專利名稱：用合成的織造材料制造家具的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總的涉及由合成的織造材料所構(gòu)造的家具的領(lǐng)域，更具體地講，涉及在制造過程中利用熱處理來穩(wěn)定諸如加捻紗和織造的合成紗線材料之類的復(fù)絲的合成紗線的方法。
背景技術(shù)：
許多世紀(jì)以來，在家具、籃筐及其它物品的制造中采用了天然的枝條。由各種植物的枝條或分支制造天然的枝條物品，首先將這些枝條或分支浸泡在水中，使它們?nèi)犴?，然后織造形成物品，最后使其干燥。由于枝條的固有的柔順性，由枝條制成的家具比某些其它材料制成的家具提供了更大的舒適性。而且，枝條重量輕和合適的強(qiáng)度，使它成為家具制造中的一種重要材料。
枝條家具的聲譽(yù)已得到了顯著的提高。枝條的隨機(jī)的不規(guī)則的外觀使它特別普遍使用在家庭、旅館和其它部門的包圍的門廓和其它日常使用的框架中。然而，在室外家具市場中，包括庭院家具、游泳池家具等，天然枝條的使用受到了限制。這是因?yàn)樘烊恢l在潮濕時(shí)會(huì)軟化和變?nèi)?，并且較許多其它天然和人造的家具材料而言更易于腐爛和發(fā)霉。
織造的枝條通常包括一徑線和一緯線，徑線就是筆直通過織造材料行進(jìn)并提供支撐的紗線，緯線就是圍繞徑線織造、作為一填充材料的紗線。在枝條家具的制造中采用各種織造型式。不同的織造型式產(chǎn)生不同的織造成品的外觀、手感、強(qiáng)度和重量。在一簡單的織造圖案中，徑線相互分開且彼此平行排列。緯線交替地在徑線上下織造。相鄰的緯線在某一徑線的相反側(cè)通過。在該領(lǐng)域中已知這種圖案的各種變化，諸如緯線在兩根相鄰的徑線上方通過。
也已采用聚合物紗線來制造枝條狀家具。例如，已知聚合物紗線被構(gòu)造為細(xì)長體，例如具有不確定的長度，該細(xì)長體具有被聚氯乙烯(PVC)外包覆層包圍的一核心，該包覆層例如是發(fā)泡的PVC材料，該種材料以較少的材料提供較大的體積。該外包覆層可由諸如聚酰胺、聚脂等其它的合成材料形成。通常在本領(lǐng)域中已知利用共擠壓工序來一步制造紗線。內(nèi)芯可包含有單根聚脂長絲，或者可包含有由多根聚脂長絲束成的單根芯子。另外，該芯子可由除聚脂(單線或絲束)之外的其它材料制成，例如聚胺等。該芯子被設(shè)計(jì)成使紗線具有比僅由聚脂材料所形成的紗線更大的機(jī)械強(qiáng)度。
由發(fā)泡的PVC材料所構(gòu)成的聚合物紗線造成在擠壓工序期間，PVC材料的發(fā)泡中的均勻度較差。這會(huì)使紗線缺乏均勻的圓柱形外觀。尤其是，會(huì)使紗線的外表面變形，諸如沿著紗線的長度有波浪形、團(tuán)狀和/或凹入?yún)^(qū)域存在。紗線的外表面的變形形狀造成該紗線比實(shí)際枝條有更自然的外觀。也已知給聚合物紗線的外表面提供一對比色的一個(gè)或多個(gè)隨機(jī)條紋和/或一個(gè)或多個(gè)隨機(jī)凹槽。沿著紗線的外表面，這些條紋和凹槽可以是連續(xù)的和/或間斷的。然而，紗線也可具有更均勻的圓柱形形狀及其它形狀，諸如矩形、橢圓形、三角形等。從美國專利號5,704,690；5,845,970；和6,179,382、以及美國外觀設(shè)計(jì)專利號395,171；和409,001中可以了解如上所述的聚合物紗線，在此援引這些專利的揭示內(nèi)容以供參考。
如天然枝條的情況那樣，將聚合物紗線織成織造材料，該材料已被用于適用于包括庭院家具在內(nèi)的室外市場以及適用于室內(nèi)使用的日常使用的家具制造中。由于聚合物紗線的特性，已知在將織造材料連接于框架形成家具的最終物品之前，使織造材料經(jīng)受熱定形處理。在此方面，將一段織造材料放置到一高溫加熱爐內(nèi)，以使聚合物材料軟化，從而使紗線的接觸部分粘結(jié)在一起，由此穩(wěn)定織造材料的形狀。隨后將熱定形織造材料連接于一家具物品的骨架，以便例如形成座位部分、靠背部分等。
熱定形織造材料使該材料缺乏柔性，因此較難與家具物品的骨架一致和連接。此外，僅僅用未形成一織物的聚合物紗線的一連續(xù)絲束來纏繞家具物品的某個(gè)構(gòu)件。由于該纏繞部分沒有經(jīng)受熱成形處理，因而在使用該家具物品期間纏繞部分將可能松開。
因此，希望在包括聚合物紗線和由此形成的織造材料的使用再內(nèi)的家具物品的制造中提供改進(jìn)，更具體地講，是克服對于上述家具物品所提到的缺點(diǎn)的一種熱定形處理。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，描述了一種制造加捻細(xì)長紗線的方法，該方法包括提供聚合物材料的第一細(xì)長紗線；提供聚合物材料的第二細(xì)長紗線；以及將第一和第二細(xì)長紗線加捻在一起，以便形成具有加捻形狀的復(fù)合紗線，其特點(diǎn)在于在加捻之前或之后，第一和第二細(xì)長紗線的至少其中之一具有預(yù)定的溫度，其中該溫度足以使復(fù)合紗線保持其加捻形狀。
根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，描述了一種通過提供具有家具物品的形狀的框架、并將聚合物材料的第一和第二細(xì)長絲束織成連接于框架的織造部分來制作家具物品的方法，其特點(diǎn)在于通過將家具物品加熱至足以使第一和第二細(xì)長絲束在織造部分內(nèi)粘合的溫度來使聚合物材料的織造部分熱定形。
根據(jù)本發(fā)明的又一實(shí)施例，描述了一種制造不確定長度的加捻的細(xì)長紗線的方法，該方法的特點(diǎn)在于提供不確定長度的聚合物材料的第一細(xì)長紗線，提供不確定長度的聚合物材料的第二細(xì)長紗線，將第一和第二細(xì)長紗線的至少其中之一加熱至預(yù)定溫度，以及將第一和第二細(xì)長紗線連續(xù)加捻在一起以形成加捻紗線，其中該溫度足以使第一和第二細(xì)長紗線粘結(jié)在一起。
根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，描述了一種熱定形加捻細(xì)長紗線，其特點(diǎn)在于聚合物材料的第一細(xì)長紗線與聚合物材料的第二細(xì)長紗線加捻在一起，第一和第二細(xì)長紗線的至少其中之一在一起加捻之前被加熱至足夠的溫度，由此第一和第二細(xì)長紗線粘結(jié)在一起。
根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，描述了一種制造家具物品的方法，該方法的特點(diǎn)在于提供具有家具物品的形狀的框架，將聚合物材料的第一和第二細(xì)長絲束織成織造部分，將該織造部分連接于框架，以便提供家具物品，并且通過將家具物品加熱至足以使第一第二絲束粘結(jié)在一起的一溫度來熱定形聚合物材料的織造部分。
根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，描述了一種制造加捻細(xì)長紗線的方法，該方法的特點(diǎn)在于提供不確定長度的聚合物材料的第一細(xì)長紗線，提供不確定長度的聚合物材料的第二細(xì)長紗線，將第一和第二細(xì)長紗線的至少其中之一加熱至預(yù)定溫度，并將第一和第二細(xì)長紗線連續(xù)加捻以形成一加捻紗線，其中該溫度足以使第一和第二細(xì)長紗線粘結(jié)在一起。
根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，描述了一種熱定形加捻細(xì)長紗線，其特點(diǎn)在于聚合物材料的第一細(xì)長紗線與聚合物材料的第二細(xì)長紗線加捻在一起，第一和第二細(xì)長紗線的至少其中之一被加熱至足夠溫度，由此將第一和第二細(xì)長紗線粘合在一起。
根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，描述了一種制造家具物品的方法，該方法的特點(diǎn)在于提供具有家具物品的形狀的框架，將聚合物材料的第一和第二細(xì)長絲束織成一織造部分，該部分連接于框架，以便提供家具物品，通過將家具物品加熱至足以使第一和第二細(xì)長絲束粘合在一起的一溫度來熱定形聚合物材料的織造部分。
根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，描述了一種家具物品，其特點(diǎn)在于提供具有家具物品形狀的框架，織造聚合物材料的第一和第二細(xì)長絲束成為一織造部分，該部分連接于框架，以便提供家具物品，通過將家具物品加熱至足以使第一和第二細(xì)長絲束粘結(jié)在一起的一溫度來熱定形聚合物材料的織造部分。
根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，描述了一種制造加捻細(xì)長紗線的方法，該方法的特點(diǎn)在于提供不確定長度的聚合物材料的第一細(xì)長紗線，提供不確定長度的聚合物材料的第二細(xì)長紗線，第一和第二細(xì)長紗線的至少其中之一具有預(yù)定溫度，將第一和第二細(xì)長紗線連接加捻在一起，由此形成具有加捻形狀的復(fù)合紗線，其中該溫度足以使復(fù)合紗線保持其加捻形狀，而不會(huì)使第一和第二細(xì)長紗線粘合在一起。
根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，描述了一種熱定形加捻細(xì)長紗線，其特點(diǎn)在于聚合物材料的第一細(xì)長紗線與聚合物材料的第二細(xì)長紗線加捻在一起，以便形成具有加捻形狀的復(fù)合紗線，第一和第二細(xì)長紗線的至少其中之一被加熱至足夠溫度，從而使復(fù)合紗線保持其加捻形狀，而不使第一和第二細(xì)長紗線粘結(jié)在一起。


結(jié)合附圖、參閱以下用合成的織造材料來制造家具的方法的描述，將會(huì)更全面地理解以上描述以及本發(fā)明進(jìn)一步的目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例構(gòu)成的熱定形加捻聚合物紗線的一部分的俯視圖；圖2是示出了熱定形圖1所示加捻聚合物紗線的制造過程的示意圖；圖3是家具物品的骨架的立體圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例通過織造圖1所示聚合物紗線所構(gòu)成的織造材料的俯視圖；圖5是椅子類家具物品的立體圖，它是用圖1所示的加捻聚合物紗線將圖4所示的織造材料和構(gòu)件纏繞在其上；以及圖6示出了加捻聚合物紗線和熱定形該加捻聚合物紗線的加工過程。
具體實(shí)施例方式
在描述圖示主題的較佳實(shí)施例和關(guān)于附圖的說明中，為清楚起見，使用了專用術(shù)語。然而，本發(fā)明不局限于所選用的專用術(shù)語，應(yīng)當(dāng)理解的是，每個(gè)專用術(shù)語均包含了以類似方式完成類似目的的所有技術(shù)等同物。
請參閱附圖，其中相同的標(biāo)號表示相同的部分，如圖1中所示，根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，總的用標(biāo)號100表示具有不確定長度的加捻紗線，根據(jù)本發(fā)明，該紗線已被熱定形。由上述專利(在此援引以供參考)中所描述的類型和結(jié)構(gòu)的聚合物材料的兩根長絲束102、104制成加捻紗線100。然而，也可考慮采用不同結(jié)構(gòu)或聚合物材料的聚合物材料的其它長絲束來制造根據(jù)本發(fā)明的加捻紗線100或織造材料的織物。雖然所示的加捻紗線100包含有兩根絲束102、104，但要理解的是，如果需要的話，也可由兩根以上的絲束來構(gòu)成加捻紗線。另外，并不要求絲束102、104在尺寸、形狀和/或表面結(jié)構(gòu)方面相一致。
現(xiàn)在請參閱圖2，下面將根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例來描述制造熱定形加捻紗線100的過程。如圖所示，提供了連續(xù)長度的聚合物材料的一絲束102的供應(yīng)源106。提供了用于連續(xù)長度的聚合物材料的另一絲束104的類似的供應(yīng)源108。通常，供應(yīng)源106、108將是不確定長度的聚合物材料的絲束102、104的線軸。
從線軸將各絲束102、104同時(shí)送入加熱室110，該加熱室被加熱至一預(yù)定溫度。在PVC材料的情況下，已發(fā)現(xiàn)大約270°F的加熱室溫度適用于本發(fā)明使用。選擇加熱室110的溫度要考慮形成絲束102、104的聚合物材料的類型、以及絲束通過加熱室的線速度，例如在加熱室內(nèi)逗留的時(shí)間。在加熱室溫度和絲束102、104在加熱室內(nèi)逗留時(shí)間的基礎(chǔ)上，至少絲束的外表面將大致達(dá)到它們的軟化溫度。因此，考慮低溫和較長逗留時(shí)間以及高溫和較短逗留時(shí)間。較佳地，絲束102、104的溫度不達(dá)到它們的熔化溫度，在熔融溫度它們將失去它們的總體形狀。然而，在本發(fā)明的范圍內(nèi)考慮到絲束102、104的外表面區(qū)域的略微熔融。雖然本發(fā)明已被描述成加熱兩根絲束102、104，但考慮到通過僅僅加熱其中一根絲束將它們粘合在一起。另一絲束可處于室溫或被加熱到低于其軟化溫度的一溫度上。
可理解的是，加熱室的溫度將根據(jù)形成絲束102、104的具體的聚合物材料、以及絲束在加熱室內(nèi)的逗留時(shí)間而變化。對于最適合本發(fā)明使用的聚合物材料，溫度范圍為200到375°F，更佳地，為250到300°F。然而，作為本文中已描述的用于決定加熱室溫度和逗留時(shí)間的基礎(chǔ)，要理解的是，還可選用適用于與由絲束102、104來形成加捻紗線的任何聚合物材料一起使用的其它溫度。
當(dāng)加熱的絲束102、104從加熱室110中出來時(shí)，它們通過一傳統(tǒng)的長絲加捻設(shè)備112。該加捻設(shè)備112用來將兩根絲束102、104加捻在一起形成圖1中清楚所示的加捻紗線100。該加捻設(shè)備112可為任何適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)，諸如在制繩領(lǐng)域中已知的結(jié)構(gòu)，其中將連續(xù)長度的長絲加捻在一起。在加捻過程中，在兩根絲束102、104之間存在一定程度的壓縮，由于它們的加熱溫度，該壓縮使得兩根絲束粘結(jié)在一起，從而總體上形成圖1所示的具有加捻結(jié)構(gòu)的單根整體絲束。要理解的是，并不要求絲束102、104在它們的整個(gè)長度上是通過加捻紗線整體結(jié)合在一起的，而寧可說在它們的長度上有通過加捻紗線而結(jié)合在一起的接觸的諸斷續(xù)部分，從而防止加捻紗線100在隨后的織造過程中松脫。
加捻紗線100經(jīng)受空氣冷卻，或者可選擇地通過一冷卻裝置114。該冷卻裝置114可包含有吹動(dòng)周圍空氣或一冷卻空氣源，有助于加捻紗線100降至室溫或環(huán)境溫度。所形成的加捻紗線100隨后卷繞在一線軸116上。也考慮，可將加捻設(shè)備112置于加熱室110之前，以及為每根絲束102、114提供以相同溫度或不同溫度工作的獨(dú)立的加熱室110。還考慮不同的加工狀態(tài)，其中絲束102、104具有不同結(jié)構(gòu)、成分或尺寸。
可將聚合物材料通過一模具熱擠壓形成各絲束102、104。因此，考慮到在擠壓之后處于加熱狀態(tài)的同時(shí)可在加捻設(shè)備112中對絲束102、104進(jìn)行加捻，因而無需單獨(dú)的加熱室110。取決于絲束102、104離開擠壓機(jī)的出口溫度，可在加捻之前讓絲束經(jīng)受空氣冷卻、或?yàn)槊恳桓騼筛z束提供單獨(dú)的冷卻裝置114。
現(xiàn)在將以舉例的方式來描述一種利用熱定形加捻紗線100來構(gòu)成諸如椅子之類的家具物品的方法。要理解的是，根據(jù)本發(fā)明的原理也能制造其它的家具物品，例如睡鋪、桌子、長凳、擱腳凳、大衣箱等。如圖3和5所示，可用由熱定形加捻紗線100所制成的織造材料的一織物覆蓋—?jiǎng)傂怨羌?18制造椅子120。
骨架118提供具有座位、靠背、一對前腿、一對后腿和一對側(cè)臂的有臂椅子。座位124(見圖5)由一前連接部分126、一平行分開的后部128和一對平行分開的側(cè)部130、132所形成。前腿134、136構(gòu)成平行分開的垂直部分，它們連接于前部126的自由端，并具有向外轉(zhuǎn)的延伸部分137，這樣提供了帶有L形的前腿。從椅子120的前方和側(cè)向看，前腿134、136通常設(shè)置成與地面相垂直。
由連接于后部128的自由端的一傾斜部分構(gòu)成后腿138、140。該后腿138、140具有通常平行分開的上部142和通常平行分開的下部144，從前方和側(cè)向看，該上部142自后部128垂直延伸。從側(cè)向看，下部144以一向后延伸的角度設(shè)置，從椅子120的后方看，通常自后部128垂直延伸。
一基本U形部分146包含有一中段148和一對彎曲的、分開的側(cè)臂部分150、152，其中該中段148橫向連接后腿138、140的上部142的自由端，該對側(cè)臂部分形成有臂椅子的側(cè)臂154、156。側(cè)臂部分150、152的自由端連接于相應(yīng)的前腿134、136的延伸部分137的自由端。側(cè)臂部分150、152在它們連接于延伸部分137的其開口部分比它們形成中段148的地方相互分開得更寬。這種布局使側(cè)臂154、156在側(cè)部130、132的外側(cè)。后腿138、140的上部142、后部128和中段148構(gòu)成了椅子120的靠背178的外形。
可使用一第二框架來向用于覆蓋框架118的織造材料提供連接支承。具體地講，借助多個(gè)分開的肋160以處于其下方的關(guān)系連接其形狀與U形部分146的形狀基本一致的一基本U形細(xì)長桿158。另一個(gè)第二支承框架則設(shè)置在前和后腿134、136、138、140之間。座位124之下。該第二框架由一前桿162、一后桿164和一對側(cè)桿166、168所構(gòu)成，其中該前桿連接在前腿134、136之間，后桿164則連接在后腿138、140之間，該對側(cè)桿166、168被設(shè)置成相互平行分開且連接在前桿162和后桿164之間并位于它們的終端的內(nèi)側(cè)。另一根前桿170可設(shè)置在前腿134、136之間、前桿162之下。
現(xiàn)在請參閱圖4和5，通過將熱定形加捻紗線100織成一織造材料、以便形成直接位于框架上的織造材料的諸面板，從而覆蓋框架118。將多根獨(dú)立絲束的加捻紗線100連接在框架118的各個(gè)部分上，例如連接在上述第二框架上。獨(dú)立絲束的加捻紗線100在連接于框架118時(shí)直接織入預(yù)定的織造圖案，例如參見圖4。如圖4所示，該織造圖案是緯線和徑線的4×4圖案。然而，該圖案也可包含有任何根數(shù)的加捻紗線100的緯線和徑線，例如2×2，5×5，6×6，10×10等。另外，并不要求織造材料是對稱的。在這點(diǎn)上，考慮到該織物可包括2×3，3×5，4×7，2×5，2×6等緯線和徑線織造圖案。此外，加捻紗線100可被織入到整體結(jié)構(gòu)中。例如，如圖4所示，所形成的織造材料的面板直接在現(xiàn)場被織造到框架118上。
請參閱圖5，圖中示出了一椅子120，它是通過在現(xiàn)場將加捻紗線100織入連接于框架118的織造材料而制成的。如圖所示，椅子120包括座位部分124、前裙部分176、靠背部分178和側(cè)部180。用連續(xù)長度的熱定形加捻紗線100纏繞前后腿134、136、138、140。在此方面，加捻紗線100以緊密螺旋線纏繞每個(gè)腿的長度而沒有織造。
請參閱圖6，圖中提供了長絲加捻設(shè)備112和用于熱定形加捻紗線的加熱室110。
如圖所示，由長絲加捻設(shè)備112在室溫加捻聚合物絲束102和104，然后將加捻的復(fù)合紗線卷繞在一線軸115上。接著將該加捻的復(fù)合紗線從線軸115退繞進(jìn)入加熱室110以供熱定形之用，較佳地在紗線的熔融溫度之下，更佳的是紗線表面溫度低于大約260°F，最佳地低于大約250°F。熱定形加捻復(fù)合紗線經(jīng)受空氣冷卻，或者可選擇地通過一冷卻裝置114，再卷繞到線軸116上。
雖然各根加捻線線100已進(jìn)行了熱定形，但是織造材料自身、以及纏繞在前和后腿134、136、138、140上的加捻紗線100沒有被熱定形。結(jié)果，在椅子使用期間，各根加捻紗線100能夠在織物之中或圍繞腿部轉(zhuǎn)移。時(shí)間一長就可能破壞椅子的美觀。
根據(jù)本發(fā)明，將整個(gè)椅子120放入到類似于加熱室110的一加熱室中，以便類似于在熱定形加捻紗線的制造中所使用的那樣，來熱定形所連接的織造材料和所纏繞的加捻紗線110。在椅子120的情況中，與有關(guān)制造加捻紗線所述的一連續(xù)加熱室110相對的是，考慮該加熱室是一批量(batch)加熱室。在此方面，該加熱室通常具有足夠的空間來容納多個(gè)椅子120。這些椅子將以預(yù)定溫度在加熱室內(nèi)逗留預(yù)定的時(shí)間，以使加捻紗線達(dá)到其軟化溫度或之上，從而當(dāng)椅子從加熱室中移出并使其冷卻時(shí)，加捻紗線的接觸部分將在織物和纏繞部分中相互粘結(jié)或熔合在一起。冷卻過程可發(fā)生在加熱室內(nèi)或者加熱室之外，使其接觸周圍空氣進(jìn)行冷卻。另外，也可考慮在一限定的殼體內(nèi)或在一開放的區(qū)域內(nèi)可使冷卻的空氣源吹出在加熱的椅子120上。
用于熱定形織造聚合物材料的加熱室的溫度和逗留時(shí)間類似于上述用于加捻紗線的那些參數(shù)。此外，考慮到可從除了加捻紗線100之外的其它材料來形成織造材料。例如，也可使用未加捻單絲或復(fù)絲來形成織造材料，用來粘結(jié)于最終被熱定形的家具物品的框架。還考慮到將加捻紗線100的多根絲束與多根未加捻絲束進(jìn)行織造，以便形成用于形成物品的諸部分的織造材料。這樣，要理解的是，可織造各種結(jié)構(gòu)的聚合物長絲來形成具有各種美觀外表的織造材料。
雖然根據(jù)較佳實(shí)施例，可在現(xiàn)場將織造材料形成在框架上，但考慮到預(yù)先織造材料的面板可粘結(jié)到框架上，并隨后如上所述將物品放入到加熱室中進(jìn)行熱定形。因此，考慮到家具物品的諸部分用織造材料在現(xiàn)場形成，其它部分則通過將預(yù)先織造材料的面板連接到其上，及其多種變化情況?？傊瑢⒓揖呶锲贩湃氲郊訜崾抑?，以便熱定形織造材料和用加捻的或未加捻的聚合物絲束纏繞的物品的任何部分。
至此，通過將至少一根聚合物材料的細(xì)長絲束102、104加熱至其軟化溫度附近，從而將加捻絲束相互粘結(jié)以防它們松脫來描述了本發(fā)明。加捻過程可發(fā)生在加熱處理之前或之后。加熱可發(fā)生在加熱室110之中，或者作為通過將聚合物材料通過一模子熱擠壓形成絲束102、104的結(jié)果。在任何情況下，將絲束102、104中的至少一根加熱至其軟化溫度附近，以便在冷卻后與其它絲束相互粘結(jié)。
通常已知的是，聚合物材料可擁有形狀保持特性。該形狀保持特性取決于聚合物材料的特性和溫度?？紤]到可利用該特性來形成加捻的聚合物紗線，而不必將至少一根絲束加熱至其軟化溫度附近，從而使諸絲束相互粘結(jié)。舉例來說，通過在加捻之前將至少一根、較佳地兩根絲束102、104加熱至100°-200°F之間的一溫度，在冷卻時(shí)，加熱的絲束將基本保持它們的加熱結(jié)構(gòu)。
考慮到至少一根絲束的略微加熱將使該絲束松馳，從而與另一絲束加捻，以及在冷卻時(shí)保持其加捻形狀。加熱將為絲束提供足夠的熱定形來保持其形狀。根據(jù)該實(shí)施例，本發(fā)明不要求例如通過將至少一根絲束加熱到達(dá)其軟化溫度或以上，此時(shí)兩根絲束一體地粘合或結(jié)合在一起，從而使絲束102、104沿其長度的一部分粘合在一起。根據(jù)這實(shí)施例，加捻紗線的熱定形將充分防止織造加工期間絲束102、104的松脫。然而，倘若需要的話，通過打開加捻分開兩根絲束，就能夠?qū)筛z束102、104相互拆開。根據(jù)已有的實(shí)施例，當(dāng)兩根絲束相互粘結(jié)時(shí)，通常認(rèn)為這是不可能的。
可在加捻加工之前或之后對絲束102、104進(jìn)行加熱。另外，可在一個(gè)或多個(gè)加熱室中將絲束102、104加熱到相同或不同的溫度。此外，在絲束102、104成形期間，作為它們從擠壓模熱擠壓的結(jié)果，可對絲束進(jìn)行加熱，因此就不再需要加熱室了。
雖然已參照特定實(shí)施例描述了本發(fā)明，應(yīng)該理解這些實(shí)施例僅用來說明本發(fā)明的原理和應(yīng)用。因此應(yīng)該理解，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)和范圍的情況下，可對所示實(shí)施例進(jìn)行許多修改，可以考慮許多其它的方案。
權(quán)利要求
1.一種制造加捻細(xì)長紗線的方法，所述方法包括提供聚合物材料的第一細(xì)長紗線；提供聚合物材料的第二細(xì)長紗線；以及將所述第一和第二細(xì)長紗線加捻在一起，以便形成具有加捻形狀的復(fù)合紗線，其特征在于在所述加捻之前或之后，所述第一和第二細(xì)長紗線的至少其中之一具有預(yù)定的溫度，其中所述溫度足以使所述復(fù)合紗線保持其加捻形狀。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于將所述第一和第二細(xì)長紗線的至少其中之一加熱至所述溫度，由此所述加捻形狀得以保持，而所述第一和第二細(xì)長紗線沒有相互粘結(jié)在一起。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述溫度低于所述聚合物材料的軟化溫度。
4.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于將所述第一和第二兩根細(xì)長紗線加熱至所述預(yù)定溫度。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的方法，其特征在于所述溫度在100°至260°F的范圍內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于將所述第一和第二細(xì)長紗線的至少其中之一加熱至所述預(yù)定溫度，其中所述溫度足以使所述第一和第二細(xì)長紗線相互粘合在一起。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述溫度接近所述聚合物材料的軟化溫度。
8.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述溫度低于所述聚合物材料的熔融溫度。
9.如權(quán)利要求6、7或8所述的方法，其特征在于所述加熱步驟發(fā)生在設(shè)定溫度在200°至375°F范圍內(nèi)的加熱室內(nèi)。
10.如權(quán)利要求2或6所述的方法，其特征在于所述加熱步驟發(fā)生在所述加捻步驟之后。
11.如權(quán)利要求2或6所述的方法，其特征在于所述加熱步驟發(fā)生在所述加捻步驟之前。
12.如權(quán)利要求2或6所述的方法，其特征在于所述加捻步驟和所述加熱步驟順序進(jìn)行。
13.一種通過提供具有家具物品的形狀的框架、并將聚合物材料的第一和第二細(xì)長絲束織成連接于所述框架的織造部分來制作家具物品的方法，其特征在于通過將所述家具物品加熱至足以使所述第一和第二細(xì)長絲束在所述織造部分內(nèi)粘合的溫度來使聚合物材料的所述織造部分熱定形。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于所述溫度接近所述聚合物材料的軟化溫度。
15.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于所述溫度低于所述聚合物材料的熔融溫度。
16.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于所述第一和第二細(xì)長絲束各自包括由至少兩根長絲所構(gòu)成的一細(xì)長加捻紗線。
17.如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于所述加捻紗線是通過下列步驟制作而成的提供不確定長度的聚合物材料的第一細(xì)長長絲，提供不確定長度的聚合物材料的第二細(xì)長長絲，將所述第一和第二細(xì)長長絲加捻在一起以形成加捻紗線，以及在所述加捻之前或之后將所述第一和第二細(xì)長長絲的至少其中之一加熱至預(yù)定溫度，其中所述溫度足以使所述第一和第二細(xì)長長絲相互粘結(jié)在一起。
18.如權(quán)利要求13、14、15、16或17所述的方法，其特征在于所述熱定形步驟發(fā)生在設(shè)定溫度在200°至375°F范圍的加熱室內(nèi)。
19.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于將所述第一細(xì)長長絲加熱至使表面溫度位于100°至260°F范圍之內(nèi)。
20.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于將所述第一細(xì)長長絲加熱至使表面溫度位于所述聚合物材料的熔融溫度之下。
21.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于將所述第一和第二細(xì)長長絲加熱至所述預(yù)定溫度。
22.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于所述加捻發(fā)生在所述加熱之后。
23.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于所述加捻發(fā)生在所述加熱之前。
24.如權(quán)利要求20、21或22所述的方法，其特征在于所述至少一根長絲的所述溫度在100°至260°F的范圍內(nèi)。
25.一種具有加捻形狀的細(xì)長紗線，所述細(xì)長紗線的特征由權(quán)利要求1、2、3、4、6、7或8所確定。
26.如權(quán)利要求25所述的紗線，其特征在于所述溫度在100°至260°F的范圍內(nèi)。
27.如權(quán)利要求25所述的紗線，其特征在于所述第一和第二細(xì)長紗線在它們長度的諸斷續(xù)部分處相互粘結(jié)在一起。
28.一種家具物品，所述物品的特征由權(quán)利要求13、14、15、16或17的方法所確定。
29.如權(quán)利要求28所述的家具物品，其特征在于所述溫度在100°至260°F的范圍內(nèi)。
30.如權(quán)利要求28所述的家具物品，其特征在于所述第一和第二細(xì)長絲束各自包括未加捻細(xì)長紗線。
31.如權(quán)利要求28所述的家具物品，其特征在于所述第一和第二細(xì)長絲束在它們長度的諸斷續(xù)部分處相互粘結(jié)在一起。
32.如權(quán)利要求28所述的家具物品，其特征在于所述加熱步驟發(fā)生在設(shè)定溫度在200°至375°F范圍內(nèi)的加熱室內(nèi)。
全文摘要
家具物品由細(xì)長聚合物長絲所制成。該聚合物長絲可以是加捻在一起并進(jìn)行熱定形的諸單絲或諸復(fù)絲,其熱定形是為了防止在隨后的織造過程中退捻。通過在加捻加工之前或之后對聚合物材料進(jìn)行加熱來完成對聚合物長絲的熱定形。
文檔編號D03D49/40GK1423000SQ0213218
公開日2003年6月11日 申請日期2002年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月5日
發(fā)明者L·施瓦茨 申請人:太陽島休閑家具有限公司