專利名稱：具有創(chuàng)新的吸氣箱的干法制備纖維網(wǎng)的裝置及相關(guān)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于干法制備纖維網(wǎng)的裝置，這種類型的裝置包括纖維分布頭；在所述分布頭下可移動的成形網(wǎng)；設(shè)置在所述成形網(wǎng)相對于所述分布頭的異側(cè)上并連接到吸氣系統(tǒng)的吸氣箱。
本發(fā)明尤其涉及一種用于這種類型的裝置的新穎形式的吸氣箱。
根據(jù)不同的方面，本發(fā)明涉及一種干法制備纖維網(wǎng)的方法。
根據(jù)進(jìn)一方面，本發(fā)明涉及一種用于干法制備纖維網(wǎng)裝置的吸氣箱。
背景技術(shù)：
對于生產(chǎn)纖維材料的網(wǎng)或薄片，特別是紙(吸水紙或棉紙)來說，通常使用的方法和機(jī)器為在成形網(wǎng)上分布纖維素纖維的漿體以便形成薄網(wǎng)。然后該網(wǎng)通過吸水并隨后通過加熱輥或其它干燥裝置而進(jìn)行干燥。
最近已經(jīng)出現(xiàn)了一種制造紙尤其是相當(dāng)厚度的吸水紙，例如生產(chǎn)諸如嬰兒尿布或婦女衛(wèi)生巾之類的衛(wèi)生用品的新方法。該方法設(shè)想在成形網(wǎng)上分布通過氣流供應(yīng)的纖維網(wǎng)。該方法稱為“氣流成網(wǎng)”方法。
為了實現(xiàn)干法制備方法，已經(jīng)設(shè)計了各種裝置以便獲得盡可能均勻的纖維分布并且克服該新技術(shù)涉及的許多缺點和問題。
總體上，氣流成網(wǎng)設(shè)想在氣流中懸浮纖維并且在成形網(wǎng)上沉積它們，在上述成形網(wǎng)之下產(chǎn)生吸氣以便傳送從位于上部的成形頭所供應(yīng)的纖維。纖維通過使用各種技術(shù)在氣流中分布。
第一類的裝置設(shè)想使用具有底部為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的篩網(wǎng)的成形頭，由氣流吸取的纖維穿過篩網(wǎng)。成形網(wǎng)在篩網(wǎng)下部移動，篩網(wǎng)閉合成形頭底部，并且纖維在成形網(wǎng)上沉積以便形成網(wǎng)。圍繞垂直軸即垂直于成形網(wǎng)并且垂直于篩網(wǎng)的軸旋轉(zhuǎn)的推進(jìn)器布置在成形頭的底部閉合篩網(wǎng)之上。由通過所述成形頭的閉合篩網(wǎng)的氣流來吸取纖維并且纖維沉積在成形網(wǎng)上。以此方式制備的裝置的實例在GB-1499687、GB-1559274、US-A-3581706、US-A-4014635、US-A-4157724、US-A-4276248、US-A-4285647、US-4335066、US-A-4351793、US-A-4482308、US-A-4494278、US-A-4627953、US-A-5527171、US-A-5471712、WO-A-9105100、WO-A-9522656、WO-A-9610663、WO-A-9954537和EP-B-616056中描述。
用于在穿過成形網(wǎng)吸入的氣流中的纖維的第二種類型的裝置設(shè)想使用一個或多個具有平行于成形網(wǎng)的軸的帶孔管道。由氣流吸取的纖維從管道內(nèi)的孔中涌出并且沉積在送進(jìn)方向前進(jìn)的下面的成形網(wǎng)上。在EP-A-032772中描述了這種類型的成形頭。具有平行軸的一對管布置在成形網(wǎng)的上部。管具有帶孔壁，由所述管內(nèi)部的氣流傳送的纖維通過上述帶孔壁涌出。為了允許纖維更易于涌出并且防止孔堵塞，布置裝備有徑向尖端的旋轉(zhuǎn)軸桿，并且該旋轉(zhuǎn)軸桿具有平行于所述管的軸的軸。徑向尖端還具有破碎在傳送氣流中形成的任何纖維結(jié)塊的功能?；旧匣谙嗤淼难b置在US-A-4352649、WO-A-8701403和EP-B-188454中描述。在這些裝置中成形頭沒有底部閉合篩網(wǎng)，并且氣流和懸浮纖維都限定在帶孔壁管道內(nèi)部，帶孔壁具有上述第一類型的成形頭的閉合篩網(wǎng)的功能。
US-A-6233787描述了一種干法制備纖維網(wǎng)的裝置，其中接收具有懸浮纖維的氣流的頭部布置在成形網(wǎng)之上。該頭部在下部具有一系列軸桿或輥，這些軸桿或輥具有彼此平行以及平行于成形網(wǎng)的軸并且相對于成形網(wǎng)的送進(jìn)方向橫向延伸。上述軸桿或輥具有延伸以基本閉合所述頭部的底部開口的徑向尖端或桿，形成一種能夠通過的壁，這種壁允許由從成形網(wǎng)下方吸入的氣流所吸取的纖維通過。
EP-A-159618描述一種干法制備纖維網(wǎng)的裝置，包括位于成形網(wǎng)上部的成形頭，通過成形網(wǎng)吸入吸取纖維的氣流。該成形頭底部通過具有穿孔的固定篩網(wǎng)進(jìn)行閉合，以便允許纖維通過篩網(wǎng)。具有平行于成形網(wǎng)并且垂直于成形網(wǎng)的送進(jìn)方向的軸的多個輥設(shè)置在固定的篩網(wǎng)上部。所述輥裝備有徑向尖端，并且安裝在連續(xù)的傳送器上，該連續(xù)的傳送器引起平行于成形網(wǎng)送進(jìn)方向的平移運動。
以本申請的所有人名義在2002年10月15日申請的同時待審國際專利申請PCT/IT02/00657中描述了在纖維分布的均勻性方面特別有效的用于制備氣流成形網(wǎng)的頭部。
從上面可以清楚至今一直將特別的注意力放在設(shè)計用于在成形網(wǎng)上分布纖維的頭部，以便獲得在最終產(chǎn)品中纖維分布的所需均勻性。另一方面，較少的注意力指向在成形網(wǎng)之下、并在送出纖維的頭部對面放置的吸氣箱的設(shè)計。通常該吸氣箱具有很簡單的形式，不具有允許離開裝置的產(chǎn)品質(zhì)量得到提高的特定特征。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種使用所謂的氣流成網(wǎng)干法技術(shù)生產(chǎn)纖維網(wǎng)的裝置，其通過特定有益形式的吸氣箱允許在纖維厚度和分布的均勻性方面獲得特別的益處。
通過閱讀下面的文本對本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員將變得明顯的這些和進(jìn)一步目的和優(yōu)點基本上通過下面的裝置獲得，該裝置包括纖維分布頭；在送進(jìn)方向上在所述分布頭下可移動的成形網(wǎng)；位于所述成形網(wǎng)相對于所述分布頭的異側(cè)并連接到吸氣系統(tǒng)的吸氣箱。根據(jù)本發(fā)明其特征在于相對于成形網(wǎng)的送進(jìn)方向吸氣箱橫向分隔為在送進(jìn)方向上延伸的至少兩個縱向部分。而且，設(shè)想控制元件用于以相對于其它縱向部分獨立的方式控制在每個所述縱向部分內(nèi)的吸氣。
以此方式，能夠具有從一部分到另一部分可變的吸氣即真空程度，因此具有優(yōu)化在最終產(chǎn)品內(nèi)在橫向上纖維分布外形的可能性。例如，能夠通過增加或減小在箱的不同部分的吸氣而補(bǔ)償來自位于上面的分布頭的更大或更小纖維流，使得制成產(chǎn)品沿著整個橫截面具有相同密度的纖維或者相同厚度或者相同基礎(chǔ)重量。
相反，當(dāng)需要獲得具有不均勻橫向分布的基礎(chǔ)重量、厚度或密度的產(chǎn)品時，通過在吸氣箱橫向分隔成的不同部分內(nèi)適當(dāng)?shù)恼{(diào)整吸氣依舊能夠獲得。
吸氣箱橫向分隔成的不同部分可以全部連接到單個吸氣管道，在不同部分之間布置閘板(shutter)閥或門，即，減小吸氣橫截面，以便改變在箱的每部分內(nèi)部的吸氣條件。然而，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，吸氣箱橫向分隔成的所述縱向部分中每一個都連接到其自身獨立的吸氣管道。相應(yīng)的風(fēng)扇可以與這些管道中每一個相聯(lián)合。從而例如使用用于控制致動各個風(fēng)扇的不同馬達(dá)運轉(zhuǎn)條件的電子系統(tǒng)，獲得更有效和快速調(diào)整在不同部分內(nèi)的吸氣的可能性。另一方面，當(dāng)箱的每個縱向部分通過閘板門或閥連接到單個吸氣管道上時，每個門或閥都可以與連接到電子致動和控制系統(tǒng)上的致動器相聯(lián)合。
在兩種情況下都能夠通過提供一系列布置在吸氣箱和成形裝置的分布頭的下游的傳感器形成控制-即反饋-回路，上述一系列傳感器檢測控制參數(shù)，例如網(wǎng)的厚度或基礎(chǔ)重量。在由傳感器或多個傳感器產(chǎn)生的信號的基礎(chǔ)上并且與控制參數(shù)的預(yù)定數(shù)值相比較，能夠產(chǎn)生用于調(diào)整閘板閥或門或與吸氣箱所分隔成的縱向部分相聯(lián)合的不同風(fēng)扇的致動馬達(dá)的反饋信號。不排除如下可能性例如通過設(shè)想少于箱橫向分隔成的部分的整體數(shù)量的多個風(fēng)扇和吸氣管道，將節(jié)流閥或門與獨立的吸氣管道和用于不同風(fēng)扇的馬達(dá)相結(jié)合的可能性，以及將一個或多個所述吸氣管道分隔成幾部分，每個部分裝備有其自身的具有其自身運轉(zhuǎn)致動器的閘板閥或門的可能性。
有益地，不同吸氣管道在吸氣箱的端部處連接到吸氣箱的各個縱向部分上，上述吸氣箱的端部位于相對于成形網(wǎng)的送進(jìn)方向的下游。以此方式，如下所明示的，由于吸入空氣流具有擁有平行于成形網(wǎng)送進(jìn)方向的分量的速度，所以獲得了吸氣箱的最佳運轉(zhuǎn)。
根據(jù)實用的實施例，通過從箱的底部向上延伸直至一個少于成形網(wǎng)平放平面的高度的縱向分隔壁，吸氣箱分隔成縱向部分。以此方式，避免了纖維網(wǎng)相對每個分隔壁具有不連續(xù)性的風(fēng)險。而且在成形網(wǎng)的平放平面和分隔壁之間的距離充分小，以便在吸氣箱的不同縱向部分能夠具有不同的吸氣條件。
根據(jù)本發(fā)明的改進(jìn)實施例，通過橫向的(即基本上垂直于成形網(wǎng)的送進(jìn)方向)并且從靠近成形網(wǎng)平放平面的區(qū)域朝向吸氣箱底部延伸的分隔壁，吸氣箱進(jìn)一步分隔成在成形網(wǎng)送進(jìn)方向上彼此相鄰布置的至少兩個橫向區(qū)域，同時保持橫向分隔壁與箱底部分離。而且，可調(diào)整的閘板元件與每個所述橫向區(qū)域相聯(lián)合，以便調(diào)節(jié)吸入每個所述區(qū)域的氣流。從而能夠增加整個裝置的有效性。
事實上，考慮成形網(wǎng)的單個部分，當(dāng)其在分布頭和吸氣箱之間通過時，越來越多的纖維在其上沉積，所述纖維增加在纖維傳送氣流(即空氣流)中的壓頭損耗，上述傳送的氣流從分布頭內(nèi)部通過成形網(wǎng)并且吸入吸氣箱內(nèi)，在成形網(wǎng)上沉積纖維。在傳統(tǒng)的裝置中，這種壓頭損耗導(dǎo)致在制備纖維網(wǎng)方面逐漸變小的效率，這是由于已經(jīng)在成形網(wǎng)上沉積的纖維厚度越大，在成形網(wǎng)通過裝置的剩余運動過程中連續(xù)沉積的纖維量越小。這是由增加的壓頭損耗所引起的更少氣流通過成形網(wǎng)和在其上已經(jīng)局部制成的纖維網(wǎng)的結(jié)果。
由于能夠調(diào)整在吸氣箱內(nèi)部在線送進(jìn)方向上連續(xù)布置的橫向部分內(nèi)的吸氣，因此能夠在位于相對于成形網(wǎng)的送進(jìn)方向更下游的箱的區(qū)域內(nèi)施加更大強(qiáng)度的吸氣作用。吸氣的這種逐漸增加補(bǔ)償橫穿在成形網(wǎng)上逐漸形成的纖維的厚度的增加的壓頭損失，從而使得吸氣箱的最終部分基本上也有助于纖維網(wǎng)的形成。這允許提高成形網(wǎng)的送進(jìn)速度，并因此最終裝置的生產(chǎn)率得以提高。
獨立于將箱分隔為縱向部分的措施，也能夠采取增加吸氣箱效率的該措施(通過將箱自身分隔為橫向區(qū)域)作為唯一措施。這排除了能夠調(diào)節(jié)基礎(chǔ)重量或厚度的橫向分布的優(yōu)點，但是不過在生產(chǎn)率方面將會增加裝置的效率。當(dāng)箱僅僅通過橫向壁分隔成在成形網(wǎng)送進(jìn)方向上連續(xù)布置的部分或區(qū)域時，這些橫向分隔壁也可以延伸至箱的底部，在這種情況下將會設(shè)想分別的吸氣管道用于箱所分隔成的每個橫向區(qū)域。在這種情況下也可以設(shè)想由布置在吸氣管道上的閥形成閘板機(jī)構(gòu)或元件，或者可以設(shè)想獨立的風(fēng)扇用于每個橫向區(qū)域。但是，由于在開始生產(chǎn)時手動調(diào)整箱的每個部分或橫向區(qū)域內(nèi)的吸氣條件是足夠的，因此在這種情況中自動調(diào)整系統(tǒng)是不必要的。
在本發(fā)明的可能實施例中，與吸氣箱所分隔成的橫向區(qū)域相聯(lián)合的節(jié)流元件每個包括圍繞橫向擺動軸擺動的壁，并且該壁分隔成對應(yīng)于吸氣箱所分隔成的縱向部分的數(shù)量的多個部分。
通過與每個擺動壁相聯(lián)合的杠桿進(jìn)行調(diào)節(jié)，每個擺動壁具有把壁固定到所需位置的鎖定機(jī)構(gòu)。
以公知的方式，吸氣箱可以具有可供成形網(wǎng)在其上放置的多個橫向異型部件。這些異型部件可以有益地能夠互換，使得它們能夠在磨損時被更換。它們可以近似地布置為與將箱分隔成橫向區(qū)域的橫向分隔壁對應(yīng)。
有益地，能夠設(shè)想輔助的吸氣箱相對于成形網(wǎng)的送進(jìn)方向布置在吸氣箱的下游。鑒于主吸氣箱在成形網(wǎng)的送進(jìn)方向上延伸對應(yīng)于裝置的分布頭在該方向上的尺寸的長度，而輔助吸氣箱在由裝置的分布頭作用的區(qū)域之外延伸，并且主要功能為保持在成形網(wǎng)上成形的纖維網(wǎng)直到該纖維網(wǎng)進(jìn)入生產(chǎn)線的隨后工作站為止。隨后的工作站可以由用于固化纖維的工作站或用于在網(wǎng)上制備第二層纖維的新的纖維分布裝置構(gòu)成。
輔助吸氣箱也可以與在主吸氣箱中已經(jīng)設(shè)想的相類似方式橫向分隔成縱向部分?？梢杂上鄳?yīng)的吸氣口進(jìn)行限定的這些部分中每一個都可以與吸氣調(diào)整元件相聯(lián)合，用于以獨立的方式為不同的口并因此為該輔助箱所分隔成的不同縱向部分調(diào)整吸氣。
根據(jù)不同的方面，本發(fā)明設(shè)想一種用于干法制備纖維網(wǎng)的方法，包括步驟如下-產(chǎn)生在氣流中懸浮的纖維，上述氣流典型地為空氣；-橫過成形網(wǎng)產(chǎn)生所述氣流的吸取，所述纖維在上述成形網(wǎng)上沉積，制備成網(wǎng)。
根據(jù)本發(fā)明特征在于，設(shè)想相對于送進(jìn)方向?qū)⑽鼩鈾M向分隔為平行于成形網(wǎng)的送進(jìn)方向延伸的縱向部分，并以相對于其它縱向部分獨立的方式調(diào)整在每個所述縱向部分中的吸氣。
根據(jù)本發(fā)明的裝置和方法的進(jìn)一步有益的特征和實施例在附屬的從屬權(quán)利要求中指示。
本發(fā)明也涉及一種用于干法制備纖維網(wǎng)的裝置的吸氣箱，包括在加工方向上前進(jìn)的成形網(wǎng)，其特征在于，吸氣箱相對于加工方向橫向分隔為在加工方向上延伸的至少兩個縱向部分；以及設(shè)想控制元件用于以相對于其它縱向部分獨立的方式控制在每個所述縱向部分中的吸氣。


參照下面的描述以及示出了本發(fā)明的實用非限制實施例的附圖，將會更好地理解本發(fā)明。特別地，在附圖中相同的數(shù)字指示相同或?qū)?yīng)的部件圖1示出裝置的側(cè)視圖；圖2示出沿著圖3的II-II通過主吸氣箱和輔助吸氣箱的縱向截面；圖3示出局部去除了成形網(wǎng)的吸氣箱的透視圖；圖4示出沿著圖2中的IV-IV的前視圖；圖5示出沿著圖2中的V-V的橫截面；圖6示出在圖5中由VI指示的細(xì)節(jié)的放大；圖7示出沿著圖6中VII-VII的截面；圖8示出沿著圖4中的VIII-VIII的截面；圖9示出沿著圖5中的IX-IX的局部截面；以及圖10示出沿著圖5中的X-X的局部截面。
具體實施例方式
圖1整體地示出用于干法制備(使用所謂的氣流成網(wǎng)技術(shù))纖維網(wǎng)，例如纖維素纖維。整體上由1指示的裝置包括整體由3指示的上部或頭部，以及底部5，該底部5包括其中作為主要元件的吸氣箱7。成形網(wǎng)9在頭部3和吸氣箱7之間通過，在上述成形網(wǎng)9上制備由11示意性指示的纖維網(wǎng)(參見圖1)。
成形網(wǎng)9限定閉合路徑，其中僅僅由兩個驅(qū)動輥13和15所限定的部分在圖1中示出。沿著該路徑的成形網(wǎng)的送進(jìn)方向由箭頭f9指示。箭頭f9也限定所謂的加工方向，即，制備的材料前進(jìn)所沿著的方向。
成形頭3的構(gòu)造可以是任何種類，并且有益地可以制成如在當(dāng)前申請人申請的國際專利申請PCT/IT02/00657中描述的那樣。然而必須理解到由于在產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量增加方面根據(jù)本發(fā)明的吸頭所具有的優(yōu)點也可以與傳統(tǒng)類型的成形頭相結(jié)合使用帶來等價的結(jié)果，因此其它構(gòu)造的頭部也是可能的。通常，吸氣箱的特征可以與根據(jù)不同技術(shù)制成的頭部相結(jié)合，使得頭部3的特定結(jié)構(gòu)與本發(fā)明的描述無關(guān)，并因此在此處不進(jìn)行例示說明。
頭部3在四個支撐點4處安置在下面部分的結(jié)構(gòu)上(特別是參見圖1和3)，支撐點4的高度可以通過機(jī)動化的千斤頂6進(jìn)行調(diào)整。
特別是在根據(jù)圖2的截面中能夠看到的，吸氣箱7具有在成形網(wǎng)9的送進(jìn)方向上從頂部向下至少部分傾斜的底部。在下游端(相對于線9的送進(jìn)方向)，吸氣箱7連接到由17、19和21指示的三個吸氣管道。該三個吸氣管道連接到三個對應(yīng)的風(fēng)扇上，上述三個風(fēng)扇每個裝配有自身的馬達(dá)，并且僅僅在圖4中示意性示出并在此處由23、25和27指示。風(fēng)扇23、25和27的三個馬達(dá)連接到由29示意性表示的中央控制單元上，上述中央控制單元再連接到由31示意性表示的一個或一系列傳感器上，并且上述傳感器沿著成形網(wǎng)9的路徑布置在裝置1的頭部3的下游，用于檢測離開所述裝置的網(wǎng)11的厚度或基礎(chǔ)重量。這種布置允許以下面將要描述的方式控制裝置?；旧?，可以設(shè)想用線性陣列或矩陣的傳感器來檢測由裝置1制備的網(wǎng)11的諸如基礎(chǔ)重量、厚度、密度或其它參數(shù)之類的一個或多個參數(shù)的橫向分布(即在垂直于成形網(wǎng)9的送進(jìn)方向的方向上)的進(jìn)展。
每個吸氣管道17、19、21連接到吸氣箱7由縱向分隔壁33所分隔成的相應(yīng)的縱向部分上。特別是在圖2和圖5的橫截面內(nèi)能夠看到，這些分隔壁從吸氣箱7的底部向上延伸至一沒有到達(dá)成形網(wǎng)9的平放平面的高度。以此方式，在吸氣箱7內(nèi)部產(chǎn)生在橫向方向即垂直于成形網(wǎng)9的送進(jìn)方向上互相并肩布置的三個縱向部分。在三個縱向部分中每一個中，能夠建立通過增加或減小對應(yīng)風(fēng)扇23、25或27的流速可以不依賴于在剩余的縱向部分內(nèi)的吸氣條件進(jìn)行調(diào)整的吸氣條件。
當(dāng)裝置運轉(zhuǎn)時，在成形頭3和吸氣箱7之間產(chǎn)生包含懸浮的、意欲在成形網(wǎng)9上形成網(wǎng)的纖維的氣流。由于在吸氣箱7內(nèi)部所產(chǎn)生的真空條件，通過成形網(wǎng)9的結(jié)構(gòu)吸取該氣流，并且纖維在成形網(wǎng)上沉積。通過增加或減小在三個縱向部分的每一個內(nèi)部的吸氣，其中在上述三個縱向部分內(nèi)通過壁33分隔所述吸氣箱，能夠增加或減小該氣流的流速，并因此增加或減小沿著相對吸氣箱7所分隔成的縱向部分成形網(wǎng)理想分隔成的三個縱向部分所沉積的纖維數(shù)量。
必須理解到吸氣箱7分隔成的縱向部分也可以不同于三個。例如可以設(shè)想四個、五個或更多縱向部分。也能夠設(shè)想分隔成僅僅兩個縱向部分。通過增加吸氣箱通過縱向壁33分隔成的部分的數(shù)量，增加了吸氣箱的復(fù)雜性，但是另一方面也增加了調(diào)整在橫向上吸氣條件的可能性-并因此更大精度地獲得在橫向上諸如所形成網(wǎng)的厚度、基礎(chǔ)重量或密度之類的受控參數(shù)的所需橫向分布，即所需進(jìn)展。
通過厚度或基礎(chǔ)重量傳感器31，能夠在橫向方向上檢測所測參數(shù)(制備的網(wǎng)11的厚度、基礎(chǔ)重量或其它參數(shù))的橫向分布，即進(jìn)展，并且傳遞所檢測到的數(shù)值到中央控制單元29。這些數(shù)值可以與也可由操作者修改的所述參數(shù)預(yù)定數(shù)值進(jìn)行比較。在從該比較所產(chǎn)生的錯誤信號的基礎(chǔ)上，能夠修改風(fēng)扇23、25和27的吸氣條件。以此方式，能夠保持在橫向上網(wǎng)11的厚度或基礎(chǔ)重量基本恒定?？蛇x擇地，能夠生產(chǎn)具有根據(jù)需要可變厚度或基礎(chǔ)重量或密度的橫向分布的網(wǎng)，例如在其縱向部分的一個上更大的厚度或更大的基礎(chǔ)重量以及在不同的縱向部分上更小的厚度或更小的基礎(chǔ)重量。
特別是在根據(jù)圖2的橫截面內(nèi)能夠觀察到，由于吸氣管道17、19和21在吸氣箱7相對于成形網(wǎng)9的送進(jìn)方向的下游端處連接到吸氣箱7上，所以在吸氣箱7內(nèi)部形成具有平行于成形網(wǎng)的送進(jìn)方向f9的分量的吸入氣流。這方便了在氣流中包含并由頭部3供應(yīng)的纖維的分布。
在吸氣箱7區(qū)域中，成形網(wǎng)9由在根據(jù)圖9和10的橫截面內(nèi)詳細(xì)示出的多個橫向異型部件41進(jìn)行支撐。每個異型部件41在其端部由通過螺絲45擰入吸氣箱7的支撐框架的相應(yīng)塊43進(jìn)行支撐，吸氣箱7的支撐框架的兩個縱向梁由47進(jìn)行指示。在根據(jù)圖2的截面中能夠看到，對應(yīng)于四個異型部件41提供有橫向壁51，所述壁將吸氣箱7分為在成形網(wǎng)9的縱向移動方向上連續(xù)布置的五個橫向區(qū)域。該四個橫向壁51由也固定到塊43上的橫梁53支撐。橫向分隔壁51具有相對有限的向下延伸部，并且橫向分隔壁51延伸一個中間高度，同時使其底部邊緣距離吸氣箱7的底部相當(dāng)距離。之所以如此是為了避免通過吸取管道17、19、21的吸氣障礙。
平行于每個橫向壁51并且平行于限定吸氣箱7的外壁的垂直橫向部分，延伸有用于支撐及以擺動方式安裝五個門或壁59的軸57，上述五個門或壁59能夠圍繞軸57旋轉(zhuǎn)，以在圖2所示的垂直位置和水平位置之間采取不同的角度位置。每個壁59由沿著軸57對齊的三個部分形成。彼此相鄰布置的這些部分在對應(yīng)于縱向分隔壁33的地點處限定壁59內(nèi)的狹縫，上述縱向分隔壁33將吸氣箱7分隔為三個縱向部分。
取決于每個壁59所采取的角度位置，不依賴于其它分隔壁，在兩個連續(xù)的橫向壁51之間-或者在所述橫向壁中之一和吸氣箱7的外部橫向壁之間-的吸氣橫截面可以改變。以此方式，位于成形網(wǎng)9下部并且對應(yīng)于吸氣箱7的區(qū)域分隔成五個橫向區(qū)域，在該五個橫向區(qū)域的每一個中相對于其它相鄰的橫向區(qū)域可以較大或較小程度地減小吸氣。
通過杠桿61控制壁59的擺動運動，杠桿61中每一個都可以不依賴于其余杠桿61固定的角度位置而固定在預(yù)定角度位置處。這允許手動調(diào)整吸氣箱所分隔成的橫向區(qū)域中每一個的節(jié)流。出于該調(diào)整所意欲的目的，手動調(diào)整節(jié)流是足夠的。事實上，與分隔成縱向部分不同，上述這種分隔是為了通過反饋回路用于獲得對所生產(chǎn)的網(wǎng)的厚度或基礎(chǔ)重量連續(xù)調(diào)整，而將吸氣箱7分隔成橫向區(qū)域具有如下唯一目的沿著成形網(wǎng)9的送進(jìn)方向調(diào)節(jié)從吸氣箱的更上游區(qū)域到更下游區(qū)域的吸氣，以便補(bǔ)償通過所述成形網(wǎng)及由在所述成形網(wǎng)上生成的纖維層而形成的組件的更大壓力下降。
因此，具有最大厚度纖維的吸氣箱7的更下游橫向區(qū)域?qū)耆蜷_，即，對應(yīng)的壁59將通常會處在垂直位置。在每種情況下位于更上游的橫向區(qū)域的剩余壁將會逐漸越來越閉合，即，相對于垂直方向更傾斜。在吸氣箱的后外部壁的相鄰處鉸接的壁59將會成為通常處在最閉合位置的壁。
盡管例如當(dāng)所使用的纖維類型變化時，能夠設(shè)想調(diào)整這些節(jié)流條件的可能性，但是手動設(shè)定這些不同程度的節(jié)流通常是足夠的。而且能夠提供箱的橫向區(qū)域的節(jié)流的自動調(diào)整或在任何情況下的伺服輔助調(diào)整。
特別是在根據(jù)圖7、9和10的橫截面內(nèi)能夠看到，用于支撐異型部件41和用于鎖定軸57的塊43的構(gòu)造，以及支撐壁59和橫向壁51的橫梁53的構(gòu)造能使得在不拆卸壁51和壁59的情況下可以執(zhí)行磨損異型部件41的更換。事實上擰開將對應(yīng)的塊43鎖定在吸氣箱的兩側(cè)中之一上的螺絲45并且取出所述塊就足夠，以便允許移去磨損的異型部件41并且更換新的異型部件，該新的異型部件將會通過塊43的重新插入而鎖定在適當(dāng)位置。
除了塊43之外并且在相對于塊43的間隔位置處，插入件44也固定在縱向梁47上。插入件44和塊43在吸氣箱7的兩側(cè)上形成相應(yīng)的連續(xù)縱向表面，鋼板67固定于其上，成形網(wǎng)9的縱向邊緣放置在上述鋼板上并且其縱向邊緣在鋼板67上滑動。這些板能夠在不拆卸結(jié)構(gòu)的其余部件的情況下進(jìn)行互換，并且由于制成它們的材料的硬度的原因在任何情況下具有有限程度的磨損。
整體上由81指示的輔助吸氣箱在成形網(wǎng)9的送進(jìn)方向上布置在吸氣箱7的下游。特別是在圖3的透視圖中能夠看到，相對于成形網(wǎng)9的送進(jìn)方向在下游側(cè)上，在輔助吸氣箱81內(nèi)形成三個吸氣口83，這三個吸氣口83在橫向方向上，即相對于成形網(wǎng)9的送進(jìn)方向垂直的方向上彼此相鄰布置。與主吸氣箱7的設(shè)計相反，輔助吸氣箱81的內(nèi)部不由分隔壁分隔成縱向部分。然而，提供彼此并肩布置的三個吸氣口允許(通過改變在每個所述口內(nèi)的吸氣條件)具有在腔的橫向上可變化的吸氣條件。
該三個吸氣口83通過由87(特別是參見圖3和4)示意性示出的三個閘板閥或門連接到單個吸氣管道85上。閥87可以手動或自動調(diào)整。同時，在輔助吸氣箱81內(nèi)，成形網(wǎng)9以與在主吸氣箱7中所設(shè)計的相類似方式通過異型部件41進(jìn)行支撐。
應(yīng)當(dāng)理解到附圖僅僅示出本發(fā)明的一種可能實施例，在不脫離形成本發(fā)明基礎(chǔ)的創(chuàng)意的情況下可以改變這種實施例的形式和布置。在附屬的權(quán)利要求中出現(xiàn)的附圖標(biāo)記僅具有根據(jù)前面的描述和附圖方便閱讀的目的，并且并不以任何方式限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于干法制備纖維網(wǎng)(11)的裝置，包括纖維分布頭(3)；在送進(jìn)方向(f9)上在所述分布頭下可移動的成形網(wǎng)(9)；設(shè)置在所述成形網(wǎng)(9)相對于所述分布頭(3)的異側(cè)上并連接到吸氣系統(tǒng)的吸氣箱(7)；其特征在于，-相對于成形網(wǎng)(9)的送進(jìn)方向所述吸氣箱(7)橫向分隔為在成形網(wǎng)的送進(jìn)方向上延伸的至少兩個縱向部分；-設(shè)想控制元件(29)用于以相對于其它縱向部分獨立的方式控制在每個所述縱向部分內(nèi)的吸氣。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，每個所述的縱向部分都連接到相對于其它縱向部分相分離的吸氣管道(17、19、21)上。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，風(fēng)扇(23、25、27)與每個所述吸氣管道相聯(lián)合。
4.如權(quán)利要求2或3所述的裝置，其特征在于，在相對于所述成形網(wǎng)(9)的送進(jìn)方向是下游的吸氣箱的端部處，每個所述吸氣管道都連接到吸氣箱的相應(yīng)縱向部分上。
5.如前面一項或多項權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，確定纖維網(wǎng)(11)的至少一個特征的橫向分布的至少一個傳感器(31)布置在所述吸氣箱的下游，在所述縱向部分內(nèi)的吸氣根據(jù)所述橫向分布進(jìn)行調(diào)整。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，其包括連接到所述傳感器并且連接到所述吸氣控制元件上的中央控制單元。
7.如權(quán)利要求4或5或6所述的裝置，其特征在于，由傳感器檢測特征橫向分布的所述特征是纖維網(wǎng)的厚度。
8.如權(quán)利要求4或5或6所述的裝置，其特征在于，由傳感器檢測特征橫向分布的所述特征是纖維網(wǎng)的基礎(chǔ)重量。
9.如前面一項或多項權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述吸氣箱(7)通過縱向分隔壁(33)分隔成所述的縱向部分，上述縱向分隔壁(33)從箱的底部向上延伸至一個低于所述成形網(wǎng)(9)平放平面的高度。
10.如前面一項或多項權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，通過橫過成形網(wǎng)的送進(jìn)方向并且從靠近成形網(wǎng)平放平面的區(qū)域朝向吸氣箱底部延伸的分隔壁(51)，所述吸氣箱進(jìn)一步分隔成至少兩個橫向區(qū)域，同時分隔壁(51)保持與吸氣箱底部相互分離。
11.如權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，可調(diào)節(jié)的節(jié)流元件(59)與每個所述橫向區(qū)域相聯(lián)合，以便調(diào)整吸入每個所述橫向區(qū)域內(nèi)的氣流。
12.如權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，每個所述節(jié)流元件包括圍繞擺動軸(57)擺動并且對應(yīng)于吸氣箱所分隔成的縱向部分的數(shù)量分隔成多個部分的壁(59)。
13.如權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于，調(diào)節(jié)杠桿(61)和用于在選定的位置鎖定調(diào)節(jié)杠桿的機(jī)構(gòu)與每個擺動壁相聯(lián)合。
14.如權(quán)利要求12或13所述的裝置，其特征在于，每個所述擺動軸大致對應(yīng)于橫向分隔壁放置，并且與之平行延伸。
15.如前面一項或多項權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述吸氣箱具有用于支撐成形網(wǎng)的多個橫向異型部件(41)。
16.如權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于，所述橫向異型部件是可互換的。
17.如權(quán)利要求10和15或者10和16所述的裝置，其特征在于，所述橫向異型部件(41)大致對應(yīng)于所述橫向分隔壁(51)進(jìn)行布置。
18.如權(quán)利要求16或17所述的裝置，其特征在于，每個所述可互換的異型部件(41)通過能夠拆卸的并且沿著所述吸氣箱的縱向邊緣進(jìn)行固定一對塊(43)進(jìn)行固定。
19.如權(quán)利要求10、12、14和18所述的裝置，其特征在于，每對塊固定相應(yīng)的橫向分隔壁和對應(yīng)的節(jié)流元件的相應(yīng)擺動軸。
20.如前面一項或多項權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述箱的橫截面在所述成形網(wǎng)的送進(jìn)方向上從上游到下游逐漸增加。
21.如前面一項或多項權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，輔助吸氣箱(81)布置在所述吸氣箱相對于所述成形網(wǎng)的送進(jìn)方向的下游。
22.如權(quán)利要求21所述的裝置，其特征在于，所述輔助吸氣箱與在成形網(wǎng)送進(jìn)方向上產(chǎn)生吸氣流的多個吸氣口(83)相聯(lián)合。
23.如權(quán)利要求22所述的裝置，其特征在于，所述吸氣口的數(shù)量等于吸氣腔(7)所分隔成的縱向部分的數(shù)量。
24.如權(quán)利要求22或23所述的裝置，其特征在于，用于以獨立方式為不同口調(diào)整吸氣的吸氣調(diào)整元件(87)與每個吸氣口相聯(lián)合。
25.如權(quán)利要求24所述的裝置，其特征在于，所述吸氣口連接到單個輔助吸氣管道(85)上，并且與其它吸氣口的閥相獨立調(diào)節(jié)的閥與每個所述吸氣口相聯(lián)合。
26.一種用于干法制備纖維網(wǎng)的方法，包括步驟如下-在氣流中產(chǎn)生纖維懸浮；-橫過所述纖維在其上進(jìn)行沉積的成形網(wǎng)產(chǎn)生所述氣流的吸取，制備所述網(wǎng)，所述成形網(wǎng)在送進(jìn)方向上移動；其特征在于，相對于送進(jìn)方向?qū)⑽鼩鈾M向分隔為平行于送進(jìn)方向延伸的縱向部分，并相對于其它縱向部分以獨立的方式調(diào)整在每個所述縱向部分中的吸氣。
27.如權(quán)利要求26所述的方法，其特征在于，檢測在所述成形網(wǎng)上制備的纖維網(wǎng)的至少一個特征的橫向分布，并且根據(jù)所述橫向分布調(diào)整在每個所述縱向部分內(nèi)的吸氣。
28.如權(quán)利要求27所述的方法，其特征在于，所述特征是纖維網(wǎng)的厚度。
29.如權(quán)利要求27所述的方法，其特征在于，所述特征是纖維網(wǎng)的基礎(chǔ)重量。
30.如權(quán)利要求27、28或29所述的方法，其特征在于-為每個所述縱向部分設(shè)定吸氣條件；-檢測所述橫向分布；-將檢測到的所述橫向分布與預(yù)定的橫向分布相比較；-產(chǎn)生反饋信號，該反饋信號用于在檢測到的橫向分布和預(yù)定的橫向分布之間的差值的基礎(chǔ)上修改在一個或多個所述縱向部分內(nèi)的吸氣條件。
31.如權(quán)利要求26到30中一項或多項所述的方法，其特征在于，將位于所述成形網(wǎng)之下的區(qū)域分隔成彼此并肩布置的多個橫向區(qū)域，并且調(diào)整在每個所述橫向區(qū)域內(nèi)的吸氣條件。
32.如權(quán)利要求31所述的方法，其特征在于，調(diào)整在每個所述橫向區(qū)域內(nèi)的吸氣條件，以便補(bǔ)償由于在所述成形網(wǎng)上纖維的積累引起的在成形網(wǎng)送進(jìn)方向上氣流壓力的較大下降。
33.如權(quán)利要求31或32所述的方法，其特征在于，在成形網(wǎng)的送進(jìn)方向上以減小的方式減少橫過每個所述橫向區(qū)域的吸氣。
34.一種用于干法制備纖維網(wǎng)的裝置的吸氣箱(7)，包括在加工方向上前進(jìn)的成形網(wǎng)，其特征在于，-吸氣箱(7)相對于加工方向橫向分隔為在加工方向上延伸的至少兩個縱向部分；-以及控制元件(29)設(shè)想用于以相對于其它縱向部分獨立的方式控制在每個所述縱向部分中的吸氣。
35.如權(quán)利要求34所述的吸氣箱，其特征在于，每個所述的縱向部分都連接到與其它縱向部分相分離的吸氣管道(17、19、21)上。
36.如權(quán)利要求35所述的吸氣箱，其特征在于，風(fēng)扇(23、25、27)與每個所述吸氣管道相聯(lián)合。
37.如權(quán)利要求35或36所述的吸氣箱，其特征在于，在相對于所述成形網(wǎng)(9)的送進(jìn)方向處在吸氣箱的下游端處，每個所述吸氣管道都連接到吸氣箱的相應(yīng)縱向部分上。
38.如權(quán)利要求34到37中一項或多項所述的吸氣箱，其特征在于，其通過縱向分隔壁(33)分隔成所述的縱向部分，上述縱向分隔壁(33)從箱的底部向上延伸至一個低于所述成形網(wǎng)(9)平放平面的高度。
39.如權(quán)利要求34到38中一項或多項所述的吸氣箱，其特征在于，通過橫過加工方向并且從靠近成形網(wǎng)平放平面的區(qū)域朝向吸氣箱底部延伸的分隔壁(51)，吸氣箱進(jìn)一步分隔成至少兩個橫向區(qū)域，同時保持分隔壁(51)與箱底部相互分離。
40.如權(quán)利要求39所述的吸氣箱，其特征在于，可調(diào)節(jié)的節(jié)流元件(59)與每個所述橫向區(qū)域相聯(lián)合，用于調(diào)整吸入每個所述橫向區(qū)域內(nèi)的氣流。
41.如權(quán)利要求40所述的吸氣箱，其特征在于，每個所述節(jié)流元件包括圍繞擺動軸(57)擺動并且對應(yīng)于吸氣箱所分隔成的縱向部分的數(shù)量分隔成多個部分的壁(59)。
42.如權(quán)利要求41所述的吸氣箱，其特征在于，調(diào)節(jié)杠桿(61)和用于在選定的位置鎖定調(diào)節(jié)杠桿的機(jī)構(gòu)與每個擺動分隔壁相聯(lián)合。
43.如權(quán)利要求41或42所述的吸氣箱，其特征在于，每個所述擺動軸大致對應(yīng)于橫向分隔壁放置，并且與之平行延伸。
44.如權(quán)利要求34到43中一項或多項所述的吸氣箱，其特征在于，所述吸氣箱具有用于支撐成形網(wǎng)的多個橫向異型部件(41)。
45.如權(quán)利要求44所述的吸氣箱，其特征在于，所述橫向異型部件是可互換的。
46.如權(quán)利要求39和44或者39和45所述的吸氣箱，其特征在于，所述橫向異型部件(41)大致對應(yīng)于所述橫向分隔壁(51)進(jìn)行布置。
47.如權(quán)利要求45或46所述的吸氣箱，其特征在于，每個所述可互換的異型部件(41)通過能夠拆卸的并且沿著所述吸氣箱的縱向邊緣進(jìn)行固定的一對塊(43)進(jìn)行固定。
48.如權(quán)利要求39、41、43和47所述的吸氣箱，其特征在于，每對塊固定相應(yīng)橫向分隔壁和對應(yīng)的節(jié)流元件的相應(yīng)擺動軸。
49.如權(quán)利要求34到48中一項或多項所述的吸氣箱，其特征在于，所述箱的橫截面在所述成形網(wǎng)的送進(jìn)方向上從上游到下游逐漸增加。
50.如權(quán)利要求34到49中一項或多項所述的吸氣箱，其特征在于，所述吸氣箱與布置在相對于所述成形網(wǎng)的送進(jìn)方向所述吸氣箱的下游的輔助吸氣箱(81)相聯(lián)合。
51.如權(quán)利要求50所述的吸氣箱，其特征在于，所述輔助吸氣箱與在成形網(wǎng)送進(jìn)方向上產(chǎn)生吸氣流的多個吸氣口(83)相聯(lián)合。
52.如權(quán)利要求51所述的吸氣箱，其特征在于，所述吸氣口的數(shù)量等于吸氣箱(7)所分隔成的縱向部分的數(shù)量。
53.如權(quán)利要求51或52所述的吸氣箱，其特征在于，用于為不同口獨立地調(diào)整吸氣的吸氣調(diào)整元件(87)與每個吸氣口相聯(lián)合。
54.如權(quán)利要求53所述的吸氣箱，其特征在于，所述吸氣口連接到單個輔助吸氣管道(85)上，并且所述吸氣口中的每一個與獨立于其它吸氣口的閥而調(diào)的閥相聯(lián)合。
全文摘要
所述裝置包括纖維分布頭(3)；在送進(jìn)方向(f9)上在所述分布頭下可移動的成形網(wǎng)(9)；在所述成形網(wǎng)(9)相對于所述分布頭(3)的相反側(cè)上設(shè)置并連接到吸氣系統(tǒng)的吸氣箱(7)。相對于成形網(wǎng)(9)的送進(jìn)方向吸氣箱(7)橫向分隔為在成形網(wǎng)的送進(jìn)方向上延伸的至少兩個縱向部分。而且，設(shè)想控制元件(29)用于以相對于其它縱向部分獨立的方式控制在每個縱向部分內(nèi)的吸氣。
文檔編號D04H1/70GK1735731SQ03825846
公開日2006年2月15日 申請日期2003年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月22日
發(fā)明者A·塞利 申請人:A·塞利無紡股份公司