專利名稱：精細(xì)化黃紅麻纖維濕紡紗及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織工程領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及黃紅麻纖維的濕紡加工技術(shù)。
由于化纖編織袋的發(fā)展，對(duì)傳統(tǒng)的黃紅麻工業(yè)造成了極大的沖擊，致使黃紅麻纖維產(chǎn)品市場(chǎng)與加工業(yè)的極度萎縮，對(duì)黃紅麻纖維的種植業(yè)也帶來(lái)很大的不利。我國(guó)是黃紅麻纖維的生產(chǎn)大國(guó)，黃紅麻纖維產(chǎn)量占世界第三位，黃紅麻纖維的加工量原為12億條麻袋/年，現(xiàn)開(kāi)工僅1億條/年左右。此外，作為一種生態(tài)綠色的纖維，黃紅麻纖維有著良好的吸濕、透濕、透氣和易生物降解等特性。因此，為了充分利用天然纖維資源，也為了提高黃紅麻纖維的產(chǎn)品附加值，對(duì)黃紅麻纖維的加工技術(shù)與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)一直在進(jìn)行著。
另外一方面，亞麻纖維是不同于黃紅麻纖維的紡織原料，它具有比較成熟的加工工藝(一般采用濕紡加工工藝)，我國(guó)目前的亞麻紡織加工能力已達(dá)世界第一，由于國(guó)際、國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的看好，我國(guó)的亞麻紡織業(yè)還在繼續(xù)迅速發(fā)展，但由于國(guó)內(nèi)原料的缺乏，每年要從歐洲等地進(jìn)口大量的亞麻打成麻(即收割后的亞麻原料經(jīng)過(guò)漚制、碎莖等預(yù)處理后，成為可以直接供紡紗廠加工的原料)，每噸打成麻的價(jià)格目前在2萬(wàn)元左右。
黃紅麻纖維有著與亞麻纖維同樣優(yōu)良的吸濕、透濕、透氣性和易生物降解等特性。但是它們之間也具有明顯不同的性質(zhì)，如黃紅麻纖維的膠質(zhì)含量更高，也因此比亞麻纖維更粗、更硬；黃紅麻纖維價(jià)格遠(yuǎn)比亞麻纖維低廉，其熟麻價(jià)格僅3000元/噸左右，熟麻的長(zhǎng)度遠(yuǎn)較亞麻打成麻長(zhǎng)等。由于這些明顯的差異，使得現(xiàn)有的黃紅麻纖維與亞麻纖維的加工工藝路線和設(shè)備明顯不同，黃紅麻纖維也無(wú)法直接用亞麻纖維的濕紡設(shè)備和工藝來(lái)加工。經(jīng)過(guò)現(xiàn)有常規(guī)黃紅麻纖維紡紗設(shè)備加工后的黃紅麻纖維制品是一種低檔的紡織產(chǎn)品，而通過(guò)濕紡加工工藝加工后的亞麻纖維卻是一種高檔的紡織產(chǎn)品，從而導(dǎo)致黃紅麻纖維和亞麻纖維的產(chǎn)品在質(zhì)量和用途上有著巨大的差別。
本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下一種精細(xì)化黃紅麻纖維濕紡紗，其特征是黃紅麻纖維與亞麻纖維的混紡百分比為1～100∶90～0。
精細(xì)化黃紅麻纖維濕紡紗的加工方法，它包括漚制工序、給油，堆倉(cāng)，櫛梳，成條，并條，粗紗，煮漂，細(xì)紗組成的濕紡工序，其特征是還包括纖維整理工序，該工序是將黃紅麻纖維切斷成長(zhǎng)度為0.4～1.2米，并整理成重量為80～200克的麻束、所述的成條或并條工序在紡制混紡紗時(shí)，需將黃紅麻纖維的條子與亞麻纖維的條子在成條機(jī)或并條機(jī)上進(jìn)行混和、所述的給油工序，給油量一般在1.5～4％范圍、所述的堆倉(cāng)工序，堆倉(cāng)時(shí)間一般為2～5天，出倉(cāng)回潮率一般在15％～25％范圍。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下對(duì)黃紅麻纖維采用經(jīng)過(guò)本發(fā)明改進(jìn)的濕紡工藝路線進(jìn)行加工，可以提高黃紅麻纖維的檔次，紡制出較高檔的黃紅麻纖維純紡或混紡的濕紡紗，使其在成紗支數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量等方面達(dá)到或接近低、中支亞麻紗的水平，進(jìn)一步充分利用天然纖維資源，降低成本，提高黃紅麻纖維的產(chǎn)品附加值，可用作較高檔的織物。
精細(xì)化黃紅麻纖維濕紡紗的加工方法，其工藝流程由漚制工序→纖維整理工序→濕紡工序三部分組成。其中，漚制工序?yàn)辄S紅麻纖維現(xiàn)有的加工工序；而纖維整理工序則是本發(fā)明的主要新構(gòu)思，從給油到細(xì)紗為現(xiàn)有的亞麻纖維濕紡工序，但在其部分工序如給油，堆倉(cāng)，成條，并條中需根據(jù)黃紅麻纖維的特性而進(jìn)行工藝改進(jìn)。
黃紅麻纖維進(jìn)行濕紡紗加工方法的詳細(xì)工藝流程如下漚制→纖維整理→給油→堆倉(cāng)→櫛梳→成條→并條(3道)→粗紗→煮漂→細(xì)紗以上各工序的主要作用與工藝參數(shù)范圍如下漚制將收割后的黃紅麻浸在水中數(shù)天或數(shù)周，以初步去除黃紅麻纖維中的部分膠質(zhì)，形成熟麻；纖維整理本發(fā)明是通過(guò)纖維整理工序?qū)ⅫS紅麻纖維切斷成長(zhǎng)度在0.4～1.2米，并整理成重量為80～200g的麻束，以使得黃紅麻纖維可以在現(xiàn)有的櫛梳機(jī)上進(jìn)行加工，并提高黃紅麻纖維在櫛梳時(shí)的效果；給油對(duì)紡紗加工前的黃紅麻纖維噴灑油、水混合體，以提高黃紅麻纖維的柔軟性和潤(rùn)滑性，減少機(jī)械開(kāi)松等后道加工中對(duì)黃紅麻纖維的損傷，由于黃紅麻纖維比亞麻纖維粗糙，因此，其給油量比亞麻纖維的大，給油量一般為1.5～4％范圍(油對(duì)纖維重量的百分比)。
堆倉(cāng)使所加的油、水能均勻地滲透到黃紅麻纖維內(nèi)部，溫度20～30℃，由于黃紅麻纖維比亞麻纖維粗、硬，因此，其堆倉(cāng)時(shí)間比亞麻纖維長(zhǎng)，一般為2～5天，出倉(cāng)回潮率也比亞麻纖維高，一般控制在15％～25％范圍；櫛梳對(duì)黃紅麻纖維束進(jìn)行細(xì)致、全面的梳理，其喂入麻束重量為80～200g，升降機(jī)起落行程為400～1200mm；成條將櫛梳后的麻束整理成連續(xù)的麻條，以利于后道加工，其喂入麻束重40～80g，輸出麻條支數(shù)為1.2～1.8；并條輸出的麻條單位支數(shù)為1.2～1.8；粗紗輸出支數(shù)為0.8～2.5Nm，公制捻系數(shù)為18～25；煮漂分煮煉和漂白兩個(gè)工序，煮煉的作用是去除纖維中的部分膠質(zhì)，以有利于在濕紡時(shí)對(duì)黃紅麻纖維的進(jìn)一步分裂劈細(xì)，漂白是對(duì)原色黃紅麻纖維進(jìn)行漂白，提高黃紅麻纖維的白度，如對(duì)黃紅麻纖維的白度無(wú)要求時(shí)，可省去漂白工序；煮煉的工藝參數(shù)NaOH3～5％，Na2CO35～10％，時(shí)間1～3小時(shí)，溫度90～100℃，為促進(jìn)煮煉效果，可添加助劑如滲透劑、Na2SiO3、Na2SO3等，其用量一般在1～2g/l左右；漂白可用雙氧水、亞氯酸鈉等進(jìn)行處理；細(xì)紗捻系數(shù)根據(jù)所紡紗支確定，公制捻系數(shù)一般為90～110，水槽中的水溫在20～35℃。
在紡制黃紅麻纖維與亞麻纖維的混紡紗時(shí)，需將黃紅麻纖維的條子在成條機(jī)或并條機(jī)上與亞麻纖維的條子進(jìn)行混和。
所紡制的黃紅麻纖維純紡或混紡紗可用于制作較高檔的織物。
權(quán)利要求
1.一種精細(xì)化黃紅麻纖維濕紡紗，其特征是黃紅麻纖維與亞麻纖維的混紡百分比為10～100∶90～0。
2.如權(quán)利要求1所述的精細(xì)化黃紅麻纖維濕紡紗的加工方法，它包括漚制工序、給油，堆倉(cāng)，櫛梳，成條，并條，粗紗，煮漂，細(xì)紗組成的濕紡工序，其特征是還包括纖維整理工序，該工序是將黃紅麻纖維切斷成長(zhǎng)度為0.4～1.2米，并整理成重量為80～200克的麻束、所述的成條或并條工序在紡制混紡紗時(shí)，需將黃紅麻纖維的條子與亞麻纖維的條子在成條機(jī)或并條機(jī)上進(jìn)行混和、所述的給油工序，給油量一般在1.5～4％范圍、所述的堆倉(cāng)工序，堆倉(cāng)時(shí)間一般為2～5天，出倉(cāng)回潮率一般在15％～25％范圍。
全文摘要
本發(fā)明屬于紡織工業(yè)領(lǐng)域,提供了一種精細(xì)化黃紅麻纖維濕紡紗及其加工方法,這種加工方法的工藝流程由漚制工序—纖維整理工序—濕紡工序三部分組成。黃紅麻纖維濕紡紗的特征是黃紅麻纖維與亞麻纖維的混紡百分比為10～100∶90～0,在纖維整理工序?qū)ⅫS紅麻纖維切斷成長(zhǎng)度為0.4～1.2米,并整理成重量為80～200克的麻束。利用該加工方法可紡制較高檔的黃紅麻纖維純紡或混紡的濕紡紗,紡紗成本可以降低,并可用作較高檔的織物。
文檔編號(hào)D02G3/04GK1355341SQ0113923
公開(kāi)日2002年6月26日 申請(qǐng)日期2001年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月27日
發(fā)明者郁崇文, 張?jiān)? 楊建平 申請(qǐng)人:東華大學(xué)