專利名稱：干法生產(chǎn)毛竹中密度纖維板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種以毛竹為原料制作中密度纖維板的工藝流程-干法生產(chǎn)毛竹中密度纖維板。
現(xiàn)有技術(shù)，如日本林產(chǎn)工業(yè)雜志(1989年P(guān).11-18)名稱竹材纖維板之研究一文，它采用的工藝方法是將原竹分段再按竹青、竹肉、竹簧剖開，采用爆破法分離纖維，施加高強度的異氰酸鹽膠粘劑壓制成中密度纖維板。由于采用爆破法分離，其設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，操作維修有一定的要求，加之異氰酸鹽膠粘劑價格比較昂貴，從而限制了它在工業(yè)生產(chǎn)上的普及推廣應(yīng)用。
本發(fā)明的目的是針對上述存在的問題要提出一種以毛竹為原料用干法生產(chǎn)毛竹中密度纖維板。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案干法生產(chǎn)毛竹中密度纖維板的工藝流程，分毛竹原料的備料纖維分離、施膠、成型、預(yù)壓及熱壓等工藝，其中的備料將毛竹切消成竹片;纖維分離經(jīng)水浸泡后的竹片和石蠟塊按100∶1比例投入熱磨機中，先在預(yù)熱蒸汽壓力為0.3-1.0MPa的條件下，預(yù)熱時間1-15分鐘，研磨時間1-5分鐘進行纖維分離，然后采用干燥機干燥纖維，使其含水率控制在2-10%;施膠采用特種脲醛樹脂(NSQ-82樹脂)或酚醛樹脂膠均勻地噴撒到纖維上，施膠量為6-12%，成型預(yù)壓及熱壓成板其熱壓溫度150-200℃，熱壓時間以每毫米板厚為0.5-1.0分鐘，熱壓壓力為2.5-5.5MPa;制品裁邊砂光后成品密度為0.60-0.85。膠種還可使用常用脲醛樹脂和水溶性酚醛樹脂，但效果不如特種脲醛樹脂，板坯鋪裝成型應(yīng)考慮它的均勻性。
試驗證明，用毛竹作為纖維原料制造中密度纖維板采用本發(fā)明的工藝方法流程，產(chǎn)出的產(chǎn)品其質(zhì)量良好，它的靜曲強度達(dá)24.5MPa以上，內(nèi)膠合理強度超過0.5MPa，彈性模量1960MPa以上，厚度膨脹6-8%，經(jīng)纖維分離后濾水度可滿足生產(chǎn)中密度纖維板對纖維質(zhì)量的要求。所用纖維原料可以是毛竹，也可以是竹膠板、竹編板等的加工剩余物，就地取材，原料價格低，可替代木材或木材產(chǎn)品，用于家具制造、建筑內(nèi)部裝飾、家用電器等多項領(lǐng)域，應(yīng)用前景廣闊，社會、經(jīng)濟效益顯著。
權(quán)利要求
1.干法生產(chǎn)毛竹中密度纖維板，其特征是它的生產(chǎn)工藝流程為毛竹原料的備料、纖維分離、施膠、成型、預(yù)壓及熱壓、制品等工藝，其中的備料將毛竹切消成竹片；纖維分離經(jīng)水浸泡后的竹片和石蠟塊按100∶1比例投入熱磨機中，先在預(yù)熱蒸汽壓力為0.3-1.0MPa的條件下，預(yù)熱時間1-15分鐘，研磨時間1-5分鐘進行纖維分離，然后采用干燥機進行干燥，使纖維的含水率控制在2-10%；施膠采用特種脲醛樹脂(NSQ-82樹脂)或酚醛樹脂膠均勻地噴撒到纖維上，施膠量為6-12%，然后成型、預(yù)壓及熱壓成板，熱壓溫度150-200℃。熱壓時間以每毫米板厚為0.5-1.0分鐘，熱壓壓力為2.5-5.5MPa；制品裁邊、砂光后成品密度為0.6-0.85。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種干法生產(chǎn)毛竹中密度纖維板的制造工藝流程。它分原料、備料、纖維分離、施膠、成型與預(yù)壓、熱壓、制品等工藝流程。產(chǎn)出的產(chǎn)品其靜曲強度可達(dá)24.5MPa以上，內(nèi)膠合強度超過0.5MPa、彈性模量為1960MPa以上，厚度膨脹率為6—8％，所用纖維原料可以是毛竹也可以是竹膠板、竹編板等的剩余物，就地取材、原料價格較低。產(chǎn)品可替代木材或木材產(chǎn)品用于家具制造、建筑內(nèi)部裝飾、家用電器等多項領(lǐng)域，應(yīng)用前景廣闊，有較好的社會、經(jīng)濟效益。
文檔編號B27N3/08GK1070863SQ92107318
公開日1993年4月14日 申請日期1992年3月18日 優(yōu)先權(quán)日1992年3月18日
發(fā)明者徐詠蘭, 張洋, 王衛(wèi)東, 汪孫國, 洪海泉 申請人:南京林業(yè)大學(xué), 松陽縣第二輕工業(yè)局