專利名稱：用于粗梳機(jī)或梳理機(jī)的輥?zhàn)雍?或滾筒的全鋼針布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于清紗機(jī)、粗梳機(jī)或梳理機(jī)的輥?zhàn)雍?或滾筒的全鋼針布，這些輥?zhàn)踊驖L筒具有比沿纖維前進(jìn)方向分別安裝在前面的輥?zhàn)痈叩膱A周速度，其中全鋼針布具有帶一個≥0°的正的鋸齒前刃角的齒。
背景技術(shù)：
這里涉及的輥?zhàn)永缡谴质釞C(jī)或梳理機(jī)上的刺輥、清潔輥或轉(zhuǎn)移輥，以及粗梳理或梳理機(jī)上的滾筒。這些輥?zhàn)踊驖L筒以相應(yīng)全鋼針布齒的前刃角的前棱主動地接收纖維原料。
在這種全鋼針布方面的問題是，需要正的前刃角，以保證良好地接收纖維。然而由此傾向于使齒尖變細(xì)，這使這種針布在裝配和精磨時較容易損壞。此外纖維原料中較輕的雜質(zhì)或污物可能會被刺穿。
發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是，提供一種開頭所述類型的全鋼針布，它在保持良好接收性能的情況下排除在現(xiàn)有技術(shù)中所觀察到的缺點(diǎn)。
對于開頭所述類型的全鋼針布這個目的通過這樣的方法實(shí)現(xiàn)，即齒具有大于80°、尤其是大于87°的齒頂角，其中在這個角度下從齒尖延伸到齒背的頂面的長度至少相當(dāng)于齒距長度的15％。
由這種齒形得到的優(yōu)點(diǎn)是，一方面防止針布堵塞，而且使針布和以前一樣具有對于梳理所需要的侵蝕性和主動性，但是對于雜質(zhì)是鈍的。其次全鋼針布的齒較牢固，在裝配和精磨時不太容易損壞。此外在纖維原料不干凈時例如棉花防止雜質(zhì)被刺穿。因此針布不需要經(jīng)常清洗?？偠灾畬?shí)際表明，除了所期望的優(yōu)點(diǎn)之外還改善梳理質(zhì)量。
按照一種優(yōu)選的實(shí)施形式齒的齒頂角為90°。使得即使在針布精磨后在所有齒上也存在相同的條件，這又促進(jìn)改善梳理質(zhì)量。
此外如果頂面長度至少相當(dāng)于齒距的25％，則特別有利。
其次頂面長度最好至少相當(dāng)于其寬度的3倍，尤其是5倍。最后如果頂面長度大于或等于從齒根到齒尖測量的齒高的一半，證明是有利的。由此形成比較低的針布，它造成令人難以置信的梳理?xiàng)l件。如果頂面長度相當(dāng)于齒高，則特別優(yōu)選。
最后如果連接在頂面上的齒背與后一個齒前面夾一20°至30°之間、尤其是25°的角，這是有利的。齒背面和齒正面之間的這個張開角傾向于小于在現(xiàn)有技術(shù)中的針布的相應(yīng)角度；但是它能用來使纖維被沿工作方向安裝在前面的輥?zhàn)雍翢o問題地接收便足夠了。
前述全鋼針布特別適合于具有大于1500m/min的滾筒圓周速度以及具有至少3mm的總高度和小于0.7mm根部寬度的滾筒全鋼針布的梳棉機(jī)，所謂高效梳理機(jī)的滾筒。因此對于這種配備按本發(fā)明的全鋼針布的梳棉機(jī)要求單獨(dú)的權(quán)利保護(hù)。
下面借助于附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例。
附圖表示圖1以示意圖表示一粗梳機(jī)的側(cè)視圖，圖2按第一種實(shí)施形式的全鋼針布的齒的幾何形狀，圖3圖2中視圖沿III-III的剖視圖，圖4按另一種實(shí)施形式的全鋼針布的幾何形狀，圖5沿圖4V-V線的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1表示一具有一滾筒1、喂給輥2、一刺輥3和清潔輥4的梳理機(jī)的示意圖。在圖1中輥?zhàn)拥膱A周旋轉(zhuǎn)方向分別用箭頭表示。
下面所述的針布分別涉及這樣的輥?zhàn)踊驖L筒，它們從沿工作方向設(shè)置在前面的輥?zhàn)由现鲃咏邮绽w維。例如在圖1所示的視圖中它們是刺輥3、清潔輥4和特別是滾筒1。
現(xiàn)在圖2以局部視圖表示一全鋼針布的鋸齒條，它例如用于在圖1中所示的滾筒。這里它是具有2mm總高度和從一個齒尖5到下一個齒尖5′測量的1.7mm的齒距的鋸齒條(Sgezahndraht)。相對于鉛垂線測量的齒前面6的前刃角α在這里所示的實(shí)施例中為40°。與迄今為止已知的全鋼針布不同，在齒尖上不是直接連接齒背7；而是首先設(shè)置一頂面8。同樣相對于鉛垂線測量的頂面角β在圖2中所示的實(shí)施例中為87°。頂面8的長度L為0.5mm，其寬度B(參見圖3)為0.07mm。從齒根至齒尖5測量的齒高H略小于0.5mm。
由齒前面6和齒背7相交成的角度γ在這里所示的實(shí)施例中為24°。
在圖4和5中表示用于本發(fā)明的全鋼針布的鋸齒條的另一種方案。地于相同和類似的構(gòu)件采用與上述實(shí)施例一樣的圖形標(biāo)記。
和上述實(shí)施例不同，從齒尖5到相鄰齒尖5′的距離僅僅為1.5mm。前刃角α僅僅為30°。齒前面6和齒背7之間所夾的角γ在本實(shí)施例中為25°。
下面較詳細(xì)地說明上述實(shí)施例的作用方式和工作原理。
在原理方面兩個實(shí)施例沒有區(qū)別。但是在圖2中所示的鋸齒條具有較大的前刃角，這原則上有利于較主動的纖維接收。但是對于兩種方案決定性的是，在齒高較小的情況下設(shè)置長的頂面，它幾乎不傾斜，因此它賦予齒尖和整個針布更高的牢固性。但是除了這些優(yōu)點(diǎn)外特別應(yīng)該指出，即使在針布精磨后齒的幾何形狀實(shí)際上也不改變，因此一方面在實(shí)際上所有的齒存在相同的條件，另一方面即使在針布修磨后也不改變梳理質(zhì)量。
針布的包卷按普通方法進(jìn)行。
權(quán)利要求
1.一種用于清紗機(jī)、粗梳機(jī)或梳理機(jī)的輥?zhàn)雍?或滾筒的全鋼針布，這些輥?zhàn)踊驖L筒具有比沿纖維前進(jìn)方向分別安裝在前面的輥?zhàn)痈叩膱A周速度，其中全鋼針布具有帶一個大于或等于0°的正的前刃角(α)的齒，其特征為所述齒具有大于85°、尤其是大于87°的齒頂角(β)，其中在這個角度下從齒尖(5)到齒背(7)延伸的頂面(8)的長度(L)至少相當(dāng)于齒距長度的15％。
2.按權(quán)利要求1的全鋼針布，其特征為齒的頂角(β)為90°。
3.按權(quán)利要求1或2的全鋼針布，其特征為頂面(8)的長度(L)至少相當(dāng)于齒距的1/4。
4.按權(quán)利要求1至3之任一項(xiàng)的全鋼針布，其特征為頂面(8)的長度(L)至少相當(dāng)于其寬度(B)的3倍，尤其是5倍。
5.按權(quán)利要求1至4之任一項(xiàng)的全鋼針布，其特征為頂面(8)的長度(L)大于或等于從齒根到齒尖(5)測量的齒高(H)的一半。
6.按權(quán)利要求1至5之任一項(xiàng)的全鋼針布，其特征為與頂面(8)相連的齒背(7)和后接的齒前面(6)夾一在20°至30°之間、尤其是25°的角度(γ)。
7.按權(quán)利要求1至6之一項(xiàng)的全鋼針布，其特征為齒高(H)小于等于0.5mm。
8.一種具有大于1500m/min的滾筒圓周速度和一具有小于3mm的總高度及小于0.7mm的根部寬度的滾筒全鋼針布的梳理機(jī)，其特征為滾筒全鋼針布按上述權(quán)利要求中一項(xiàng)或多項(xiàng)設(shè)計。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于粗梳機(jī)或梳理機(jī)的輥?zhàn)雍?或滾筒的全鋼針布。粗梳機(jī)或梳理機(jī)包含輥?zhàn)?，它們設(shè)計得用來主動地接收纖維材料。所述針布具有比較大的前刃角，它對梳理齒的牢固性有不利影響。按照本發(fā)明齒具有大于85°的頂角，以解決這個問題。從齒尖延伸到齒背的頂面的長度相當(dāng)于齒距長度的1/4。
文檔編號D01G15/00GK1703542SQ03825381
公開日2005年11月30日 申請日期2003年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月25日
發(fā)明者B·博赫特 申請人:特魯菲舍爾針布有限公司