專利名稱：一種改進(jìn)的竹木復(fù)合層積材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬木材工業(yè)中的人造板制造技術(shù)。
為了使車廂、集裝箱木底板和建筑水泥模板具有盡可能高的強(qiáng)度、抗振等性能，降低生產(chǎn)成本，現(xiàn)有的各種人造板，如普通多層木質(zhì)膠合板、竹材膠合板等，雖能滿足車廂、集裝箱木底板和建筑水泥模板的使用要求，但工藝較為復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高。
CN ZL96231500.1提供了一種以展開竹片為面層材料，用馬尾松或其它小徑級(jí)樹種的間伐材或枝椏材加工成的薄木板為芯層材料，在竹片和薄木板、薄木板和薄木板之間再加入一張雙面涂膠的木質(zhì)旋切單板，在一定的壓力和溫度下膠合成的竹木復(fù)合層積材。這種竹木復(fù)合層積材較好地解決了運(yùn)輸車輛等所用木質(zhì)底板所應(yīng)有的強(qiáng)度、吸振、抗振性能和成本要求等問題。但仍存在著加工工藝較為復(fù)雜和需要進(jìn)一步降低制造成本的問題。
本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)的竹木復(fù)合層積材，以便在保證機(jī)械、物理性能的前提下，加工更加容易，制造成本更加低廉。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，以普通竹片、竹蔑編織成的竹簾或竹席為面層材料，用多層木板或木單板為芯層材料。作為面層材料的竹簾或竹席可以單獨(dú)使用，也可以混合使用；作為芯層材料的木板或木單板也是如此。為了改善性能，在芯層材料中也可以加入若干層竹席或竹簾；在面層材料的外表面，也可以再加上若干層樹脂浸漬紙。面層和芯層組成板坯后，在一定的壓力和溫度下，即可膠合成所需性能的竹木復(fù)合層積材。
附圖的說(shuō)明


圖1為竹木復(fù)合層積材的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中(1)是面層材料，可為1至數(shù)層竹簾和/或竹席；(2)為芯層。
實(shí)施例1將竹子加工成厚度約1.0mm、寬為18mm的竹蔑，并編織成竹簾，每面用4層竹簾作為竹木復(fù)合層積材的面層材料；用3層馬尾松或其它小徑級(jí)樹種的間伐材或枝椏材加工成12mm厚的木板、4層1.8mm厚的木質(zhì)旋切單板為芯層材料，且將木質(zhì)旋切單板作為短芯板并雙面涂布酚醛樹脂膠，面層的竹簾全部浸酚醛樹脂膠并進(jìn)行低溫干燥。組坯后在熱壓機(jī)中加溫加壓。熱壓后的板坯經(jīng)齊邊、砂光后，即可得到厚約45mm的竹木復(fù)合層積材。
實(shí)施例2
將竹子加工成厚約3.5mm、寬為20mm的竹篾，并編織成竹簾，每面用1層竹簾作為竹木復(fù)合層積材的面層材料；用4層馬尾松或其它小徑級(jí)樹種的間伐材或枝椏材加工成8～12mm厚的木板和5層1.5～2.0mm厚的木質(zhì)旋切單板為芯層材料，木質(zhì)旋切單板作短芯板并雙面涂布酚醛樹脂膠。組坯后在熱壓機(jī)中加溫加壓。熱壓后的板坯經(jīng)齊邊、砂光后，即可得到厚約45mm的竹木復(fù)合層積材。
實(shí)施例3將實(shí)施例1～2中使用的木質(zhì)旋切單板短芯板全部換用厚約1.5mm的竹簾，其余同實(shí)施例1～2。熱壓后的板坯經(jīng)齊邊、砂光后，即可得到厚約45mm的竹木復(fù)合層積材。
實(shí)施例4將竹子劈蔑后編織加工成厚約1.0mm的竹席，每面用1層浸膠預(yù)干的竹席和1張樹脂浸漬紙作面層材料，且將樹脂浸漬紙放于最外層；用9層2.0mm厚的木質(zhì)旋切單板作為芯層材料。芯層的木單板之間，每間隔一層的木單板雙面涂布酚醛樹脂膠。組坯后在熱壓機(jī)中加溫加壓。熱壓后的板坯經(jīng)齊邊、砂光后，即可得到厚約16mm的竹木復(fù)合層積材。
實(shí)施例5將竹子加工成厚約1.0mm的竹簾，每面用4層竹簾作為竹木復(fù)合層積材的面層材料；用17層1.8mm厚的木質(zhì)旋切單板為芯層材料。面層的竹簾全部浸酚醛樹脂膠并進(jìn)行低溫干燥；芯層的木單板之間，每間隔一層的木單板雙面涂布酚醛樹脂膠。組坯后在熱壓機(jī)中加溫加壓。熱壓后的板坯經(jīng)齊邊、砂光后，即可得到厚約28毫米的竹木復(fù)合層積材。
實(shí)施例6將竹子加工成厚約1.0mm的竹席和1.5mm厚的竹簾，每面用2層竹簾和一層竹席作為竹木復(fù)合層積材的面層材料，將竹席放在面層的外表面，且在竹席外面再各加一張樹脂浸漬紙。再用17層1.8mm厚的木質(zhì)旋切單板為芯層材料。面層的竹簾全部浸酚醛樹脂膠并進(jìn)行低溫干燥，芯層的木單板之間，每間隔一層的木單板雙面涂布酚醛樹脂膠。組坯后在熱壓機(jī)中加溫加壓。熱壓后的板坯經(jīng)齊邊、砂光后，即可得到厚約28毫米的竹木復(fù)合層積材。
新結(jié)構(gòu)的竹木復(fù)合層積材與原竹木復(fù)合層積材相比，由于省略了竹片展開加工所必須的水煮、高溫軟化、加壓展開、輥壓展平、刨削加工、干燥定形等竹片展開工序，工藝流程大大簡(jiǎn)化，設(shè)備投資明顯減少，因此，加工更加容易，制造成本更加低廉。而材料的機(jī)械、物理性能仍與原竹木復(fù)合層積材相當(dāng)。因此，這種改進(jìn)的竹木復(fù)合層積材生產(chǎn)技術(shù)更加容易在林區(qū)和中小型企業(yè)中推廣應(yīng)用。
權(quán)利要求1．一種改進(jìn)的竹木復(fù)合層積材，其特征在于以普通竹片、竹蔑編織成的竹簾和/或竹席為面層材料，用多層木板和/或木單板為芯層材料。
2．如權(quán)利要求1所述的竹木復(fù)合層積材，其特征在于在多層木板組成的芯層材料之間加入木單板、竹席或竹簾。
3．如權(quán)利要求1所述的竹木復(fù)合層積材，其特征在于在多層木單板組成的芯層材料之間加入竹席或竹簾。
4．如權(quán)利要求1所述的竹木復(fù)合層積材，其特征在于在面層材料的外表面，再加上若干層樹脂浸漬紙。
專利摘要一種改進(jìn)的竹木復(fù)合層積材,它以普通竹片、竹篾編織成的竹簾和/或竹席為面層材料,用多層木板和/或木單板為芯層材料,且在多層木板或木單板組成的芯層材料之間可以加入竹席或竹簾。這種竹木復(fù)合層積材與原竹木復(fù)合層積材相比,由于省略了竹片加工所必須的水煮、高溫軟化、加壓展開、輥壓展平、刨削加工、干燥定形等竹片展開工序,工藝流程大大簡(jiǎn)化,設(shè)備投資明顯減少,因此,加工更加容易,制造成本更加低廉。
文檔編號(hào)B32B21/04GK2344164SQ98227629
公開日1999年10月20日 申請(qǐng)日期1998年8月19日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月19日
發(fā)明者張齊生, 孫豐文, 蔣身學(xué) 申請(qǐng)人:南京林業(yè)大學(xué)