專利名稱：海島超細復(fù)合纖維紡絲工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種化纖生產(chǎn)工藝，具體是涉及一種海島超細復(fù)合纖維紡絲生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
海島超細復(fù)合纖維是當今世界上最細的纖維，是生產(chǎn)高檔服裝面料的理想原料，我國服裝面料加工行業(yè)使用的海島超細復(fù)合纖維全部依賴進口，花掉許多外匯。海島超細復(fù)合纖維是以滌綸聚酯切片(PET)為島組份，低熔點聚酯(COPET)為海組份，經(jīng)螺桿擠壓機擠壓、熔融輸入紡絲箱體中，經(jīng)計量泵精確計量，分配到各紡絲組件中，把島組份均勻分布在海組份中，進行共軛紡絲，形成海島型復(fù)合纖維，然后利用低熔點聚酯的堿可溶性的特點去除海組份，就可得到極細的島組份單絲，單絲纖度僅為0.05旦，是常規(guī)纖維的1/40(常規(guī)纖維纖度2-4旦)，這種極細的絲，用常規(guī)的化纖紡絲工藝是無法進行紡絲。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，是提供一種海島超細復(fù)合纖維紡絲工藝。
采用的技術(shù)方案是海島超細復(fù)合纖維紡絲工藝，是通過紡絲設(shè)備及配套裝置和制訂的工藝技術(shù)條件，并在工藝技術(shù)條件控制下實現(xiàn)紡絲。
紡絲設(shè)備及配套裝置，包括復(fù)合紡絲箱體，復(fù)合紡絲箱體又包括，主箱體、主箱計量泵、副箱體、副箱計量泵、紡絲組件、螺桿擠壓機，螺桿擠壓機又分滌綸聚酯螺桿擠壓機和低熔點聚酯螺桿擠壓機、測量頭、側(cè)吹風(fēng)裝置、熔體管路和聯(lián)苯蒸汽發(fā)生器。
工藝流程經(jīng)干燥好的滌綸聚酯切片(PET)進入滌綸聚酯螺桿擠壓機，經(jīng)滌綸聚酯螺桿擠壓機擠壓、熔融、成為可紡絲的滌綸聚酯熔體，經(jīng)滌綸聚酯螺桿擠壓機五個溫度控制區(qū)，一區(qū)加熱溫度270-285℃，二區(qū)加熱溫度280-290℃，三區(qū)加熱溫度280-290℃，四區(qū)加熱溫度280-290℃，五區(qū)加熱溫度280-296℃，由滌綸螺桿擠壓機出來的滌綸聚酯熔體經(jīng)測量頭測量溫度，保證紡絲溫度285-290℃，再經(jīng)滌綸聚酯熔體分配管送到主箱體中的主箱計量泵精確計量，由六個等長管將滌綸聚酯熔體均勻分配到六個紡絲組件中，主箱計量泵供給量60-80g/min，其轉(zhuǎn)數(shù)11-33轉(zhuǎn)/min。紡絲組件中滌綸聚酯熔體進入室按工藝所需裝入金屬砂，調(diào)整熔體進入紡絲組件壓力，其砂量為20/40目的80-120g，40/60目的15-30g，同時，干燥好的低熔點聚酯切片(COPET)進入低熔點聚酯螺桿擠壓機，經(jīng)擠壓、熔融、成為可紡絲的低熔點聚酯熔體，經(jīng)低熔點聚酯螺桿擠壓機有三個溫度控制區(qū)，一區(qū)加熱溫度260-270℃，二區(qū)加熱溫度265-275℃，三區(qū)加熱溫度275-280℃，由低熔點聚酯螺桿擠壓機出來的低熔點聚酯熔體經(jīng)測量頭測量溫度，保證紡絲溫度275-285℃，再經(jīng)低熔點聚酯熔體分配管送到副箱體中的副箱計量泵精確計量，由六個等長管將低熔點聚酯熔體均勻分配到六個紡絲組件中，副箱計量泵供給量15-25g/min，其轉(zhuǎn)數(shù)11-33轉(zhuǎn)/min。紡絲組件中的低熔點聚酯熔體進入室按工藝所需裝入金屬砂，調(diào)整熔體進入紡絲組件壓力，裝砂量為20/40目的40-80g、40/60目的15-30g。進入紡絲組件中滌綸聚酯熔體島組份均勻地分布在低熔點聚酯熔體海組份中，紡絲組件外面裝有緩冷加熱器，控制混合后熔體溫度，其加熱溫度控制在280-300℃。在紡絲組件中混合好的熔體從噴絲板中噴出，經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)裝置冷卻成形，側(cè)吹風(fēng)的風(fēng)溫18-25℃，風(fēng)濕55-75％，風(fēng)壓200-600Pa。冷卻成形的絲束再經(jīng)過集束上油，通過紡絲甬道后，被卷繞機卷繞成絲餅，形成海島復(fù)合纖維絲束，其絲束含油率控制在0.3-0.5％，完成紡絲工藝流程，即海島超細復(fù)合纖維紡絲工藝。
上述的滌綸聚酯分配管、低熔點聚酯分配管、紡絲箱體中的主箱體、副箱體都是通過聯(lián)苯蒸汽發(fā)生器供給的聯(lián)苯蒸汽循環(huán)加熱。
海島超細復(fù)合纖維紡絲工藝，其優(yōu)點是紡絲過程為連續(xù)化生產(chǎn)，自動化程度高，無人操作，工藝成熟、可靠，適合大批量生產(chǎn)。


圖1為海島超細復(fù)合纖維紡絲工藝流程圖。
具體實施方式
實施例海島超細復(fù)合纖維紡絲工藝，結(jié)合工藝流程圖作進一步說明。
紡絲設(shè)備及配套裝置，包括復(fù)合紡絲箱體，復(fù)合紡絲箱體又包括，主箱體6、主箱計量泵7、副箱體8、副箱計量泵9、紡絲組件11、滌綸聚酯螺桿擠壓機1、低熔點聚酯螺桿擠壓機5、測量頭4、側(cè)吹風(fēng)裝置10、上油裝置12、滌綸聚酯熔體分配管2、低熔點聚酯熔體分配管3、卷繞機13和聯(lián)苯蒸汽發(fā)生器14。
工藝流程經(jīng)干燥好的滌綸聚酯切片(PET)進入滌綸聚酯螺桿擠壓機1，經(jīng)擠壓、熔融，成為可紡絲的滌綸聚酯熔體，在滌綸聚酯螺桿擠壓機1中，分五個溫度控制區(qū)，一區(qū)加熱溫度280℃，二區(qū)加熱溫度285℃，三區(qū)加熱溫度285℃，四區(qū)加熱溫度285℃，五區(qū)加熱溫度285℃，由滌綸聚酯螺桿擠壓機1出來的滌綸聚酯熔體經(jīng)測量頭4測量溫度，保證紡絲溫度288℃，再經(jīng)滌綸聚酯熔體分配管2到主箱體6中的主箱計量泵7精確計量，由六個等長管將滌綸聚酯熔體均勻分配到六個紡絲組件11中，主箱計量泵7供給量70.4g/min，其轉(zhuǎn)數(shù)24.4轉(zhuǎn)/min。紡絲組件11中的滌綸聚酯熔體進入室按工藝所需裝入金屬砂，調(diào)整熔體進入紡絲組件11壓力，其砂量為20/40目的105g，40/60目的20g，同時，干燥好的低熔點聚酯切片(COPET)進入低熔點聚酯螺桿擠壓機5，經(jīng)擠壓、熔融、成為可紡絲的低熔點聚酯熔體，在低熔點聚酯螺桿擠壓機5中，有三個溫度控制區(qū)，一區(qū)加熱溫度265℃，二區(qū)加熱溫度270℃，三區(qū)加熱溫度275℃，由低熔點聚酯螺桿擠壓機5出來的低熔點聚酯熔體經(jīng)測量頭4測量溫度，保證紡絲溫度280℃，再經(jīng)低熔點聚酯熔體分配管3到副箱體8中的副箱計量泵9精確計量，由六個等長管將低熔點聚酯熔體均勻分配到六個紡絲組件11中，副箱計量泵9供給量17.6g/min，其轉(zhuǎn)數(shù)13轉(zhuǎn)/min。紡絲組件11中的低熔點聚酯熔體進入室按工藝所需裝入金屬砂，調(diào)整熔體進入紡絲組件11壓力，裝砂量為20/40目的30g、40/60目的15g。進入紡絲組件11中滌綸聚酯熔體島組份均勻地分布在低熔點聚酯熔體海組份中，紡絲組件11外面裝有緩冷加熱器，控制混合后熔體溫度，其加熱溫度控制在290℃。在紡絲組件11中混合好的熔體從噴絲板中噴出，經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)裝置10冷卻成形，側(cè)吹風(fēng)裝置10的風(fēng)溫23℃，風(fēng)濕65％，風(fēng)壓400Pa。冷卻成形的絲束再經(jīng)過上油裝置12集束上油，通過紡絲甬道后，被卷繞機13卷繞成絲餅，形成海島復(fù)合纖維絲束，其絲束含油率控制在0.35％，完成紡絲工藝流程，即海島超細復(fù)合纖維紡絲工藝。
權(quán)利要求
1.海島超細復(fù)合纖維紡絲工藝，其特征是經(jīng)干燥好的滌綸聚酯切片(PET)進入滌綸聚酯螺桿擠壓機(1)，擠壓、熔融，成為可紡絲的滌綸聚酯熔體，在滌綸聚酯螺桿擠壓機(1)中，分五個溫度控制區(qū)，一區(qū)加熱溫度270-285℃，二區(qū)加熱溫度280-290℃，三區(qū)加熱溫度280-290℃，四區(qū)加熱溫度280-290℃，五區(qū)加熱溫度280-296℃，由滌綸聚酯螺桿擠壓機(1)出來的滌綸聚酯熔體經(jīng)測量頭(4)測量溫度，保證紡絲溫度285-290℃，再經(jīng)滌綸聚酯熔體分配管(2)到主箱體(6)中的主箱計量泵(7)精確計量，由六個等長管將滌綸聚酯熔體均勻分配到六個紡絲組件(11)中，主箱計量泵(7)供給量60-80g/min，其轉(zhuǎn)數(shù)11-33轉(zhuǎn)/min紡絲組件(11)中的滌綸聚酯熔體進入室按工藝所需裝入金屬砂，調(diào)整熔體進入紡絲組件(11)壓力，其砂量為20/40目的80-120g，40/60目的15-30g，同時，干燥好的低熔點聚酯切片(COPET)進入低熔點聚酯螺桿擠壓機(5)，經(jīng)擠壓、熔融、成為可紡絲的低熔點聚酯熔體，在低熔點聚酯螺桿擠壓機(5)中，分三個溫度控制區(qū)，一區(qū)加熱溫度260-270℃，二區(qū)加熱溫度265-275℃，三區(qū)加熱溫度275-280℃，由低熔點聚酯螺桿擠壓機(5)出來的低熔點聚酯熔體經(jīng)測量頭(4)測量溫度，保證紡絲溫度275-285℃，再經(jīng)低熔點聚酯熔體分配管(3)到副箱體(8)中的副箱計量泵(9)精確計量，由六個等長管將低熔點聚酯熔體均勻分配到六個紡絲組件(11)中，副箱計量泵(9)供給量15-25g/min，其轉(zhuǎn)數(shù)11-13轉(zhuǎn)/min紡絲組件(11)中的低熔點聚酯熔體進入室按工藝所需裝入金屬砂，調(diào)整熔體進入紡絲組件(11)壓力，裝砂量為20-40目的40-80g、40/60目的15-30g；進入紡絲組件(11)中，滌綸聚酯熔體島組份均勻地分布在低熔點聚酯熔體海組份中，紡絲組件(11)外面裝有緩冷加熱器，控制混合后熔體溫度，其加熱溫度控制在280-300℃；在紡絲組件(11)中混合好的熔體從噴絲板中噴出，經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)裝置(10)冷卻成形，側(cè)吹風(fēng)裝置(10)的風(fēng)溫18-25℃，風(fēng)濕55-75％，風(fēng)壓200-600Pa；冷卻成形的絲束再經(jīng)過上油裝置(12)集束上油，通過紡絲甬道后，被卷繞機(13)卷繞成絲餅，形成海島復(fù)合纖維絲束，其絲束含油率控制在0.3-0.5％，完成紡絲工藝流程，即海島超細復(fù)合纖維紡絲工藝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海島超細復(fù)合纖維紡絲工藝，其特征是經(jīng)干燥好的滌綸聚酯切片(PET)進入滌綸聚酯螺桿擠壓機(1)經(jīng)擠壓、熔融后成為可紡絲的滌綸聚酯熔體，在滌綸聚酯螺桿擠壓機(1)中，分五個溫度控制區(qū)，一區(qū)加熱溫度280℃，二區(qū)加熱溫度285℃，三區(qū)加熱溫度285℃，四區(qū)加熱溫度285℃，五區(qū)加熱溫度285℃，由滌綸聚酯螺桿擠壓機(1)出來的滌綸聚酯熔體經(jīng)測量頭(4)測量溫度，保證紡絲溫度288℃，再經(jīng)滌綸聚酯熔體分配管(2)到主箱體(6)中的主箱計量泵(7)精確計量，由六個等長管將滌綸聚酯熔體均勻分配到六個紡絲組件(11)中，主箱計量泵(7)供給量70.4g/min，其轉(zhuǎn)數(shù)24.4轉(zhuǎn)/min；紡絲組件(11)中的滌綸聚酯熔體進入室按工藝所需裝入金屬砂，調(diào)整熔體進入紡絲組件(11)壓力，其砂量為20/40目的105g，40/60目的20g，同時，干燥好的低熔點聚酯切片(COPET)進入低熔點聚酯螺桿擠壓機(5)，經(jīng)擠壓、熔融、成為可紡絲的低熔點聚酯熔體，在低熔點聚酯螺桿擠壓機(5)中，分三個溫度控制區(qū)，一區(qū)加熱溫度265℃，二區(qū)加熱溫度270℃，三區(qū)加熱溫度275℃，由低熔點聚酯螺桿擠壓機(5)出來的低熔點聚酯熔體經(jīng)測量頭(4)測量溫度，保證紡絲溫度280℃，再經(jīng)低熔點聚酯熔體分配管(3)到副箱體(8)中的副箱計量泵(9)精確計量，由六個等長管將低熔點聚酯熔體均勻分配到六個紡絲組件(11)中，副箱計量泵(9)供給量17.6g/min，其轉(zhuǎn)數(shù)13轉(zhuǎn)/min；紡絲組件(11)中的低熔點聚酯熔體進入室按工藝所需裝入金屬砂，調(diào)整熔體進入紡絲組件(11)壓力，裝砂量為20/40目的30g、40/60目的15g；進入紡絲組件(11)中滌綸聚酯熔體島組份均勻地分布在低熔點聚酯熔體海組份中，紡絲組件(11)外面裝有緩冷加熱器，控制混合后熔體溫度，其加熱溫度控制在290℃；在紡絲組件(11)中混合好的熔體從噴絲板中噴出，經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)裝置(10)冷卻成形，側(cè)吹風(fēng)裝置(10)的風(fēng)溫23℃，風(fēng)濕65％，風(fēng)壓400Pa；冷卻成形的絲束再經(jīng)過上油裝置(12)集束上油，通過紡絲甬道后，被卷繞機(13)卷繞成絲餅，形成海島復(fù)合纖維絲束，其絲束含油率控制在0.35％，完成紡絲工藝流程，即海島超細復(fù)合纖維紡絲工藝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海島超細復(fù)合纖維紡絲工藝，其特征是滌綸聚酯分配管(2)和主箱體(6)，低熔點聚酯分配管(3)和副箱體(8)由兩個聯(lián)苯蒸汽發(fā)生器(14)供給聯(lián)苯蒸汽加熱，一個供給滌綸聚酯分配管(2)和主箱體(6)，另一個供給低熔點聚酯分配管(3)和副箱體(8)，便于工藝調(diào)整。
全文摘要
海島超細復(fù)合纖維紡絲工藝,是將干燥好的滌綸聚酯切片,低熔點聚酯切片分別進入各自的螺桿擠壓機加溫,擠壓、熔融、成為可紡絲的熔體,通過熔體管分別進入主箱體計量泵、副箱計量泵,均勻分配到各紡絲組件中。在紡絲組件中滌綸聚酯熔體與低熔點聚酯熔體進行混合,并從噴絲板中噴出絲束,經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)冷卻成形,再經(jīng)過集束上油,通過紡絲甬道后,被卷繞機卷繞成絲餅,在整個工藝過程中每個環(huán)節(jié)實行全面工藝參數(shù)控制,于是就完成了海島超細復(fù)合纖維紡絲工藝。本發(fā)明的優(yōu)點是:紡絲過程為連續(xù)化生產(chǎn),自動化程度高,無人操作,工藝成熟、可靠,適合大批量生產(chǎn)。
文檔編號D01D5/30GK1382844SQ02109799
公開日2002年12月4日 申請日期2002年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月5日
發(fā)明者趙軍, 車劍鋒 申請人:趙軍, 車劍鋒