂肪醇聚氧乙烯醚6份，再加入上述實(shí)施例1.3中的配置好的納米乳液18份。
實(shí)施例1現(xiàn)對(duì)細(xì)度為18.5μ的毛絨按下列工藝步驟進(jìn)行處理(1)備料毛絨；(2)和毛將原料開包松馳，通過開松機(jī)進(jìn)行開松加濕，將絨毛的回潮率調(diào)節(jié)到40％的范圍內(nèi)，進(jìn)入毛倉進(jìn)行封閉悶毛6小時(shí)以上；(3)氯化剝鱗絨毛經(jīng)和毛后，通過一個(gè)自動(dòng)喂毛系統(tǒng)，將原料均勻地喂入氯化機(jī)進(jìn)行剝鱗，剝鱗采用次氯酸鈉氧化劑，有效氯的用量是原料重量的4％，處理液的pH＝2.0～2.5，溫度是8℃～15℃；(4)脫氯采用硫代硫酸鈉進(jìn)行脫氯，用量是物重的10％；pH＝4～4.5，溫度30℃～40℃；(5)中和用硫酸鈉溶液，控制pH＝9.5±1，溫度35℃～40℃；(6)清洗將中和槽中帶過來的堿性物質(zhì)清洗掉，使毛絨達(dá)到中性，PH＝7±0.5，溫度20℃～35℃；(7)納米處理加入上述實(shí)施例2.1中的配置好的納米柔軟分散劑進(jìn)行處理，用量為物重的10％，溫度30℃～40℃，pH＝7±0.5，處理時(shí)間1～2分鐘；(8)烘干采用網(wǎng)簾循環(huán)風(fēng)導(dǎo)流，烘干溫度為80℃～100℃，烘干時(shí)間為15分鐘；(9)開松將烘干的納米絨經(jīng)開松機(jī)開松成單纖維狀，送入成品庫準(zhǔn)備成品包裝。
實(shí)施例2按照上述實(shí)施例1的工藝方法步驟，將回潮率率調(diào)節(jié)到30％，氯化剝鱗中的有效氯用量調(diào)整到2％，硫代硫酸鈉脫氯調(diào)整到物用量的6％，納米柔軟分散劑調(diào)整到物重量的6％。
實(shí)施例3按照上述實(shí)施例1的工藝方法步驟，將回潮率率調(diào)節(jié)到38％，氯化剝鱗中的有效氯用量調(diào)整到3％，硫代硫酸鈉脫氯調(diào)整到物用量的8％，納米柔軟分散劑調(diào)整到物重量的8％。
實(shí)施例4按照上述實(shí)施例1的工藝方法步驟，將回潮率率調(diào)節(jié)到35％，氯化剝鱗中的有效氯用量調(diào)整到3.3％，硫代硫酸鈉脫氯調(diào)整到物用量的5.5％，納米柔軟分散劑調(diào)整到物重量的9％。
權(quán)利要求
1.一種毛絨表面納米處理工藝，其工藝方法首先是將原料毛絨開包松馳、加濕，調(diào)節(jié)毛絨回潮率并悶毛；再將毛絨氯化剝鱗、脫氯、中和、清洗；其次是加入納米柔軟分散劑處理、烘干、開松，毛絨成單纖維狀后，成品包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛絨表面納米處理工藝，其工藝方法依次按下列步驟進(jìn)行(1)備料毛絨；(2)和毛將原料開包松馳，通過開松機(jī)進(jìn)行開松加濕，將毛絨的回潮率調(diào)節(jié)到物重的30％～40％的范圍內(nèi)，進(jìn)入毛絨倉進(jìn)行封閉悶毛6小時(shí)以上；(3)氯化剝鱗毛絨經(jīng)和毛后，通過一個(gè)自動(dòng)喂毛系統(tǒng)，將原料均勻地喂入氯化機(jī)進(jìn)行剝鱗，剝鱗采用次氯酸鈉氧化劑，有效氯的用量是原料重量的2％～4％，處理液的pH＝2.0～2.5，溫度是8℃～15℃；(4)脫氯采用硫代硫酸鈉進(jìn)行脫氯，用量是物重的6％～10％；pH＝4～4.5，溫度30℃～40℃；(5)中和用碳酸鈉溶液，控制pH＝9.5±1，溫度35℃～40℃；(6)清洗將中和槽中帶過來的堿性物質(zhì)清洗掉，使毛絨達(dá)到中性，PH＝7±0.5，溫度20℃～35℃；(7)納米處理加入納米柔軟分散劑處理，用量為物重的6％～10％，溫度為30℃～40℃，pH＝7±0.5，處理時(shí)間1～2分鐘；(8)烘干采用網(wǎng)簾循環(huán)風(fēng)導(dǎo)流，烘干溫度為80℃～100℃，烘干時(shí)間為15分鐘；(9)開松將烘干的納米毛絨經(jīng)開松機(jī)開松成單纖維狀，送入成品庫準(zhǔn)備成品包裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的毛絨納米表面處理工藝，其特征在于該納米柔軟分散劑的制備方法依次按下列步驟進(jìn)行(1)在反應(yīng)釜中，依次加入硅酮柔軟劑(份重)60～80份，打開攪拌器升溫，1℃/2分鐘，等溫度升至40℃時(shí)，加入脂肪醇聚氧乙烯醚1～10份，保持?jǐn)嚢杷俣仍?0轉(zhuǎn)/分，攪拌30分鐘；(2)停止攪拌加入納米乳液(份重)10～30份，抽真空，開均質(zhì)機(jī)，以6000轉(zhuǎn)/分速度均質(zhì)30分鐘或間歇式開5分鐘，停5分鐘；(3)停均質(zhì)機(jī)，抽真空，開攪拌器，40～100轉(zhuǎn)/分，攪拌30分鐘；(4)放料待用。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的毛絨表面納米處理工藝，其特征在于該納米乳液的制備方法依次按下列步驟進(jìn)行(1)先將水加入反應(yīng)釜中，升溫至60℃，然后依次將乳化劑(份重)失水山梨醇脂肪酸酯2～8份；環(huán)氧乙烷或環(huán)氧丙烷2～10份；脂肪醇聚氧乙烯醚5～10份；脂肪醇聚氧乙烯酯4～10份加入釜中，攪拌均勻，并封閉反應(yīng)釜；(2)停止攪拌，打開均質(zhì)機(jī)，一邊均質(zhì)一邊升溫至85℃～90℃；(3)當(dāng)溫度升至85℃～90℃時(shí)，停止均質(zhì)機(jī)，打開攪拌，速度為40轉(zhuǎn)/分，通過加料口將納米級(jí)材料(份重)ZnO 1～5份；TiO21～5份；SiO21～5份均勻加入反應(yīng)釜中；(4)等料加完后，停止攪拌，打開均質(zhì)機(jī)并抽真空，均質(zhì)3分鐘后停止，同時(shí)打開攪拌并攪拌5分鐘，按照此順序反復(fù)6～8次，均質(zhì)機(jī)速度從8000轉(zhuǎn)/分均勻降至4000轉(zhuǎn)/分，攪拌速度從40轉(zhuǎn)/分均勻降至20轉(zhuǎn)/分；(5)經(jīng)過取樣檢測(cè)物料均勻后，開始降溫(1℃/分)，并將分散劑酰胺醚1～5份加入攪拌；(6)等溫度降至40℃后，停止攪拌，放料保溫備用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種毛絨表面納米處理工藝，尤其是一種對(duì)原料毛絨經(jīng)過和毛、氯化剝鱗、脫氯、中和、清洗、納米處理、烘干和開松的工藝方法，特別是納米處理，通過控制其ZnO、TiO
文檔編號(hào)D06M13/50GK1558020SQ20041001213
公開日2004年12月29日 申請(qǐng)日期2004年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月19日
發(fā)明者馬印, 張高勇, 許并社, 狄友波, 孫常青, 陳裕智, 桑連強(qiáng), 魏麗喬, 賈虎生, 曲嫻, 馬 印 申請(qǐng)人:品德羊毛(太原)有限公司, 太原理工大學(xué)