專利名稱：一種精細(xì)化黃紅麻纖維及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織工程領(lǐng)域，特別涉及一種精細(xì)化黃紅麻纖維及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著人類社會(huì)的發(fā)展，自然資源不斷被開發(fā)利用，自然資源的緊缺，特別是煤、石油等不可再生資源的稀缺使取代部分天然纖維的化學(xué)纖維的價(jià)格不斷攀升，而作為第二大天然纖維的黃、紅麻纖維，由于其取材方便、價(jià)格低廉，黃紅麻纖維的開發(fā)和利用越來越受到人們的重視。黃紅纖維由于其具有粗、硬、膠質(zhì)含量高等缺陷，以往一直被當(dāng)作低級(jí)的紡織原料，一般都只用來制作麻繩、麻袋，而現(xiàn)今已有人將黃紅麻纖維應(yīng)用于紡織、服裝面料。 但根據(jù)黃紅麻纖維現(xiàn)有的使用情況看，黃紅麻纖維細(xì)度為普通黃麻纖維，細(xì)度約在300-400 公支左右，且纖維硬度大、抱合力差，目前只能與棉、毛、化纖等纖維混紡生產(chǎn)制造低比例、 細(xì)度為21英支以下的粗支紗線，而達(dá)不到純紡的要求。并且紡制的黃紅麻混紡紗只能用于毛巾、地毯、沙發(fā)布、窗簾布等裝飾面料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是為了克服上述不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種高細(xì)度、高強(qiáng)度、 可紡性良好的精細(xì)化黃紅麻纖維。本發(fā)明還要解決的技術(shù)問題是提供上述精細(xì)化黃紅麻纖維的制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下
一種精細(xì)化黃紅麻纖維，其纖維細(xì)度在600公支以上，纖維白度在50以上，強(qiáng)度在 2. 5cN/dtex 以上。其中，精細(xì)化黃紅麻纖維采用割麻、剝麻、慪麻、脫膠、機(jī)械梳理和牽伸細(xì)化的方法制成，優(yōu)選地，所述脫膠采用生物酶脫膠和化學(xué)精練脫膠相結(jié)合的方式進(jìn)行。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的生物酶脫膠和化學(xué)精練脫膠相結(jié)合的方式為先將紅黃麻浸入生物酶液中進(jìn)行脫膠處理，再浸入化學(xué)堿液中進(jìn)行脫膠處理。上述精細(xì)化黃紅麻纖維的制備方法，包括如下步驟
1、割麻及剝麻將生長(zhǎng)成熟的黃紅麻割下后，采用人工或機(jī)械方法剝下麻皮；
2、慪麻將剝下的麻皮浸泡在水中5 15天，取出后自然晾干，切取中上段部分的黃紅麻纖維；
3、生物酶脫膠將重量為黃紅麻0.5 1. 0%的生物酶用15 20倍黃紅麻重量的水稀釋為生物酶水溶液，采用醋酸調(diào)節(jié)溶液PH值為5.0，升溫至40 50°C，然后將黃紅麻浸入其中，保持50 60分鐘備用；
4、配置堿液取重量為麻皮5 8%的堿，用10 15倍黃紅麻重量的水稀釋為堿溶液， 升溫至90°C備用；
5、化學(xué)精練法脫膠將步驟3中的黃紅麻取出后經(jīng)水洗、烘干，然后浸入步驟4中備用的氫氧化鈉溶液保持90 110分鐘；6、取出黃紅麻進(jìn)行漂白脫色、清洗、脫水、上油、晾干或烘干；
7、將干燥的黃紅麻纖維進(jìn)行物理細(xì)化；
8、將經(jīng)過物理細(xì)化的黃紅麻纖維進(jìn)行切斷、敲麻處理、清洗、脫水即得精細(xì)化黃紅麻纖維。其中，所述的生物酶優(yōu)選為漆酶或果膠酶或兩者的混合物。其中，步驟3中優(yōu)選采用醋酸或小蘇打調(diào)節(jié)溶液的PH值。其中，所述的堿優(yōu)選為氫氧化鈉。所述的物理細(xì)化為機(jī)械梳理和牽伸細(xì)化兩個(gè)步驟所述的機(jī)械梳理為采用高齒高密專用錫林針布，降低錫林速度，提高錫林與刺輥的速比，對(duì)纖維施加分梳力使其產(chǎn)生橫向劈裂，所述的牽伸細(xì)化為采用雙牽伸系統(tǒng)，經(jīng)錫林梳理后的纖維首先經(jīng)過在牽伸比和羅拉隔距較小的第一牽伸區(qū)，再經(jīng)牽伸比和羅拉隔距較大的第二牽伸區(qū)，對(duì)纖維施加拉伸力使其產(chǎn)生縱向滑移。經(jīng)物理細(xì)化的纖維比未經(jīng)物理細(xì)化的纖維細(xì)度提高了 10. 8%，纖維細(xì)度可達(dá)617 公支，細(xì)度有了明顯的提高。在黃麻纖維物理細(xì)化前向黃麻纖維噴灑的柔軟劑可降低黃麻纖維與纖維之間的摩擦力，減少在物理細(xì)化時(shí)出現(xiàn)的不必要的纖維斷裂現(xiàn)象，保證纖維不受損傷，防止纖維強(qiáng)度下降，且經(jīng)物理細(xì)化后的黃麻纖維因產(chǎn)生劈裂分離，從而使部分膠質(zhì)和雜質(zhì)露于纖維表層，物理細(xì)化后若再經(jīng)化學(xué)脫膠處理可去除纖維表層的膠質(zhì)和雜質(zhì)，可達(dá)到進(jìn)一步細(xì)化纖維的效果。有益效果本發(fā)明所述的精細(xì)化黃紅麻纖維與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下述優(yōu)點(diǎn)
1、細(xì)度在600公支以上，強(qiáng)度在2. 5cN/dtex以上，可紡性良好，可單獨(dú)純紡或與棉、絲等纖維混紡制備高檔產(chǎn)品，彌補(bǔ)黃紅麻纖維不能應(yīng)用于高檔產(chǎn)品領(lǐng)域的缺憾，同時(shí)，增加了產(chǎn)品的抗菌、吸濕透氣的功能，豐富了產(chǎn)品的種類，可取代部分棉、絲、化學(xué)纖維等原材料， 減小資源緊缺的壓力。2、脫膠處理過程中采用生物酶脫膠結(jié)合傳統(tǒng)化學(xué)精練的方法，在生物酶脫膠后采用傳統(tǒng)化學(xué)精練，能進(jìn)一步去除黃紅麻纖維中的膠質(zhì)，并細(xì)化黃紅麻纖維，而且不損傷黃紅麻纖維的強(qiáng)力。3、將精細(xì)化黃紅麻纖維脫膠后，采用機(jī)械進(jìn)行梳理牽伸，進(jìn)一步采用物理的方法對(duì)脫膠后的黃紅麻纖維進(jìn)行細(xì)化。黃紅麻經(jīng)過脫膠處理后，纖維內(nèi)部，纖維之間結(jié)構(gòu)已經(jīng)松散，此后經(jīng)過機(jī)械梳理和牽伸，黃紅麻纖維在機(jī)械的梳理牽伸作用下，較易分離，從而達(dá)到進(jìn)一步細(xì)化的效果，而且不會(huì)對(duì)纖維強(qiáng)力造成影響，經(jīng)過機(jī)械梳理牽伸后的纖維細(xì)度可達(dá) 600公支以上，強(qiáng)度保持2. 5cN/dtex以上。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
一種精細(xì)化黃紅麻纖維的制備方法，它包括如下步驟
1、將生長(zhǎng)成熟的黃紅麻割下后，采用人工或機(jī)械方法剝下麻皮34kg；
2、將剝下的麻皮浸在水中5天，利用自然慪麻的過程中脫去黃紅麻上部分膠質(zhì)，取出后自然晾干，切取中上段部分的黃紅麻纖維20kg;
3、將IOOg漆酶用300kg水稀釋為漆酶水溶液，采用醋酸調(diào)節(jié)溶液的pH值至5.0，升溫至40°C，然后將黃紅麻浸入其中，保持50分鐘備用；
4、取1.7kg氫氧化鈉，用200kg水稀釋為氫氧化鈉溶液，升溫至90°C備用；
5、將步驟3中的黃紅麻取出后經(jīng)水洗、烘干，然后浸入步驟4中備用的氫氧化鈉溶液中保持90分鐘；
6、取出黃紅麻進(jìn)行漂白脫色、清洗、脫水、上油、晾干或烘干；
7、將干燥的黃紅麻纖維進(jìn)行機(jī)械梳理和牽伸細(xì)化；
8、將經(jīng)過機(jī)械梳理和牽伸細(xì)化的黃紅麻纖維進(jìn)行切斷、敲麻處理、清洗、脫水即得精細(xì)化黃紅麻纖維。上述精細(xì)化黃紅麻纖維的纖維細(xì)度為619公支，纖維白度53，強(qiáng)度為3. OcN/dtex。實(shí)施例2
一種精細(xì)化黃紅麻纖維的制備方法，其包括如下步驟
1、將生長(zhǎng)成熟的黃紅麻割下后，采用人工或機(jī)械方法剝下麻皮42kg；
2、將剝下的麻皮浸在水中10天，利用自然慪麻的過程中脫去黃紅麻上部分膠質(zhì)，取出后自然晾干，切取中上段部分的黃紅麻纖維30kg;
3、將MOg果膠酶用540kg水稀釋為果膠酶水溶液，采用小蘇打調(diào)節(jié)溶液的pH值至 8. 0，升溫至50°C，然后將黃紅麻浸入其中，保持55分鐘備用；
4、取2.52kg氫氧化鈉，用504kg水稀釋為氫氧化鈉溶液，升溫至90°C備用；
5、將步驟3中的黃紅麻取出后經(jīng)水洗、烘干，然后浸入步驟4中備用的氫氧化鈉溶液中保持110分鐘；
6、取出黃紅麻進(jìn)行漂白脫色、清洗、脫水、上油、晾干或烘干；
7、將干燥的黃紅麻纖維進(jìn)行機(jī)械梳理和牽伸細(xì)化；
8、將經(jīng)過機(jī)械梳理和牽伸細(xì)化的黃紅麻纖維進(jìn)行切斷、敲麻處理、清洗、脫水即得精細(xì)化黃紅麻纖維。上述精細(xì)化黃紅麻纖維的纖維細(xì)度為610公支，纖維白度52，強(qiáng)度為3. 12cN/ dtex0實(shí)施例3
一種精細(xì)化黃紅麻纖維的制備方法，其包括如下步驟
1、將生長(zhǎng)成熟的黃紅麻割下后，采用人工或機(jī)械方法剝下麻皮^kg；
2、將剝下的麻皮浸在水中15天，利用自然慪麻的過程中脫去黃紅麻上部分膠質(zhì)，取出后自然晾干，切取中上段部分的黃紅麻纖維15kg ；
3、將150g果膠酶用300kg水稀釋為果膠酶水溶液，采用小蘇打調(diào)節(jié)溶液的pH值至 8. 0，升溫至45 °C，然后將黃紅麻浸入其中，保持60分鐘備用；
4、取2.24kg氫氧化鈉，用225kg水稀釋為氫氧化鈉溶液，升溫至90°C備用；
5、將步驟3中的黃紅麻取出后經(jīng)水洗、烘干，然后浸入步驟4中備用的氫氧化鈉溶液中保持100分鐘；
6、取出黃紅麻進(jìn)行漂白脫色、清洗、脫水、上油、晾干或烘干；
7、將干燥的黃紅麻纖維進(jìn)行機(jī)械梳理和牽伸細(xì)化；
8、將經(jīng)過機(jī)械梳理和牽伸細(xì)化的黃紅麻纖維進(jìn)行切斷、敲麻處理、清洗、脫水即得精細(xì)化黃紅麻纖維。
上述精細(xì)化黃紅麻纖維的纖維細(xì)度為620公支，纖維白度55，強(qiáng)度為2. 97cN/
dtexo
權(quán)利要求
1.一種精細(xì)化黃紅麻纖維，其特征在于該精細(xì)化黃紅麻纖維的纖維細(xì)度在600公支以上，纖維白度在50以上，強(qiáng)度在2. 5cN/dtex以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精細(xì)化黃紅麻纖維，其采用割麻、剝麻、慪麻、脫膠、機(jī)械梳理和牽伸細(xì)化的方法制成，其特征在于所述脫膠采用生物酶脫膠和化學(xué)精練脫膠相結(jié)合的方式進(jìn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精細(xì)化黃紅麻纖維，其特征在于所述的生物酶脫膠和化學(xué)精練脫膠相結(jié)合的方式為先將紅黃麻浸入生物酶液中進(jìn)行脫膠處理，再浸入化學(xué)堿液中進(jìn)行脫膠處理。
4.一種制備權(quán)利要求1所述的精細(xì)化黃紅麻纖維的方法，其特征在于，包括如下步驟(1)將生長(zhǎng)成熟的黃紅麻割下后，采用人工或機(jī)械方法剝下麻皮；(2)將剝下的麻皮浸泡在水中5 15天，取出后自然晾干，切取中上段部分的黃紅麻；(3)將重量為黃紅麻0.5 1. 0%的生物酶用15 20倍黃紅麻重量的水稀釋為生物酶水溶液，調(diào)節(jié)溶液pH值為5. 0 8. 0，升溫至40 50°C，然后將黃紅麻浸入其中，保持50 60分鐘備用；(4)取重量為麻皮5 8%的堿，用10 15倍黃紅麻重量的水稀釋為堿溶液，升溫至 90°C備用；(5)將步驟(3)中的黃紅麻取出后經(jīng)水洗、烘干，然后浸入步驟(4)中備用的氫氧化鈉溶液保持90 110分鐘；(6)取出黃紅麻進(jìn)行漂白脫色、清洗、脫水、上油、晾干或烘干；(7)將干燥的黃紅麻纖維進(jìn)行物理細(xì)化；(8)將經(jīng)過物理細(xì)化的黃紅麻纖維進(jìn)行切斷、敲麻處理、清洗、脫水即得精細(xì)化黃紅麻纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備精細(xì)化黃紅麻纖維的方法，其特征在于所述的生物酶為漆酶或果膠酶或兩者的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備精細(xì)化黃紅麻纖維的方法，其特征在于步驟(3)中采用醋酸或小蘇打調(diào)節(jié)溶液的PH值。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備精細(xì)化黃紅麻纖維的方法，其特征在于所述的堿為氫氧化鈉。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備精細(xì)化黃紅麻纖維的方法，其特征在于所述的物理細(xì)化為機(jī)械梳理和牽伸細(xì)化。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種精細(xì)化黃紅麻纖維及其制備方法，其纖維細(xì)度在600公支以上，纖維白度在50以上，強(qiáng)度在2.5cN/dtex以上。本發(fā)明制備方法的脫膠處理過程中采用生物酶脫膠結(jié)合傳統(tǒng)化學(xué)精練的方法，進(jìn)一步去除黃紅麻纖維中的膠質(zhì)，并細(xì)化黃紅麻纖維，而且不損傷黃紅麻纖維的強(qiáng)力。本發(fā)明所述的精細(xì)化黃紅麻纖維具有高細(xì)度、高強(qiáng)度、可紡性良好的優(yōu)點(diǎn)，可單獨(dú)純紡或與棉、絲等纖維混紡制備高檔產(chǎn)品，彌補(bǔ)黃紅麻纖維不能應(yīng)用于高檔產(chǎn)品領(lǐng)域的缺憾，同時(shí)，增加了產(chǎn)品的抗菌、吸濕透氣的功能，豐富了產(chǎn)品的種類，可取代部分棉、絲、化學(xué)纖維等原材料，減小資源緊缺的壓力。
文檔編號(hào)D01C1/00GK102517643SQ20111038337
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者劉國(guó)忠, 姚建剛, 張振耀, 張熙明 申請(qǐng)人:江蘇紫荊花紡織科技股份有限公司