專利名稱：：一種全竹高強(qiáng)度復(fù)合工業(yè)地板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明具體涉及一種全竹高強(qiáng)度復(fù)合工業(yè)地板，其主要應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)榧b箱地板、列車地板、客車地板、輕軌地板、貨車地板、船運(yùn)地板、計(jì)算機(jī)房地板、配電室地板、大型展示廳地板、體育場館地板、賓館走道地板、娛樂場所走道地板、休閑場所凳椅板、施工用房、別墅用材、邊防哨所、坑道用材等等。
背景技術(shù)：
：目前市場上主要的工業(yè)地板絕大部分都為木材或木材制作的厚夾板及少量的竹木復(fù)合地板、塑膠地板。實(shí)木地板因樹木生長周期長、資源貧匱、價(jià)格昂貴、加工復(fù)雜、利用率低且嚴(yán)重?fù)p害自然生態(tài)環(huán)境，中國和國際社會(huì)己全面禁止采伐或限制采伐，趨向于大幅度收縮木質(zhì)工業(yè)地板的生產(chǎn)。我國和世界相關(guān)國家近年來已經(jīng)責(zé)令停、關(guān)、轉(zhuǎn)產(chǎn)相應(yīng)的木材加工企業(yè)。造成了實(shí)木地板的嚴(yán)重短缺的趨勢。竹木復(fù)合工業(yè)地板因系兩種材料復(fù)合成地板，由于兩種材料的特性不同，對(duì)膠液的吸附、粘合力不同，對(duì)耐氣候、溫度、濕度的不同，容易滋生排異性而產(chǎn)生質(zhì)量問題；且其基材也為緊缺的木材為基料，選用的竹材應(yīng)質(zhì)量要求較高利用率極低，也浪費(fèi)了大量的竹材資源，加工復(fù)雜、生產(chǎn)成本增高等諸多弊端，無法真正具備替代優(yōu)勢而停泄在小批量試產(chǎn)期得不到大面積推廣，其替代優(yōu)勢無法凸現(xiàn)。木材中、高密度復(fù)合地板又由于工業(yè)地板的特殊要求等功能指標(biāo)需要而根本無法替代如集裝箱地板、列車地板、卡車地板、船運(yùn)地板、坑道用板等?，F(xiàn)在己開發(fā)試制中的全竹地板也由于竹材的綜合利用率較低，大量的輔料、竹梢、竹枝、廢屑、廢絲無法利用而白白浪費(fèi)大量竹材資源(約占立竹的45%)，且生產(chǎn)成本居高不下、而市場也未予以大批量使用的確認(rèn)。專利號(hào)為99246063.8的中國發(fā)明專利公開了一種竹質(zhì)人造板，該竹質(zhì)人造板，包括竹質(zhì)芯板和竹質(zhì)面板，其特征在于竹質(zhì)芯板由等寬的竹片依次平行排列而成，竹質(zhì)面板由等厚的竹片依次平行排列而成，并且覆于竹質(zhì)芯板的上下兩表面。進(jìn)一步，竹質(zhì)芯板和竹質(zhì)面板以及竹質(zhì)芯板的竹片相互間經(jīng)擠壓后通過高分子樹脂粘合。這種竹質(zhì)人造板的缺點(diǎn)如下1)橫紋靜曲強(qiáng)度，橫紋彈性模量等諸多重要強(qiáng)度指標(biāo)無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；2)因選用的竹片要求高出材率低，造成大量的竹材資源浪費(fèi)；3)加工成本高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提出一種高強(qiáng)度復(fù)合工業(yè)地板，以解決現(xiàn)在的竹材地板全竹利用率不高，順、橫紋靜曲強(qiáng)度低，順、橫紋彈性模量小，剪切力強(qiáng)度弱等問題。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案解決上述問題。一種高強(qiáng)度復(fù)合工業(yè)地板，包括面板，底板，芯材；所述面板、芯板、底板經(jīng)干燥、光潔處理、布膠、疊加、加熱、加壓制成；其特征在于所述芯材包括一層以上的竹纖維板。所述竹纖維板采用竹子的輔料(半成品的下腳料)、竹梢、竹枝、廢屑、廢絲，采用凈化、軟化、磨絲，經(jīng)改性脲醛或改性酚醛樹脂膠粘合，高溫高壓制成。在制造面板方面，一種優(yōu)選方案為所述面板由長短、厚薄、或?qū)捳嘁恢碌闹衿磸较?、弦向或斜向形式，或由竹絲直接布放，經(jīng)布膠后緊密排列復(fù)貼于芯板上加熱、施壓而成。這樣能呈現(xiàn)不同的紋路花色。另一種優(yōu)選方案為所述面板包括頂層面板和底層面板；所述底層面板由復(fù)數(shù)層縱橫交叉疊放的竹席或竹簾構(gòu)成；所述頂層面板由長短、厚薄、或?qū)捳嘁恢碌闹衿磸较?、弦向或斜向等形式，或由竹絲直接布放，經(jīng)布膠后緊密排列復(fù)貼于底層面板上加熱、施壓而成。竹席或竹簾襯托面、芯、底板的自然屬性、特性以強(qiáng)化和互補(bǔ)縱橫紋靜曲強(qiáng)度、縱橫紋彈性模量等指標(biāo)需要。所述竹簾采用竹片通過細(xì)線扎簾編織而成，或者直接機(jī)械、人工布放順向緊密拼接而成。所述竹片的斜向布放采用框架定位或機(jī)械、人工布放而成。所述底板由長短、厚薄、或?qū)捳嘁恢碌闹衿磸较颉⑾蚁蚧蛐毕虻刃问?，?jīng)布膠后緊密排列復(fù)貼于芯板下加熱、施壓而成。所述底板采用真接填布編織緊密的竹席而成?；蛑苯影疵姘骞に囍瞥?。所述面板、底板上按功能需要涂裝油漆、涂料或者復(fù)貼功能面膜。所述全竹高強(qiáng)度復(fù)合地板采用改性脲醛或改性酚醛樹脂膠粘合和環(huán)保型的阻燃劑、除蟲劑、防霉劑。所述面板、芯板和底板疊加的厚度可按功能需要設(shè)定為8mm到50mm。一種全竹高強(qiáng)度復(fù)合工業(yè)地板，包括面板，底板，芯材，經(jīng)干燥、光潔處理、布膠、疊加、加熱、加壓制成；其特征在于所述芯板直接用竹絲或竹條直接布放施膠而成。竹材的竹纖維因其纖維長，韌性好，強(qiáng)度高，凈化、軟化簡便，磨絲快捷;經(jīng)科學(xué)合理的施膠使竹纖維重新縱橫排列后，加熱、施壓膠合成中、高密度纖維板，其順、橫向強(qiáng)度，彈性模量，剪切力強(qiáng)度等指標(biāo)也隨之增強(qiáng)，竹子的特性也隨之優(yōu)化，是一種理想的全竹的芯板材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)充分體現(xiàn)在完全利用竹子的輔料(半成品的下腳料)、廢料、竹屑、竹梢、竹枝、竹絲等，制成中、高密度纖維板作為芯板，極大地提高了全竹的利用率達(dá)95%，并不再受竹子品種的限制，因此拓寬了以竹子替代木材的理想替代材料的應(yīng)用領(lǐng)域及其實(shí)用功能，大幅度降低工業(yè)地板的綜合生產(chǎn)成本，可節(jié)約綜合生產(chǎn)成本30%，提高產(chǎn)量20%，是化廢為寶、利國、利民、利企業(yè)的新型的以竹子替代木材的理想替代材料。全竹高強(qiáng)度復(fù)合工業(yè)地板可根據(jù)需要定長、定寬、定厚、定功能需要制作。全竹高強(qiáng)度復(fù)合工業(yè)地板竹席、竹簾的縱橫疊放的厚度和芯板中、高密度纖維板的密度或竹絲的厚度、密度決定工業(yè)地板的順向、橫向、斜向的順、橫紋靜曲強(qiáng)度，順、橫紋彈性模量、剪切強(qiáng)度等諸多指標(biāo)。下面以實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)來說明本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>注粘膠劑為新配方改性尿醛膠或改性酚醛膠(防水型)以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明。圖1是本發(fā)明所述的全竹高強(qiáng)度復(fù)合工業(yè)地板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是實(shí)施例8的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。參見圖l，一種全竹高強(qiáng)度復(fù)合工業(yè)地板，包括面板l、底板3、芯材2，經(jīng)干燥、光潔處理、布膠、疊加、加熱、加壓制成；面板l、芯板2和底3板疊加的厚度可按功能需要設(shè)定為8mm到50mm。面板1由長短、厚薄、或?qū)捳嘁恢碌闹衿磸较?、弦向或斜向等形式，?jīng)布膠后緊密排列復(fù)貼于芯板上加熱、施壓而成。另一方案為面板1包括頂層面板和底層面板；所述底層面板可由復(fù)數(shù)層縱橫交叉疊放的竹席或竹簾構(gòu)成；所述頂層面板由長短、厚薄、或?qū)捳嘁恢碌闹衿磸较?、弦向或斜向等形式，或由竹絲直接布放，經(jīng)布膠后緊密排列復(fù)貼于底層面板上加熱、施壓而成。竹席或竹簾襯托竹材的自然屬性、特性以強(qiáng)化和互補(bǔ)縱橫紋靜曲強(qiáng)度、縱橫紋彈性模量等指標(biāo)需要。竹簾是用長短，厚薄均勻的竹片緊密編織或排列而成的，主要使竹片縱橫的順、橫紋靜曲強(qiáng)度，順、橫紋彈性模量、剪切強(qiáng)度等諸多指標(biāo)特性合理互補(bǔ)、優(yōu)化分布。竹片是剔除內(nèi)外皮、長短一致、厚薄均勻、符合使用標(biāo)準(zhǔn)的原料。竹簾用竹片采用細(xì)線扎簾編織而成或直接機(jī)械、人工布放順向緊密拼接而成。竹片的斜向布放采用框架定位或機(jī)械、人工緊密布放而成。底板3由長短、厚薄、或?qū)捳嘁恢碌闹衿磸较颉⑾蚁蚧蛐毕虻刃问?，?jīng)布膠后緊密排列復(fù)貼于芯板上加熱、施壓而成?；蛘撸装?采用直接填布編織緊密的竹席而成。竹席是用竹片緊密編扎而成的，主要順向受力等特性較好。'面板l、底板3上按功能需要涂裝油漆、涂料或復(fù)貼功能面膜。芯材2可采用下列方式(1)、中密度(750kg/r^以上)、高密度(850kg/m3以上)竹纖維板；(2)、全竹絲；(3)、全竹席、全竹簾或席簾混排。本發(fā)明中芯材2包括一層以上的竹纖維板21。竹纖維板21采用竹子的輔料(半成品的下腳料)、竹梢、竹枝、廢屑、廢絲，采用凈化、軟化、磨絲，經(jīng)改性酚醛樹脂或改性脲醛樹脂膠粘合，高溫高壓制成。全竹高強(qiáng)度復(fù)合地板采用改性酚醛樹脂或改性脲醛樹脂膠粘合和環(huán)保型的阻燃劑、除蟲劑、防霉劑。實(shí)施例1面板la按功能需要可采用竹片的徑向面制作，下由多層縱橫交叉疊放的竹席或竹簾襯托面板，使竹材的自然屬性、特性，以互補(bǔ)和強(qiáng)化了縱橫紋靜曲強(qiáng)度、縱橫紋彈性模量等指標(biāo)需要。芯板2a按功能需要可采用全竹中密度纖維板，高密度纖維板。密度芯板按強(qiáng)度指標(biāo)需要可分別采用雙芯或單芯工藝。如厚度厚、強(qiáng)度指標(biāo)要求高可采用雙芯中再疊放多層縱橫、交叉的竹席或竹簾以均衡、優(yōu)化強(qiáng)度指標(biāo)。底板3a由多層縱橫交叉疊放的竹席或竹簾襯托以優(yōu)化復(fù)合板的自然屬性、特性和整體強(qiáng)度指標(biāo)。也可采用面板的工藝制作或直接以編織緊密的竹席做底板3a。實(shí)施例2面板lb按功能需要可采用竹片的弦向面制作，下由多層縱橫交叉疊放的竹席或竹簾襯托面板，使竹材的自然屬性、特性，以互補(bǔ)和強(qiáng)化了縱橫紋靜曲強(qiáng)度、縱橫紋彈性模量等指標(biāo)需要。芯板2b按功能需要可采用全竹中密度纖維板，高密度纖維板。密度芯板按強(qiáng)度指標(biāo)需要可分別采用雙芯或單芯工藝。如厚度厚、強(qiáng)度指標(biāo)要求高可采用雙芯中再疊放多層縱橫、交叉的竹席或竹簾以均衡、優(yōu)化強(qiáng)度指標(biāo)。底板3b由多層縱橫交叉疊放的竹席或竹簾襯托以優(yōu)化復(fù)合板的自然屬性、特性和整體強(qiáng)度指標(biāo)。也可采用面板的工藝制作或直接以編織緊密的竹席做底板3b。實(shí)施例3面板lc按功能需要可采用竹片的斜向面制作，下由多層縱橫交叉疊放的竹席或竹簾襯托面板，使竹材的自然屬性、特性，以互補(bǔ)和強(qiáng)化了縱橫紋靜曲強(qiáng)度、縱橫紋彈性模量等指標(biāo)需要。芯板2c按功能需要可采用全竹中密度纖維板，高密度纖維板。密度芯板按強(qiáng)度指標(biāo)需要可分別采用雙芯或單芯工藝。如厚度厚、強(qiáng)度指標(biāo)要求高可采用雙芯中再疊放多層縱橫、交叉的竹席或竹簾以均衡、優(yōu)化強(qiáng)度指標(biāo)。底板3c由多層縱橫交叉疊放的竹席或竹簾襯托以優(yōu)化復(fù)合板的自然屬性、特性和整體強(qiáng)度指標(biāo)。也可采用面板的工藝制作或直接以編織緊密的竹席做底板3c。實(shí)施例4面板ld按功能需要可采用竹絲面制作，下由多層縱橫交叉疊放的竹席或竹簾襯托面板，使竹材的自然屬性、特性以互補(bǔ)和強(qiáng)化了縱橫紋靜曲強(qiáng)度、縱橫紋彈性模量等指標(biāo)需要。芯板2d按功能需要可采用全竹中密度纖維板，高密度纖維板。密度芯板按強(qiáng)度指標(biāo)需要可分別采用雙芯或單芯工藝。如厚度厚、強(qiáng)度指標(biāo)要求高可采用雙芯中再疊放多層縱橫、交叉的竹席或竹簾以均衡、優(yōu)化強(qiáng)度指標(biāo)。底板3d由多層縱橫交叉疊放的竹席或竹簾襯托以優(yōu)化復(fù)合板的自然屬性、特性和整體強(qiáng)度指標(biāo)。也可采用面板的工藝制作或直接以編織緊密的竹席做底板3d。實(shí)施例5面板le按功能需要可采用竹片的徑向面制作，下由多層縱橫交叉疊放的竹席或竹簾襯托面板，使竹材的自然屬性、特性，以互補(bǔ)和強(qiáng)化了縱橫紋靜曲強(qiáng)度、縱橫紋彈性模量等指標(biāo)需要。_芯板2e采用竹絲芯或竹條芯。竹絲芯板或竹條芯板按強(qiáng)度指標(biāo)需要可分別采用強(qiáng)化工藝。如厚度厚、強(qiáng)度指標(biāo)要求高可采用雙芯中再疊放多層縱橫、交叉的竹席或竹簾以均衡、優(yōu)化強(qiáng)度指標(biāo)。底板3e由多層縱橫交叉疊放的竹席或竹簾襯托以優(yōu)化復(fù)合板的自然屬性、特性和整體強(qiáng)度指標(biāo)。也可采用面板的工藝制作或直接以編織緊密的竹席做底板3e。實(shí)施例6面板lf按功能需要可采用竹片的弦向面制作，下由多層縱橫交叉疊放的竹席或竹簾襯托面板，使竹材的自然屬性、特性以互補(bǔ)和強(qiáng)化了縱橫紋靜曲強(qiáng)度、縱橫紋彈性模量等指標(biāo)需要。芯板2f采用竹絲芯或竹條芯。竹絲芯板或竹條芯板按強(qiáng)度指標(biāo)需要可分別采用強(qiáng)化工藝。如厚度厚、強(qiáng)度指標(biāo)要求高可采用雙芯中再疊放多層縱橫、交叉的竹席或竹簾以均衡、優(yōu)化強(qiáng)度指標(biāo)。底板3f由多層縱橫交叉疊放的竹席或竹簾襯托以優(yōu)化復(fù)合板的自然屬性、特性和整體強(qiáng)度指標(biāo)。也可采用面板的工藝制作或直接以編織緊密的竹席做底板3f。實(shí)施例7面板lg按功能需要可采用竹片的斜向面制作，下由多層縱橫交叉疊放的竹席或竹簾襯托面板，使竹材的自然屬性、特性以互補(bǔ)和強(qiáng)化了縱橫紋靜曲強(qiáng)度、縱橫紋彈性模量等指標(biāo)需要。芯板2g采用竹絲芯或竹條芯。竹絲芯板或竹條芯板按強(qiáng)度指標(biāo)需要可分別采用強(qiáng)化工藝。如厚度厚、強(qiáng)度指標(biāo)要求高可采用雙芯中再疊放多層縱橫、交叉的竹席或竹簾以均衡、優(yōu)化強(qiáng)度指標(biāo)。底板3g由多層縱橫交叉疊放的竹席或竹簾襯托以優(yōu)化復(fù)合板的自然屬性、特性和整體強(qiáng)度指標(biāo)。也可采用面板的工藝制作或直接以編織緊密的竹席做底板3g。實(shí)施例8面板lh按功能需要可采用竹絲面制作，下由多層縱橫交叉疊放的竹席或竹簾襯托面板，使竹材的自然屬性、特性，以互補(bǔ)和強(qiáng)化了縱橫紋靜曲強(qiáng)度、縱橫紋彈性模量等指標(biāo)需要。芯板2h采用竹絲芯或竹條芯。竹絲芯板或竹條芯板按強(qiáng)度指標(biāo)需要可分別采用強(qiáng)化工藝。如厚度厚、強(qiáng)度指標(biāo)要求高可采用雙芯中再疊放多層縱橫、交叉的竹席或竹簾以均衡、優(yōu)化強(qiáng)度指標(biāo)。底板3h由多層縱橫交叉疊放的竹席或竹簾襯托以優(yōu)化復(fù)合板的自然屬性、特性和整體強(qiáng)度指標(biāo)。也可采用面板的工藝制作或直接以編織緊密的竹席做底板3h。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。權(quán)利要求1.一種全竹高強(qiáng)度復(fù)合工業(yè)地板，包括面板、底板、芯材，經(jīng)干燥、光潔處理、布膠、疊加、加熱、加壓制成；其特征在于所述芯材包括一層以上的竹纖維板。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全竹高強(qiáng)度復(fù)合地板，其特征在于所述竹纖維板采用竹子的輔料、竹梢、竹枝、廢屑、廢絲，經(jīng)過凈化、軟化、磨絲，經(jīng)改性脲醛或改性酚醛樹脂膠粘合，高溫高壓制成。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全竹高強(qiáng)度復(fù)合地板，其特征在于所述面板由長短、厚薄、或?qū)捳嘁恢碌闹衿磸较?、弦向或斜向形式，或由竹絲直接布放，經(jīng)布膠后緊密排列復(fù)貼于芯板上加熱、施壓而成。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全竹高強(qiáng)度復(fù)合地板，其特征在于所述面板包括頂層面板和底層面板；所述底層面板由復(fù)數(shù)層縱橫交叉疊放的竹席或竹簾構(gòu)成；所述頂層面板由長短、厚薄、或?qū)捳嘁恢碌闹衿磸较?、弦向或斜向形式，或由竹絲直接布放，經(jīng)布膠后緊密排列復(fù)貼于底層面板上加熱、施壓而成。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全竹高強(qiáng)度復(fù)合地板，其特征在于所述竹簾采用竹片通過細(xì)線扎簾編織而成，或者直接機(jī)械、人工布放順向緊密拼接而成。6、根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全竹高強(qiáng)度復(fù)合地板，其特征在于所述竹片的斜向布放采用框架定位或機(jī)械、人工布放而成。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全竹高強(qiáng)度復(fù)合地板，其特征在于所述底板由長短、厚薄、或?qū)捳嘁恢碌闹衿磸较?、弦向或斜向等形式，?jīng)布膠后緊密排列復(fù)貼于芯板下加熱、施壓而成。8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全竹高強(qiáng)度復(fù)合地板，其特征在于所述底板采用直接填布編織緊密的竹席而成。9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全竹高強(qiáng)度復(fù)合地板，其特征在于所述面板、底板上涂裝油漆、涂料或者復(fù)貼功能面膜。10、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全竹高強(qiáng)度復(fù)合地板，其特征在于所述全竹高強(qiáng)度復(fù)合地板釆用改性脲醛或改性酚醛樹脂膠粘合和環(huán)保型的阻燃劑、除蟲劑、防霉劑。11、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全竹高強(qiáng)度復(fù)合地板，其特征在于所述面板、芯板和底板疊加的厚度為8mm到50mm。12、一種全竹高強(qiáng)度復(fù)合工業(yè)地板，包括面板，底板，芯材，經(jīng)干燥、光潔處理、布膠、疊加、加熱、加壓制成；其特征在于所述芯板也可直接用竹絲或竹條直接布放施膠而成。全文摘要一種全竹高強(qiáng)度復(fù)合工業(yè)地板，其特征芯板在于采用竹子(不限竹子的品種)的輔料(半成品的下腳料)、竹梢、竹枝、廢屑、廢絲，采用凈化、軟化、磨絲，經(jīng)改性脲醛或改性酚醛樹脂膠粘合、高溫、高壓制成中密度(750kg/m³以上)，高密度(850kg/m³以上)全竹纖維板而成。因竹纖維長度長、韌性好，在軟化、磨絲、施膠熱壓成型過程中，竹纖維縱橫交叉重新排列粘合，其順、橫紋靜曲強(qiáng)度、順、橫紋彈性模量、剪切力強(qiáng)度等指標(biāo)隨之增強(qiáng)，竹子的特性也隨之優(yōu)化，是一種理想的全竹的芯板材料，關(guān)鍵在于提高了全竹的綜合利用率(利用率達(dá)95％以上)。文檔編號(hào)B27D1/04GK101274444SQ20071003888公開日2008年10月1日申請(qǐng)日期2007年3月30日優(yōu)先權(quán)日2007年3月30日發(fā)明者李生東,葛會(huì)龍申請(qǐng)人:葛會(huì)龍;李生東