專利名稱：紡紗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對纖維束作用回旋氣流以生成實(shí)捻狀細(xì)紗的紡紗裝置。
背景技術(shù)：
在具有中空導(dǎo)紗器軸體的紡紗裝置(參照日本特開2001-159033號等)中，在中空導(dǎo)紗器軸體的前端周邊，通過從氣紡噴嘴噴出的壓縮空氣(加壓氣體)產(chǎn)生回旋氣流，利用該回旋氣流，將從牽伸裝置送出的纖維束分離成纖維，在回旋方向加捻該纖維，以成為實(shí)捻狀的紗線，然后，通過設(shè)置在中空導(dǎo)紗器軸體中心部的紗線通道連續(xù)地排出，之后卷取到卷裝上。并且，在使紡紗裝置動(dòng)作時(shí)，或者發(fā)生斷紗時(shí)的接頭作業(yè)之際，從形成于中空導(dǎo)紗器軸體的紗線通道內(nèi)、并且在相對紗線通道的切線方向和與紗線的行走方向相垂直的方向延伸的、開口的輔助噴嘴中噴射出壓縮空氣，通過該壓縮空氣，產(chǎn)生回旋氣流，由此，紗線通道的入口成為負(fù)壓，將最初的纖維束吸入紗線通道內(nèi)，同時(shí)，在輔助噴嘴產(chǎn)生的回旋氣流和氣紡噴嘴產(chǎn)生的回旋氣流的協(xié)同作用下，纖維束成為扎絞紗，以排出紡出側(cè)的紗線(將其稱作紗線引出的紡紗作業(yè))。通過其后的接頭器、接合器等接頭裝置，將紡出側(cè)的紗線端頭與卷取側(cè)的(卷裝側(cè))的紗線端頭連接、接頭。
但是，采用這種紡紗裝置，存在著隨著紡紗速度的上升、接頭中紗線引出的紡紗作業(yè)所致的上游側(cè)的紗線引出的成功率降低的傾向。為此，以往，為了維持接頭時(shí)必要的紗線引出的紡紗作業(yè)所致的紗線引出的成功率，不得已將該過程中的紡紗速度設(shè)定成比實(shí)際操作(通常紡紗作業(yè))時(shí)的速度低。因而降低了生產(chǎn)效率。由此，為了實(shí)現(xiàn)高速的紡紗作業(yè)，提高實(shí)際操作的效率，即使在較高的紡紗速度下，也必須確保有較高的接頭成功率。
本發(fā)明的紡紗裝置為，具有在中空導(dǎo)紗器軸體的前端部周邊產(chǎn)生回旋氣流用的氣紡噴嘴，和在接頭作業(yè)時(shí)以在中空導(dǎo)紗器軸體的紗線通道內(nèi)產(chǎn)生回旋氣流以將纖維束吸入紗線通道內(nèi)的同時(shí)進(jìn)行紗線引出的紡紗作業(yè)用的輔助噴嘴，其中，所述輔助噴嘴的結(jié)構(gòu)為，產(chǎn)生與所述氣紡噴嘴相反方向的回旋氣流，并且相對垂直于所述紗線通道的平面，所述輔助噴嘴朝下游側(cè)傾斜。
如此，對于輔助噴嘴產(chǎn)生的回旋氣流，朝向下游方向流動(dòng)的成分可變大，由此，在紗線通道入口，將紗線送入下游側(cè)的力、負(fù)壓會增加，能夠可靠地進(jìn)行纖維束朝向紗線通道內(nèi)的最初吸引。這樣，可提高紗線引出的成功率，能夠提高接頭的成功率。
另外，將輔助噴嘴產(chǎn)生的回旋氣流的下游方向的成分與回旋方向的成分適當(dāng)平衡，排出的扎絞紗的紗線強(qiáng)度可增強(qiáng)，從而可防止接頭作業(yè)前的斷紗等，可提高接頭的成功率。
在此，所述輔助噴嘴的傾斜角在10°以上、35°以下，最好為20°。
這樣，輔助噴嘴產(chǎn)生的回旋氣流的下游方向的成分與回旋方向的成分可更適當(dāng)?shù)仄胶?，能夠進(jìn)一步提高接頭的成功率。
附圖簡述

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的紡紗裝置的縱剖主視圖，圖2為本發(fā)明另一實(shí)施例的紡紗裝置的縱剖主視圖，圖3為示出接頭作業(yè)時(shí)的紡紗狀態(tài)的視圖，圖4為輔助噴嘴附近的橫剖俯視圖，
圖5為紡紗機(jī)的主視圖，圖6為紡紗機(jī)的側(cè)視圖，圖7為紡紗機(jī)的示意的透視圖，圖8為示出輔助噴嘴的傾斜角度與接頭成功率的關(guān)系的圖表，紡紗速度為320m/min，圖9為示出輔助噴嘴的傾斜角度與接頭成功率的關(guān)系的圖表，紡紗速度為350m/min，圖10為示出輔助噴嘴的傾斜角度與接頭成功率的關(guān)系的圖表，紡紗速度為370m/min。
具體實(shí)施例方式
下面，根據(jù)附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的較佳實(shí)施例。
圖5為示出具有并排設(shè)置的多個(gè)紡紗構(gòu)件2的紡紗機(jī)1。在該紡紗機(jī)1中，裝有設(shè)置成可在紡紗構(gòu)件2間自由行走的接頭裝置(接頭臺車)3，吹風(fēng)箱4和動(dòng)力機(jī)座5。
如圖6和圖7所示，各紡紗構(gòu)件2設(shè)置在紡紗機(jī)1本體的罩殼6上，由設(shè)置在罩殼6的上端附近的牽伸裝置7、設(shè)置在牽伸裝置7的下游側(cè)并將從牽伸裝置7送出的纖維束紡成紗線的紡紗部9、設(shè)置在紡紗部9的下游側(cè)并將紡紗部9排出的細(xì)紗10加以輸送的送紗裝置11、設(shè)置在送紗裝置11的下游側(cè)以卷取細(xì)紗10的卷取裝置12、以及設(shè)置在送紗裝置11和卷取裝置12之間的渣管50和清紗器51構(gòu)成。
如圖7所示，牽伸裝置7用于延伸紗條13成纖維束8，由后羅拉14、側(cè)羅拉15、架設(shè)假捻用皮圈帶16的中間羅拉17和前羅拉18這4個(gè)羅拉構(gòu)成。
正如圖6和圖7所示，送紗裝置11由靠紡紗機(jī)1本體的罩殼6支承的送出輥39和可自由接近和離開的方式設(shè)置在送出輥39上的壓輥40構(gòu)成，從紡紗部9排出的細(xì)紗10夾持在送出輥39和壓輥40之間，通過轉(zhuǎn)動(dòng)送出輥39，將細(xì)紗10向卷取裝置側(cè)輸送。
接頭裝置3由在位于紡紗機(jī)1本體的罩殼6上的軌道41上行走的臺車42，設(shè)置在臺車42上的打結(jié)器(或接合器等)43，可自由俯仰地設(shè)置在臺車42上、吸著和抓住從紡紗部9排出的紗線端頭并向打結(jié)器43引導(dǎo)的吸管44，可自由俯仰地設(shè)置在臺車42上、以由可自由回轉(zhuǎn)地支承在卷取裝置12上的卷裝45吸住紗線端頭并且向打結(jié)器43引導(dǎo)的吸口46構(gòu)成。
渣管50為在接頭作業(yè)時(shí)暫時(shí)存貯細(xì)紗10的構(gòu)件。清紗器51用于檢測出細(xì)紗10的紗疵。
如圖1和圖3所示，本實(shí)施例的紡紗部9主要由使從前羅拉18輸送出的纖維束8穿過并給予該纖維束8回旋氣流的紡紗噴嘴部19、前端部以同軸方式插入紡紗噴嘴部19中的中空導(dǎo)紗器軸體(錠子)20、和保持中空導(dǎo)紗器軸體20的支架部件52構(gòu)成。
紡紗噴嘴部19具有位于前羅拉18的出口部的針支架23和安裝該針支架23的噴嘴部罩殼53。針支架23具有導(dǎo)入牽伸的纖維束8的導(dǎo)引孔21，并且在從導(dǎo)引孔21排出的纖維束8的通路上保持著針22。在位于針支架23下游側(cè)，在噴嘴部罩殼53上設(shè)有錐孔54，在該錐孔54中，插入與之具有大致相同的錐角的中空導(dǎo)紗器軸體20的前端部24，前端部24以同軸且以規(guī)定間隔地方式插入該錐孔54中。在中空導(dǎo)紗器軸體20的前端面與針支架23之間劃分成紡紗室26，針22的前端向該紡紗室26伸出，針22的前端對置于中空導(dǎo)紗器軸體20的前端面。另外，錐孔54與前端部24之間劃分成回旋氣流發(fā)生室25。
噴嘴部罩殼53上設(shè)有出口端開口在紡紗室26上的多個(gè)氣紡噴嘴27。這些氣紡噴嘴27由穿設(shè)于噴嘴部罩殼53上的孔構(gòu)成，傾斜指向于紡紗室26的切線方向和送紗方向下游側(cè)，同時(shí)，接受圖中未示出的壓縮空氣源供給的壓縮空氣。并且，這些氣紡噴嘴27將壓縮空氣向紡紗室26噴射，如圖3所示，例如在紡紗室26內(nèi)產(chǎn)生朝俯視看去為向左旋轉(zhuǎn)(逆時(shí)針回轉(zhuǎn))的回旋氣流。該回旋氣流沿著圍繞在中空導(dǎo)紗器軸體20的前端部24周圍的回旋氣流發(fā)生室25，呈螺旋狀地向下游側(cè)流動(dòng)，并從形成在噴嘴部罩殼53上的排氣室55排出。
中空導(dǎo)紗器軸體20由具有前述前端部24的外部筒體56和同軸嵌合在外部筒體56內(nèi)并與之固定成一體的內(nèi)部筒體57構(gòu)成。沿著中空導(dǎo)紗器軸體20的軸心形成紗線通道29，紗線通道29從前端部24的入口28導(dǎo)入纖維束，并從相反側(cè)的出口34排出。紗線通道29隨著朝向下游側(cè)，其斷面積呈階段性擴(kuò)大。中空導(dǎo)紗器軸體20從外部筒體56的前端部形成向下游側(cè)擴(kuò)徑的粗徑部58，粗徑部58在排氣室55中露出。由于可除去阻塞于紡紗室26或回旋氣流發(fā)生室25中的纖維，軸體保持部件59可自由嵌合和脫開地嵌合到噴嘴部罩殼53上，粗徑部58插入并固定到軸體保持部件59上。
在中空導(dǎo)紗器軸體20內(nèi)，設(shè)有在接頭的紗線引出的紡紗作業(yè)之際，噴射壓縮空氣的多個(gè)輔助噴嘴36。輔助噴嘴36由貫穿于內(nèi)部筒體57中的與外部筒體56連接位置附近的孔構(gòu)成，如圖4所示，相對紗線通道29指向切線方向的同時(shí)，如圖3所示，在紗線通道29內(nèi)，產(chǎn)生與氣紡噴嘴27的回旋氣流反向的、俯視看去為向右旋轉(zhuǎn)(順時(shí)針旋轉(zhuǎn))的回旋氣流。在內(nèi)部筒體57與外部筒體56之間，在輔助噴嘴36上形成引導(dǎo)壓縮空氣的壓縮空氣通道37。壓縮空氣通道37通過形成于外部筒體56上的壓縮空氣導(dǎo)入孔60和與之相連的供給管38等而與圖中未示出的壓縮空氣源連接。
特別是，輔助噴嘴36相對垂直于紗線通道29的平面P，以朝向下游側(cè)地方式傾斜角度θ。即，輔助噴嘴36以角度θ朝向紗線通道29的下游側(cè)噴射壓縮空氣。而以往的輔助噴嘴36中，θ＝0°，是在垂直于紗線通道29的方向噴射壓縮空氣。
中空導(dǎo)紗器軸體20的下游側(cè)到后端側(cè)，在嵌合部61中，內(nèi)部筒體57與外部筒體56相互嵌合并用粘接劑粘接。在外部筒體56上形成凸緣部62，夾持著凸緣部62并且成為軸體支架63的前部支架64與后部支架65通過螺紋部66相互螺紋固定，以從外周側(cè)保持中空導(dǎo)紗器軸體20的后部。前述供給管38裝到前部支架64上。這樣的支架部件52由軸體保持部件59和軸體支架63構(gòu)成。
在內(nèi)部筒體57的前端部的、在輔助噴嘴36上游側(cè)的位置上形成前端嵌合部67，其與形成在外部筒體56上的嵌合孔68嵌合，相互的接觸面用粘接劑粘接。由此，內(nèi)部筒體57和外部筒體56在前端部24的根部附近相互嵌合連接，除了位于下游側(cè)的嵌合部61外，前端嵌合部67的外周面和前端面也進(jìn)行粘接。嵌合和粘接的進(jìn)行使得紗線通道29上不會產(chǎn)生臺階或突起。
在該前端附近，紗線通道29由形成于外部筒體56的前端部24上的孔69，與該孔59以相同直徑連續(xù)形成并設(shè)置在內(nèi)部筒體57的比輔助噴嘴36還位于上游側(cè)處的孔70，和在內(nèi)部筒體57中的孔70的下游側(cè)且設(shè)置在輔助噴嘴36處、比孔70的直徑稍大的孔71構(gòu)成。
下面，對本實(shí)施例的作用進(jìn)行說明。
在通常的紡紗狀態(tài)下，輔助噴嘴36為不噴射壓縮空氣的非動(dòng)作狀態(tài)，只是氣紡噴嘴27處于噴射壓縮空氣的動(dòng)作狀態(tài)。如此，在紡紗室26中產(chǎn)生圖3所示的、俯視看去向左旋轉(zhuǎn)(逆時(shí)針回轉(zhuǎn))的回旋氣流，該回旋氣流螺旋狀地流入回旋氣流發(fā)生室25并從排氣室55排出。
纖維束8或紗線成為連續(xù)的狀態(tài)從前羅拉18通過導(dǎo)引孔21、紡紗室26、紗線通道29輸送至送紗裝置11，通過送紗裝置11給予朝向下游側(cè)的送進(jìn)力，而給予紗線張力。
從牽伸裝置7的前羅拉18排出的纖維束8從導(dǎo)引孔21進(jìn)入紡紗室26，受到氣紡噴嘴27產(chǎn)生的回旋氣流的作用。由此，相對纖維束8中的成為芯纖維的長纖維，其余地分離成短纖維，并且在回旋氣流發(fā)生室25內(nèi)振擺回轉(zhuǎn)、加捻(參照圖3)。另外，該捻轉(zhuǎn)應(yīng)傳送到前羅拉18側(cè)，但由于針22阻止了這種傳送，從前羅拉18送出的纖維束8通過上述捻轉(zhuǎn)也不會捻縮。這樣的針22成為捻轉(zhuǎn)傳送防止機(jī)構(gòu)。如上所述的加捻的纖維順序地生成大部分成為卷纏的實(shí)捻狀的紗線，并通過紗線通道29從出口34排出。并且，經(jīng)送紗裝置11卷到卷取裝置12上。
下面，用圖3說明使紡紗裝置開始動(dòng)作時(shí)或發(fā)生斷紗時(shí)進(jìn)行的接頭作業(yè)狀態(tài)。
在接頭作業(yè)的初期，牽伸裝置7、氣紡噴嘴27和輔助噴嘴36成為非動(dòng)作狀態(tài)。另外，在前羅拉18的下游側(cè)不存在纖維或紗線。因而，很顯然，送紗裝置11也不會發(fā)生紗線張力。
在接頭作業(yè)開始時(shí)刻，首先，將要進(jìn)行接頭的接頭裝置3行走移動(dòng)到紡紗構(gòu)件2處，接著，使?fàn)可煅b置7、氣紡噴嘴27和輔助噴嘴36動(dòng)作。
通過牽伸裝置7的動(dòng)作，纖維束8被送入紡紗部9。送進(jìn)的纖維束8通過導(dǎo)引孔21進(jìn)入紡紗室26，接受氣紡噴嘴27產(chǎn)生的回旋氣流的作用。由于無紗線張力，纖維束8在回旋氣流作用下成為松散的假捻狀態(tài)，并且，導(dǎo)入針22處并送入紗線通道29的入口28附近。此時(shí)，由于針22也阻止了捻轉(zhuǎn)傳送，相對芯部分的纖維，其余纖維在回旋氣流作用下被分離，并在回旋氣流發(fā)生室25內(nèi)振擺回轉(zhuǎn)。在該接頭作業(yè)開始時(shí)，來自氣紡噴嘴27的回旋氣流最好是，為了在該回旋氣流作用下，防止纖維束8過分振擺回轉(zhuǎn)并且實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的紗線引出的紡紗作業(yè)，該回旋氣流(噴射的壓縮空氣)在氣紡噴嘴動(dòng)作后的規(guī)定時(shí)間中成為低壓，而之后切換成高壓(通常紡紗時(shí)的噴射壓)。
此外，從輔助噴嘴36噴射的壓縮空氣在紗線通道29內(nèi)產(chǎn)生回旋氣流。紗線通道29越靠近下游側(cè)面積越大，并且輔助噴嘴36是朝下游側(cè)傾斜，因此，紗線通道29內(nèi)的回旋氣流朝向下游側(cè)成為螺旋狀氣流。由此，在紗線通道29中產(chǎn)生吸引方向的氣流的同時(shí)，在紗線通道29的入口28產(chǎn)生負(fù)壓，從而紡紗室26的纖維束可被引入紗線通道29內(nèi)。采用如此輔助噴嘴36的話，即使送紗裝置11沒有產(chǎn)生紗線張力，纖維束也會被吸入紗線通道29內(nèi)，并可朝下游方向輸送。
由于輔助噴嘴36產(chǎn)生的回旋氣流與氣紡噴嘴27產(chǎn)生的回旋氣流的方向相反，接受輔助噴嘴36的回旋氣流的纖維束在與氣紡噴嘴27的回旋方向相反的方向上捻轉(zhuǎn)和解捻。此時(shí)松散的假捻狀態(tài)的纖維束紡紗成結(jié)束纖維狀的紗線(扎絞紗)，之后從紗線通道29的出口34排出。由此，可實(shí)現(xiàn)紗線引出。
更詳細(xì)地說，送至輔助噴嘴36處的纖維束的大部分在輔助噴嘴36的加捻作用下，在與針22之間被捻轉(zhuǎn)以作為芯纖維凝集。另外，不能如此捻轉(zhuǎn)、沒有構(gòu)成芯纖維的剩余的纖維在氣紡噴嘴27的回旋氣流作用下沿其方向卷繞在芯纖維的周圍。由輔助噴嘴36給予芯纖維的捻轉(zhuǎn)是從通過輔助噴嘴36的時(shí)刻開始解捻的。該解捻的方向與輔助噴嘴36的回旋方向相反，也就是說，其方向與氣紡噴嘴27的回旋方向相同。為此，通過芯纖維的解捻，卷繞的纖維在芯纖維作用下成為強(qiáng)力卷繞，在通過解捻而成為無捻轉(zhuǎn)的芯纖維的周圍生成卷繞有卷繞纖維的結(jié)束細(xì)紗。
這樣，扎絞紗47從紗線通道29排出，驅(qū)動(dòng)預(yù)先到此的接頭裝置3，用吸管44吸入扎絞紗47，并向打結(jié)器43導(dǎo)引。在導(dǎo)引途中，扎絞紗47夾持在連續(xù)回轉(zhuǎn)的送出輥39與壓輥40間，并切換成由送紗裝置11送出，并使輔助噴嘴36停止。之后，轉(zhuǎn)換到通常的紡紗狀態(tài)，以生成實(shí)捻狀的紗線。最終，扎絞紗47全部由吸管44吸入，成為實(shí)質(zhì)上過渡到打結(jié)器43上的實(shí)捻狀的紗線。
與上述同步進(jìn)行的是，也由吸口46吸住罩殼45側(cè)的紗線并交接到打結(jié)器43上。之后，驅(qū)動(dòng)打結(jié)器43，通過雙方實(shí)捻狀的紗線完成接頭作業(yè)。另外，扎絞紗47由上述接頭之際的紗線切斷而被除去。
在如此構(gòu)造的本實(shí)施例中，是將輔助噴嘴36相對垂直于紗線通道29的平面P、朝下游側(cè)傾斜角度θ。這樣一來，與垂直于紗線通道29的以往的輔助噴嘴相比，可增強(qiáng)朝下游側(cè)的流動(dòng)，在紗線通道29內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)力的吸取流的同時(shí)，紗線通道29的入口28的負(fù)壓也可增強(qiáng)，容易將纖維束導(dǎo)入紗線通道29內(nèi)。由此，紡紗速度即使高速，也可提高紗線引出的成功率，可提高接頭的成功率。
另外，正如后述那樣，將輔助噴嘴36產(chǎn)生的回旋氣流的下流方向的成分與回旋方向的成分適當(dāng)平衡，可強(qiáng)化從紗線通道29的出口34排出的扎絞紗47的紗線強(qiáng)度，并且防止接頭作業(yè)前的斷紗等，同時(shí)，可提高接頭的成功率。此外，由此可實(shí)現(xiàn)高速紡紗作業(yè)。
另外，圖8～圖10為改變紡紗速度V來試驗(yàn)相對輔助噴嘴36的傾斜角θ(橫軸)的接頭成功率(縱軸)的結(jié)果。圖8，圖9和圖10各自的速度分別為V＝320、350、370(m/min)。紗線引出中原料的纖維長度越短而纖維的構(gòu)成根數(shù)越少的判斷較難。為此，現(xiàn)狀是，將最難考慮的梳理棉(在理開纖維群時(shí)的同時(shí)，在纖維長度方向?qū)R且為均量直徑的棉)100％Ne40作為試驗(yàn)對象，進(jìn)行試驗(yàn)。
由圖可知，具有紡紗速度V越高成功率越低的趨勢。另外，只傾斜輔助噴嘴36，與以往(θ＝0°)相比，成功率變高。最好是θ＝20°左右時(shí)，即使最高紡紗速度V＝370(m/min)，也可獲得84～85％左右的高成功率。對于整個(gè)紡紗速度范圍，在10°≤θ≤35°的范圍內(nèi)，相比以往可獲得高而實(shí)用的成功率。因此，從以上的試驗(yàn)結(jié)果可知，角度θ為10°以上、35°以下較佳，最好在20°。
由輔助噴嘴36產(chǎn)生的回旋氣流中，其回旋氣流的成分與朝向送紗方向的下游側(cè)的成分相平衡是重要的。這種平衡偏向任一方的話，成功率均會降低?？紤]到在將傾斜角θ設(shè)定的過大時(shí)，回旋方向的成分會過小，與氣紡噴嘴27協(xié)同動(dòng)作的結(jié)束紡紗作業(yè)不能正常進(jìn)行，紗線引出的紡紗作業(yè)的成功率即接頭成功率會下降。通過使輔助噴嘴36傾斜，并且使其傾斜角如上述設(shè)定，可更適當(dāng)?shù)仄胶鈨沙煞郑缭谳^高的紡紗速度下，也可強(qiáng)力地制成扎絞紗。另外，可防止接頭作業(yè)中的斷紗現(xiàn)象，提高了接頭的成功率，可實(shí)現(xiàn)高速的紡紗作業(yè)。
高速紡紗時(shí)，也具有可由生成的紗線制作柔軟布的優(yōu)點(diǎn)。即，通過高速紡紗作業(yè)的實(shí)施，與氣紡噴嘴27的回旋氣流的單位長度相當(dāng)?shù)睦w維的振擺回轉(zhuǎn)的時(shí)間被縮短，可避免給予過分捻轉(zhuǎn)引起的紗線過緊的現(xiàn)象，從而生成的紗線進(jìn)而布可非常柔軟。
在此，氣紡噴嘴27與輔助噴嘴36的距離(嚴(yán)格地講為各自出口間的距離)可與構(gòu)成纖維束的纖維的平均纖維長度基本相同或比之短(參照日本特開平2001-159033號公報(bào))。由此，許多纖維可同時(shí)接受來自兩個(gè)噴嘴的回旋氣流的作用，可促進(jìn)扎絞紗的生成引起的紗線強(qiáng)度的強(qiáng)化，能夠避免接頭作業(yè)中的切斷或接頭錯(cuò)誤。說起來，在構(gòu)造上，輔助噴嘴36應(yīng)盡可能地設(shè)置在氣紡噴嘴27的附近。
另外，輔助噴嘴36的出口最好是盡可能地在前羅拉18的纖維束8的夾持點(diǎn)的附近。其理由是，紗線引出的紡紗作業(yè)之際，是用更強(qiáng)的吸力將從前羅拉18輸送出來的纖維束8引入紡紗部9中的，并且，將輔助噴嘴36的回旋氣流引起的捻轉(zhuǎn)盡可能地傳送到前羅拉18附近(通常紡紗時(shí)，由針22阻止捻轉(zhuǎn)傳送)，通過將許多纖維以更強(qiáng)力成束地送入紡紗部9，可減少纖維損耗。
另外，中空導(dǎo)紗器軸體20(外部筒體56)的粗徑部58為，其外周長比纖維束的平均纖維長度長。由此，可防止在中空導(dǎo)紗器軸體20周圍轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)的纖維連續(xù)纏繞。
下面，根據(jù)圖2說明另一實(shí)施例。該實(shí)施例解決了圖1的實(shí)施例的以下技術(shù)問題。
即，在圖1的實(shí)施例中，分別由陶瓷制成的外部筒體56與內(nèi)部筒體57相互粘接(也可以燒結(jié))，以構(gòu)成一體化的中空導(dǎo)紗器軸體20。但是，在這樣的一體化構(gòu)造情況下，在紗線種類、支數(shù)等紡紗條件不同時(shí)，必須更換整個(gè)中空導(dǎo)紗器軸體20，由于必須要有與該不同條件相適應(yīng)數(shù)目的部件，會招致部件數(shù)目的增加或部件管理的浪費(fèi)、成本上升等。另外，沒有在突發(fā)的、內(nèi)部通道(輔助噴嘴36、紗線通道29)堵塞時(shí)除去的方法，存在著維修困難的缺點(diǎn)。
為此，圖2的另一實(shí)施例解決了上述技術(shù)問題，成為可分體的中空導(dǎo)紗器軸體20的構(gòu)造。
即，中空導(dǎo)紗器軸體20由相當(dāng)于前述外部筒體56的前半(上游側(cè))部分的前部外部筒體75，相當(dāng)于前述外部筒體56的后半(下游側(cè))部分并與軸體支架63成一體的后部外部筒體76，和相當(dāng)于前述內(nèi)部筒體57的內(nèi)部筒體77構(gòu)成。前述外部筒體75包含有與前述同樣的前端部24、孔69、嵌合孔68等。內(nèi)部筒體77包含與前述同樣的孔70，71和輔助噴嘴36等。后部外部筒體76包含有前述同樣的壓縮空氣導(dǎo)入孔60，并且與供給管68相連接。對于其他與前述實(shí)施例相同的結(jié)構(gòu)，在圖中被標(biāo)以相同的符號。
在前端部24的根部附近處，前部外部筒體75的嵌合孔68與內(nèi)部筒體77的前端嵌合部67相互嵌合連接。但是，該嵌合部不粘接而是可自由嵌合脫開。在該嵌合部密閉收納有作為密封部件的O型環(huán)78，以防止紗線通道29與壓縮空氣通道37之間的氣體泄漏。
前部外部筒體75與后部外部筒體76也相互嵌合連接。即，嵌合筒部79在后部外部筒體76的前端面突出而成，其嵌合于前部外部筒體75的內(nèi)側(cè)。在前部外部筒體75的后(下游側(cè))端面與后部外部筒體76的前(上游側(cè))端面之間以夾持方式插裝有作為彈性部件的O型環(huán)80。在軸體保持部件59上設(shè)有可自由插入和拔出地方式插入前部外部筒體75與后部外部筒體76的插入孔81，在插入孔81的前端部設(shè)有與前部外部筒體75接合并且限定插入位置的凸緣部82。
內(nèi)部筒體77與后部外部筒體76也相互嵌合連接。即，在內(nèi)部筒體77的后端部形成少許擴(kuò)徑的嵌合部83，其嵌合于后部外部筒體76的嵌合孔84中。嵌合孔84的后部為出口34，但該出口34的直徑小于嵌合部83的直徑，通過在其內(nèi)周側(cè)突出而成的凸緣部85將內(nèi)部筒體77向前推出。在凸緣部85與內(nèi)部筒體77之間也以夾持方式插裝有作為彈性部件的o型環(huán)86。
從后方將螺栓87穿過后部外部筒體77，并且螺栓87與形成在軸體保持部件59上的螺紋孔88螺紋固定。
當(dāng)然在本實(shí)施例中，可將中空導(dǎo)紗器軸體20進(jìn)行如下組合。即，將預(yù)先裝有O型環(huán)78的前部外部筒體75從后方插入軸體保持部件59的插入孔81中，以將前部外部筒體75裝到軸體保持部件59上。接著，將內(nèi)部筒體77的前端嵌合部67與前部外部筒體75的嵌合孔68嵌合，以將內(nèi)部筒體77裝到前部外部筒體75上。之后，從后方將預(yù)先裝有O型環(huán)80的后部外部筒體76插入插入孔81中，同時(shí)與前部外部筒體75嵌合，將后部外部筒體76裝到軸體保持部件59和前部外部筒體75上。最后，進(jìn)行螺栓87的緊固。這樣一來，向前推后部外部筒體76，由此，通過O型環(huán)80，86，也向前推前部外部筒體75和內(nèi)部筒體77。此時(shí)，前部外部筒體75與凸緣部相碰，從而被在軸向定位，而內(nèi)部筒體77的前端嵌合部67的前端面與前部外部筒體75的嵌合孔68的前端面(底面)相碰，以在軸向定位。
在此，前部外部筒體75以規(guī)定的接觸壓與凸緣部82直接接觸，內(nèi)部筒體77的前端嵌合部67的前端面也以規(guī)定的接觸壓與前部外部筒體75的嵌合孔68的前端面直接接觸。在這些接觸部位如施加相當(dāng)大的接觸壓的話，接觸部分會破損?？墒?，由于有o型環(huán)80，86，防止了這種現(xiàn)象。即，后部外部筒體76的推壓力因o型環(huán)80，86而得以緩和，可只給予前部外部筒體75與內(nèi)部筒體77預(yù)先設(shè)計(jì)的預(yù)壓程度的力就可。由此，可防止接觸部位有過度的接觸壓，可防患于未然地防止上述接觸部分的破損。當(dāng)然，這些o型環(huán)80，86也可防止氣體泄漏。
由于在本實(shí)施例中采用這樣的中空導(dǎo)紗器軸體20不是一體化的構(gòu)造，可分體成前部外部筒體75、后部外部筒體76和內(nèi)部筒體77而分別組裝和分解，從而每個(gè)部件可更換，在產(chǎn)生紗線種類、支數(shù)等紡紗條件不同的情況下，通過這些部件的組裝變更就可滿足，因此就不必準(zhǔn)備在所有的條件下的各自相應(yīng)的部件了。因此，可減少部件數(shù)目，有效地管理部件和降低成本。另外，在內(nèi)部通道(輔助噴嘴36、紗線通道29等)突然堵塞時(shí)，也可易于分解、除去和清潔，可提高維修性。另外，其他的作用和效果與前述實(shí)施例相同。
正如前述，輔助噴嘴最好盡可能地設(shè)置在氣紡噴嘴的附近，但如此的話，一般地，要將輔助噴嘴配置于中空導(dǎo)紗器軸體的前端部的內(nèi)部，輔助噴嘴的加工變得很難。采用上述的圖1和圖2所示的實(shí)施例的活，設(shè)置輔助噴嘴36的內(nèi)部筒體57，77為分體的另外部件，并且其前端部插入方式嵌合于外部簡體56或前部外部簡體75中，輔助噴嘴36的加工變得容易，并且，可將輔助噴嘴36盡可能地設(shè)置在氣紡噴嘴27的附近。
本發(fā)明并不限于上述的實(shí)施例。例如，輔助噴嘴36的回旋方向可以與氣紡噴嘴27的回旋方向相同。但是，相反的話效果比較理想。作為阻止捻轉(zhuǎn)向上游側(cè)傳送的部件也可以是上述針22以外的部件。
發(fā)明效果采用上述的本發(fā)明的話，可具有如下的優(yōu)良的效果。
(1)即使在高速紡紗中，也可提高紗線引出的紡紗作業(yè)和接頭的成功率。
(2)可高速紡紗，以制作柔軟布。
權(quán)利要求
1.一種紡紗裝置，具有在中空導(dǎo)紗器軸體的前端部周邊產(chǎn)生回旋氣流用的氣紡噴嘴；和在接頭作業(yè)時(shí)以在中空導(dǎo)紗器軸體的紗線通道內(nèi)產(chǎn)生回旋氣流以將纖維束吸入紗線通道內(nèi)并進(jìn)行紗線引出的紡紗用的輔助噴嘴，其特征在于，所述輔助噴嘴的結(jié)構(gòu)為，產(chǎn)生與所述氣紡噴嘴相反方向的回旋氣流，并且相對垂直于所述紗線通道的平面，所述輔助噴嘴朝下游側(cè)傾斜。
2.按照權(quán)利要求1所述的紡紗裝置，其特征在于，所述輔助噴嘴的傾斜角在10°以上、35°以下。
3.按照權(quán)利要求2所述的紡紗裝置，其特征在于，所述輔助噴嘴的傾斜角為20°。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可提高紗線引出和接頭的成功率并且可高速紡紗的紡紗裝置，具有在中空導(dǎo)紗器軸體20的前端部24周邊產(chǎn)生回旋氣流用的氣紡噴嘴27，和在中空導(dǎo)紗器軸體20的紗線通道29內(nèi)產(chǎn)生回旋氣流用的輔助噴嘴36，輔助噴嘴36相對垂直于紗線通道29的平面P，朝下游側(cè)傾斜。輔助噴嘴的傾斜角在10°以上、35°以下，最好是20°。這樣，對于輔助噴嘴產(chǎn)生的回旋氣流，朝向下游方向流動(dòng)的成分變大，加強(qiáng)了朝向紗線通道內(nèi)的吸力。并且，回旋氣流的下游方向的成分與回旋回旋的成分適當(dāng)平衡，排出的扎絞紗的紗線強(qiáng)度增強(qiáng)，可防止斷紗等。
文檔編號D01H4/02GK1407153SQ02132279
公開日2003年4月2日 申請日期2002年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月5日
發(fā)明者目片努 申請人:村田機(jī)械株式會社