專利名稱：熔噴和冷卻多條合成絲的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及權(quán)利要求1的前序中所述的用于熔噴和冷卻多條合成絲的方法，以及權(quán)利要求6的前序中所述的用于實施該方法的裝置。
背景技術(shù)：
例如，DE 36 29 731 A1公開了用于此的普通方法和普通裝置。
在制造短纖維時，首先要用具有多個噴絲孔的紡絲頭從聚合物熔液擠出作為股狀的絲的纖維。根據(jù)噴絲孔的通過量/通過能力和紡絲頭的拉曳速度，區(qū)分為所謂的短噴絲工藝與長噴絲工藝。在短噴絲工藝中，將拉曳速度和孔通過量調(diào)低，以使新擠出的絲股能在較短的距離內(nèi)被冷卻。但是，在這類工藝中，要采用具有大量的噴絲孔的紡絲頭，以便能產(chǎn)生較密的絲簾并必須被冷卻。為此，采用了例如US 5,178,814公開的冷卻裝置。在這些冷卻裝置中，在紡絲頭的下方產(chǎn)生冷卻氣流，冷卻氣流在非常短的長度中起作用并沿徑向從內(nèi)向外穿過絲簾。
然而，在所謂的長噴絲工藝中，通過紡絲頭的通過量大得多，因此拉曳速度也大得多。為了最佳地冷卻新擠出的絲，需要有一長而均勻的吹風(fēng)段。為此，發(fā)現(xiàn)所謂的吹風(fēng)塔特別合適，吹風(fēng)塔在一均勻的吹風(fēng)段上在其外殼上形成一沿徑向出來的氣流。DE 36 29 731 A1公開了這類方法以及這類裝置，本發(fā)明以此為基礎(chǔ)。
在已知的方法和裝置中，絲通過紡絲頭中的以環(huán)形布置的噴絲孔擠出。在紡絲頭的下方布置吹風(fēng)塔。吹風(fēng)塔具有一例如由燒結(jié)材料組成的多孔外殼，以便通過空氣供應(yīng)管路進入吹風(fēng)塔內(nèi)部的冷卻空氣沿徑向從吹風(fēng)塔的外殼出來，并作為吹風(fēng)塔外殼氣流冷卻沿吹風(fēng)塔前進的絲股。在該已知的裝置中，吹風(fēng)塔的自由端有一可關(guān)閉的環(huán)形間隙，可以打開該環(huán)形間隙，以用于轉(zhuǎn)動和移動吹風(fēng)塔，以便吹風(fēng)塔移動到工作位置時，防止絲股粘到吹風(fēng)塔上。一旦吹風(fēng)塔到達(dá)其在紡絲頭的下方的工作位置，環(huán)形間隙就關(guān)閉。絲的冷卻只通過吹風(fēng)塔外殼氣流進行。
在已知的方法和裝置中，我們發(fā)現(xiàn)，特別在熔噴和冷卻具有細(xì)纖度的絲時，位于外面的絲常常斷裂。由于在生產(chǎn)細(xì)纖度時使用紡絲頭的噴絲孔和擠出的絲的覆蓋率比生產(chǎn)粗的纖度的擠出絲時要大(單位數(shù)量多)，因此吹風(fēng)塔的外殼氣流不能對所有絲線充分冷卻。
通過調(diào)節(jié)如DE 37 08 168 A1所公開的吹風(fēng)塔上的氣流曲線也不能解決此問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個目的是對前述的方法和裝置進一步發(fā)展而提出一種方法和裝置，使很多具有較細(xì)纖度的以環(huán)形布置引導(dǎo)的擠出絲得以均勻冷卻。
根據(jù)本發(fā)明，此目的通過具有權(quán)利要求1的步驟的方法和具有權(quán)利要求6的特征的裝置來實現(xiàn)。
本發(fā)明的有利的改進通過各從屬權(quán)利要求的特征和特征組合來限定。
本發(fā)明有這樣的優(yōu)點，即在絲從紡絲頭出來以后，直接對絲進行冷卻。為此，通過附加冷卻裝置在紡絲頭與吹風(fēng)塔之間產(chǎn)生一預(yù)冷卻氣流，對絲預(yù)冷卻。由此，在絲的冷卻時得到大的靈活性。特別是在制造短纖維時，對絲進行強烈的預(yù)冷卻可能制造出特別細(xì)纖度的絲。
該作用還可這樣得到改善，即在根據(jù)本發(fā)明的方法中，預(yù)冷卻氣流和吹風(fēng)塔外殼氣流沿同一方向?qū)χz沖擊，且預(yù)冷卻氣流的流速大于吹風(fēng)塔外殼氣流的流速。由此，一方面使絲簾的均勻擴開，另一方面，強烈的預(yù)冷卻氣流使絲簾中的所有絲得到均勻且徹底的預(yù)冷卻。接著，沿吹風(fēng)塔由吹風(fēng)塔外殼氣流進一步對絲冷卻，使得即使在高的拉曳速度下也能使絲得到均勻固化。
為了能均勻且強烈地穿過絲簾以使在外部區(qū)域前進的絲也能得到均勻冷卻，證明這樣的調(diào)節(jié)是有利的，即預(yù)冷卻氣流的出口流速至少為吹風(fēng)塔外殼氣流的出口流速的兩倍。
在此，特別是通過環(huán)形間隙噴嘴產(chǎn)生的預(yù)冷卻氣流表明具有最好的作用。為此，環(huán)形間隙噴嘴具有與絲隔開一段距離形成的環(huán)形噴嘴孔。由此，可以做到完全排除在絲簾中被攜帶的熱空氣，這就可以提高絲通過吹風(fēng)塔外殼氣流進一步冷卻的效果。
為了保證能用優(yōu)化的氣流進行絲的預(yù)冷卻和進一步冷卻，有利的進一步改進是相互獨立地調(diào)節(jié)吹風(fēng)塔外殼氣流和預(yù)冷卻氣流。
為了實施本方法，根據(jù)本發(fā)明的裝置在紡絲頭與吹風(fēng)塔之間設(shè)置一附加冷卻裝置，通過它產(chǎn)生一用于預(yù)冷卻絲的附加預(yù)冷卻氣流。
在此，附加冷卻裝置和吹風(fēng)塔可以一起連接在一空氣供應(yīng)裝置上，或分別由分開的空氣供應(yīng)裝置供應(yīng)。為了使預(yù)冷卻氣流的速度盡可能比吹風(fēng)塔外殼氣流高，該冷卻裝置優(yōu)選地設(shè)計成環(huán)形間隙噴嘴，預(yù)冷卻氣流從與絲隔開一段距離布置的環(huán)形噴嘴孔出來。
在該過程中，特別是通過將環(huán)形間隙噴嘴的噴嘴孔與絲之間的距離保持成比吹風(fēng)塔的外殼與絲之間的距離小，可以實現(xiàn)擠出的絲的強烈的預(yù)冷卻。
此外，還可以使噴嘴孔的間隙高度可調(diào)節(jié)而改變預(yù)冷卻空氣的流速。
附加冷卻裝置可直接在紡絲頭的下方或直接與吹風(fēng)塔固定相連。


下面參考附圖通過根據(jù)本發(fā)明的裝置的實施例更詳細(xì)地描述根據(jù)本發(fā)明的方法。
圖1示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的裝置的第一實施例的剖視圖。
圖2示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的裝置的另一實施例的剖視圖。
圖3和4示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的其它實施例的剖視圖。
具體實施例方式
圖1示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的裝置的第一實施例的剖視圖。該裝置具有一紡絲頭1，它布置在一加熱的紡絲箱體2中。紡絲頭1做成環(huán)形的，優(yōu)選做成圓形或矩形的，并布置在紡絲箱體2的下側(cè)。紡絲頭1通過熔液分配管路3與一紡絲泵4連接。紡絲泵4例如通過一擠出機經(jīng)由一熔液供應(yīng)管路5供應(yīng)聚合物熔液。紡絲頭1在其下側(cè)有多個噴絲孔(此處未示出)，從孔中擠出股狀絲。
在紡絲箱體2的下側(cè)布置一其形式為吹風(fēng)裝置的冷卻裝置6。為此，吹風(fēng)裝置6有一環(huán)形的吹風(fēng)室8和一在外部蓋住吹風(fēng)室8的吹風(fēng)壁10。該冷卻裝置6的尺寸要如此確定，即使從紡絲頭1擠出的絲束18和吹風(fēng)壁10之間有一間隙。冷卻裝置6連接到一穿過紡絲箱體2和紡絲頭1的第一空氣供應(yīng)管路7上?？諝夤?yīng)管路7通過空氣分配管路9與吹風(fēng)室8連接。
在冷卻裝置6的下方，布置一吹風(fēng)塔12，該吹風(fēng)塔12的上端通過一對中擋銷11靠在冷卻裝置6上。在相反的一端，吹風(fēng)塔12與一保持裝置13連接。吹風(fēng)塔12具有一例如由無紡布/纖維網(wǎng)、泡沫材料、篩網(wǎng)或燒結(jié)材料做成的多孔外殼15。保持裝置13與第二空氣供應(yīng)管路14連接，吹風(fēng)塔12的內(nèi)部空間通過保持裝置13與空氣供應(yīng)管路14連通。保持裝置13優(yōu)選做成可移動的，以便可以進出噴絲甬道，以進行吹風(fēng)塔12的維護或清理或更換。
保持裝置13在吹風(fēng)塔12的下方有一上油環(huán)/浸漬劑環(huán)17，它與絲束18接觸，以便在絲上涂布上油劑/助劑。
在圖1所示的裝置中，在運行時，通過紡絲泵4用壓力向紡絲頭1供應(yīng)聚合物熔液。在此過程，從紡絲頭1的噴絲孔的下部出來形成絲束18的股狀的絲。絲束18以環(huán)形前進并一起通過此處未示出的牽拉機構(gòu)從紡絲頭1被拉曳。
在紡絲頭1的下方不遠(yuǎn)處，通過設(shè)計為吹風(fēng)裝置的冷卻裝置6導(dǎo)引預(yù)冷卻氣流19沿徑向從內(nèi)向外經(jīng)過絲束18。該預(yù)冷卻氣流19的強度可直接通過空氣供應(yīng)管路7調(diào)節(jié)。該預(yù)冷卻風(fēng)流19要如此調(diào)節(jié)，即使在絲束中的每根絲都得到均勻的冷卻。此外，使絲束擴開，以便絲束中的每根絲都能被后續(xù)的從吹風(fēng)塔外殼出來的氣流包圍沖擊。
為了使絲固化，還要用從吹風(fēng)塔12的外殼出來的氣流16進行進一步的冷卻。因此，可以在超過800m/min的高噴絲速度時，達(dá)到絲的均勻且充分的冷卻。為了使絲得到強烈且均勻的冷卻，要將預(yù)冷卻氣流的流速設(shè)定為高于吹風(fēng)塔外殼氣流的流速。為此，吹風(fēng)壁10與絲束18之間的距離要調(diào)節(jié)成遠(yuǎn)小于吹風(fēng)塔外殼15與絲束18之間的距離。
但是，優(yōu)選使用如圖2中所示的裝置實施本發(fā)明的方法。在該實施例中，預(yù)冷卻氣流通過設(shè)計為環(huán)形間隙噴嘴20的冷卻裝置產(chǎn)生。從噴嘴孔21出來的預(yù)冷卻氣流形成較強的吹風(fēng)，以便在絲束中產(chǎn)生一預(yù)冷卻。在下面的圖2的實施例的描述中，具有相同功能的構(gòu)件用同一參考符號標(biāo)識。在圖2中所示的根據(jù)本發(fā)明的裝置的實施例中，一環(huán)形紡絲頭1通過熔液分配器30與紡絲泵4連接。紡絲泵4、熔液分配器30和紡絲頭1布置在一加熱的紡絲箱體2中。
在紡絲頭1的下方布置一形式為環(huán)形間隙噴嘴20的附加冷卻裝置。該環(huán)形間隙噴嘴20與吹風(fēng)塔12固定相連。為此，吹風(fēng)塔12在自由端有一頂板25。環(huán)形間隙噴嘴20在吹風(fēng)塔12的自由端設(shè)計成凸緣并與頂板25固定相連。在一孔板23與蓋板24之間沿周向形成環(huán)形間隙噴嘴20的環(huán)形噴嘴孔21，孔板23和蓋板24通過一密封環(huán)22相互夾緊。噴嘴孔21的間隙高度由密封環(huán)22的厚度確定。由此，通過更換或改變密封環(huán)22，可以任意調(diào)節(jié)環(huán)形間隙噴嘴20的噴嘴孔21的間隙高度。噴嘴孔21通過孔板23和頂板25中的孔與吹風(fēng)塔12的內(nèi)部連接。由此，環(huán)形間隙噴嘴20與吹風(fēng)塔12通過同一空氣供應(yīng)管路14供應(yīng)空氣。環(huán)形間隙噴嘴20與吹風(fēng)塔12通過一保持裝置13用對中擋銷11保持在紡絲箱體2的下側(cè)。
吹風(fēng)塔12設(shè)計成可沿軸向相對于保持裝置13移動，吹風(fēng)塔12通過沿軸向運動的偏壓裝置27保持在工作位置。EP 1 231 302 A1公開了此類型的可軸向移動的吹風(fēng)塔，此處將其結(jié)合進來作為參考。在該布置中，吹風(fēng)塔12的下端保持在一連接件26上，該連接件可在保持裝置13的對中孔28中移動。在該實施例中，偏壓裝置27是一壓縮彈簧，它能使吹風(fēng)塔沿軸向移動，以便更換吹風(fēng)塔。
圖2的裝置的其它結(jié)構(gòu)與圖1的裝置的結(jié)構(gòu)相同，因而可以將前面的實施例結(jié)合在此處作為參考。
為了冷卻絲束，吹風(fēng)塔12通過空氣供應(yīng)管路14和保持裝置13接收冷卻氣流。在該過程中，一部分冷卻氣流在自由端通過頂板25的孔直接進入環(huán)形間隙噴嘴20。然后，較強的預(yù)冷卻氣流從距絲束18不遠(yuǎn)的噴嘴孔21出來并穿過絲束18。與此同時，吹風(fēng)塔外殼氣流從吹風(fēng)塔12的多孔外殼15沿徑向出來。試驗發(fā)現(xiàn)，在用同一空氣供應(yīng)管路時，預(yù)冷卻氣流的出口速度約為10m/s，吹風(fēng)塔外殼氣流的出口速度約為3m/s。由此，可以生產(chǎn)出最終纖度為0.6dtex的短纖維。采用無附加冷卻裝置的吹風(fēng)塔的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，并且在相同的空氣供應(yīng)條件下，只能生產(chǎn)出最終纖度大于0.9dtex的纖維。由于經(jīng)常發(fā)生絲斷裂，因此不能可靠地生產(chǎn)出較細(xì)纖度的纖維。只有通過根據(jù)本發(fā)明的方法才能可靠地生產(chǎn)出具有較細(xì)纖度的纖維，而不產(chǎn)生絲斷裂。絲的預(yù)冷卻的進一步優(yōu)化還可通過改變環(huán)形間隙噴嘴20的噴嘴孔21的間隙高度達(dá)到。在本例中，間隙高度在0.1至0.9mm的范圍內(nèi)。
圖3示出用于實施根據(jù)本發(fā)明的方法的本發(fā)明裝置的另一實施例。圖3中的實施例基本與前面的圖2中的實施例相同。就此而言，可以參考前面的描述，在此處只指出其不同之處。
在圖3所示的實施例中，附加冷卻裝置同樣設(shè)計成環(huán)形間隙噴嘴20，以凸緣狀在吹風(fēng)塔12的自由端延伸。環(huán)形間隙噴嘴20的結(jié)構(gòu)與圖2中的在吹風(fēng)塔12內(nèi)布置一空氣供應(yīng)管路29，管路29的一端與頂板25中的孔連接，另一端與空氣供應(yīng)管路7連接。由此，環(huán)形間隙噴嘴20可以獨立于吹風(fēng)塔的冷卻空氣供應(yīng)而單獨地供以冷卻氣流。吹風(fēng)塔12通過保持裝置13與空氣供應(yīng)管路14連接。由此，用于冷卻絲束的預(yù)冷卻氣流和吹風(fēng)塔外殼氣流可彼此獨立地調(diào)節(jié)。此外，還可以使用不同的冷卻介質(zhì)或不同的冷卻氣體成份使絲束固化。
圖4示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的裝置的另一實施例。本實施例的不同之處主要在于一吹風(fēng)塔12安裝在紡絲箱體2的下側(cè)-例如如EP 1 247 883A2所公開的那樣。至于這類裝置的結(jié)構(gòu)和功能，在此處明確地將所引用的文獻(xiàn)的內(nèi)容結(jié)合進來作為參考。在下面的圖4的實施例的描述中，具有相同功能的構(gòu)件用與前面的實施例相同的參考符號標(biāo)識。
在圖4所示的根據(jù)本發(fā)明的裝置的實施例中，環(huán)形紡絲頭1通過熔液分配管路31與一紡絲泵4連接。該紡絲泵4由驅(qū)動軸33驅(qū)動。紡絲泵4、分配管路31和紡絲頭1布置在一加熱的紡絲箱體2中。在紡絲頭1的下方布置一作為附加冷卻裝置的環(huán)形間隙噴嘴20。該環(huán)形間隙噴嘴20的下側(cè)與吹風(fēng)塔12固定相連。環(huán)形間隙噴嘴20和吹風(fēng)塔12都在其朝向紡絲箱體2的端部側(cè)連接到空氣供應(yīng)管路上。由一穿過紡絲箱體2并伸入吹風(fēng)塔12的內(nèi)空氣供應(yīng)管路29形成一第一空氣供應(yīng)管路7。該內(nèi)空氣供應(yīng)管路29被一連接到環(huán)形間隙噴嘴20的外空氣供應(yīng)管路32環(huán)繞，由此形成一向環(huán)形間隙噴嘴20提供空氣的第二空氣供應(yīng)管路14。
環(huán)形間隙噴嘴20由一孔板23和一布置在孔板下方的頂板25形成?？装?3有一連接到孔板23和頂板25之間的噴嘴孔21的入口。頂板25的下方是吹風(fēng)塔12。
在吹風(fēng)塔12的下方是一形式為上油環(huán)17的上油裝置，該上油環(huán)17環(huán)繞通過紡絲頭1擠出的絲束18。絲束18沿上油環(huán)17的內(nèi)接觸表面前進。
在圖4所示的實施例中，通過紡絲頭1新擠出的絲束18的絲在從紡絲頭1出來以后，首先通過由形間隙噴嘴20產(chǎn)生的預(yù)冷氣流19冷卻。在強烈的預(yù)冷卻之后，接著通過由吹風(fēng)塔12的外殼15產(chǎn)生的吹風(fēng)塔外殼氣流16對絲束18進一步冷卻。如前所述，可以通過改變環(huán)形間隙噴嘴20的噴嘴孔21的間隙高度，將絲束18的預(yù)冷卻強度調(diào)節(jié)至預(yù)定的情況。
在圖1至圖4所示的裝置的實施例中，它們的結(jié)構(gòu)都是示例性的，允許有選擇地組合。因而，例如，形式為環(huán)形間隙噴嘴的冷卻裝置可直接布置在紡絲箱體的下方，如圖1所示。不過，也可以設(shè)計成具有多個以短距離依次布置的環(huán)形噴嘴孔的冷卻裝置。對于本發(fā)明，重要的是，在紡絲頭下方不遠(yuǎn)處可產(chǎn)生一用于預(yù)冷卻絲束的強烈的預(yù)冷卻氣流，并且隨后由吹風(fēng)塔對絲束進行更長時間的進一步冷卻。
參考標(biāo)號表1紡絲頭；2紡絲箱體；3熔液分配管路；4紡絲泵；5熔液供應(yīng)管路；6冷卻裝置；7第一空氣供應(yīng)管路；8吹風(fēng)室；9空氣分配管路；10吹風(fēng)壁；11對中擋銷；12吹風(fēng)塔；13保持裝置；14第二空氣供應(yīng)管路；15吹風(fēng)塔外殼；16吹風(fēng)塔外殼氣流；17上油環(huán)；18絲束；19預(yù)冷卻氣流；20環(huán)形間隙噴嘴；21噴嘴孔；22密封環(huán)；23孔板；24蓋板；25頂板；26連接件；27偏壓裝置；28對中孔；29空氣供應(yīng)管路；30熔液分配器；31分配管路；32外空氣供應(yīng)管路；33驅(qū)動軸。
權(quán)利要求
1.一種熔噴和冷卻多條合成絲的方法，其中，用一紡絲頭擠出按環(huán)形布置的絲束，絲束與一吹風(fēng)塔隔開一段距離引導(dǎo)，并且絲束被一沿徑向從吹風(fēng)塔的外殼流出的氣流冷卻，其特征為，絲束在被吹風(fēng)塔外殼氣流冷卻之前受到一附加預(yù)冷卻氣流的預(yù)冷卻。
2.如權(quán)利要求1的方法，其特征為，預(yù)冷卻氣流和吹風(fēng)塔外殼氣流沿同一方向?qū)χz沖擊，其中，預(yù)冷卻氣流的流速大于吹風(fēng)塔外殼氣流的流速。
3.如權(quán)利要求2的方法，其特征為，預(yù)冷卻氣流的出口流速至少為吹風(fēng)塔外殼氣流的出口流速的兩倍。
4.如權(quán)利要求1至3之一的方法，其特征為，預(yù)冷卻氣流由一環(huán)形間隙噴嘴產(chǎn)生，該環(huán)形間隙噴嘴具有與絲束隔開一段距離布置的環(huán)形噴嘴孔。
5.如權(quán)利要求1至4之一的方法，其特征為，預(yù)冷卻氣流和吹風(fēng)塔外殼氣流可彼此獨立地調(diào)節(jié)。
6.一種用于實施權(quán)利要求1至5之一的方法的裝置，具有一紡絲頭(1)和一布置在紡絲頭(1)的下方的吹風(fēng)塔(12)，該吹風(fēng)塔(12)產(chǎn)生一沿徑向從吹風(fēng)塔外殼(15)流出的用于冷卻絲束的吹風(fēng)塔外殼氣流，其特征為，在紡絲頭(1)與吹風(fēng)塔(12)之間布置一附加冷卻裝置(6、20)，通過它可以產(chǎn)生一用于預(yù)冷卻絲束的附加預(yù)冷卻氣流。
7.如權(quán)利要求6的裝置，其特征為，附加冷卻裝置(20)和吹風(fēng)塔(12)連接在同一空氣供應(yīng)管路(14)上。
8.如權(quán)利要求6的裝置，其特征為，附加冷卻裝置(6、20)與吹風(fēng)塔(12)連接在可彼此獨立地控制的空氣供應(yīng)管路(7、14)上。
9.如權(quán)利要求6至8之一的裝置，其特征為，所述冷卻裝置設(shè)計成環(huán)形間隙噴嘴(20)，該環(huán)形間隙噴嘴(20)具有與絲束隔開一段距離布置的環(huán)形噴嘴孔(21)。
10.如權(quán)利要求9的裝置，其特征為，環(huán)形間隙噴嘴(20)的噴嘴孔(21)與絲束(18)之間的距離比吹風(fēng)塔(12)的外殼(15)與絲束(18)之間的距離小得多。
11.如權(quán)利要求9或10的裝置，其特征為，環(huán)形間隙噴嘴(20)的噴嘴孔(21)具有一可變的間隙高度。
12.如權(quán)利要求6至11之一的裝置，其特征為，附加冷卻裝置(20)與吹風(fēng)塔(12)固定相連。
13.如權(quán)利要求12的裝置，其特征為，環(huán)形間隙噴嘴(20)形成在一在吹風(fēng)塔(12)上方突出的周向凸緣上。
14.如權(quán)利要求6至13之一的裝置，其特征為，吹風(fēng)塔(12)如此保持在一保持裝置(13)上，以使吹風(fēng)塔(12)可相對于保持裝置(13)在一工作位置和一待用位置之間沿軸向調(diào)節(jié)，而且在工作位置夾緊地保持在保持裝置(13)與冷卻裝置(6、20)或紡絲頭(1)之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熔噴和冷卻多條合成絲的方法和裝置。其中，首先用紡絲頭(1)擠出按環(huán)形布置的絲束，接著絲束沿吹風(fēng)塔(12)前進并被一沿徑向從吹風(fēng)塔的外殼出來的氣流冷卻。根據(jù)本發(fā)明，為了使絲固化，在用吹風(fēng)塔外殼氣流對絲冷卻之前，先用一附加預(yù)冷卻氣流(7)對絲預(yù)冷卻，該預(yù)冷卻氣流由一布置在紡絲頭(1)與吹風(fēng)塔(12)之間的冷卻裝置(6)產(chǎn)生。
文檔編號D01D5/088GK1711375SQ200380102936
公開日2005年12月21日 申請日期2003年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月9日
發(fā)明者H·克若帕特 申請人:蘇拉有限及兩合公司