專利名稱：一種多條數(shù)細(xì)旦聚酯預(yù)延伸絲及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系有關(guān)多條數(shù)細(xì)旦聚酯長(zhǎng)絲的制造方法，尤指聚酯多條數(shù)細(xì)旦預(yù)延伸絲及多條數(shù)細(xì)旦延伸絲的制造方法。
背景技術(shù)：
聚酯纖維具有優(yōu)良機(jī)械特性及染色性，而且成本低廉，因此在三大合成纖維中最常被使用著。近年來(lái)，隨著衣料用途高級(jí)化更進(jìn)一步提高織物的手感及機(jī)能性要求，以熔融紡絲制法而得的單絲旦數(shù)(或稱單纖纖度，d.p.f)細(xì)旦化合成纖維編織物及其起毛制品的衣料用途已被廣泛使用，然在其制程中，聚酯絲束經(jīng)熔融吐出后的冷卻作用，對(duì)絲的物性及均勻性有相當(dāng)大的影響。
目前常用的冷卻方式有橫式吹風(fēng)裝置(Cross flow quenching system，示如圖1)。輻射型內(nèi)吹裝置(Radial out-to-in flow quenching system，示如圖2)。輻射型外吹裝置(Radial in-to-out flow quenching system，示如圖3)。分別說(shuō)明如下在橫式吹風(fēng)系統(tǒng)中，絲束由噴絲板吐出后，冷卻風(fēng)由絲單側(cè)冷卻絲束；而在輻射型內(nèi)吹系統(tǒng)中，絲由噴絲板吐出后，經(jīng)由吹風(fēng)管內(nèi)部通過(guò)，冷卻風(fēng)自吹風(fēng)管內(nèi)壁上的吹風(fēng)孔吹出，從絲束外圍吹向絲束中央部，使絲束冷卻；而在輻射型外吹系統(tǒng)中，絲束由噴絲板吐出后，經(jīng)由吹風(fēng)管外部通過(guò)，冷卻風(fēng)自吹風(fēng)管外壁上的吹風(fēng)孔吹出，從絲束中央部吹向絲束外圍，使絲束均勻冷卻。
目前三種吹風(fēng)方式以橫式吹風(fēng)最為普遍使用，而輻射型內(nèi)吹裝置和輻射型外吹裝置在短纖(Staple)方面則較為常用，甚少用于工業(yè)紗生產(chǎn)。
使用聚酯多條數(shù)細(xì)旦紗作成高密度布帛及衣料以達(dá)柔軟且具透濕、防水、防絨目的的單絲旦數(shù)(d.p.f)需在0.3den以下，效果始能顯著。一般市面上流通甚久的單絲旦數(shù)(d.p.f)小于0.3den的纖維制造方法，系使用兩成分熔融復(fù)合紡絲法，即事先制成較高纖度的纖維，再以機(jī)械或化學(xué)開(kāi)纖方法制成單絲旦數(shù)(d.p.f)小于0.3den的超細(xì)纖維，但上述以復(fù)合雙成分紡絲，先制成較高纖度的絲束再加工處理此等絲束的制法，除了需投資高額設(shè)備外，且后段處理因使用化學(xué)減量或利用機(jī)械方式將兩成分分纖時(shí)過(guò)程繁瑣，品質(zhì)控制不易，并不合適。
而使用單成分聚合物以現(xiàn)有的熔融紡絲方法降低單絲旦數(shù)(d.p.f)，則一般使用下述兩種方法，其一為固定聚酯熔融體總吐出量、增加噴絲板吐出孔數(shù)，其二系維持噴絲板吐出孔數(shù)、降低聚酯融體的總吐出量達(dá)成。但前者于紡絲階段生產(chǎn)時(shí)隨著單絲旦數(shù)(d.p.f)細(xì)小化，噴絲板吐出孔數(shù)需增加，如以一般橫式吹風(fēng)的冷卻裝置加以冷卻，則因絲束單面受風(fēng)致接近受風(fēng)面的絲束及離開(kāi)受風(fēng)面較遠(yuǎn)的絲束的冷卻差異大，無(wú)法使絲束均勻冷卻，各單纖間的物性差異甚大，均勻性差；更甚者當(dāng)單絲旦數(shù)(d.p.f)小于0.3den時(shí)，此差異現(xiàn)象更為明顯，無(wú)法提供可供生產(chǎn)的預(yù)延伸絲；而后者為維持噴絲板吐出孔數(shù)，需降低聚酯熔融體的總吐出量，但此舉將使聚酯融體于融體管路的停留時(shí)間增加，造成聚酯熔融體裂解嚴(yán)重，低聚合物大量生成，紡絲產(chǎn)況極度惡化；加之若欲生產(chǎn)總纖度較高的規(guī)格，需以并股方式生產(chǎn)，常使產(chǎn)量減少外，還易因兩股絲束物性差異，導(dǎo)致后段加工后染色時(shí)產(chǎn)生染斑(不均)等問(wèn)題。
另外，輻射型的內(nèi)吹裝置，因冷卻風(fēng)較難調(diào)整，風(fēng)速太小無(wú)法使絲束獲得充分的冷卻，造成均勻度長(zhǎng)周期變異率(Uster halfinert value)高，更嚴(yán)重者單絲間相互黏著而無(wú)法順利紡絲；風(fēng)速太高，相反吹風(fēng)方向的冷卻風(fēng)相互干擾造成絲束不穩(wěn)導(dǎo)致單絲相互碰撞，產(chǎn)況不佳；而且絲束不易進(jìn)入狹窄的冷卻風(fēng)管，操作性不佳，亦不利于聚酯多條數(shù)細(xì)旦預(yù)延伸絲的生產(chǎn)。
因此，如何在不犧牲產(chǎn)量下，降低單絲旦數(shù)(d.p.f)并同時(shí)制得穩(wěn)定生產(chǎn)的高品質(zhì)聚酯多條數(shù)細(xì)旦預(yù)延伸絲，即成為聚酯合纖制造業(yè)者急欲突破的主題，例如美國(guó)專利US 5,288,553、US 5,145,623、US 5,407,621、US5,250,245系選用特殊范圍熔融粘度的酯粒、選擇噴絲板的孔徑與孔長(zhǎng)，以及限制聚酯熔體于管路停留時(shí)間等紡絲條件，生產(chǎn)單纖纖度0.2至0.8den的聚酯多條數(shù)細(xì)旦預(yù)延伸絲，但上述專利并未詳細(xì)說(shuō)明使用何種冷卻方式，且其無(wú)風(fēng)帶長(zhǎng)度2cm至(12×單絲旦數(shù)-2(d.p.f))cm，因該無(wú)風(fēng)帶長(zhǎng)度太長(zhǎng)，當(dāng)借善助增加每單位面積噴絲板上吐出孔數(shù)時(shí)仍無(wú)法達(dá)到所期待均勻度長(zhǎng)周期變異(Uster halfinert value)小于0.3％及熱應(yīng)力變異小于2％的要求；日本專利公開(kāi)公報(bào)特開(kāi)昭55-132708揭示了一種聚酯、聚酰胺、聚烯烴單絲旦數(shù)(d.p.f)小于0.3den的延伸絲制法，該制法系控制熔融體吐出時(shí)粘度小于950泊(poise)，及噴絲板下方1至3cm處周圍溫度保持于200℃以下，冷卻風(fēng)于噴絲板下方10cm以內(nèi)以與水平方向，向上成5°至85°角冷卻絲束，此制法因噴絲板表面易受冷卻風(fēng)影響致溫度不均，無(wú)法安定紡絲。至于輻射型外吹裝置，如美國(guó)專利US 5,536,157及US 5,866,055所述，系用于生產(chǎn)單絲旦數(shù)1.1至22.2聚酯工業(yè)紗，并未揭示出可供生產(chǎn)聚酯多條數(shù)細(xì)旦預(yù)延伸絲的制法。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于在使用上述橫式吹風(fēng)的冷卻裝置，因絲束單面受風(fēng)致接近受風(fēng)面的絲束及離受風(fēng)面較遠(yuǎn)的絲束冷卻差異大，無(wú)法使絲束均勻冷卻，各單纖間的物性差異較大，均勻性差；及輻射型內(nèi)吹裝置操作性不佳、風(fēng)速調(diào)整不易等缺點(diǎn)，本發(fā)明人等經(jīng)精心檢討、研制后發(fā)現(xiàn)，采用輻射型外吹裝置制造聚酯多條數(shù)細(xì)旦預(yù)延伸絲，所得單絲旦數(shù)(d.p.f)可達(dá)0.3至2.0den，均勻度長(zhǎng)周期變異(Uster half inert value)小于0.3％，錠間熱應(yīng)力變異小于2％，經(jīng)后段加工后，可得染性優(yōu)良的延伸絲。
因此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題藉助一種聚酯多條數(shù)細(xì)單尼預(yù)延伸絲的制法得以實(shí)現(xiàn)，該方法包括對(duì)固有粘度(IV)為0.5～0.7，且熔點(diǎn)245～265℃的聚酯聚合物加熱，使之熔化，過(guò)濾后定量擠出多條數(shù)細(xì)旦聚酯預(yù)延伸絲，其特征在于，該方法包括下列步驟(a)將所述定量擠出的聚酯熔融物經(jīng)由一種具有多重圓環(huán)狀排列的噴絲板吐出孔均勻吐出絲束，所述多重圓環(huán)狀排列的噴絲板吐出孔排列方式為最外圈直徑D2mm，最內(nèi)圈排列直徑為D1mm，而且(D2-D1)≤20(mm)；(b)所述吐出后的絲束于噴絲板下方經(jīng)過(guò)一段長(zhǎng)度為L(zhǎng)smm的無(wú)風(fēng)帶區(qū)，并通過(guò)一根直徑為D0mm、長(zhǎng)度為L(zhǎng)qcm的圓柱狀冷卻風(fēng)管，該冷卻風(fēng)管位于噴絲板中央無(wú)吐出孔部位的下方，它自絲束內(nèi)部向外輻射型吹送徑向冷卻風(fēng)，所供冷卻風(fēng)的風(fēng)速為0.2～0.6米/秒，以使絲束均勻冷卻，直至所述聚酯聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg或更低，然后予以集束，其中所述D1、D0、Ls、Lq需滿足下列各式(i)12≤(D1-D0)≤33(mm)，(ii)2≤Ls≤20(mm)，(iii)15≤Lq≤40(cm)；(c)最后以1800至3000米/分鐘的速度卷取所得絲束。
按照本發(fā)明，優(yōu)選的是，所述噴絲板吐出孔的孔排列密度為7～21孔/cm2。
按照本發(fā)明，還優(yōu)選的是，所述噴絲板吐出孔的斷面選自圓形、中空、Y型、一字型、四角形、三角形、六角形、十字型及C型中的一種或多種。
本發(fā)明的另一目的是提供一種由本發(fā)明方法制得的多條數(shù)細(xì)旦聚酯預(yù)延伸絲，其特征在于，該預(yù)延伸絲的單絲旦數(shù)(d.p.f)為0.3至2.0den，且其斷點(diǎn)伸度為100至160％、均勻度長(zhǎng)周期變異小于0.3％、熱應(yīng)力變異小于2％。
按照本發(fā)明，優(yōu)選的是，上述多條數(shù)細(xì)旦聚酯預(yù)延伸絲，其特征在于，將所述延伸絲對(duì)預(yù)延伸絲經(jīng)假捻加工、伸捻加工、空氣吹捻加工或一段直接紡絲延伸制程而得的單絲旦數(shù)(d.p.f)0.2至1.0，染性優(yōu)良多條細(xì)旦聚酯延伸絲。
本發(fā)明提供生產(chǎn)聚酯多條數(shù)細(xì)旦預(yù)延伸絲用的輻射型外吹冷卻裝置，可使絲束均勻受風(fēng)，而制得均勻的聚酯多條數(shù)細(xì)旦預(yù)延伸絲。為達(dá)到本發(fā)明單絲旦數(shù)(d.p.f)0.3至2.0den的預(yù)延伸絲，其中單絲旦數(shù)(d.p.f)系(熔融體吐出量(g/min)×卷取速度(m/min)÷(9000×噴絲板吐出孔數(shù)))。
本發(fā)明系采用提高單位面積噴絲板吐出孔數(shù)(即孔密度)達(dá)到降低單絲旦數(shù)(d.p.f)的要求，無(wú)風(fēng)帶長(zhǎng)度以2至20mm為佳。當(dāng)孔密度增加時(shí)，因單纖間的距離縮短，無(wú)風(fēng)帶長(zhǎng)度大于20mm，單纖絲束因共振作用產(chǎn)生不穩(wěn)定狀況，致使均勻度長(zhǎng)周期變異變大，甚至相互碰撞造成斷絲，即使調(diào)高風(fēng)速，亦無(wú)法得到所期待的均勻度長(zhǎng)周期變異(Uster halfinert value)小于0.3％的預(yù)延伸絲；當(dāng)無(wú)風(fēng)帶長(zhǎng)度小于2mm時(shí)，冷卻風(fēng)會(huì)影響噴絲板表面溫度，使產(chǎn)況變差，經(jīng)延伸加工后的成品染色性不良。
本發(fā)明方法所用噴絲板吐出孔的排列方式(如圖5所示)為最內(nèi)圈直徑D1與最外圈直徑D2之差(D2-D1)≤20(mm)。若(D2-D1)值大于20mm時(shí)，則內(nèi)外層絲束受風(fēng)差異過(guò)大，因單纖間細(xì)化點(diǎn)與噴絲板的距離差異大，則絲束內(nèi)各單纖間物性差異大，無(wú)法制得本發(fā)明所述均勻度長(zhǎng)周期變異(Uster halfinert value)小于0.3％及熱應(yīng)力變異小于2％的預(yù)延伸絲。而上述最內(nèi)圈直徑D1與吹風(fēng)管直徑D0的差值介于12至33mm之間，D1-D0值小于12mm，絲束易觸及吹風(fēng)管而斷絲，無(wú)法正常紡絲；D1-D0值大于33mm時(shí)，則吹風(fēng)冷卻效率降低，且噴絲板最外圈直徑D2處絲束因冷卻不足易斷絲。
為使絲束能獲得到適當(dāng)冷卻，本發(fā)明所采用的吹風(fēng)管長(zhǎng)度以15至40cm最佳。吹風(fēng)管長(zhǎng)度小于15cm時(shí)，絲束會(huì)因冷卻不足，致使絲束粘著而斷絲；吹風(fēng)管長(zhǎng)度大于40cm時(shí)，則易形成擾流而使均勻度長(zhǎng)周期變異(Usterhalf inert value)變差；本發(fā)明所使用的吹風(fēng)管為圓筒狀，可由多層纖維素或多層金屬網(wǎng)或金屬燒結(jié)濾網(wǎng)或陶瓷燒結(jié)濾網(wǎng)，或由多層多孔板制成；冷卻風(fēng)經(jīng)由細(xì)孔自徑向以輻射型由內(nèi)向外均勻吹出而冷卻絲束。
于本發(fā)明，以冷卻風(fēng)速0.2米/秒至0.6米/秒較佳。風(fēng)速若小于0.2米/秒時(shí)，冷卻不足，致使絲黏著而斷絲且伴隨均勻度長(zhǎng)周期變異變大；風(fēng)速大于0.6米/秒，無(wú)法使均勻度長(zhǎng)周期變異變小，對(duì)均勻度長(zhǎng)周期變異無(wú)明顯助益，且易使絲束過(guò)冷造成斷絲。
本發(fā)明所采用的吐出孔在噴絲板排列區(qū)密度(孔密度)為7～21孔/cm2?？酌芏榷x如圖5所示，以D2及D1間的吐出孔總孔數(shù)除以D2及D1間面積表示，即D2與D1間的總孔數(shù)×4/π÷(D22-D12)。
孔密度小于每平方厘米7孔時(shí)，因需降低總吐出量始能達(dá)到本發(fā)明的單絲旦數(shù)(d.p.f)0.3～2.0den的要求，且需以并股生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益降低；孔密度高于每平方厘米21孔時(shí)，因單纖間排列緊密，導(dǎo)致單絲間冷卻差異大，均勻度長(zhǎng)周期變異大且無(wú)法安定紡絲。
本發(fā)明所使用的聚酯粒固有粘度(IV)介于0.5至0.7之間，熔融后由噴絲板擠出，經(jīng)紡絲制得聚酯多條數(shù)細(xì)旦預(yù)延伸絲，其斷點(diǎn)伸度介于100％至160％，單絲旦數(shù)為0.3至2.0den，均勻度長(zhǎng)周期變異(Uster half inertvalue)小于0.3％；熱應(yīng)力變異小于2％。再經(jīng)延伸加工后，如伸捻加工，假捻工加工、空氣吹捻加工而得的單絲旦數(shù)數(shù)0.2至1.0den，且染性優(yōu)良的聚酯多條數(shù)細(xì)旦延伸絲。


圖1是習(xí)用橫式吹風(fēng)冷卻裝置制取多條數(shù)細(xì)單尼聚酯預(yù)延伸絲的示意圖；圖2是習(xí)用輻射型內(nèi)吹冷卻裝置制取多條數(shù)細(xì)單尼聚酯預(yù)延伸絲的示意圖；圖3是本發(fā)明中用輻射型外吹冷卻裝置制取多條數(shù)細(xì)單尼聚酯預(yù)延伸絲的示意圖；圖中標(biāo)號(hào)1、聚酯熔體 2、紡絲頭3、噴絲板 4、絲束5、吹風(fēng)裝置 6、油嘴 7、集束后絲束 8、不加熱羅拉8-1、加熱羅拉8-2、加熱羅拉8-3、分離輪9、卷取機(jī)10、預(yù)延伸絲餅 11、加熱羅拉 12、加熱器 13、加熱羅拉14、原絲圖4為本發(fā)明所用輻射型外吹冷卻裝置中冷卻風(fēng)管的示意圖；圖5為本發(fā)明使用輻射型外吹冷卻裝置時(shí)所用噴絲板吐出孔的排列方式示意圖；圖6為本發(fā)明延伸加工用伸捻機(jī)示意圖；圖7為本發(fā)明使用輻射型外吹裝置制時(shí)所得多條數(shù)細(xì)單尼聚酯延伸絲的直接紡絲延伸的示意圖。
為證明本發(fā)明所能達(dá)到的有益效果，茲對(duì)按本發(fā)明方法所得多條數(shù)細(xì)旦聚酯預(yù)延伸絲采用如下方法進(jìn)行分析a.熱應(yīng)力變異分析分析儀器Textechno Dynafil M Type DPG/M；分析條件延伸比1.6，加熱溫度150℃；分析速度50m/min；分析時(shí)間1分鐘，求得熱應(yīng)力變異率(CV％)。
b.均勻度長(zhǎng)周期變異(Uster halfinert value)分析分析儀器USTER TESTER 3；分析速度400m/min；分析時(shí)間2.5分鐘；
分析長(zhǎng)度1000米。
c.單絲旦數(shù)分析卷繞絲束90圈，稱重，(重量以a克表示)，a值乘100為絲束總旦尼耳b(den)，b值除以每股絲束條數(shù)c，即為單絲旦數(shù)。
d.斷點(diǎn)伸度強(qiáng)度分析分析儀器Textecho Type FPA/M；分析條件分析長(zhǎng)度10厘米，拉伸速度60 CM/MIN，預(yù)荷重0.5CN/tex，強(qiáng)度為最大強(qiáng)度，其所對(duì)應(yīng)伸度為斷點(diǎn)伸度。
e.打緯染性(woven fabrics dyability)判定方法織物組織緞紋(satin)經(jīng)75d/36f加工紗，經(jīng)密每英吋150條，緯紗使用本發(fā)明產(chǎn)品.緯密配合丹尼數(shù)調(diào)整。
染整條件分散性染料，130℃、130min，染整布烘干后，于自然光線下，查看緯向是否有條斑。評(píng)定結(jié)果分級(jí)如下，○染性正常，無(wú)深淺條斑；△輕微條斑；×嚴(yán)重條斑。
具體實(shí)施例方式
下面用僅起示例作用的實(shí)施例及其比較例來(lái)進(jìn)一步闡明本發(fā)明，但本按照本發(fā)明，實(shí)施例1～3及比較例1中使用(示如圖3)，以表1中所列紡絲條件生產(chǎn)圓形斷面的多條數(shù)聚酯細(xì)旦絲。實(shí)施例1～3所得樣品的均勻度長(zhǎng)周期變異(Uster half inert value)小于0.3％，熱應(yīng)力變異(cv％)小于2％，經(jīng)后段假捻加工后所得的延伸絲，打緯染性正常(○)；比較例1中使用長(zhǎng)度為45mm的無(wú)風(fēng)帶，其余條件同實(shí)施例1，其均勻度長(zhǎng)周期變異較大，約為0.55％，經(jīng)后段假捻加工后所得的延伸絲，打緯染性有輕微條斑(△)。
表1中的比較例2～3系使用如圖1所示的橫式吹風(fēng)裝置，其余條件同實(shí)施例3，比較例2中無(wú)風(fēng)帶長(zhǎng)度為15mm，雖符合優(yōu)選的的2～20mm的范圍，但因使用橫式吹風(fēng)裝置，離受風(fēng)面較遠(yuǎn)的單纖受風(fēng)不足，均勻度長(zhǎng)周期變異(Uster half inert value)高至0.85％，打緯染性嚴(yán)重條斑(×)；比較例3因無(wú)風(fēng)帶長(zhǎng)度為45mm，單纖間因相互碰撞嚴(yán)重?zé)o法生產(chǎn)。
表1

表2中，實(shí)施例4至5系按本發(fā)明使用如圖3所示的輻射型外吹裝置，以表2中所列的紡絲條件生產(chǎn)Y型斷面的多條數(shù)聚酯細(xì)旦絲，其中實(shí)施例4～5所得樣品的均勻度長(zhǎng)周期變異各為0.29％、0.25％、＜0.3％，熱應(yīng)力變異各為1.8％、1.7％和小于2％，經(jīng)后段假捻加工后所得的延伸絲，打緯染性正常(○)；比較例4至5系使用如圖1所示的橫式吹風(fēng)裝置，其余條件同實(shí)施例4至5，比較例4～5中無(wú)風(fēng)帶長(zhǎng)度均為15mm，雖符合優(yōu)選的2～20mm范圍，但因使用橫式吹風(fēng)裝置，離受風(fēng)面較遠(yuǎn)的單纖受風(fēng)不足，均勻度長(zhǎng)周期變異(各為0.55.0.70％)大，打緯染性嚴(yán)重條斑(各為×)。
表2

權(quán)利要求
1.一種多條數(shù)細(xì)旦聚酯預(yù)延伸絲制造方法，其中對(duì)固有粘度(IV)為0.5～0.7、熔點(diǎn)245～265℃的聚酯聚合物加熱，使之熔融，過(guò)濾后定量擠出多條數(shù)細(xì)旦聚酯預(yù)延伸絲，其特征在于，該方法包括下列步驟(a)將所述定量擠出的聚酯熔融物經(jīng)由一種具有多重圓環(huán)狀排列的噴絲板吐出孔均勻吐出絲束，所述多重圓環(huán)狀排列的噴絲板吐出孔排列方式為最外圈排列直徑為D2mm，最內(nèi)圈排列直徑為D1mm，而且(D2-D1)≤20(mm)；(b)所述吐出后的絲束于噴絲板下方經(jīng)過(guò)一段長(zhǎng)度為L(zhǎng)smm的無(wú)風(fēng)帶區(qū)，并通過(guò)一根直徑為D0mm、長(zhǎng)度為L(zhǎng)qcm的圓柱狀冷卻風(fēng)管，該冷卻風(fēng)管位于噴絲板中央無(wú)吐出孔部位的下方，它自絲束內(nèi)部向外輻射型吹送徑向冷卻風(fēng)，所供冷卻風(fēng)的風(fēng)速為0.2～0.6米/秒，以使絲束均勻冷卻，直至所述聚酯聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg或更低，然后予以集束，其中所述D1、D0、Ls、Lq需滿足下列各式(i)12≤(D1-D0)≤33(mm)，(ii)2≤Ls≤20(mm)，(iii)15≤Lq≤40(cm)；(c)最后以1800至3000米/分鐘的速度卷取所得絲束。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多條數(shù)細(xì)旦聚酯預(yù)延伸絲制造方法，其特征在于，所述噴絲板吐出孔的孔排列密度為7～21孔/cm2，。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多條數(shù)細(xì)旦聚酯預(yù)延伸絲制造方法，其特征在于，所述噴絲板吐出孔的斷面選自圓形、中空、Y型、一字型、四角形、三角形、六角形、十字型及C型中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)所述方法制得的多條數(shù)細(xì)旦聚酯預(yù)延伸絲，其特征在于，該預(yù)延伸絲的單絲旦數(shù)(d.p.f)為0.3至2.0den，且其斷點(diǎn)伸度為100至160％、均勻度長(zhǎng)周期變異小于0.3％、熱應(yīng)力變異小于2％。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多條數(shù)細(xì)旦聚酯預(yù)延伸絲，其特征在于，將所述延伸絲對(duì)預(yù)延伸絲經(jīng)假捻加工、伸捻加工、空氣吹捻加工或一段直接紡絲延伸制程而得的單絲旦數(shù)(d.p.f)0.2至1.0，染性優(yōu)良多條細(xì)旦聚酯延伸絲。
全文摘要
茲提供一種多條數(shù)細(xì)旦聚酯預(yù)延伸絲制造方法，其中在紡絲制程中使用輻射型外吹冷卻裝置冷卻，并選擇有利的紡絲條件、噴絲板吐出孔排列。所得預(yù)延伸絲具有優(yōu)異物理特性及均勻延伸應(yīng)力；經(jīng)假捻加工、伸捻加工、空氣吹捻加工或一段直接紡絲延伸制程，而得可染性優(yōu)良的多條數(shù)細(xì)旦聚酯預(yù)延伸絲。
文檔編號(hào)D01D5/088GK1537982SQ0312192
公開(kāi)日2004年10月20日 申請(qǐng)日期2003年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月14日
發(fā)明者簡(jiǎn)日春 申請(qǐng)人:南亞塑膠工業(yè)股份有限公司