專利名稱：精細化黃紅麻纖維及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織工程領(lǐng)域，更具體地說，涉及精細化黃紅麻纖維加工技術(shù)。
背景技術(shù)：
黃紅麻纖維由于其粗、硬、膠質(zhì)含量高等缺陷，以往一直是當(dāng)作低級的紡織原料，經(jīng)過簡單的漚制，即將收割后的原麻浸泡在水中數(shù)天或數(shù)周，以脫去其中的部分膠質(zhì)而成為熟麻，以提高黃紅麻纖維細度，利于后道的紡紗加工。在紡紗中，經(jīng)過簡單、粗糙的黃麻紡紗設(shè)備的加工，紡制出0.5～3公支的黃紅麻紗，這種細度的黃紅麻紗線只能用以制造麻袋或包裝布等，而不能用來紡高支紗和用作織造服裝及裝飾織物。
由于化纖工業(yè)的發(fā)展，化纖編織袋已經(jīng)幾乎完全取代了傳統(tǒng)的麻袋或者包裝布的市場份額，這對傳統(tǒng)的黃紅麻工業(yè)造成了極大的沖擊，致使黃紅麻纖維產(chǎn)品市場與加工業(yè)的極度萎縮。我國是黃紅麻纖維的生產(chǎn)大國，黃紅麻纖維產(chǎn)量占世界第三位，黃紅麻的加工量原為每年12億條麻袋，現(xiàn)開工僅每年1億條左右。此外，作為一種生態(tài)綠色的纖維，黃紅麻纖維有著良好的吸濕、透濕、透氣和易生物降解等特性。因此，為了充分利用天然纖維資源，也為了提高黃紅麻纖維的產(chǎn)品附加值，對黃紅麻纖維的加工技術(shù)與產(chǎn)品開發(fā)一直在進行著，現(xiàn)有的方法主要是利用漚制后的熟麻進行化學(xué)脫膠，然后再對脫膠麻進行化學(xué)改性，所謂化學(xué)改性，就是對黃紅麻纖維的分子結(jié)構(gòu)進行改變，增加黃紅麻纖維中的無定形區(qū)，降低其結(jié)晶度等，以提高黃紅麻纖維的可紡性和可織性。盡管這樣的方法最終能夠使黃紅麻纖維混紡紗的紗支達到16公支左右、純黃紅麻纖維紗線達到8公支左右，但是，采用化學(xué)改性是在以纖維的強力損傷為代價來提高黃紅麻纖維可紡性，從而達到紡高支紗的目的。同時，化學(xué)改性所用的化工原料，不可避免地會對環(huán)境帶來一定的污染，這與當(dāng)前所注重的綠色、環(huán)保和可持續(xù)性發(fā)展是相悖的，同時為了使污水達到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)會大大增加生產(chǎn)成本。
本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案如下精細化黃紅麻纖維是這樣制備的，它包括黃紅麻纖維的漚麻步驟1、化學(xué)脫膠步驟2、機械開松步驟3，其特征是所述的機械開松步驟3將黃紅麻纖維切斷成長度為60～100毫米，開松機可采用2～3個刺輥將黃紅麻纖維開松到細度為500～900公支為宜。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點如下本發(fā)明既克服了原先的化學(xué)改性因使用的化學(xué)物品多，對纖維強度損傷大的缺點，又因減少了化學(xué)物品的用量，有利于環(huán)保，同時，還可降低加工成本，穩(wěn)定生產(chǎn)，因而具有較高的經(jīng)濟價值和生產(chǎn)實用性。通過本發(fā)明制備的黃紅麻纖維，提高了其纖維的可紡性和可織性，能利用現(xiàn)有的紡紗工藝設(shè)備達到紡高支紗的要求，且能制成遠較傳統(tǒng)黃紅麻紡織品精細、高檔的服裝和裝飾織物。
該工藝流程由漚麻步驟1、化學(xué)脫膠步驟2和機械開松步驟3三個步驟組成。
漚麻步驟1是指上工藝流程中的漚麻工序，其說明如下漚麻將收割的黃紅麻浸在水中數(shù)天或數(shù)周，脫去黃紅麻上的部分膠質(zhì)；化學(xué)脫膠步驟2是指上工藝流程中的浸酸到脫油水工序，其說明如下浸酸其作用是初步去除經(jīng)過漚制的黃紅麻纖維表皮的果膠，減輕堿煮的負擔(dān)，參數(shù)范圍H2SO41～2g/l，溫度40～60℃，浴比1∶10，時間1～3小時；堿煮通過堿的作用，去除黃紅麻纖維中的果膠、半纖維素等雜質(zhì)，參數(shù)范圍NaOH1～2g/l，
溫度100～120℃，Na2SiO44％，滲透劑2％，浴比1∶10，時間2～3小時；打纖通過打擊，去除已從黃紅麻纖維中脫離，但仍粘附在黃紅麻纖維表面的雜質(zhì)，參數(shù)范圍4～6圈；漂白漂白纖維，參數(shù)范圍有效氯濃度0.5～1.2g/l，室溫，時間5分鐘；酸洗中和、洗去黃紅麻纖維上殘留的堿，參數(shù)范圍H2SO41～2g/l，室溫，時間5分鐘；水洗洗去黃紅麻纖維上殘留的酸、堿等雜質(zhì)，保持黃紅麻纖維的潔凈；精練進一步去除凈殘留在黃紅麻纖維上的膠質(zhì)，在漂白后，對去除木質(zhì)素有較大的作用，參數(shù)范圍Na2CO32～4％，溫度100℃，浴比1∶10，時間2～3小時；水洗洗去黃紅麻纖維上殘留的堿等雜質(zhì)，保持黃紅麻纖維的潔凈；脫水利用工業(yè)離心脫水機將水洗后黃紅麻纖維上的大部分水份去除；
給油A防止殘留在黃紅麻纖維表面的膠質(zhì)經(jīng)烘干后又將黃紅麻纖維粘結(jié)在一起，參數(shù)范圍用油量3～5％，溫度80℃，浴比1∶10，時間1小時；脫油水利用工業(yè)離心脫水機將給油后黃紅麻纖維上的大部分水份和浮油去除；給油B增加黃紅麻纖維表面的潤滑性和柔軟性，減少機械開松等后道加工中對黃紅麻纖維的損傷，參數(shù)范圍用油量1～2％，室溫；堆倉使所加的油、水能均勻地滲透到黃紅麻纖維內(nèi)部，溫度20～30℃，時間24～48小時；機械開松步驟3是指上工藝流程中從切斷到機械開松工序，其說明如下切斷利用纖維切斷機將黃紅麻纖維切斷成適當(dāng)?shù)拈L度，一般為60～100mm。
機械開松將這些已切斷的黃紅麻纖維喂入裝有開松刺輥的開松機經(jīng)分梳打擊，開松機可采用2～3個開松刺輥，以增加其開松程度，由此進一步將切斷后的黃紅麻纖維從縱向被分裂劈細，以提高黃紅麻纖維的細度，開松后的黃紅麻纖維細度可以達到500公支～900公支范圍。
上述工藝流程中，括號中的精練和水洗工序可根據(jù)需要選用或省略，但這些改變沒有脫離本發(fā)明的實質(zhì)。
本發(fā)明中制備的精細化黃紅麻纖維采用機械開松的手段可將黃紅麻纖維的可紡性和可織性等性能進行改善，其成本比現(xiàn)有的化學(xué)改性方法低，縮短了工藝流程，而且減少了化學(xué)物品的用量，有利于環(huán)保。
經(jīng)過本發(fā)明制備的精細化黃紅麻纖維可以采用現(xiàn)有的紡紗工藝和設(shè)備紡制出紗支為10～60公支純紡或混紡紗，可見其適紡范圍大，可紡高支紗，該紗在現(xiàn)有織造設(shè)備上織出的織物可以用作高檔服裝和裝飾用織物。
權(quán)利要求
1.一種精細化黃紅麻纖維是這樣制備的，它包括黃紅麻纖維的漚麻步驟(1)、化學(xué)脫膠步驟(2)、機械開松步驟(3)、其特征是所述的機械開松步驟(3)將黃紅麻纖維切斷成長度為60～100毫米，開松機可采用2～3個刺輥將黃紅麻纖維開松到細度為500～900公支為宜。
2.如權(quán)利要求1所述的精細化黃紅麻纖維的應(yīng)用，其特征是可紡制10～60公支的純紡或混紡紗，并可用作高檔的服裝和裝飾用織物。
全文摘要
本發(fā)明屬于紡織工程領(lǐng)域。精細化黃紅麻纖維是這樣制備的,它包括黃紅麻纖維的漚麻步驟、化學(xué)脫膠步驟、機械開松步驟,其特征是所述的機械開松步驟3將黃紅麻纖維切斷成長度為60～100毫米,開松機可采用2～3個刺輥將黃紅麻纖維開松到細度為500～900公支為宜。本發(fā)明公開制備的精細化黃紅麻纖維,可降低加工成本,提高黃紅麻纖維的可紡性,可織性,且可減少化學(xué)物品的用量而有利于環(huán)保,并能利用現(xiàn)有的紡紗工藝設(shè)備達到紡高支紗的要求和制成高檔的服裝和裝飾用織物。
文檔編號D02G3/02GK1355338SQ0113923
公開日2002年6月26日 申請日期2001年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月27日
發(fā)明者郁崇文, 梁中波, 全勤, 楊建平, 張元明 申請人:東華大學(xué)