一種竹塑復(fù)合地板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種地板，尤其涉及一種竹塑復(fù)合地板。
【背景技術(shù)】
[0002]熱塑性木塑復(fù)合材料(WPC)是采用木纖維或植物纖維填充、增強，經(jīng)熱壓復(fù)合、熔融擠出等不同加工方式制成的改性熱塑性材料。近年隨全球資源日趨枯竭，社會環(huán)保意識日見高漲，對木材和石化產(chǎn)品應(yīng)用提出了更高要求。在這樣的背景下，木塑復(fù)合材料這種既能發(fā)揮材料中各組分的優(yōu)點，克服因木材強度低、變異性大及有機(jī)材料彈性模量低等造成的使用局限性，又能充分利用廢棄的木材和塑料，減少環(huán)境污染。目前，提高材料附加值的產(chǎn)品愈來愈受到人們廣泛關(guān)注。
[0003]以木質(zhì)纖維作為木塑復(fù)合材料的填充或增強材料，因為它具有其它無機(jī)材料無法比擬的優(yōu)點，如資源豐富、密度小、可降解、較高剛度和強度，但是目前的木塑復(fù)合材料在強度方面仍然與優(yōu)質(zhì)實木有不小的差距，因而無法用于生產(chǎn)地板等對板材強度有較高要求的家裝建材，并且阻燃性能也不優(yōu)良。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本實用新型的主要目的在于提供一種竹塑復(fù)合地板，在其結(jié)構(gòu)設(shè)計上充分考慮了傳熱、變形和開裂等關(guān)鍵要素，使得制成的竹塑復(fù)合地板成品彎曲變形小、地板開裂風(fēng)險降低、強度高，并且防火、防水性能優(yōu)良，具有廣闊的市場發(fā)展前景。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種竹塑復(fù)合地板，包括竹單板表板、木塑芯板以及防火板底板依次粘接在一起，所述防火板底板的一面有網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)，防滑，所述防火板底板包括高強度輕質(zhì)量的無機(jī)板材及包裹在無機(jī)板材中的有機(jī)合成的防火層構(gòu)成，其中無機(jī)板材主要采用氧化鎂、氯化鎂、金屬水泥、陶瓷板等無機(jī)板材，且防火層為由聚醚多元醇與異氰酸酯發(fā)泡成型，呈硬質(zhì)泡沫狀，所述木塑芯板和防火板底板之間還設(shè)置有金屬薄膜，層與層之間為膠粘劑層。
[0006]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述竹單板表板的厚度為1.5-2.5mm，竹單板表板需在40-450C，濕度45-55%環(huán)境下進(jìn)行干燥平衡，直平衡到含水率為8_12%。
[0007]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述木塑芯板的密度為0.8-1.0g/cm3,厚度為4_6mm,抗溫60°C以內(nèi)不變形。
[0008]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述防火板底板厚度為0.8-1.2mm。
[0009]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述木塑芯板為炭化芯板。
[0010]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述竹單板表板和木塑芯板按照木質(zhì)紋理進(jìn)行縱向、橫向的彼此交錯排列。
[0011]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述無機(jī)板材分為上面板、下面板和封邊板，所述上面板和下面板分別與防火層的上下兩面粘接固定，封邊板與防火層的側(cè)邊粘接固定。
[0012]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述金屬薄膜是鋁箔或錫箔，厚度0.0lmm-0.1_。
[0013]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，竹單板表板的上方還包括難燃層，難燃層是設(shè)置為三聚氰胺浸潰紙的表面加三氧化二鋁的難燃層。
[0014]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述木塑芯板內(nèi)設(shè)置有一列均勻排布且貫穿木塑芯板板體前后兩側(cè)的X型豎筋，所述X型豎筋的厚度大于木塑芯板板體的上壁厚及下壁厚。
[0015]本實用新型的有益效果是:本實用新型在其結(jié)構(gòu)設(shè)計上充分考慮了傳熱、變形和開裂等關(guān)鍵要素，所述竹單板表板和木塑芯板按照木質(zhì)紋理進(jìn)行縱向、橫向的彼此交錯排列，并采用無機(jī)板材為面板包裹在防火板材外表面，可使產(chǎn)品的防火性能進(jìn)一步提高，同時具有良好的防水性能，還可增強板材整體抗壓強度，延長產(chǎn)品的使用壽命。本實用新型還包括竹單板表板、木塑芯板以及防火板底板各層的密度、厚度、材料等參數(shù)的確定，使得制成的竹塑復(fù)合地板成品彎曲變形小、地板開裂風(fēng)險降低，并且防火、防水性能優(yōu)良，具有廣闊的市場發(fā)展前景。
[0016]另外，本實用新型以金屬薄膜為隔離材料，利用金屬薄膜的不燃性賦予板材阻燃性能，金屬薄膜也起增強作用，克服了產(chǎn)品易開裂的缺陷。經(jīng)檢測，本實用新型地板的阻燃性能可達(dá)到國標(biāo)GB/T 8624-2012規(guī)定的A2級或B級。本實用新型的木塑芯板內(nèi)部設(shè)置X型豎筋，進(jìn)一步提高了強度。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例1竹塑復(fù)合地板的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為圖1中防火板底板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本實用新型實施例2竹塑復(fù)合地板中木塑芯板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖中標(biāo)記的說明如下:1_竹單板表板、2-木塑芯板、3-防火板底板、4-金屬薄膜、2.1-豎筋、3.1-上面板、3.2-下面板、3.3-封邊板、3.4-防火層。
【具體實施方式】
[0021]本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及有益效果，下面將結(jié)合具體實施例以及附圖做進(jìn)一步的說明。
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型所述技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。
[0023]如圖1-2所示，本實用新型實施例1竹塑復(fù)合地板，包括竹單板表板1、PE木塑芯板2以及防火板底板3依次粘接在一起，所述防火板底板3的一面有網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)，防滑，所述防火板底板3包括高強度輕質(zhì)量的無機(jī)板材及包裹在無機(jī)板材中的有機(jī)合成的防火層3.4構(gòu)成，其中無機(jī)板材主要采用氧化鎂、氯化鎂、金屬水泥、陶瓷板等無機(jī)板材，且防火層3.4為由聚醚多元醇與異氰酸酯發(fā)泡成型，呈硬質(zhì)泡沫狀，所述木塑芯板2和防火板底板3之間還設(shè)置有金屬薄膜4，層與層之間為膠粘劑層(圖中未示意出)。
[0024]所述竹單板表板I的厚度為1.5-2.5mm,竹單板表板I需在40_45°C，濕度45-55%環(huán)境下進(jìn)行干燥平衡，直平衡到含水率為8-12%。
[0025]所述木塑芯板2的密度為0.8-1.0g/cm3,厚度為4-6mm,抗溫60°C以內(nèi)不變形。所述木塑芯板2為炭化芯板，竹單板表板I和/或防火板底板3視需要進(jìn)行炭化處理。
[0026]所述防火板底板3厚度為0.8-1.2mm。
[0027]所述竹單板表板I和木塑芯板2按照木質(zhì)紋理進(jìn)行縱向、橫向的彼此交錯排列。
[0028]所述無機(jī)板材分為上面板3.1、下面板3.2和封邊板3.3，所述上面板3.1和下面板3.2分別與防火層3.4的上下兩面粘接固定，封邊板3.3與防火層3.4的側(cè)邊粘接固定。
[0029]所述金屬薄膜4是鋁箔或錫箔，厚度0.0lmm-0.1mm。
[0030]如圖3所示，本實用新型實施例2竹塑復(fù)合地板中所述木塑芯板2內(nèi)設(shè)置有一列均勻排布且貫穿木塑芯板板體前后兩側(cè)的X型豎筋2.1，所述X型豎筋2.1的厚度大于木塑芯板板體的上壁厚及下壁厚。
[0031]本實用新型實施例所用膠粘劑為丙烯酸酯、熱熔膠等膠種。
[0032]本實用實施例竹塑復(fù)合地板的制作工藝如下:
[0033]1.表板干燥
[0034]將竹單板干燥到8_12%。
[0035]2.竹單板的砂光
[0036]經(jīng)120目砂帶，將竹單板正面和反面砂光平整。
[0037]3.涂膠
[0038]用涂膠輪,將木塑芯板正面和反面涂膠,涂膠量200_300g/cm3。
[0039]4.組坯
[0040]將表板、芯板、金屬薄膜和底板，層疊起來，組成板還。
[0041]5.冷壓
[0042]將組好的板坯放入冷壓機(jī)中，冷壓1-5小時。
[0043]6.分切
[0044]將板坯分切成所需要寬度的板坯。
[0045]7.開榫
[0046]開企口。
[0047]8.油漆
【主權(quán)項】
1.一種竹塑復(fù)合地板，其特征在于:包括竹單板表板、木塑芯板以及防火板底板依次粘接在一起，所述防火板底板的一面有網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)，所述防火板底板包括高強度輕質(zhì)量的無機(jī)板材及包裹在無機(jī)板材中的有機(jī)合成的防火層構(gòu)成，其中防火層為由聚醚多元醇與異氰酸酯發(fā)泡成型，呈硬質(zhì)泡沫狀，所述木塑芯板和防火板底板之間還設(shè)置有金屬薄膜，層與層之間為膠粘劑層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹塑復(fù)合地板，其特征在于:所述竹單板表板的厚度為1.5-2.5mm，竹單板表板的含水率為8_12%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的竹塑復(fù)合地板，其特征在于:所述木塑芯板為炭化芯板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹塑復(fù)合地板，其特征在于:所述木塑芯板的密度為0.8-1.0g/cm3,厚度為 4_6mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹塑復(fù)合地板，其特征在于:所述竹單板表板和木塑芯板按照木質(zhì)紋理進(jìn)行縱向、橫向的彼此交錯排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹塑復(fù)合地板，其特征在于:所述防火板底板厚度為0.8-1.2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的竹塑復(fù)合地板，其特征在于:所述無機(jī)板材分為上面板、下面板和封邊板，所述上面板和下面板分別與防火層的上下兩面粘接固定，封邊板與防火層的側(cè)邊粘接固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹塑復(fù)合地板，其特征在于:所述金屬薄膜是鋁箔或錫箔，厚度 0.0lmm-Q.1mnin
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹塑復(fù)合地板，其特征在于:竹單板表板的上方還包括難燃層，難燃層是設(shè)置為三聚氰胺浸潰紙的表面加三氧化二鋁的難燃層。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的竹塑復(fù)合地板，其特征在于:所述木塑芯板內(nèi)設(shè)置有一列均勻排布且貫穿木塑芯板板體前后兩側(cè)的X型豎筋，所述X型豎筋的厚度大于木塑芯板板體的上壁厚及下壁厚。
【專利摘要】本實用新型提供了一種竹塑復(fù)合地板，包括竹單板表板、木塑芯板以及防火板底板依次粘接在一起，所述防火板底板的一面有網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)，防滑，所述防火板底板包括高強度輕質(zhì)量的無機(jī)板材及包裹在無機(jī)板材中的有機(jī)合成的防火層構(gòu)成，其中無機(jī)板材主要采用氧化鎂、氯化鎂、金屬水泥、陶瓷板等無機(jī)板材，且防火層為由聚醚多元醇與異氰酸酯發(fā)泡成型，呈硬質(zhì)泡沫狀，所述木塑芯板和防火板底板之間還設(shè)置有金屬薄膜，層與層之間為膠粘劑層。本實用新型在其結(jié)構(gòu)設(shè)計上充分考慮了傳熱、變形和開裂等關(guān)鍵要素，使得制成的竹塑復(fù)合地板成品彎曲變形小、地板開裂風(fēng)險降低、強度高，并且防火、防水性能優(yōu)良，具有廣闊的市場發(fā)展前景。
【IPC分類】B32B7-12, E04F15-10, B32B27-28, B32B21-14, E04F15-02, B32B33-00, E04F15-18, B32B21-04, B32B15-04
【公開號】CN204266536
【申請?zhí)枴緾N201420728566
【發(fā)明人】宋劍剛, 王進(jìn), 傅衛(wèi)強, 張曉春, 潘艷嵐, 劉磊
【申請人】浙江永裕竹業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年4月15日
【申請日】2014年11月28日