專利名稱：牽伸裝置的上輥?zhàn)佑玫碾p盤密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的牽伸裝置的上輥?zhàn)佑玫碾p盤密封裝置。
背景技術(shù)：
在細(xì)紗機(jī)牽伸裝置上的上輥?zhàn)踊蛘呒訅狠佔(zhàn)訉Φ那闆r下，通常包含輥?zhàn)虞S承的輥?zhàn)油鈿さ膬?nèi)腔相對由環(huán)境空氣構(gòu)成的纖維茸毛密封，例如，如DE 40 39 804 A1或者DE 195 09 055 C1所公開的那樣。其中所述的密封裝置由具有雙面法蘭的整體U狀筒管組成。這些密封裝置，一方面從兩個由法蘭形成的密封縫隙到外環(huán)孔達(dá)到密封作用，另一方面，通過兩個法蘭之間的空腔達(dá)到密封作用，在該空腔中，通過位于外部的密封縫隙侵入的纖維和污物粒子會聚集，并由位于內(nèi)部的密封縫隙阻止進(jìn)一步侵入輥?zhàn)虞S承。這種密封裝置制造和安裝簡單且低成本。安裝可使用自動化安裝裝置來進(jìn)行。
出于沖孔技術(shù)的原因，兩個法蘭中的一個必須在直徑方面切割得比另一個稍小。這導(dǎo)致不同的密封縫隙寬度。由于在直徑加工情況下的公差以及在孔和法蘭之間的轉(zhuǎn)動偏差的可能性，通?？紤]在密封縫隙情況下的安全系數(shù)，以便可靠避免法蘭在輥?zhàn)油鈿さ目變?nèi)的接觸或者擦觸并因而保證無滑動的密封。在具有纖維茸毛和灰塵加載環(huán)境的極端情況下，會因此偶合發(fā)生的是，密封作用由于較大的密封縫隙而受損，并且在由筒管的法蘭形成的空腔密封縫隙中聚集如此多的污物，使得輥?zhàn)油鈿ぴ谄湫D(zhuǎn)中容易受到阻礙或者甚至受到不容許地制動。
同類型的DE-AS 15 10 922描述了具有軸向彈性加壓的密封盤的密封裝置，其中，跟在內(nèi)部對中的支撐盤之后的是具有大的內(nèi)部縫隙的外部對中的密封盤。通過軸向施加的壓力使徑向可移動的密封盤固定。這樣可獲得在密封盤和輥?zhàn)油鈿ぶg的極小的密封縫隙。
然而，這種密封裝置由許多部分組成。為了進(jìn)行自動安裝，需要昂貴的安裝裝置，其中，自動安裝的易受干擾性提高。與應(yīng)用上述U狀整體筒管的情況相比，這導(dǎo)致明顯高的成本。密封盤僅由張緊彈簧的少量力被軸向支撐，并可在軸向方向容易地朝密封裝置的內(nèi)部移動。這帶來不利的影響，特別是當(dāng)發(fā)生軸上的成卷時。在此情況下，通過聚積的纖維的壓力會如此大，使得向外到環(huán)境空氣所配置的密封盤的密封功能受到持續(xù)干擾。密封盤會從對中位置被擠壓，并且會由于密封盤的傾斜而發(fā)生上輥?zhàn)拥闹苿?。而且由于聚集在密封盤上的纖維茸毛而發(fā)生功能損害。在DE-AS 15 10 922所述的密封裝置的具有這些缺陷的構(gòu)成實(shí)際上不能經(jīng)受考驗(yàn)，因而也不會實(shí)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種經(jīng)過改善的上輥?zhàn)佑玫碾p盤密封裝置。
根據(jù)本發(fā)明，該目的是通過具有權(quán)利要求1的特征的裝置來達(dá)到的。
該裝置的有利布置是從屬權(quán)利要求的主題。
在根據(jù)本發(fā)明的具有處于位于外部的密封縫隙前面的另外的密封縫隙的雙盤密封裝置的情況下，不會在成卷時由于軸向力而發(fā)生功能干擾，該軸向力從外面作用于密封盤上。雙盤密封裝置可采用簡單方式自動安裝。因此，雙盤密封裝置的制造和安裝都能低成本地執(zhí)行。雙盤密封裝置的規(guī)定的側(cè)面校準(zhǔn)在安裝時是不需要的?？稍谳S的兩端采用結(jié)構(gòu)相同的雙盤密封裝置。因此，在根據(jù)本發(fā)明的雙盤密封裝置的情況下，不同實(shí)施的制造和貯存是不必要的。
根據(jù)權(quán)利要求6所述的支撐元件各自需要僅在單一實(shí)施中制造。這減少了為根據(jù)本發(fā)明的雙盤密封裝置所需要和要制造的不同部件的數(shù)量。
在安裝時，雙盤密封裝置作為預(yù)先安裝的組件首先被推到軸上如此遠(yuǎn)，使得輥?zhàn)颖倔w可在軸上翻轉(zhuǎn)，以便裝入輥?zhàn)虞S承的輥?zhàn)釉⒕o接著補(bǔ)足輥?zhàn)虞S承，把組件壓回到操作位置，該安裝可使密封盤和支撐元件都形成狹窄的密封縫隙，而不會在安裝時發(fā)生困難。不僅組件的預(yù)安裝，而且軸上的安裝都能實(shí)現(xiàn)自動化，因此可迅速和低成本地執(zhí)行。


本發(fā)明的進(jìn)一步細(xì)節(jié)可從根據(jù)附圖所說明的實(shí)施例中得知。
圖1是上輥?zhàn)訉Φ木植繑嗝鎴D，該上輥?zhàn)訉Φ妮佔(zhàn)颖倔w各自具有根據(jù)本發(fā)明的雙盤密封裝置；圖2是圖1的部分Y的放大斷面圖；圖3是圖1的部分Z的放大斷面圖；以及圖4是具有兩個構(gòu)成為角環(huán)的支撐元件的雙盤密封裝置的實(shí)施的放大斷面圖。
具體實(shí)施例方式
圖1所示的上輥?zhàn)訉?具有兩個輥?zhàn)颖倔w2、3，該兩個輥?zhàn)颖倔w2、3借助于輥?zhàn)虞S承4、5安置在共用連續(xù)軸6上。在軸6上構(gòu)成有鞍架8，在鞍架8上，軸6由一個普通的保持裝置保持。各輥?zhàn)颖倔w2、3的內(nèi)腔分別由根據(jù)本發(fā)明的雙盤密封裝置7、7A來密封，以免受污染。
圖2對在輥?zhàn)颖倔w2和軸6之間起作用的雙盤密封裝置7作了放大圖示。用于密封盤9的支撐元件構(gòu)成為角環(huán)10，其中，盤狀部件11用作密封盤9用的止擋。角環(huán)10的筒管狀部件12具有止擋面13，在止擋面13上安裝有用作盤14的支撐元件并通過堵縫來固定。盤14形成密封盤15用的止擋。密封盤9和密封盤15是結(jié)構(gòu)相同的。密封盤9、15借助于螺旋彈簧16在軸向方向被施加壓力。在此情況下，使密封盤9壓住角環(huán)10的盤狀部件11并使密封盤15壓住盤14。彈力使密封盤9、15固定在必要的對中操作位置，然而容許隨時容易的重新對中。螺旋彈簧16由圓導(dǎo)線制成，其中，螺旋彈簧16的導(dǎo)線直徑和匝數(shù)被選擇成使螺旋彈簧16可如此地被施加偏壓，使得其長度比兩個被加壓的密封盤9、15之間的間隔稍小。螺旋彈簧16的內(nèi)直徑被選擇成使其具有距角環(huán)10的筒管狀部件12僅很小的徑向間隙。這樣，彈簧線圈形成接近無縫隙的表面，因而使安裝容易。密封盤9、15與輥?zhàn)颖倔w2一起分別形成非常狹窄的密封縫隙17、18。盤14的外直徑和角環(huán)10的盤狀部件11的外直徑比密封盤9、15的外直徑僅小一點(diǎn)兒。例如，輥?zhàn)颖倔w2具有16，18mm的內(nèi)直徑，而密封盤9、15的外直徑各自為16，15mm，并且盤14和盤狀部件11的外直徑各自為15，97mm。因此，在盤14和盤狀部件11之間的另外的密封縫隙19、20同樣狹窄，并防止在軸6上成卷時使雙盤密封裝置7的密封功能受到持續(xù)干擾。在內(nèi)直徑方面，角環(huán)10在各端具有棱角21、22。棱角22本質(zhì)上是在盤14堵縫時形成的。在壓裝到軸6上時，棱角21、22使雙盤密封裝置7的對中容易。
為了安裝雙盤密封裝置7，把密封盤9、螺旋彈簧16以及密封盤15依次推到角環(huán)10的筒管狀部件12上，緊接著使盤15與止擋面13接合并通過堵縫來固定。如此形成的組件被壓在軸6上，并在鞍架8的方向滑動如此遠(yuǎn)，使得輥?zhàn)颖倔w2可在軸6的端部范圍內(nèi)翻轉(zhuǎn)，以便裝入輥?zhàn)虞S承4的滾珠。
在輥?zhàn)虞S承4安裝后，構(gòu)成為組件的雙盤密封裝置7朝軸6的端部方向或者輥?zhàn)颖倔w2的方向被壓回，直到其到達(dá)其操作位置并可執(zhí)行其密封功能。所有安裝步驟可采用一種自動化安裝方法來執(zhí)行。
雙盤密封裝置7被實(shí)施成，可使組件不定向地安裝在軸6的兩端，也就是說，無需規(guī)定的調(diào)準(zhǔn)。雙盤密封裝置7和雙盤密封裝置7A是結(jié)構(gòu)相同的，如圖2和圖3所示。當(dāng)雙盤密封裝置7安裝在圖1中的軸6的左端部時，結(jié)構(gòu)相同的雙盤密封裝置7A安裝在軸6的右端部的輥?zhàn)颖倔w3內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)相同的實(shí)施的密封功能和優(yōu)點(diǎn)在兩個位置完全有效。
圖4示出具有雙盤密封裝置23的一替代實(shí)施方式。為了形成預(yù)安裝的組件，把密封盤25推到角環(huán)24的筒管狀部件上。兩個如此配備的角環(huán)24被鏡像地如此壓入到由彈性塑料構(gòu)成的連接筒管26內(nèi)，使得其筒管狀部件相互緊靠著被保持在連接筒管26內(nèi)。連接筒管26在兩端具有彈簧臂27。連接筒管26可連同彈簧臂27一起整體在噴射工具內(nèi)低成本制造，并從而減少必要零件的數(shù)量和安裝費(fèi)用。作為組件所預(yù)先安裝的雙盤密封裝置23軸向?qū)ΨQ地構(gòu)成。
通過彈簧臂27的彈力，使密封盤25各自在軸向方向壓住角環(huán)24的作為止擋起作用的盤狀部件并在那里可移動地固定。而且，這種作為組件所安裝的雙盤密封裝置23可與圖1至圖3的雙盤密封裝置7、7A一樣不定向地安裝在軸6上。兩個角環(huán)24構(gòu)成為與輥?zhàn)颖倔w2、3合作的另外的密封縫隙19、20。
雙盤密封裝置23和輥?zhàn)虞S承4、5的安裝采用與雙盤密封裝置7、7A的情況相同的方式進(jìn)行。角環(huán)24可低成本、無切屑地采用薄板制造。為了安裝雙盤密封裝置23，僅需制造和貯存角環(huán)24、密封盤25以及連接筒管26，因此僅需制造和貯存三種不同部件。這帶來顯著的成本節(jié)省。
通過U狀構(gòu)成雙盤密封裝置23的組件，可使用相同的安裝裝置把該雙盤密封裝置23自動安裝在軸6上，與DE 195 09 055 C1所公開的整體U狀筒管密封裝置一樣。
本發(fā)明不限于所述實(shí)施例。特別是，鑒于角環(huán)和彈簧元件的構(gòu)成，在本發(fā)明范圍內(nèi)的其他實(shí)施方式是可能的。
權(quán)利要求
1.一種牽伸裝置的上輥?zhàn)佑玫碾p盤密封裝置，其中，輥?zhàn)颖倔w可旋轉(zhuǎn)地安置在軸的各端，該雙盤密封裝置具有密封盤，該密封盤被構(gòu)成和配置成，使其為了密封而相對輥?zhàn)颖倔w形成一個狹窄的無滑動的密封縫隙，并且使密封盤至少局部地由盤狀支撐元件軸向支撐；用作角環(huán)的支撐元件，該支撐元件與其筒管狀部件一起被推到軸上；以及彈簧元件，通過該彈簧元件使兩個密封盤相互分開地壓住支撐元件；其特征在于，支撐元件(10、14、24)如此實(shí)施，使得另外的密封縫隙(19、20)處于在密封盤(9、15、25)和輥?zhàn)颖倔w(2、3)之間的密封縫隙(17、18)的前面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙盤密封裝置，其特征在于，另外的密封縫隙(19、20)構(gòu)成在支撐元件(10、14、24)和輥?zhàn)颖倔w(2、3)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙盤密封裝置，其特征在于，所述支撐元件(10、14、24)的最大直徑和密封盤(9、15、25)的最大直徑各自之間的差小于0.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙盤密封裝置，其特征在于，所述支撐元件的最大直徑與密封盤(9、15、25)的最大直徑各自之間的差小于0.2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙盤密封裝置，其特征在于，所述彈簧元件是螺旋彈簧(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的一項(xiàng)所述的雙盤密封裝置，其特征在于，所述雙盤密封裝置(23)包含兩個支撐元件，這兩個支撐元件用作角環(huán)(10)，并且該支撐元件與其筒管狀部件一起鏡像地如此被相互推到軸上，使得其盤狀部件各自位于外部，并使得兩個密封盤(25)配置在盤狀部件之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙盤密封裝置，其特征在于，所述支撐元件的筒管狀部件被壓入在連接筒管(26)內(nèi)，并與兩個密封盤(25)和至少一個彈簧元件一起形成預(yù)先安裝的組件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙盤密封裝置，其特征在于，所述彈簧元件由連接筒管(26)的彈簧臂(27)形成，并且連接筒管(26)由彈性塑料構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7中的一項(xiàng)所述的雙盤密封裝置，其特征在于，所述角環(huán)(24)由薄板無切屑地形成。
10.一種用于安裝根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙盤密封裝置的方法，其特征在于，雙盤密封裝置(7、7A、23)作為組件首先被推到軸(6)上如此遠(yuǎn)，從而使得輥?zhàn)颖倔w(2、3)可在軸(6)上翻轉(zhuǎn)，以便裝入輥?zhàn)虞S承(4、5)的輥?zhàn)釉?，緊接著把該組件壓回到操作位置。
全文摘要
一種牽伸裝置的上輥?zhàn)佑玫碾p盤密封裝置，其中，輥?zhàn)颖倔w(2)可旋轉(zhuǎn)地安置在軸(6)的各端，該雙盤密封裝置具有密封盤(25)，該密封盤(25)被構(gòu)成和配置成，使其為了密封而相對輥?zhàn)颖倔w(2)形成一個狹窄的無滑動的密封縫隙。密封盤(25)由支撐元件軸向支撐，這些支撐元件中的至少一個構(gòu)成為角環(huán)(24)。支撐元件(24)如此實(shí)施，使得另外的密封縫隙(19、20)處于在密封盤(25)和輥?zhàn)颖倔w(2)之間的各自位于外部的密封縫隙的前面。使用根據(jù)本發(fā)明的雙盤密封裝置，可減少制造和安裝費(fèi)用以及故障發(fā)生。
文檔編號D01H5/74GK1708610SQ200380101961
公開日2005年12月14日 申請日期2003年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月6日
發(fā)明者威廉·比肯馬耶爾 申請人:泰斯博斯有限公司