專利名稱：一種烏拉草纖維絲的生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種烏拉草纖維絲的生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品，是將烏拉草制成紡織用的紡紗纖維絲，屬于烏拉草深加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
烏拉草作為“東北三寶”由于它特有的保暖性、透氣性而廣受人們的喜愛(ài)，但是，常規(guī)的使用方法是以其草本狀態(tài)直接充填于御寒服飾等生活用品中，由于烏拉草的纖維未經(jīng)軟化處理，因此，產(chǎn)品粗糙，衣著感不好，舒適性差，不但浪費(fèi)寶貴的自然資源，而且不能滿足現(xiàn)代生活的要求。本申請(qǐng)人在烏拉草絨絮(專利申請(qǐng)?zhí)?3127108.1)和烏拉草復(fù)合無(wú)紡布(專利申請(qǐng)?zhí)?3127143.X)中公開(kāi)了烏拉草的深加工方法和產(chǎn)品，但作為烏拉草產(chǎn)品還無(wú)法作為紡織原料用于織物，這是本發(fā)明要解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開(kāi)了一種烏拉草纖維絲的生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品，目的旨在為烏拉草紡織產(chǎn)品提供了紡織原料。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下烏拉草選料——脫膠——洗滌——雜質(zhì)分離——抽絲——烘干——開(kāi)松——梳理——紡粗紗——并條——紡細(xì)紗——捻線——烏拉草紡紗。
脫膠將烏拉草中的可紡纖維與非纖維膠質(zhì)及周?chē)M織通過(guò)漚草工藝進(jìn)行分離脫膠處理(相當(dāng)于亞麻的漚麻工藝)，漚草方法可分為溫水好氣漚草、厭氣漚草、雨露漚草及酶法的生物法；氣蒸和水煮的高溫水解法；堿煮脫膠化學(xué)法。本發(fā)明選用上述方法的一種或幾種相結(jié)合用于除去烏拉草中的膠質(zhì)。
洗滌、雜質(zhì)分離將漚好的烏拉草進(jìn)行纖維、膠質(zhì)分離，除去雜質(zhì)。
抽絲、烘干將烏拉草纖維通過(guò)抽絲處理、烘干。
開(kāi)松、梳理、紡粗紗、并條、紡細(xì)紗、捻線將取出的烏拉草纖維經(jīng)開(kāi)松機(jī)開(kāi)松后經(jīng)過(guò)梳理鋪成網(wǎng)紡成粗紗，然后并條紡成細(xì)紗，再進(jìn)行捻線，制成烏拉草紡紗。
具體工藝如下將烏拉草切段后放入蒸球設(shè)備中，常溫加水浸透即可，并加入氫氧化鈉4～12g/l，高溫高壓蒸煮2～4小時(shí)，溫度控制在60～100℃之間，壓力為0～10kg；把煮好的烏拉草進(jìn)行洗滌除去非纖維膠質(zhì)和其它雜質(zhì)，通過(guò)抽絲烘干提取出烏拉草纖維，在經(jīng)過(guò)常規(guī)紡織工藝的開(kāi)松梳理后鋪網(wǎng)紡成粗紗，并條后紡成細(xì)紗，捻成紡線制成烏拉草紡紗。
本發(fā)明的積極效果在于烏拉草通過(guò)漚草脫膠等工藝處理加工后，烏拉草中的非纖維雜質(zhì)物質(zhì)被除去，突出了烏拉草的保暖御寒特性，使烏拉草纖維具有良好的可紡性。
具體實(shí)施例方式下列實(shí)施例旨在進(jìn)一步舉例描述本發(fā)明，而不是以任何方式限制本發(fā)明。在不背離本發(fā)明的精神和原則的前提下，對(duì)本發(fā)明所作的本領(lǐng)壕普通技術(shù)人員容易實(shí)現(xiàn)的任何改動(dòng)或改變都將落入本發(fā)明的待批權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
實(shí)施例1將烏拉草切成20公分左右的草段放入蒸罐中，常溫加水浸透即可，再按6g/l比例投入氫氧化鈉，5公斤壓力下，加熱至85℃蒸煮3個(gè)小時(shí)，進(jìn)行脫膠處理。把蒸煮好的烏拉草進(jìn)行水洗、篩分、出渣除去膠質(zhì)和其它雜質(zhì)，取剩余的纖維部分加入1g/l的次氯酸進(jìn)行兩次漂白，第一次溫度為40℃，第二次溫度控制在50℃，時(shí)間為15分鐘，將漂白后的纖維絲水洗除去氯成分，80℃條件下烘干，得26織以上烏拉草纖維絲；在開(kāi)松機(jī)上將烏拉草纖維絲通過(guò)常規(guī)紡織工藝的開(kāi)松、梳理、鋪網(wǎng)制成粗紗，粗紗并條處理后紡成細(xì)紗，進(jìn)一步捻成線用于織布。
實(shí)施例2在切成20公分左右的烏拉草段中放入溫水浸沒(méi)，40℃溫度下密封漚48小時(shí)，完成脫膠，撈出漚好的烏拉草通過(guò)水洗、篩分、出渣除去膠質(zhì)和其它雜質(zhì)，取剩余的纖維部分加入1g/l的次氯酸進(jìn)行兩次漂白，第一次溫度為35℃，第二次溫度控制在50℃，時(shí)間為15分鐘，將漂白后的纖維絲水洗除去氯成分，60℃條件下烘干，得26織以上烏拉草纖維絲；在開(kāi)松機(jī)上將烏拉草纖維絲開(kāi)松、梳理、鋪網(wǎng)制成粗紗，粗紗并條處理后紡成細(xì)紗，進(jìn)一步捻成線用于織布。
實(shí)施例3先將烏拉草段加溫水浸沒(méi)，在30℃溫度下密封漚30小時(shí)后，放入蒸罐中，再按10g/l比例投入氫氧化鈉，5公斤壓力下，加熱至95℃蒸煮2個(gè)小時(shí)，進(jìn)行脫膠處理。把蒸煮好的烏拉草進(jìn)行水洗、篩分、出渣除去膠質(zhì)和其它雜質(zhì)，取剩余的纖維部分按1g/l比例加入次氯酸進(jìn)行兩次漂白，第一次溫度為40℃，第二次溫度控制在50℃，時(shí)間為15分鐘，將漂白后的纖維絲水洗除去氯成分，40℃條件下烘干，得26織以上烏拉草纖維絲；在開(kāi)松機(jī)上將烏拉草纖維絲開(kāi)松、梳理、鋪網(wǎng)制成粗紗，粗紗并條處理后紡成細(xì)紗，進(jìn)一步捻成線用于織布。
實(shí)施例4在切成20公分左右的烏拉草段中放入溫水浸沒(méi)，60℃溫度下密封漚58小時(shí)，完成脫膠，撈出漚好的烏拉草通過(guò)水洗、篩分、出渣除去膠質(zhì)和其它雜質(zhì)，將剩余的纖維部分按1g/l比例加入次氯酸進(jìn)行兩次漂白，第一次溫度為40℃，第二次溫度控制在50℃，時(shí)間為15分鐘，將漂白后的纖維絲水洗除去氯成分，40℃條件下烘干，得26織以上烏拉草纖維絲；在開(kāi)松機(jī)上將烏拉草纖維絲開(kāi)松、梳理、鋪網(wǎng)制成粗紗，粗紗并條處理后紡成細(xì)紗，進(jìn)一步捻成線用于織布。
權(quán)利要求
1.一種烏拉草纖維絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下工藝步驟完成首先將烏拉草中的可紡纖維與非纖維膠質(zhì)及周?chē)M織通過(guò)漚草工藝進(jìn)行分離脫膠處理，把漚好的烏拉草進(jìn)行纖維、膠質(zhì)分離，除去雜質(zhì)，其纖維通過(guò)抽絲處理，之后再經(jīng)開(kāi)松機(jī)開(kāi)松、梳理、鋪成網(wǎng)紡成粗紗，然后并條紡成細(xì)紗，再進(jìn)行捻線，制成烏拉草紡紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于漚草方法包括溫水好氣漚草、厭氣漚草、雨露漚草、酶法、氣蒸、水解法、堿煮脫膠法中的一種或幾種相結(jié)合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于將烏拉草切段后放入蒸球設(shè)備中，常溫加水浸透即可，并加入氫氧化鈉4～12g/l，高溫高壓蒸煮2～4小時(shí)，溫度控制在60～100℃之間，壓力為0～10kg；把煮好的烏拉草進(jìn)行洗滌除去非纖維膠質(zhì)和其它雜質(zhì)，通過(guò)抽絲烘干提取出烏拉草纖維，在經(jīng)過(guò)開(kāi)松梳理后鋪網(wǎng)紡成粗紗，并條后紡成細(xì)紗，捻成紡線制成烏拉草纖維絲。
4.權(quán)利要求1或2、3生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種烏拉草纖維絲紗的生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品，將烏拉草切段后放入蒸球設(shè)備中，常溫加水浸透即可，并加入氫氧化鈉4～12g/l，高溫高壓蒸煮2～4小時(shí)，溫度控制在60～100℃之間，壓力為0～10kg；把煮好的烏拉草進(jìn)行洗滌除去非纖維膠質(zhì)和其它雜質(zhì)，通過(guò)抽絲烘干提取出烏拉草纖維，在經(jīng)過(guò)開(kāi)松梳理后鋪網(wǎng)紡成粗紗，并條后紡成細(xì)紗，捻成紡線制成烏拉草紡紗。烏拉草通過(guò)漚草脫膠等工藝處理加工后，烏拉草中的非纖維雜質(zhì)物質(zhì)被除去，突出了烏拉草的保暖御寒特性，使烏拉草纖維具有良好的可紡性。
文檔編號(hào)D02G3/02GK1558011SQ20041001064
公開(kāi)日2004年12月29日 申請(qǐng)日期2004年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月16日
發(fā)明者王均有, 張福利, 周奇 申請(qǐng)人:王均有