專利名稱：干施膠纖維板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建材裝飾裝修材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國是人造板生產(chǎn)的大國，其中，中高密度纖維板的產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到2000萬m3以上。纖維板的用途是人造板中最為廣泛的一種，大量用于強(qiáng)化地板、家具板、鞋根基材，家庭裝修等行業(yè)中。其生產(chǎn)工藝為木材原料進(jìn)行削片后，木片進(jìn)行熱磨成纖維漿料，然后通過管道向纖維漿料里加入膠水，即管道施膠方法。施了膠的纖維漿料再經(jīng)過旋風(fēng)干燥成含水率為7％-10％的干纖維，干纖維進(jìn)行鋪裝成板坯，運(yùn)輸至熱壓機(jī)壓制成纖維板。這是傳統(tǒng)的纖維板生產(chǎn)工藝，目前在國內(nèi)外生產(chǎn)已經(jīng)相當(dāng)成熟。但它存在一個最大的缺點(diǎn)，即管道施膠時，纖維在干燥的過程中會有部分膠水揮發(fā)掉，而且還會有一部分膠會滲透到纖維里，造成膠水浪費(fèi)。這不僅使生產(chǎn)纖維板時，膠水量大，還增大了板子的甲醛釋放量。據(jù)統(tǒng)計，管道施膠造成的膠水浪費(fèi)高達(dá)20％以上。所以降低成本，提高產(chǎn)品的環(huán)保性能成為各個工廠研發(fā)的課題。
專利內(nèi)容本發(fā)明通過改進(jìn)和實(shí)踐，成功研發(fā)了通過管道施膠和干施膠的方法，達(dá)到降低膠水用量，提高板子性能、降低成本、提高效益的良好效果。
本發(fā)明經(jīng)過管道施膠后再進(jìn)行干施膠并將施膠后的板坯熱壓成形，成為纖維板毛板，再進(jìn)行砂光處理通過成型鋸將板子切成成品尺寸，即成為纖維板。本發(fā)明通過管道施膠和干施膠方法，施膠量減少了10-30％，有效降低了生產(chǎn)成本，達(dá)到節(jié)能增效的作用。因?yàn)楣艿朗┠z量的降低，大量減少濕纖維的含水率，同時也降低了干燥所需的熱能。大部分的膠水在纖維干燥后再施膠，沒有膠水固化，不僅提高了膠水的利用率，增加了板子力學(xué)強(qiáng)度，還減少了毛板的預(yù)固化層，砂光余量減少15％以上，延長砂帶的壽命，同時提高成品率。由于膠量的減少，板子的甲醛釋放量降低，提高了板子環(huán)保性能，更適合現(xiàn)代家居的要求。


說明書附圖是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖具體實(shí)施方式
如說明書附圖所示，先將木材原料送到剝皮鼓里進(jìn)行全面剝皮，再將剝了皮的木材送到削片機(jī)里進(jìn)行削片，再將削好的木片送到篩分機(jī)進(jìn)行篩選，篩選合格的木片再送到水洗機(jī)里進(jìn)行水洗然后送到預(yù)蒸煮缸里進(jìn)行預(yù)蒸煮和蒸煮，蒸煮好的木片送至熱磨機(jī)磨制成纖維。對磨出的纖維漿液進(jìn)行管道施膠，使膠液與漿液充分混合，施膠量為總施膠量的30％，再將漿液輸送到旋風(fēng)干燥機(jī)進(jìn)行干燥，經(jīng)干燥后的纖維再通過風(fēng)選機(jī)進(jìn)行風(fēng)選，再通過皮帶運(yùn)輸至纖維打散滾進(jìn)行打散，纖維送到鋪裝機(jī)上，在鋪裝機(jī)上安裝噴膠管，通過高壓噴射施加到纖維上，施膠后的纖維含水率控制在7-10％，施好膠的纖維在鋪裝機(jī)上鋪裝成板坯，再通過預(yù)壓機(jī)將板坯壓制成形，再送至墊壓機(jī)進(jìn)行熱壓后即制成纖維板毛板，再送到砂光線進(jìn)行砂光，最后通過成型鋸把板子切成成品尺寸，即為纖維板。
權(quán)利要求
1.干施膠纖維板及其制備方法其特點(diǎn)是，在傳統(tǒng)的管道施膠方法上增加了一道干施膠工序。干施膠是將經(jīng)過管道施膠后的纖維先送至纖維打散輥進(jìn)行打散，纖維送到鋪裝機(jī)上，在鋪裝機(jī)上安裝噴膠管，通過高壓噴射，將膠水霧化，施加到纖維上。
2.膠水是配好石蠟防水劑、固化劑和甲醛捕捉劑的膠液，原膠的固含量控制在60％以上。
3.干施膠的施膠量為總施膠量的70％以上，施膠后的纖維含水率控制在7-10％。干施膠使得管道施膠量降低，減少了濕纖維的含水率，降低了干燥所需要的熱能，并能提高膠水的利用率，增加板子力學(xué)強(qiáng)度，同時因膠量的減少降低了板子的甲醛釋放量。
全文摘要
干施膠纖維板，屬于建材裝飾裝修材料領(lǐng)域。本發(fā)明經(jīng)過管道施膠后再進(jìn)行干施膠并將施膠后的纖維板熱壓成形，成為纖維板毛板，再進(jìn)行砂光處理通過成型鋸將板子切成成品尺寸，即成為纖維板。本發(fā)明通過管道施膠和干施膠的方法，施膠量減少了10－30％，有效降低了生產(chǎn)成本，達(dá)到節(jié)能增效的作用。因?yàn)楣艿朗┠z量的降低，大量減少濕纖維的含水率，同時也降低了干燥所需的熱能。大部分的膠水在纖維干燥后再施膠，沒有膠水固化，不僅提高了膠水的利用率，增加了板子力學(xué)強(qiáng)度，還減少了毛板的預(yù)固化層，砂光余量減少15％以上，因此延長了砂帶的壽命，同時提高了成品率。由于膠量的減少，板子的甲醛釋放量降低，提高了板子環(huán)保性能，更適合現(xiàn)代家居的要求。
文檔編號B27N1/02GK101077587SQ20071004925
公開日2007年11月28日 申請日期2007年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月8日
發(fā)明者王春鳴, 覃海先, 黎敏 申請人:王春鳴