專利名稱：一種新型玻璃纖維復(fù)合縫編氈及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及玻璃纖維增強樹脂基復(fù)合材料領(lǐng)域，更進一步涉及由濕法氈和短切纖維復(fù)合而成的復(fù)合縫編氈。
背景技術(shù)：
目前，普通的縫編氈一般是由方格布與玻纖紗復(fù)合而成，具有浸透慢、表面平整度差、纖維分散不均勻，且不宜用于玻璃鋼表面等缺點。濕法氈具有單重低、透氣性好、纖維分散均勻、表面平整度高等特點，廣泛應(yīng)用于防水材料、蓄電池隔板、玻璃鋼表面等領(lǐng)域，但由于其中的玻璃纖維含量難以再提高，導(dǎo)致其強度和外觀質(zhì)量難以再進一步提高。由玻璃纖維增強各種樹脂做成的復(fù)合材料具有質(zhì)輕、強度高、電絕緣、耐腐蝕、使用壽命長等特點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一就在于提供一種新型的玻璃纖維復(fù)合縫編氈，該復(fù)合氈中玻璃纖維較單純的濕法氈含量明顯提高，且分散均勻，由其制成的玻璃鋼產(chǎn)品不但強度高而且表面平整度好，可省去許多繁雜的后續(xù)處理工藝，節(jié)約人力、物力。
本發(fā)明的目的之二在于提供一種制作上述玻璃纖維復(fù)合縫編氈的方法。
其技術(shù)方案如下一種新型玻璃纖維復(fù)合縫編氈，其主要由上層的短切纖維層和下層的濕法氈層縫編復(fù)合而成。
該復(fù)合縫編氈將短切纖維和濕法氈縫編復(fù)合，使其不但具有濕法氈的優(yōu)點，而且其中的熱塑性樹脂纖維，與樹脂直接結(jié)合，可以直接進行加熱加壓固化，制成各種滿足要求的復(fù)合材料，尤其適用于廚具表面及建筑用模板等用途，由其制成的玻璃鋼產(chǎn)品強度高且表面平整度好，因而可省去許多繁雜的后續(xù)處理工藝，節(jié)約人力、物力，提高了生產(chǎn)效率。
一種制作上述玻璃纖維復(fù)合縫編氈的方法，其主要包括如下步驟先將玻璃纖維經(jīng)短切機短切成需要的長度，然后將其沉降在由濕法成型工藝制成的濕法氈的上表面上，在導(dǎo)氈輥的導(dǎo)引輸送下經(jīng)過經(jīng)過針排將短切纖維和濕法氈縫編復(fù)合，再經(jīng)過壓輥和剪刀裝置，將得到的復(fù)合氈剪成所需的寬度，最后將所得的縫編氈卷繞起來，即得到濕法氈復(fù)合縫編氈。
上述復(fù)合氈成品中，玻璃纖維所占的重量百分比應(yīng)達到為90％-98％，短切纖維層中的玻璃纖維的直徑為13-16μm，優(yōu)選13μm，短切長度為優(yōu)選5cm，濕法氈中玻璃纖維直徑為10-13μm，優(yōu)選12μm。實驗表明，采用上述參數(shù)可使短切纖維達到較好的外觀分散性，且浸透快。
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明


圖1為本發(fā)明一種實施方式的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發(fā)明主要包括上層的短切玻璃纖維層1和下層的濕法氈層2，短切玻璃纖維層1和濕法氈層2由縫編線8復(fù)合縫編為一體。
如圖2所示，本實用新型的制作是采用濕法氈與短切纖維為原料，先將玻璃纖維穿過導(dǎo)紗管3引入短切機頭4，通過短切機頭4，將玻璃纖維短切成規(guī)定長度的短切纖維，然后沉降在濕法氈2上，形成短切玻璃纖維層，濕法氈2和短切玻璃纖維層1隨著傳送帶5一起向前移動，經(jīng)過過渡板6，隨后經(jīng)過針排7將短切纖維與濕法氈復(fù)合縫編，再經(jīng)過壓輥和剪刀裝置，將復(fù)合縫編氈剪成所需的寬度，最后由卷曲輥9將所得的復(fù)合縫編氈卷繞起來，即得到濕法氈復(fù)合縫編氈，成品的單重可以根據(jù)客戶的需要進行調(diào)節(jié)。
復(fù)合縫編氈的單重的調(diào)節(jié)可根據(jù)濕法氈的單重、玻璃纖維Tex數(shù)來調(diào)節(jié)短切機頭4、濕法氈的輸送速度、卷曲輥9的速度來實現(xiàn)，以短切機頭速度的調(diào)節(jié)為主，調(diào)節(jié)范圍在0～200HZ之間；濕法氈的輸送速度調(diào)節(jié)范圍在0～50m/min之間；卷曲輥轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍在0～30轉(zhuǎn)/分之間。
本發(fā)明提供了一種新型的制作玻璃鋼制品的材料，其玻璃纖維含量高，而且其中的熱塑性樹脂纖維，與樹脂直接結(jié)合，可以直接進行加熱加壓固化，制成各種滿足要求的復(fù)合材料，尤其適用于廚具表面及建筑用模板等用途，由其制成的玻璃鋼產(chǎn)品強度高且表面平整度好，因而可省去許多繁雜的后續(xù)處理工藝，節(jié)約人力、物力，提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.一種新型玻璃纖維復(fù)合縫編氈，其主要由上層的短切纖維層和下層的濕法氈層縫編復(fù)合而成。
2.一種制作所述新型玻璃纖維復(fù)合縫編氈的方法，其主要包括如下步驟先將玻璃纖維經(jīng)短切機短切成需要的長度，然后將其沉降在由濕法成型工藝制成的濕法氈的上表面上，在導(dǎo)氈輥和傳送帶的導(dǎo)引下經(jīng)過經(jīng)過針排將短切纖維和濕法氈縫編復(fù)合，再經(jīng)過壓輥和剪刀裝置，將得到的復(fù)合氈剪成所需的寬度，最后將所得的縫編氈卷繞起來，即得到濕法氈復(fù)合縫編氈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型玻璃纖維復(fù)合縫編氈，其特征在于在其成品中玻璃纖維所占的重量百分比應(yīng)達到為90％-98％，短切纖維層中的玻璃纖維的直徑為13-16μm，優(yōu)選13μm，短切長度為優(yōu)選5cm，濕法氈中玻璃纖維直徑為10-13μm，優(yōu)選12μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述制作新型玻璃纖維復(fù)合縫編氈的方法，其特征在于復(fù)合縫編氈的單重的調(diào)節(jié)可根據(jù)濕法氈的單重、玻璃纖維Tex數(shù)來調(diào)節(jié)短切機頭4、濕法氈的輸送速度、卷曲輥9的速度來實現(xiàn)，以短切機頭速度的調(diào)節(jié)為主，調(diào)節(jié)范圍在0～200HZ之間；濕法氈的輸送速度調(diào)節(jié)范圍在0～50m/min之間；卷曲輥轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍在0～30轉(zhuǎn)/分之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型玻璃纖維復(fù)合縫編氈及其制作方法，其主要由上層的短切纖維層和下層的濕法氈層縫編復(fù)合而成。該復(fù)合縫編氈將短切纖維和濕法氈縫編復(fù)合，使其不但具有濕法氈的優(yōu)點，而且其中的熱塑性樹脂纖維，與樹脂直接結(jié)合，可以直接進行加熱加壓固化，制成各種滿足要求的復(fù)合材料，尤其適用于廚具表面及建筑用模板等用途，由其制成的玻璃鋼產(chǎn)品強度高且表面平整度好，因而可省去許多繁雜的后續(xù)處理工藝，節(jié)約人力、物力，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號D04H17/00GK1740422SQ20051004471
公開日2006年3月1日 申請日期2005年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月15日
發(fā)明者張志法, 劉穎, 徐建民, 王士洪, 羅宜才, 孟憲峰, 徐永軍, 孫建斌, 李國良, 霍云棟 申請人:山東泰山復(fù)合材料有限公司