專(zhuān)利名稱(chēng)：超細(xì)復(fù)合纖維生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種化纖生產(chǎn)工藝，具體是涉及一種超細(xì)復(fù)合纖維生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
我國(guó)是化纖生產(chǎn)大國(guó)，年化纖生產(chǎn)能力約600萬(wàn)噸，其中80％的化纖企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小，產(chǎn)品檔次低，難以參與國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，國(guó)家“十五”規(guī)化中要求高級(jí)差別化纖維，由現(xiàn)在的15％提高到30％以上，海島型超細(xì)纖維是主要高級(jí)差別化纖維品種之一，是生產(chǎn)高檔服裝面料的主要原料，我國(guó)的紡織企業(yè)已形成了一定的高檔服裝面料生產(chǎn)規(guī)模，只是沒(méi)有掌握海島超細(xì)纖維生產(chǎn)技術(shù)，所以還只能依賴(lài)進(jìn)口，這限制了我國(guó)的海島纖維領(lǐng)域的應(yīng)用和發(fā)展。海島纖維主要原料之一低熔點(diǎn)聚酯切片，其熔點(diǎn)低、結(jié)晶速度慢，在預(yù)結(jié)晶時(shí)結(jié)塊現(xiàn)象比較嚴(yán)重，不能正常生產(chǎn)，對(duì)此國(guó)內(nèi)還沒(méi)有成熟工藝。海島纖維紡絲，是由二種熔體，在二種不同溫度和壓力下進(jìn)入同一個(gè)紡絲組件完成共軛紡線(xiàn)，因此用常規(guī)的化纖生產(chǎn)工藝根本無(wú)法生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題，是提供超細(xì)復(fù)合纖維生產(chǎn)工藝。
采用技術(shù)方案是超細(xì)復(fù)合纖維生產(chǎn)工藝，是通過(guò)特定的生產(chǎn)裝置和工藝流程以及合理的工藝條件，并在工藝條件控制下實(shí)現(xiàn)的。
生產(chǎn)裝置，包括高位料斗、予結(jié)晶器、攪拌器、干燥塔、予結(jié)晶風(fēng)機(jī)、予結(jié)晶加熱器、旋風(fēng)分離器、結(jié)晶風(fēng)過(guò)濾器、新風(fēng)過(guò)濾器、干燥風(fēng)加熱器、冷凍式除濕機(jī)、分子篩除濕機(jī)、拉菲爾噴嘴、空氣過(guò)濾器、減壓閥、放風(fēng)閥、復(fù)合紡絲箱體、復(fù)合紡絲箱體又包括，主箱體、主箱計(jì)量泵、副箱體、副箱計(jì)量泵、紡絲組件、螺桿擠壓機(jī)，螺桿擠壓機(jī)又分滌綸聚酯螺桿擠壓機(jī)和低熔點(diǎn)聚酯螺桿擠壓機(jī)、測(cè)量頭、側(cè)吹風(fēng)裝置、卷繞機(jī)、上油裝置、熔體管路和聯(lián)苯蒸汽發(fā)生器。
生產(chǎn)工藝流程予結(jié)晶風(fēng)機(jī)將新風(fēng)過(guò)濾器過(guò)濾后的空氣送入予結(jié)晶加熱器加熱，成為予結(jié)晶熱風(fēng)，為達(dá)到所需風(fēng)量的穩(wěn)定，予結(jié)晶風(fēng)機(jī)的頻率控制在20-30HZ，予結(jié)晶熱風(fēng)由予結(jié)晶器閥部進(jìn)入。濕的切片用真空負(fù)壓吸送至高位料斗，切片依靠自重經(jīng)予結(jié)晶器上的下料管流入予結(jié)晶器內(nèi)，予結(jié)晶器內(nèi)設(shè)有攪拌器。進(jìn)入予結(jié)晶器底部的予結(jié)晶熱風(fēng)由下而上，而切片由上而下充分熱交換，切片進(jìn)行予結(jié)晶，切片在予結(jié)晶過(guò)程中攪拌器不停地均勻攪拌，防止切片結(jié)塊，切片予結(jié)晶分兩段進(jìn)行，預(yù)結(jié)晶I段時(shí)間30-50min，進(jìn)風(fēng)溫度60-80℃，予結(jié)晶II段時(shí)間90-180min，進(jìn)風(fēng)溫度90-110℃。予結(jié)晶風(fēng)從予結(jié)晶器上部出來(lái)可循環(huán)使用，其風(fēng)溫在40-60℃。予結(jié)晶好的切片依靠自重進(jìn)入干燥塔。干燥塔的干燥風(fēng)來(lái)自壓縮空氣，壓縮空氣由管路輸入冷凍式除濕機(jī)除濕，冷凍式除濕機(jī)露點(diǎn)溫度≤-20℃，再經(jīng)分子篩除濕機(jī)除濕，分子篩除濕機(jī)露點(diǎn)溫度≤-80℃，分子篩除濕機(jī)每3-5hi切換一次，連經(jīng)兩道除濕后的空氣經(jīng)空氣過(guò)濾器過(guò)濾，經(jīng)減壓閥減壓，其壓力0.16-0.25Mpa，空氣經(jīng)拉菲爾噴嘴穩(wěn)定均勻后再?lài)娙敫稍镲L(fēng)加熱器進(jìn)行加熱，加熱后的干空氣由干燥塔底部進(jìn)入，干燥風(fēng)進(jìn)風(fēng)溫度120-140℃。在干燥塔內(nèi)干燥風(fēng)由下而上，而切片由上而下運(yùn)行，兩者充分的熱交換，干燥風(fēng)吸收切片中的水分，熱交換后的干燥風(fēng)經(jīng)干燥塔上部排風(fēng)管排出，其排風(fēng)溫度60-80℃，最終干切片含水率小于30ppm(百萬(wàn)分之三十)，干燥時(shí)間為≥6hr，經(jīng)干燥好的滌綸聚酯切片(PET)由干燥塔出來(lái)靠自重進(jìn)入滌綸聚酯螺桿擠壓機(jī)，經(jīng)擠壓、熔融、成為可紡絲的滌綸聚酯熔體，在滌綸聚酯螺桿擠壓機(jī)中，有五個(gè)溫度控制區(qū)，一區(qū)加熱溫度270-285℃，二區(qū)加熱溫度280-290℃，三區(qū)加熱溫度280-290℃，四區(qū)加熱溫度280-290℃，五區(qū)加熱溫度280-296℃，由第五區(qū)出來(lái)的滌綸聚酯熔體經(jīng)測(cè)量頭測(cè)量溫度，保證紡絲溫度285-290℃，再經(jīng)滌綸聚酯熔體分配管到主箱體中的主箱計(jì)量泵精確計(jì)量，由六個(gè)等長(zhǎng)管將滌綸聚酯熔體均勻分配到六個(gè)紡絲組件中，主箱計(jì)量泵供給量60-80g/min，其轉(zhuǎn)數(shù)11-33轉(zhuǎn)/min。紡絲組件中滌綸聚酯熔體進(jìn)入室按工藝所需裝入金屬砂，其砂量為20/40目的80-120g，40/60目的15-30g，調(diào)整熔體進(jìn)入紡絲組件壓力。同時(shí)，干燥好的低熔點(diǎn)聚酯切片(COPET)由干燥塔出來(lái)靠自重進(jìn)入低熔點(diǎn)聚酯螺桿擠壓機(jī)，經(jīng)擠壓、熔融、成為可紡絲的低熔點(diǎn)聚酯熔體，在低熔點(diǎn)聚酯螺桿擠壓機(jī)中，有三個(gè)溫度控制區(qū)，一區(qū)加熱溫度260-270℃，二區(qū)加熱溫度265-275℃，三區(qū)加熱溫度275-280℃，由第三區(qū)出來(lái)的低熔點(diǎn)聚酯熔體經(jīng)測(cè)量頭測(cè)量溫度，保證紡絲溫度275-285℃，再經(jīng)低熔點(diǎn)聚酯熔體分配管到副箱體中的副箱計(jì)量泵精確計(jì)量，由六個(gè)等長(zhǎng)管將低熔點(diǎn)聚酯熔體均勻分配到六個(gè)紡絲組件中，副箱計(jì)量泵供給量15-25g/min，其轉(zhuǎn)數(shù)11-33轉(zhuǎn)/min。紡絲組件中的低熔點(diǎn)聚酯熔體進(jìn)入室按工藝所需裝入金屬砂，裝砂量為20/40目的40-80g、40/60目的15-30g。調(diào)整熔體進(jìn)入紡絲組件壓力，進(jìn)入紡絲組件中滌綸聚酯熔體島組份均勻地分布在低熔點(diǎn)聚酯熔體海組份中，紡絲組件外面裝有緩冷加熱器，控制混合后熔體溫度，其加熱溫度控制在280-300℃。在紡絲組件中混合好的熔體從噴絲板中噴出，經(jīng)過(guò)側(cè)吹風(fēng)裝置側(cè)吹風(fēng)冷卻成形，側(cè)吹風(fēng)的風(fēng)溫18-25℃，風(fēng)濕55-75％，風(fēng)壓200-600Pa。冷卻成形的絲束再經(jīng)過(guò)上油裝置集束上油，其絲束含油率控制在0.3-0.5％。上油后的絲束通過(guò)紡絲甬道后，被卷繞機(jī)卷成絲餅，形成海島復(fù)合纖維絲束卷繞機(jī)的卷繞速度3000-3500m/min，卷繞角5-8℃，干擾次數(shù)5-20次/min，橫動(dòng)頻率80-120HZ，卷繞內(nèi)層壓力3-4.5kgf/cm2，卷繞外層壓力3-4.5kgf/cm2，最終完成海島超細(xì)復(fù)合纖維生產(chǎn)工藝流程，即海島超細(xì)復(fù)合纖維生產(chǎn)工藝。
為了充分利用能源，降低生產(chǎn)成本，上述的予結(jié)晶熱風(fēng)可循環(huán)使用，予結(jié)晶熱風(fēng)與予結(jié)晶切片熱交換后，由予結(jié)晶器上部出來(lái)，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器除塵，再經(jīng)結(jié)晶風(fēng)過(guò)濾器過(guò)濾，進(jìn)入予結(jié)晶風(fēng)機(jī)，使予結(jié)晶熱風(fēng)循環(huán)使用，循環(huán)使用過(guò)程中需要在放風(fēng)閥排掉一部分予結(jié)晶熱風(fēng)，同時(shí)通過(guò)新風(fēng)過(guò)濾器補(bǔ)充一部分新風(fēng)。
上述的滌綸聚酯分配管、低熔點(diǎn)聚酯分配管、紡絲箱體中的主箱體、副箱體都是通過(guò)聯(lián)苯蒸汽發(fā)生器供給的聯(lián)苯蒸汽循環(huán)加熱。
上述的海島超細(xì)復(fù)合纖維生產(chǎn)工藝采用平行紡工藝，將卷繞機(jī)與紡絲箱體平行排列，一機(jī)多頭平行卷繞，絲束間張力均勻一致。
海島超細(xì)復(fù)合纖維生產(chǎn)工藝，工藝過(guò)程自動(dòng)化程度高，無(wú)人操作，本工藝為我國(guó)自主開(kāi)發(fā)海島纖維生產(chǎn)提供了可靠的參考依據(jù)。


圖1和圖2為海島超細(xì)復(fù)合纖維生產(chǎn)工藝流程圖，圖1中的m點(diǎn)與圖2中的n點(diǎn)法蘭連接。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例海島超細(xì)復(fù)合纖維生產(chǎn)工藝，結(jié)合工藝流程圖作進(jìn)一步說(shuō)明。
生產(chǎn)裝置，包括高位料斗1、予結(jié)晶器2、攪拌器3、干燥塔4、予結(jié)晶風(fēng)機(jī)5、予結(jié)晶加熱器6、旋風(fēng)分離器7、結(jié)晶風(fēng)過(guò)濾器8、新風(fēng)過(guò)濾器9、干燥風(fēng)加熱器10、拉菲爾噴嘴11、冷凍式除濕機(jī)12、分子篩除濕機(jī)13、空氣過(guò)濾器14、減壓閥15、放風(fēng)閥16、復(fù)合紡絲箱體。復(fù)合紡絲箱體，又包括，主箱體17、主箱計(jì)量泵18、副箱體19、副箱計(jì)量泵20、紡絲組件21、滌綸聚酯螺桿擠壓機(jī)22、低熔點(diǎn)聚酯螺桿擠壓機(jī)23、測(cè)量頭24、側(cè)吹風(fēng)裝置25、卷繞機(jī)26、上油裝置27、滌綸聚酯熔體分配管28、低熔點(diǎn)聚酯熔體分配管29和聯(lián)苯蒸汽發(fā)生器30。
生產(chǎn)工藝流程，是予結(jié)晶風(fēng)機(jī)5將新風(fēng)過(guò)濾器9過(guò)濾后的空氣送入予結(jié)晶加熱器6加熱，成為予結(jié)晶熱風(fēng)，為達(dá)到所需風(fēng)量的穩(wěn)定，予結(jié)晶風(fēng)機(jī)5的頻率22HZ，予結(jié)晶熱風(fēng)由予結(jié)晶器2底部進(jìn)入。濕切片用真空負(fù)壓吸送至高位料斗1，切片依靠自重經(jīng)予結(jié)晶器2上的下料管流入予結(jié)晶器2內(nèi)，予結(jié)晶器2內(nèi)設(shè)有攪拌器3。進(jìn)入予結(jié)晶器2底部的予結(jié)晶熱風(fēng)由下而上，而切片由上而下，兩者充分熱交換，受熱切片進(jìn)行予結(jié)晶，切片在予結(jié)晶過(guò)程中攪拌器3不停地均勻攪拌，防止切片結(jié)塊。切片予結(jié)晶分兩段進(jìn)行，予結(jié)晶I段時(shí)間40min，進(jìn)風(fēng)溫度75℃，予結(jié)晶II段時(shí)間140min，進(jìn)風(fēng)溫度100℃。予結(jié)晶風(fēng)從予結(jié)晶器2上部出來(lái)可循環(huán)使用，其風(fēng)溫54℃。予結(jié)晶好的切片依靠自重進(jìn)入干燥塔4。干燥塔4的干燥風(fēng)，是壓縮空氣由管路輸入冷凍式除濕機(jī)12除濕，冷凍式除濕機(jī)12露點(diǎn)溫度-23℃，再經(jīng)分子篩除濕機(jī)13除濕，分子篩除濕機(jī)13露點(diǎn)溫度-85℃，分子篩除濕機(jī)13每4hr切換一次，連經(jīng)兩道除濕后的空氣經(jīng)空氣過(guò)濾器14過(guò)濾，經(jīng)減壓閥15減壓，其壓力0.18Mpa，經(jīng)除濕處理的空氣經(jīng)拉菲爾噴嘴11穩(wěn)定均勻后，再?lài)娙敫稍镲L(fēng)加熱器10進(jìn)行加熱，加熱后的干空氣由干燥塔4底部進(jìn)入，干燥風(fēng)進(jìn)風(fēng)溫度120℃。在干燥塔4內(nèi)干燥風(fēng)由下而上，而切片由上而下運(yùn)行，兩者充分的熱交換，干燥風(fēng)吸收濕切片中的水分，熱交換后的干燥風(fēng)經(jīng)干燥塔4上部排風(fēng)管排出，其排風(fēng)溫度73℃，最終干切片含水率小于30ppm(百萬(wàn)分之三十)，干燥時(shí)間為8hr，經(jīng)干燥好的滌綸聚酯切片(PET)由干燥塔4出來(lái)靠自重進(jìn)入滌綸聚酯螺桿擠壓機(jī)22，經(jīng)擠壓、熔融、成為可紡絲的滌綸聚酯熔體，在滌綸聚酯螺桿擠壓機(jī)22中，有五個(gè)溫度控制區(qū)，一區(qū)加熱溫度280℃，二區(qū)加熱溫度285℃，三區(qū)加熱溫度285℃，四區(qū)加熱溫度285℃，五區(qū)加熱溫度285℃，由第五區(qū)出來(lái)的滌綸聚酯熔體經(jīng)測(cè)量頭24測(cè)量溫度，保證紡絲溫度288℃，再經(jīng)滌綸聚酯熔體分配管28到主箱體17中的主箱計(jì)量泵18精確計(jì)量，由六個(gè)等長(zhǎng)管將滌綸聚酯熔體均勻分配到六個(gè)紡絲組件21中，主箱計(jì)量泵18供給量70.4g/min，其轉(zhuǎn)數(shù)24.4轉(zhuǎn)/min。紡絲組件21中的滌綸聚酯熔體進(jìn)入室按工藝所需裝入金屬砂，其砂量為20/40目的105g，40/60目的20g，調(diào)整熔體進(jìn)入紡絲組件21壓力，同時(shí)，干燥好的低熔點(diǎn)聚酯切片(COPET)由干燥塔4出來(lái)靠自重進(jìn)入低熔點(diǎn)聚酯螺桿擠壓機(jī)23，經(jīng)擠壓、熔融、成為可紡絲的低熔點(diǎn)聚酯熔體，在低熔點(diǎn)聚酯螺桿擠壓機(jī)23中，有三個(gè)溫度控制區(qū)，一區(qū)加熱溫度265℃，二區(qū)加熱溫度270℃，三區(qū)加熱溫度275℃，由第三區(qū)出來(lái)的低熔點(diǎn)聚酯熔體經(jīng)測(cè)量頭24測(cè)量溫度，保證紡絲溫度280℃，再經(jīng)低熔點(diǎn)聚酯熔體分配管29到副箱體19中的副箱計(jì)量泵20精確計(jì)量，由六個(gè)等長(zhǎng)管將低熔點(diǎn)聚酯熔體均勻分配到六個(gè)紡絲組件21中，副箱計(jì)量泵20供給量17.6g/min，其轉(zhuǎn)數(shù)13轉(zhuǎn)/min。紡絲組件21中的低熔點(diǎn)聚酯熔體進(jìn)入室按工藝所需裝入金屬砂，裝砂量為20/40目的30g、40/60目的15g。調(diào)整熔體進(jìn)入紡絲組件21壓力，進(jìn)入紡絲組件21中滌綸聚酯熔體島組份均勻地分布在低熔點(diǎn)聚酯熔體海組份中，紡絲組件21外面裝有緩冷加熱器，控制混合后熔體溫度，其加熱溫度控制在290℃。在紡絲組件21中混合好的熔體從噴絲板中噴出，經(jīng)過(guò)側(cè)吹風(fēng)裝置25冷卻成形，側(cè)吹風(fēng)裝置25的風(fēng)溫23℃，風(fēng)濕65％，風(fēng)壓400Pa。冷卻成形的絲束再經(jīng)過(guò)上油裝置27集束上油，其絲束含油率控制在0.35％，上油后的絲束通過(guò)紡絲甬道后，被卷繞機(jī)26卷成絲餅，形成海島復(fù)合纖維絲束，卷繞機(jī)26的卷線(xiàn)速度3200m/min、卷繞角5.6°、干擾次數(shù)6次/min、橫動(dòng)頻率104HZ、卷繞內(nèi)層壓力3.8kgf/cm2、卷繞外層壓力4.0kgf/cm2，最終完成海島超細(xì)復(fù)合纖維生產(chǎn)工藝流程，即海島超細(xì)復(fù)合纖維生產(chǎn)工藝。
權(quán)利要求
1.海島超細(xì)復(fù)合纖維生產(chǎn)工藝，其特征是予結(jié)晶風(fēng)機(jī)(5)將新風(fēng)過(guò)濾器(9)過(guò)濾后的空氣送入予結(jié)晶加熱器(6)加熱，成為予結(jié)晶熱風(fēng)，為達(dá)到所需風(fēng)量的穩(wěn)定，予結(jié)晶風(fēng)機(jī)(5)的頻率控制在20-30HZ，予結(jié)晶熱風(fēng)由予結(jié)晶器(2)底部進(jìn)入，濕切片用真空負(fù)壓吸送至高位料斗(1)，切片依靠自重經(jīng)予結(jié)晶器(2)上的下料管流入予結(jié)晶器(2)內(nèi)，予結(jié)晶器(2)內(nèi)裝設(shè)有攪拌器(3)，進(jìn)入予結(jié)晶器(2)底部的予結(jié)晶熱風(fēng)由下而上，而切片由上而下，兩者充分熱交換，受熱切片進(jìn)行予結(jié)晶，切片在予結(jié)晶過(guò)程中攪拌器(3)不停地均勻攪拌，防止切片結(jié)塊，切片予結(jié)晶分兩段進(jìn)行，予結(jié)晶I段時(shí)間30-50min，進(jìn)風(fēng)溫度60-80℃，予結(jié)晶II段時(shí)間90-180min，進(jìn)風(fēng)溫度90-110℃，予結(jié)晶風(fēng)從予結(jié)晶器(2)上部出來(lái)可循環(huán)使用，其風(fēng)溫40-60℃，予結(jié)晶好的切片依靠自重進(jìn)入干燥塔(4)，干燥塔(4)的干燥風(fēng)，是壓縮空氣由管路輸入冷凍式除濕機(jī)(12)除濕，冷凍式除濕機(jī)(12)露點(diǎn)溫度≤-20℃，再經(jīng)分子篩除濕機(jī)(13)除濕，分子篩除濕機(jī)(13)露點(diǎn)溫度≤-80℃，分子篩除濕機(jī)(13)每3-5hr切換一次，連經(jīng)兩道除濕后的空氣經(jīng)空氣過(guò)濾器(14)過(guò)濾，經(jīng)減壓閥(15)減壓，其壓力0.16-0.25Mpa，經(jīng)除濕處理的空氣經(jīng)拉菲爾噴嘴(11)穩(wěn)定均勻后，再?lài)娙敫稍镲L(fēng)加熱器(10)進(jìn)行加熱，加熱后的干空氣由干燥塔(4)底部進(jìn)入，干燥風(fēng)進(jìn)風(fēng)溫度120-140℃，在干燥塔(4)內(nèi)干燥風(fēng)由下而上，而切片由上而下運(yùn)行，兩者充分的熱交換，干燥風(fēng)吸收濕切片中的水分，熱交換后的干燥風(fēng)經(jīng)干燥塔(4)上部排風(fēng)管排出，其排風(fēng)溫度60-80℃，最終干切片含水率小于30ppm(百萬(wàn)分之三十)，干燥時(shí)間為≥6hr，經(jīng)干燥好的滌綸聚酯切片(PET)經(jīng)干燥塔(4)出來(lái)靠自重進(jìn)入滌綸聚酯螺桿擠壓機(jī)(22)，經(jīng)擠壓、熔融后成為可紡絲的滌綸聚酯熔體，在滌綸聚酯螺桿擠壓機(jī)(22)中，有五個(gè)溫度控制區(qū)，一區(qū)加熱溫度270-285℃，二區(qū)加熱溫度280-290℃，三區(qū)加熱溫度280-290℃，四區(qū)加熱溫度280-290℃，五區(qū)加熱溫度280-296℃，由第五區(qū)出來(lái)的滌綸聚酯熔體經(jīng)測(cè)量頭(24)測(cè)量溫度，保證紡絲溫度285-290℃，再經(jīng)滌綸聚酯熔體分配管(28)到主箱體(17)中的主箱計(jì)量泵(18)精確計(jì)量，由六個(gè)等長(zhǎng)管將滌綸聚酯熔體均勻分配到六個(gè)紡絲組件(21)中，主箱計(jì)量泵(18)供給量60-80g/min，其轉(zhuǎn)數(shù)11-33轉(zhuǎn)/min；紡絲組件(21)中的滌綸聚酯熔體進(jìn)入室按工藝所需裝入金屬砂，其砂量為20/40目的80-120g，40/60目的15-30g，調(diào)整熔體進(jìn)入紡絲組件(21)壓力，同時(shí)，干燥好的低熔點(diǎn)聚酯切片(COPET)由干燥塔(4)出來(lái)靠自重進(jìn)入低熔點(diǎn)聚酯螺桿擠壓機(jī)(23)，經(jīng)擠壓、熔融、成為可紡絲的低熔點(diǎn)聚酯熔體，在低熔點(diǎn)聚酯螺桿擠壓機(jī)(23)中，有三個(gè)溫度控制區(qū)，一區(qū)加熱溫度260-270℃，二區(qū)加熱溫度265-275℃，三區(qū)加熱溫度275-280℃，由第三區(qū)出來(lái)的低熔點(diǎn)聚酯熔體經(jīng)測(cè)量頭(24)測(cè)量溫度，保證紡絲溫度275-285℃，再經(jīng)低熔點(diǎn)聚酯熔體分配管(29)到副箱體(19)中的副箱計(jì)量泵(20)精確計(jì)量，由六個(gè)等長(zhǎng)管將低熔點(diǎn)聚酯熔體均勻分配到六個(gè)紡絲組件(21)中，副箱計(jì)量泵(20)供給量15-25g/min，其轉(zhuǎn)數(shù)11-13轉(zhuǎn)/min；紡絲組件(21)中的低熔點(diǎn)聚酯熔體進(jìn)入室按工藝所需裝入金屬砂，裝砂量為20-40目的40-80g、40/60目的15-30g；調(diào)整熔體進(jìn)入紡絲組件(21)壓力，進(jìn)入紡絲組件(21)中滌綸聚酯熔體島組份均勻地分布在低熔點(diǎn)聚酯熔體海組份中，紡絲組件(21)外面裝有緩冷加熱器，控制混合后熔體溫度，其加熱溫度控制在280-300℃；在紡絲組件(21)中混合好的熔體從噴絲板中噴出，經(jīng)過(guò)側(cè)吹風(fēng)裝置(25)冷卻成形，側(cè)吹風(fēng)裝置(25)的風(fēng)溫18-25℃，風(fēng)濕55-75％，風(fēng)壓200-600Pa；冷卻成形的絲束再經(jīng)過(guò)上油裝置(27)集束上油，其絲束含油率控制在0.3-0.5％，上油后的絲束通過(guò)紡絲甬道后，被卷繞機(jī)(26)卷成絲餅，形成海島復(fù)合纖維絲束卷繞機(jī)(26)的卷繞速度3000-3500m/min，卷繞角5-8°，干擾次數(shù)5-20次/min，橫動(dòng)頻率80-120HZ，卷繞內(nèi)層壓力3-4.5kgf/cm2，卷繞外層壓力3-4.5kgf/cm2，最終完成海島超細(xì)復(fù)合纖維生產(chǎn)工藝流程，即海島超細(xì)復(fù)合纖維生產(chǎn)工藝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海島超細(xì)復(fù)合纖維生產(chǎn)工藝，其特征是予結(jié)晶風(fēng)機(jī)(5)將新風(fēng)過(guò)濾器(9)過(guò)濾后的空氣送入予結(jié)晶加熱器(6)加熱，成為予結(jié)晶熱風(fēng)，為達(dá)到所需風(fēng)量的穩(wěn)定，予結(jié)晶風(fēng)機(jī)(5)的頻率22HZ，予結(jié)晶熱風(fēng)由予結(jié)晶器(2)底部進(jìn)入，濕切片用真空負(fù)壓吸送至高位料斗(1)，切片依靠自重經(jīng)予結(jié)晶器(2)上的下料管流入予結(jié)晶器(2)內(nèi)，予結(jié)晶器(2)內(nèi)裝設(shè)有攪拌器(3)，進(jìn)入予結(jié)晶器(2)底部的予結(jié)晶熱風(fēng)由下而上，而切片由上而下，兩者充分熱交換，受熱切片進(jìn)行予結(jié)晶，切片在予結(jié)晶過(guò)程中攪拌器(3)不停地均勻攪拌，防止切片結(jié)塊，切片予結(jié)晶分兩段進(jìn)行，予結(jié)晶I段時(shí)間40min，進(jìn)風(fēng)溫度75℃，予結(jié)晶II段時(shí)間140min，進(jìn)風(fēng)溫度100℃，予結(jié)晶風(fēng)從予結(jié)晶器(2)上部出來(lái)可循環(huán)使用，其風(fēng)溫度54℃，予結(jié)晶好的切片依靠自重進(jìn)入干燥塔(4)，干燥塔(4)的干燥風(fēng)，是壓縮空氣由管路輸入冷凍式除濕機(jī)(12)除濕，冷凍式除濕機(jī)(12)露點(diǎn)濕度-23℃，再經(jīng)分子篩除濕機(jī)(13)除濕，分子篩除濕機(jī)(13)露點(diǎn)溫度-85℃，分子篩除濕機(jī)(13)每4hr切換一次，連經(jīng)兩道除濕后的空氣經(jīng)空氣過(guò)濾器(14)過(guò)濾，經(jīng)減壓閥(15)減壓，其壓力0.18Mpa，經(jīng)除濕處理的空氣經(jīng)拉菲爾噴嘴(11)穩(wěn)定均勻后，再?lài)娙敫稍镲L(fēng)加熱器(10)進(jìn)行加熱，加熱后的干空氣由干燥塔(4)底部進(jìn)入，干燥風(fēng)進(jìn)風(fēng)溫度120℃，在干燥塔(4)內(nèi)干燥風(fēng)由下而上，而切片由上而下運(yùn)行，兩者充分的熱交換，干燥風(fēng)吸收濕切片中的水分，熱交換后的干燥風(fēng)經(jīng)干燥塔(4)上部排風(fēng)管排出其排風(fēng)溫度73℃，最終干切片含水率小于30ppm(百萬(wàn)分之三十)，經(jīng)干燥好的滌綸聚酯切片(PET)由干燥塔(4)出來(lái)靠自重進(jìn)入滌綸聚酯螺桿擠壓機(jī)(22)經(jīng)擠壓、熔融、成為可紡絲的滌綸聚酯熔體，在滌綸聚酯螺桿擠壓機(jī)(22)中，有五個(gè)溫度控制區(qū)，一區(qū)加熱溫度280℃，二區(qū)加熱溫度285℃，三區(qū)加熱溫度285℃，四區(qū)加熱溫度285℃，五區(qū)加熱溫度285℃，由第五區(qū)出來(lái)的滌綸聚酯熔體經(jīng)測(cè)量頭(24)測(cè)量溫度，保證紡絲溫度288℃，再經(jīng)滌綸聚酯熔體分配管(28)到主箱體(17)中的主箱計(jì)量泵(18)精確計(jì)量，由六個(gè)等長(zhǎng)管將滌綸聚酯熔體均勻分配到六個(gè)紡絲組件(21)中，主箱計(jì)量泵(18)供給量70.4g/min，其轉(zhuǎn)數(shù)24.4轉(zhuǎn)/min紡絲組件(21)中的滌綸聚酯熔體進(jìn)入室按工藝所需裝入金屬砂，其砂量為20/40目的105g，40/60目的20g，調(diào)整熔體進(jìn)入紡絲組件(21)壓力，同時(shí)，干燥好的低熔點(diǎn)聚酯切片(COPET)由干燥塔(4)出來(lái)靠自重進(jìn)入低熔點(diǎn)聚酯螺桿擠壓機(jī)(23)，經(jīng)擠壓、熔融后成為可紡絲的低熔點(diǎn)聚酯熔體，在低熔點(diǎn)聚酯螺桿擠壓機(jī)(23)中，有三個(gè)溫度控制區(qū)，一區(qū)加熱溫度265℃，二區(qū)加熱溫度270℃，三區(qū)加熱溫度275℃，由第三區(qū)出來(lái)的低熔點(diǎn)聚酯熔體經(jīng)測(cè)量頭(24)測(cè)量溫度，保證紡絲溫度280℃，再經(jīng)低熔點(diǎn)聚酯熔體分配管(29)到副箱體(19)中的副箱計(jì)量泵(20)精確計(jì)量，由六個(gè)等長(zhǎng)管將低熔點(diǎn)聚酯熔體均勻分配到六個(gè)紡絲組件(21)中，副箱計(jì)量泵(20)供給量17.6g/min，其轉(zhuǎn)數(shù)13轉(zhuǎn)/min；紡絲組件(21)中的低熔點(diǎn)聚酯熔體進(jìn)入室按工藝所需裝入金屬砂，裝砂量為20/40目的30g、40/60目的15g；調(diào)整熔體進(jìn)入紡絲組件(21)壓力，進(jìn)入紡絲組件(21)中滌綸聚酯熔體島組份均勻地分布在低熔點(diǎn)聚酯熔體海組份中，紡絲組件(21)外面裝有緩冷加熱器，控制混合后熔體溫度，其加熱溫度控制在290℃；在紡絲組件(21)中混合好的熔體從噴絲板中噴出，經(jīng)過(guò)側(cè)吹風(fēng)裝置(25)冷卻成形，側(cè)吹風(fēng)裝置(25)的風(fēng)溫23℃，風(fēng)濕65％，風(fēng)壓400Pa；冷卻成形的絲束再經(jīng)過(guò)上油裝置(27)集束上油，其絲束含油率控制在0.35％，上油后的絲束通過(guò)紡絲甬道后，被卷繞機(jī)(26)卷成絲餅，形成海島復(fù)合纖維絲束，卷繞機(jī)(26)的卷繞速度3200m/min，卷繞角5.6°，干擾次數(shù)6次/min，橫動(dòng)頻率104HZ，卷繞內(nèi)層壓力3.8kgf/cm2，卷繞外層壓力4.0kgf/cm2，最終完成海島超細(xì)復(fù)合纖維生產(chǎn)工藝流程，即海島超細(xì)復(fù)合纖維生產(chǎn)工藝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海島超細(xì)復(fù)合纖維生產(chǎn)工藝，其特征是所述的予結(jié)晶熱風(fēng)可循環(huán)使用，予結(jié)晶熱風(fēng)與予結(jié)晶切片熱交換后，由予結(jié)晶器(2)上部出來(lái)，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器(7)除塵，再經(jīng)結(jié)晶風(fēng)過(guò)濾器(8)過(guò)濾，進(jìn)入予結(jié)晶風(fēng)機(jī)(5)，使予結(jié)晶熱風(fēng)循環(huán)使用，循環(huán)使用過(guò)程中需要在放風(fēng)閥(16)排掉一部分予結(jié)晶熱風(fēng)，同時(shí)通過(guò)新風(fēng)過(guò)濾器(9)補(bǔ)充一部分新風(fēng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海島超細(xì)復(fù)合纖維生產(chǎn)工藝，其特征是滌綸聚酯熔體分配管(28)和主箱體(17)，低熔點(diǎn)聚酯熔體分配管(29)和副箱體(19)由兩個(gè)聯(lián)苯蒸汽發(fā)生器(30)供給聯(lián)苯蒸汽加熱，一個(gè)供給滌綸聚酯熔體分配管(28)和主箱體(17)，另一個(gè)供給低熔點(diǎn)聚酯熔體分配管(29)和副箱體(19)，便于工藝調(diào)整。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海島超細(xì)復(fù)合纖維生產(chǎn)工藝，其特征是采用平行紡工藝，將卷繞機(jī)(26)與紡絲主箱體(17)平行排列，一機(jī)多頭平行卷繞，使絲束間張力均勻一致。
全文摘要
海島超細(xì)復(fù)合纖維生產(chǎn)工藝，是將滌綸聚酯切片，低熔點(diǎn)聚酯切片分別在預(yù)結(jié)晶器內(nèi)進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，預(yù)結(jié)晶切片靠自重進(jìn)入干燥塔干燥，經(jīng)干燥好的兩種切片分別靠自重進(jìn)入各自螺桿擠壓機(jī)加溫?cái)D壓、熔融，成為可紡絲的熔體，通過(guò)熔體管分別送入紡絲箱體計(jì)量泵精確計(jì)量，把兩種熔體均勻分配到紡絲組件中，滌綸聚酯熔體與低熔點(diǎn)聚酯熔體進(jìn)行混合，從紡絲組件中的噴絲板噴出，經(jīng)過(guò)側(cè)吹風(fēng)冷卻成形，再經(jīng)過(guò)集束上油，通過(guò)紡絲甬道后，被卷繞機(jī)卷繞成絲餅，形成海島復(fù)合纖維絲束，在生產(chǎn)工藝過(guò)程中實(shí)行工藝控制。本發(fā)明工藝先進(jìn)，可靠、國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，為我國(guó)海島超細(xì)復(fù)合纖維生產(chǎn)工藝提供了成熟的經(jīng)驗(yàn)。
文檔編號(hào)D01F6/62GK1399012SQ0210980
公開(kāi)日2003年2月26日 申請(qǐng)日期2002年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月7日
發(fā)明者周峰, 趙軍, 車(chē)劍鋒, 房瑞峰, 袁長(zhǎng)福 申請(qǐng)人:遼陽(yáng)天利海島纖維有限公司