專利名稱：含有蛋白質(zhì)的功能性纖維的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于合成纖維，尤其涉及具有功能性作用的纖維。
背景技術(shù)：
一般的合成纖維親膚性、透氣性較差，為此本人在專利號為ZL99116636.1、名稱為“植物蛋白質(zhì)合成絲及其制造方法”和申請?zhí)枮?3111814.3、名稱為“一種蛋白質(zhì)合成纖維及其制造方法”的文獻中公開了含蛋白質(zhì)的纖維及制造方法，由上述發(fā)明制得的纖維，親膚性、導(dǎo)濕性、柔軟度和光澤均很好，但這些纖維沒有其它功能性作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種不僅親膚性、導(dǎo)濕性較好，并且還具有抑菌、抗菌、抗紫外線、防輻射、吸收電磁波功能以及具有遠(yuǎn)紅外功能和負(fù)氧離子放射功能的纖維。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種含有蛋白質(zhì)的功能性纖維，它由蛋白質(zhì)、高分子聚合物和含非金屬元素的物質(zhì)組成。
蛋白質(zhì)占總量的A份，高分子聚合物占總量的B份，含非金屬元素的物質(zhì)占總量的C份，則1≤A≤67，10≤B＜99，0＜C≤23。
所述的蛋白質(zhì)為植物蛋白質(zhì)和動物蛋白質(zhì)中的至少一種。
所述的高分子聚合物為聚乙烯醇、聚丙烯腈及丙烯腈中的至少一種。
所述的高分子聚合物為纖維素。
所述的高分子聚合物為醋酸乙烯。
所述的非金屬元素為一種非金屬元素。
所述的非金屬元素為至少兩種不同的非金屬元素。
所述的含非金屬元素的物質(zhì)為非金屬原子、非金屬分子、非金屬離子、非金屬氧化物、非金屬化合物、含非金屬元素的組合物。
這種功能性纖維可通過以下方法制造先制取紡絲原液，再將紡絲原液進行脫泡后用濕法或干噴濕紡法紡絲，由紡絲機噴出的絲進入凝固浴液，經(jīng)牽伸后進入定型液中制成半成品，半成品再經(jīng)染整液染整和縮醛化后即為成品，在此過程中，含非金屬元素的物質(zhì)應(yīng)加入紡絲原液、凝固浴液、定型液和染整液中的至少一種液體內(nèi)。
這種功能性纖維也可通過以下方法制造先制取紡絲原液，再將紡絲原液進行脫泡后進行干法紡絲，由紡絲機噴出的絲經(jīng)牽伸后進入定型液中制成半成品，半成品再經(jīng)染整液染整和縮醛化后即為成品，在此過程中，含非金屬元素的物質(zhì)應(yīng)加入紡絲原液、定型液和染整液中的至少一種液體內(nèi)。
用本發(fā)明制造的纖維內(nèi)因含有蛋白質(zhì)和高分子聚合物，因此使其組織結(jié)構(gòu)有所變化，產(chǎn)生了較好的親膚性和導(dǎo)濕性，再因纖維內(nèi)高分子聚合物的含量不同，因此可根據(jù)人們的需要制造出不同程度柔性的纖維。該纖維的樣品經(jīng)國家檢測部門檢測得知，同一種織物同時具有較高的抑菌率和遮蔽率，具有遠(yuǎn)紅外發(fā)射功能，并能產(chǎn)生較高的負(fù)離子濃度，還具有99.8％的紫外線吸收率以及吸收電磁波、防輻射等多種良好功能。
具體實施例方式
實施例1、取動物蛋白質(zhì)和聚乙烯醇制成紡絲原液，該紡絲原液中含動物蛋白質(zhì)的干固量A為50重量份，聚乙烯醇的干固量B為49.5重量份，將紡絲原液進行脫泡后采用濕法紡絲，由紡絲機出來的合成纖維絲束進入含有二氧化硅的凝固浴液內(nèi)，二氧化硅的干固量C為0.5重量份，而后絲束再經(jīng)空氣牽伸、濕浴牽伸、干牽伸和熱定型后制成半成品，半成品再經(jīng)整理和縮醛化后即成為成品。
實施例2、取植物蛋白質(zhì)和聚乙烯醇制成紡絲原液，該紡絲原液中含植物蛋白質(zhì)的干固量A為67重量份，聚乙烯醇的干固量B為10重量份，將紡絲原液進行脫泡后采用濕法紡絲，由紡絲機出來的合成纖維絲束進入含有13重量份五氧化二磷的凝固浴液內(nèi)，而后絲束再經(jīng)空氣牽伸、濕浴牽伸和干牽伸，再進入含有10重量份電氣石的定型液而后制成半成品，半成品再經(jīng)整理和縮醛化后即成為成品。
實施例3、取植物蛋白質(zhì)和聚丙烯腈制成紡絲原液，該紡絲原液中含植物蛋白質(zhì)的干固量A為27重量份，聚丙烯腈的干固量B為55重量份，將紡絲原液進行脫泡后采用濕法紡絲，由紡絲機出來的合成纖維絲束進入含有10重量份碳酸鈣的凝固浴液內(nèi)，而后絲束再經(jīng)空氣牽伸、濕浴牽伸、干牽伸和熱定型后制成半成品，半成品再進入含有8重量份二氧化硅的染整浴液內(nèi)染整后，即成為成品。
實施例4、取蛋白質(zhì)和聚丙烯腈制成紡絲原液，該紡絲原液中含蛋白質(zhì)的干固量A為20.9重量份，聚丙烯腈的干固量B為70重量份，此處的蛋白質(zhì)為植物蛋白質(zhì)和動物蛋白質(zhì)的混合物，其中植物蛋白質(zhì)干固量為8重量份，動物蛋白質(zhì)干固量為12.9重量份，將紡絲原液進行脫泡后采用濕法紡絲，由紡絲機出來的合成纖維絲束進入含有4.1重量份碳化硼的凝固浴液內(nèi)，而后絲束再經(jīng)空氣牽伸、濕浴牽伸和干牽伸，而后進入含有3重量份硼元素微粒的卷曲液中進行熱定型后制成半成品，半成品再放入含有2重量份碳黑的染整浴液內(nèi)染整后，即成為成品。
實施例5、取動物蛋白質(zhì)和聚乙烯醇制成紡絲原液，該紡絲原液中含植物蛋白質(zhì)的干固量A為50重量份，聚乙烯醇的干固量B為37重量份，將紡絲原液進行脫泡后采用濕法紡絲，由紡絲機出來的合成纖維絲束進入凝固浴液，經(jīng)牽伸后進入含有2.4重量份滑石粉和10.6重量份磷灰石的卷曲液中，制成半成品后再經(jīng)整理和縮醛化后即成為成品。
實施例6、取植物蛋白質(zhì)和聚丙烯腈制成紡絲原液，該紡絲原液中含植物蛋白質(zhì)的干固量A為1重量份，聚丙烯腈的干固量B為96重量份，將紡絲原液進行脫泡后采用濕法紡絲，由紡絲機出來的合成纖維絲束進入凝固浴液內(nèi)，而后絲束再經(jīng)空氣牽伸、濕浴牽伸、干牽伸和熱定型后制成半成品，半成品放入含有1.5重量份云母粉、1重量份沸石粉和0.5重量份碳化硅的染整浴液中進行染整，而后成為成品。
實施例7、取蛋白質(zhì)和聚乙烯醇制成紡絲原液，該紡絲原液中含蛋白質(zhì)的干固量A為60重量份，聚丙烯腈的干固量B為35.5重量份，此處的蛋白質(zhì)為植物蛋白質(zhì)和動物蛋白質(zhì)的混合物，其中植物蛋白質(zhì)和動物蛋白質(zhì)各占蛋白質(zhì)總量的50％，將紡絲原液進行脫泡后采用濕法紡絲，由紡絲機出來的合成纖維絲束進入含有氮化硅的凝固浴液內(nèi)，經(jīng)牽伸后進入含有硼的卷曲液中定型，制成半成品，再放入含有碳黑和碳化硼的染整浴液中進行染整，而后成為成品，所加入含非金屬元素的物質(zhì)干固量的和C為5份，其中氮化硅和硼各為1份，碳黑和碳化硼各為1.5份。
實施例8、把植物蛋白質(zhì)和纖維素溶液混合，溶液中含植物蛋白質(zhì)的干固量A為30重量份，纖維素干固量B為66重量份，然后在該溶液中加入納米級的碳化硼元素，碳化硼元素的干固量C為4重量份，使它們共聚制成紡絲原液，而后將紡絲原液進行脫泡后采用干法紡絲制成絲束，該絲束經(jīng)牽伸、定型、整理和縮醛化后成為成品。
實施例9、把動物蛋白質(zhì)、植物蛋白質(zhì)、醋酸乙烯和聚乙烯醇分別制成溶液，而后將它們混合，再在該混合液中加入粒徑小于100納米的碳化硅和氮化硅，制成紡絲原液，紡絲原液中動物蛋白質(zhì)和植物蛋白質(zhì)的干固量均為20重量份，醋酸乙烯和聚乙烯醇均為28重量份，碳化硅為1重量份，氮化硅為2重量份，紡絲原液經(jīng)脫泡后采用濕法紡絲，纖維進入含有1重量份碳黑的凝固浴液內(nèi)，而后經(jīng)牽伸、定型、整理和縮醛化成為成品。
實施例10、用動物蛋白質(zhì)和聚丙烯腈共同制成溶液，其中動物蛋白質(zhì)的干固量為1重量份，聚丙烯腈干固量為98.89重量份，在該混合液中加入0.01重量份的粒徑小于1微米的五氧化二磷和0.1重量份的二氧化硅，共同制成紡絲原液，經(jīng)脫泡后采用干法紡絲，而后經(jīng)定型、整理和縮醛化成為成品。
實施例11、用植物蛋白質(zhì)、聚乙烯醇和丙烯腈制成紡絲原液，其中植物蛋白質(zhì)的干固量為57重量份，聚乙烯醇干固量為10重量份，丙烯腈干固量為13重量份，紡絲原液脫泡后用濕法紡絲，絲束進入凝固浴液內(nèi)，經(jīng)牽伸、定型，而后進入含有10重量份碳化硼和10重量份膨潤土的染整浴液中進行染整后成為成品。
實施例12、用動物蛋白質(zhì)和聚丙烯腈制成紡絲原液，動物蛋白質(zhì)的干固量為15重量份，聚丙烯腈干固量為84重量份，紡絲原液脫泡后用干噴濕紡法進行紡絲，絲束進入凝固浴液，經(jīng)過牽伸，而后進入含有1重量份氮化硅的定型液中，再經(jīng)整理和縮醛化后成為成品。
實施例13、用動物蛋白質(zhì)、聚丙烯腈、丙烯腈和粒徑100納米的電氣石制成紡絲原液，動物蛋白質(zhì)的干固量為30重量份，聚丙烯腈干固量為20重量份，丙烯腈干固量為45.5重量份，電氣石為1重量份，紡絲原液脫泡后用干噴濕紡法紡絲，絲束進入含2重量份高嶺土的凝固浴液內(nèi)，經(jīng)牽伸后進入含1重量份硼的定型液中定型，再經(jīng)含0.5重量份硒的染整浴液中進行染整后，成為成品。
實施例14、把動物蛋白質(zhì)和聚乙烯醇制成紡絲原液，動物蛋白質(zhì)的干固量為30重量份，聚乙烯醇干固量為65.5重量份，紡絲原液脫泡后采用干法紡絲，絲束經(jīng)牽伸后進入含4.5重量份二氧化硅的卷曲液中定型，再經(jīng)整理和縮醛化后成為成品。
實施例15、把植物蛋白質(zhì)和聚乙烯醇、丙烯腈制成紡絲原液，植物蛋白質(zhì)的干固量為35重量份，聚乙烯醇干固量為30重量份，丙烯腈干固量為30重量份，紡絲原液脫泡后采用干法紡絲，絲束經(jīng)牽伸、定型后，進入含有5重量份硒的染整浴液內(nèi)染整后成為成品。
實施例16、用植物蛋白質(zhì)、動物蛋白質(zhì)和聚丙烯腈制成溶液，在溶液中加入磷灰石制成紡絲原液，紡絲原液經(jīng)脫泡過濾后采用干法紡絲，絲束進入含有硼元素微粒的卷曲液中定型，再進入含有二氧化硅的染整浴液內(nèi)染整后，成為成品，其中植物蛋白質(zhì)干固量為10重量份，動物蛋白質(zhì)干固量為10重量份，聚丙烯腈干固量為70重量份，磷灰石為5重量份，硼為3重量份，二氧化硅為2重量份。
實施例17、用動物蛋白質(zhì)、聚乙烯醇和草酸鈦制成紡絲原液，經(jīng)脫泡后用濕紡法紡絲，絲束進入含有滑石粉的凝固浴液內(nèi)，再進入含有碳化硼的卷曲液中定型，而后再經(jīng)整理和縮醛化即為成品，其中植物蛋白質(zhì)干固量為50重量份，聚乙烯醇干固量為35重量份，草酸鈦為5重量份，滑石粉為9重量份，碳化硼為1重量份。
實施例18、用動物蛋白質(zhì)、植物蛋白質(zhì)和纖維素制成混合液，在混合液中加入高嶺土制成紡絲原液，經(jīng)脫泡后用濕法紡絲，絲束進入凝固浴液內(nèi)，而后進入含有硒元素微粒的卷曲液中定型，再進入含有膨潤土和沸石的染整浴液內(nèi)染整后，成為成品，其中動物蛋白質(zhì)干固量為10重量份，植物蛋白質(zhì)干固量為15重量份，纖維素干固量為70重量份，高嶺土為2重量份，硒為0.5重量份，膨潤土為1重量份，沸石為1.5重量份。
實施例19、用動物蛋白質(zhì)、植物蛋白質(zhì)和醋酸乙烯制成混合液，在混合液中加入納米級的磷制成紡絲原液，紡絲原液脫泡后用濕法紡絲，絲束進入含有納米級硼砂的凝固浴液內(nèi)，經(jīng)牽伸和熱定型后，進入含有磷灰石和碳化硅的染整浴液內(nèi)染整后，成為成品，其中，動物蛋白質(zhì)干固量為30重量份，植物蛋白質(zhì)干固量為15重量份，醋酸乙烯干固量為35重量份，磷為2重量份，硼砂為2重量份，磷灰石為8重量份，碳化硅為8重量份。
實施例20、用植物蛋白質(zhì)和聚丙烯腈制成混合液，在混合液中加入沸石粉，制成紡絲原液，紡絲原液脫泡后用濕法紡絲，絲束進入含有云母粉的凝固浴液內(nèi)，經(jīng)牽伸后進入含有碳化硼微粒的卷曲液中定型，再經(jīng)整理和縮醛化即為成品，其中植物蛋白質(zhì)干固量為28重量份，聚丙烯腈干固量為57重量份，沸石粉為5重量份，云母粉為5重量份，碳化硼為5重量份。
實施例21、用植物蛋白質(zhì)和聚丙烯腈制成混合液，在混合液中加入磷灰石粉，制成紡絲原液，紡絲原液脫泡后用濕法紡絲，絲束進入含有磷酸鈣的凝固浴液內(nèi)，經(jīng)牽伸、定型后進入含有碳黑微粒的染整浴液內(nèi)染整后即為成品，其中植物蛋白質(zhì)干固量為8重量份，聚丙烯腈干固量為80重量份，磷灰石粉為3重量份，磷酸鈣為4重量份，碳黑為5重量份。
實施例22、用植物蛋白質(zhì)、聚丙烯腈制成混合液，在混合液中加入硒的微粒，制成紡絲原液，紡絲原液脫泡后用濕法紡絲，絲束進入含有高嶺土和沸石粉的凝固浴液內(nèi)，經(jīng)牽伸、定型、整理和縮醛化即為成品，其中植物蛋白質(zhì)45干固量為重量份，聚丙烯腈干固量為45重量份，硒為2重量份，高嶺土為4重量份，沸石粉為4重量份。
本發(fā)明中各實施例中所述的含非金屬元素的物質(zhì)為任一種非金屬原子、非金屬分子、非金屬離子、非金屬氧化物或非金屬化合物，還可選用含非金屬的組合物，在實施例中的非金屬氧化物或化合物若為可溶的，則可以溶液形式加入或以微粒形式加入，也可以加入納米級的非金屬元素，但微粒的大小不能影響纖維的紡織性。
在各實施例中，若采用濕法紡絲工藝的，則可換用干噴濕紡工藝，同樣若采用干噴濕紡工藝的，也可換用濕法紡絲工藝。
權(quán)利要求
1.一種含有蛋白質(zhì)的功能性纖維，其特征在于它由蛋白質(zhì)、高分子聚合物和含非金屬元素的物質(zhì)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有蛋白質(zhì)的功能性纖維，其特征在于蛋白質(zhì)占總量的A份，高分子聚合物占總量的B份，含非金屬元素的物質(zhì)占總量的C份，則1≤A≤67，10≤B＜99，0＜C≤23。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有蛋白質(zhì)的功能性纖維，其特征在于所述的蛋白質(zhì)為植物蛋白質(zhì)和動物蛋白質(zhì)中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有蛋白質(zhì)的功能性纖維，其特征在于所述的高分子聚合物為聚乙烯醇、聚丙烯腈及丙烯腈中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有蛋白質(zhì)的功能性纖維，其特征在于所述的高分子聚合物為纖維素。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有蛋白質(zhì)的功能性纖維，其特征在于所述的高分子聚合物為醋酸乙烯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有蛋白質(zhì)的功能性纖維，其特征在于所述的非金屬元素為一種非金屬元素。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有蛋白質(zhì)的功能性纖維，其特征在于所述的非金屬元素為至少兩種不同的非金屬元素。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的含有蛋白質(zhì)的功能性纖維，其特征在于所述的含非金屬元素的物質(zhì)為非金屬原子、非金屬分子、非金屬離子、非金屬氧化物、非金屬化合物、含非金屬元素的組合物。
10.制造如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的纖維的方法，其特征在于先制取紡絲原液，再將紡絲原液進行脫泡后用濕法或干噴濕紡法紡絲，由紡絲機噴出的絲進入凝固浴液，經(jīng)牽伸后進入定型液中制成半成品，半成品再經(jīng)染整液染整和縮醛化后即為成品，在此過程中，含非金屬元素的物質(zhì)應(yīng)加入紡絲原液、凝固浴液、定型液和染整液中的至少一種液體內(nèi)。
11.制造如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的纖維的方法，其特征在于先制取紡絲原液，再將紡絲原液進行脫泡后進行干法紡絲，由紡絲機噴出的絲經(jīng)牽伸后進入定型液中制成半成品，半成品再經(jīng)染整液染整和縮醛化后即為成品，在此過程中，含非金屬元素的物質(zhì)應(yīng)加入紡絲原液、定型液和染整液中的至少一種液體內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種含有蛋白質(zhì)的功能性纖維，它由蛋白質(zhì)、高分子聚合物和含非金屬元素的物質(zhì)組成，其中蛋白質(zhì)占總量的A份，高分子聚合物占總量的B份，含非金屬元素的物質(zhì)占總量的C份，則1≤A≤67，10≤B＜99，0＜C≤23。本發(fā)明還公開了這種功能性纖維的制造方法。用本發(fā)明制造的纖維具有較好的親膚性和導(dǎo)濕性，同時具有較高的抑菌率和遮蔽率，具有遠(yuǎn)紅外發(fā)射功能，并能產(chǎn)生較高的負(fù)離子濃度，還具有99.8％的紫外線吸收率以及吸收電磁波、防輻射等多種良好功能。
文檔編號D01D5/00GK1676686SQ20041001016
公開日2005年10月5日 申請日期2004年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月30日
發(fā)明者李官奇, 李賀澤 申請人:李官奇